资源描述
目 录
& ~* }4 {* |% a能源环保论坛1 工艺流程―――――――――――――――――6
2 辅机系统运行通则―――――――――――――8
9 X z3 O0 L& X" ?) P3 a能源环保论坛2.1 辅机系统启动前的检查――――――――――――――――――8
' [& r, c* `3 _) T3 V1 M能源环保论坛2.2 辅机的试运行――――――――――――――――――――――8
2.3 转机试运要求――――――――――――――――――――――9
2.4 脱硫装置的联锁保护试验―――――――――――――――――10
2.5 脱硫装置运行中的检查通则――――――――――――――――12
3. 压缩空气系统―――――――――――――――13
" c- c6 M. S) h, E6 t7 v$ k能源环保论坛3.1设备规范――――――――――――――――――――――――13
1 ?/ M1 N: I2 N( V2 R能源环保论坛3.2空压机系统启动―――――――――――――――――――――14
/ }5 K4 E; t# ~9 Y. J; @0 J' T提高技术 优化工程 指导生产 支持原创3.3干燥器流程简述―――――――――――――――――――――14
7 R9 I; d7 m) ` R: U/ E+ h能源环保论坛3.4空压机简介―――――――――――――――――――――――15
* K2 G5 k: s5 u! z4 |, @& ?$ j3 _能源环保论坛3.5空压机故障及处理――――――――――――――――――――16
a; h$ |, D9 ?1 Z+ b0 I. `能源环保论坛4.工艺水系统―――――――――――――――――18
4.1工艺水系统规范―――――――――――――――――――――18
7 m& |4 l) q3 O4.2工艺水系统的启动――――――――――――――――――――19
3 M. }& Q8 ~! w9 [+ S' _提高技术 优化工程 指导生产 支持原创4.3工艺水系统注意事项―――――――――――――――――――20
8 X/ Y+ t3 R0 N5 D- h5 b* t能源环保论坛5 制浆系统―――――――――――――――---－20
/ }/ b, a8 m. Z- h9 A! P5.1 规范――――――――――――――――――――――――――20
( ~9 b4 _% Q: s4 N K提高技术 优化工程 指导生产 支持原创5.2 石灰石卸料系统―――――――――――――――――――――23
, E& Y; D+ D% G能源环保论坛5.3 湿式球磨机系统―――――――――――――――――――――24
5.4制浆系统的调整―――――――――――――――――――――26
5.5制浆系统检查――――――――――――――――――――――27
5.6粉磨系统紧急停运/临时停运――――――――――――――-－27
9 B2 U) v( X- [( o% V5.7磨机统故障处理―――――――――――――――――――--－28
; s& G9 Y( I8 S# c* W2 }) 5.8磨机统故障处理―――――――――――――――――――--－28
5.9石灰石浆液系统------------------------------------------30
6 吸收塔系统――――――――――――――--－31
9 E4 X4 Z& a3 a+ [9 k" s% e能源环保论坛6.1规范――――――――――――――――――――――――――31
6.2. 吸收塔上水――――――――――――――――――――――33
6.3 吸收塔充浆―――――――――――――――――――――-――34
5 _6 E) B; j: g* B1 a! I: x能源环保论坛6.4吸收塔再循环泵系统――――――――――――----------――34
3 l+ b- p/ l. `3 i提高技术 优化工程 指导生产 支持原创6.5 氧化风机系统――――――――――――――------------――35
7.烟气系统―――――――――――――――--――37
7.1 规范――――――――――――――――――------------――37
0 Y! s$ _: N A6 [% ^7 S- T能源环保论坛7.2低压、高压密封风机――――――――――――----------――39
7.3 气气交换器（GGH）――――――――――――-----------――40
/ X7 y0 f0 B# t6 l8 M# B7.4 增压风机系统――――――――――――――------------――41
8 石膏脱水、储存和抛弃系统 ――――――--――44
8.1 规范――――――――――――――――――------------――44
8.2吸收塔排出泵系统――――――――――――------------――47
/ Y! q" j: o& d/ t# p9 W1 Y+ s提高技术 优化工程 指导生产 支持原创8.3石膏水力旋流站――――――――――――――----------――50
; P1 @; H& r' w# S& {1 x能源环保论坛8.4 真空皮带过滤机―――――――――――――----------――52
- { b( @4 ~# _- A* a% B4 v能源环保论坛8.5石膏浆液泵――――――――――――――――----------――54
& v2 ]8 F7 c% }# x! t: C* ]8.6 石膏浆液抛弃泵―――――――――――――---------―――57
9 脱硫装置的正常停运――――――――――――57
10 脱硫装置运行调整及维护 ――――――― 58
10.1 运行调整的主要任务――――――――――――――――― 58
1 O7 e" }: w4 N6 ?10.2 脱硫主要运行调整―――――――――――――――――― 59
11 脱硫运行电气部分―――――――――――――60
2 m6 i- s3 b8 ^能源环保论坛11.1 脱硫电气系统概述――――――――――――――――――-60
7 }$ w2 J2 C! E- L6 v' b& 11.2 220V直流系统――――――――――――――――――――61
( `7 q o9 C2 G0 a. p# ~* J3 J能源环保论坛11.3 UPS系统―――――――――――――――――――――――63
, D0 b+ |+ c# O3 M5 C) u能源环保论坛11.4 6KV真空开关运行的要求――――――――――――――――64
11.5 厂用电系统绝缘的规定――――――――――――――――――67
( U$ v5 s) Z% i能源环保网－技术论坛11.6 变压器的检查―――――――――――――――――――――67
, m; M* [: w: t. c提高技术 优化工程 指导生产 支持原创11.7 电动机启、停次数的有关规定----------------------------68
8 a1 C( `4 f, Z) X, w0 a9 t能源环保论坛
6 Y; G. I T( s g提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12 事故的判断及处理―――――――――――――69
12.1 事故处理的一般原则――――――――――――――――――69
12.2 运行中转动机械紧急停止条件――――――――――――――69
6 N( Y& N( X. S# A% I能源环保论坛12.3 FGD设备保护―――――――――――――――――――――-69
12.4 发生火灾时的处理―――――――――――――――――――70
8 W5 ~$ E; P* G; y8 F9 E6 h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12.5 脱硫6KVⅠ段或Ⅱ段母线电压失电处理―――― ――――――71
12.6 ＃1脱硫变或＃2脱硫变跳闸―――――――――――――――72
0 V8 k4 B3 f1 Q12.7 厂用电失去，脱硫6KVⅠ段、Ⅱ段母线均失电――――――――73
12.8 脱硫增压风机故障――――――――――――――――――――73
7 x+ c0 x& [! D% Q6 v提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12.9 吸收塔再循环泵全部故障――――――――――——————74
12.10杂用水供水紧张及中断处理―――――――――――――――75
! J' p. m3 O% Z2 q/ j' {" V附录一：一期设备定期工作表―――――――――――――――――76
附录二：一期设备保护定值――――――――――――――――――77
附录三：除雾器的运行程序------------------------――――――83
) h4 `9 \% H4 |# T2 q能源环保网－技术论坛
e8 V o, j! ^: h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创
5 R) r) J" k+ s' [2 T/ r1 C能源环保论坛
: G0 _* U* l- Y. w5 i' X* U0 H. u能源环保论坛
" p ?( B$ u+ V3 W) Y# _1 @* _+ F( A; E能源环保论坛
3 i. B# u% K1 d- N e+ g! B: h
& r# v4 x! t) ^- }( r
1 工艺流程
1.1 本工程烟气脱硫工艺为石灰石－石膏湿法工艺。脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的浓度为25％的悬浮浆液。SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品出售。
0 y. I# V/ X8 u% f: ?+ Y9 |1 i4 \0 r能源环保论坛设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置4层喷淋和二级除雾器，并在塔内烟气入口处增设一层浆液托盘，从而进一步保证了入塔烟气均匀分布和提高了吸收效率。
本工程采用两炉一塔方案，即从两台锅炉来的原烟气由混凝土烟道引出，经增压风机增压后，送至烟气换热器（回转再生式气气换热器，简称GGH）；原烟气温度从146℃降至116℃，随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟气回至GGH进行加热，温度从49℃加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。
脱硫剂石灰石通过制浆装置配成25％的浆液通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏漩流站，经过一级脱水后的石膏浆液含水率为50％左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100PPM，以保证生成石膏板或用作生产水泥添加料的优质原料。
4 f' v: F( A/ L; r- j能源环保论坛1.2 该FGD系统的吸收塔设计整体寿命30年，有关技术参数如下：
2 C0 z$ _5 K3 h5 M1 N7 A9 B; F吸收塔进口烟气量：2368900NM3/h
吸收塔出口烟气量：2535520NM3/h
喷淋层数：4
( p ^: C- l9 n浆液循环停留时间：5.6
脱硫率：≥96％
! |7 f0 m3 U N i' f- u+ z7 t能源环保网－技术论坛烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）
SO2 mg/Nm3 6600 最大8000（校核煤种）
SO3 mg/Nm3 ＜100
CI（HCI） mg/Nm3 ＜50
4 {- p) v# R" f" W' I能源环保网－技术论坛F（HF） mg/Nm3 ＜25
, p* E- e3 C8 V% A0 ]9 U- c) i提高技术 优化工程 指导生产 支持原创烟尘浓度（引风机出口） mg/Nm3 245 最大300
% H) d* p1 c U& a2 z4 D: G能源环保论坛
FGD出 口 烟 气 参 数
8 ^3 d* q( W T" @+ R: d8 r能源环保论坛项 目 单 位 数 据 备 注
SO2 mg/Nm3 ＜330
设计条件，标态，干基
6%O2
烟尘 mg/Nm3 ＜50
CI as HCI mg/Nm3 ＜10
, K4 o* e) T& @能源环保网－技术论坛F as HF mg/Nm3 ＜5
6 f" x( j0 [2 Y能源环保网－技术论坛一液滴 mg/Nm3 ≤75 标态，湿基，实际含氧量
—在设计条件下，进入烟囱的烟气温度 ℃ ≥80
: }: C; L) F, c& J. {6 Y能源环保网－技术论坛
/ l" O& D7 c/ [能源环保论坛FGD进口温度：146℃
FGD出口温度：≥82℃
吸收剂纯度（Caco3）：≥90％
3 X% f: o7 j" w5 U& k% b; `! z能源环保论坛吸收剂颗粒度（%）：90％≤63μ
. h3 H1 f+ k: {; T% Z6 [能源环保论坛工艺水氯离子含量（mg/l）：62.5
石灰石的理论消耗量（确认煤种）t/h ：22.3
" B1 I4 F7 A7 E" g$ b8 f" l9 R% x能源环保论坛钙/硫比理论值（mol/mol）：≤1.03
工艺水消耗量（t/h）：≤150 保证值
石膏量（设计煤种）（t/h）10%湿度：20.4
z( H1 e0 v1 L* f8 n能源环保论坛压损（从吸收塔进口到出口）（Kpa）：2.639
负荷变化范围（％）：25－110
系统可靠性（％）：≥95
' ?# y6 Z+ l9 h' `. a能源环保论坛
石灰石成分
. ]2 d, t$ ?* m* W7 I提高技术 优化工程 指导生产 支持原创序号 名称 单位 值 备注
1 Caco3 % 90
2 l2 e( F& a2 G* c4 `$ f能源环保网－技术论坛2 Mgco3 % 1.07-2.5
, ?, a# P D. C! g! g7 [' o) b能源环保论坛3 Fe2O3 % 0.44-0.7
; r6 f) |5 q8 O( A* f' B能源环保网－技术论坛4 Al2O3 % 0.42-0.6
5 SiO2 % 1.98-2.5
* s& G' \7 E2 P! c& g提高技术 优化工程 指导生产 支持原创
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# ~! ?; Q7 }: E7 ?9 h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创
; z: z+ J8 C+ Y/ W& B' a- m$ I能源环保论坛2.辅机系统运行通则
2.1 辅机系统启动前的检查
2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。
2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
, R9 G6 n. c8 E' R& l& j能源环保论坛2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。
2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各入孔门、检查孔检查后应严密关闭。
Q, H- K8 k! b5 p8 d6 h能源环保论坛2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。
! C) I; A' ~* G$ `; q4 s1 h) ?2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好投入。
2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。
2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。
2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应就地指示相符。
2.1.11 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。
3 T: s$ Q0 w5 q: r7 b能源环保论坛2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。
9 f$ \/ t- {3 f2 f; G* w能源环保论坛2.1.14 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。
7 J& ] Q9 ?, A! y! ?2 _2.2 辅机的试运行
2.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票终结或有试转申请单的情况下进行。试转时，有关的检修人员应到场，运行人员负责检查。
2.2.2 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。
) H" a# y! u+ h H3 h" g能源环保论坛2.2.3 各转动机械的启动应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。
7 d0 m/ J5 \ d能源环保论坛2.2.4 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。
2 M" o/ z9 V6 [能源环保论坛2.2.5 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。
2.2.6 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。
" x5 y- R+ H7 ?( E0 2.2.7 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。
- y$ b, N) Y2 ]" w. e能源环保网－技术论坛2.2.8 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。
^. K( G- {9 Q+ G" 2.2.9 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。
2.2.10各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。
* L0 l1 y+ R0 m# y7 D提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.2.11各处事故按钮完好。
2.3 转动试运合格应符合下列要求：
C" G/ i' b! d! t6 e能源环保论坛2.3.1 转动方向正确。
) R+ h# D% j3 C- j" l4 R7 [2 \提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.3.2 转动机械应无摩擦、撞击等异声。
I1 q* _9 ~6 I9 2.3.3 轴承温度与振动应符合有关规定。轴承温度不超过70℃，本体温度不超过65℃，转动设备串轴不超过2－4mm。
) [) r6 s5 z- F) O- I, O; X
0 l$ k! |8 r9 q: J( D" b' Q0 O能源环保网－技术论坛转速rpm 3000以下 1500以下 1000以下 750以下
' c& M1 X p, F5 \$ F提高技术 优化工程 指导生产 支持原创振动mm 0.05 0.085 0.10 0.12
5 Z" I% u* |2 Y9 P提高技术 优化工程 指导生产 支持原创
7 s2 O) c# J `能源环保论坛
' ~: e5 Q8 R/ O# U能源环保论坛2.3.4 轴承油室内油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
/ T, T, k, N4 c! t* m( g. M. T能源环保论坛2.3.5 检查转动各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。
2.3.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。
2.3.7 皮带应无跑偏、打滑现象。
/ t2 O$ Q) L3 Q- i9 u5 F( N/ 2.3.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报值长及有关部门。
2.4 脱硫装置的联锁保护试验
2.4.1脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。
% t+ w( {) L. i能源环保网－技术论坛2.4.2联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。
2.4.3增压风机联锁保护试验
2.4.3.1 增压风机联锁保护试验方法
（1）将增压风机开关送至试验位置。
! [+ J& T* ]- w. V! ?（2）启动增压风机电机润滑油泵、启动轴承冷却风机。
# t* k# X6 l2 ^& h+ m( C/ ~（3）联系热工人员，强制相关信号，使增压风机具备启动条件。
（4）启动增压风机。
7 _, Z7 d8 i q$ w! e能源环保论坛（5）通过就地打闸及人为满足保护动作条件，逐一核实增压风机能正常跳闸。
) \0 F( x; Z3 V: r能源环保网－技术论坛2.4.3.2 增压风机跳闸保护有：
（1） FGD自动保护动作，增压风机联跳。
（2） 增压风机进、出口烟气挡板关闭。
（3） 增压风机轴承温度过高≥100℃。
; x( F* K. \: ] B能源环保论坛（4） 电机轴承温度过高≥75℃。
4 N" }$ @- Q9 S3 e* U* a* Z3 \能源环保论坛（5） 电机线圈温度过高≥130℃。
% v" S% n6 N0 Z% N. N9 p# ]& z能源环保论坛（6） 增压风机油站故障。
（7） 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
（8）原烟气中含尘量过大；≥300mg/m3,延时一小时或≥500 mg/m3。
9 M7 j! f( v" V能源环保论坛（9）对应侧锅炉MFT保护动作。
2.4.4 FGD大联锁保护试验
（1）烟道挡板开关试验，应在机组停运状态下进行。试验前联系值长或单元机组控制员，征得同意后进行。其中旁路挡板开关试验必须在停炉状态下进行。
（2）全开、全关烟道挡板门，要求开关灵活，无卡涩现象。
（3）将增压风机开关送至试验位置。
（4）启动GGH，按启动顺序开启增压风机对应侧烟道挡板门，满足增压风机启动条件。
) K' N. ~0 [! F' j7 r o能源环保论坛 (5)启动增压风机。
（6）按FGD保护动作条件，由热工人员逐一做信号达动作值，检查增压风机及挡板门动作正常。
- E' P0 P' Q p3 `# G （7）联锁试验结束后，恢复所有热工强制信号。
: j/ i+ [9 D( y* M) P7 m4 ^能源环保网－技术论坛
2.4.5吸收塔循环泵联锁试验
（1）将吸收塔循环泵开关送至试验位置。
（2）通过热工信号满足循环泵启动条件。
（3）启动吸收塔循环泵。
. c c- G% \, U* p" Q; E2 A, B能源环保网－技术论坛（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查吸收塔循环泵跳闸正常。
* E8 ^; H& K; f6 E能源环保论坛2.4.6 石灰石接收系统联锁试验。
6 l; Z/ n! j$ H# ^' W% Y能源环保论坛（1）检查石灰石接收系统各设备具备启动条件，将各电源送至工作位置。（2）按石灰石接收系统启动顺序，启动各转机。分别用事故按钮，逐个停止振动给料机、除铁器、斗式提升机、仓顶埋刮板输送机。其中仓顶埋刮板输送机跳闸时，斗式提升机、振动给料机应联跳，检查接收系统保护动作正常。重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁试验。
7 s# }$ z. y+ U6 i7 L2 I9 l' V能源环保论坛2.4.7 球磨机联锁试验
5 c) u) G" I; I! x! k+ J/ L（1）将球磨机开关送至试验位置。
（2）通过热工信号满足球磨机启动条件。
6 q/ Y K+ i7 A/ r# p, N$ T能源环保论坛（3）启动球磨机。
（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查球磨机系统跳闸正常。
2 x0 k9 k# a, }6 J( I2.4.8 电动门、调节门、调节挡板试验：
2.4.8.1电动门试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。
/ Q8 J( s) x( t/ U+ u2.4.8.2 全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。
& G; V; s" J: R. o能源环保论坛2.4.8.3 电动门关完时要求无漏流并且可靠。
2.4.8.4 电动门试验应做好如下记录：全开、全关时的行程时间。
. X; Z* t( Z/ F5 o) K: b提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.4.8.5 电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。
2.4.8.6 试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位。
2.4.8.7热工、电气事故音响、报警和光字牌试验正常。
2.4.8.8 联锁试验结束后，注意恢复相关强制信号。
2.5 脱硫装置运行中的检查通则
2.5.1 电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
' n2 _ w+ G% B8 V8 V L能源环保论坛2.5.2 设备外形完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。
* o! {# n' Q' J8 K3 _$ R$ c能源环保网－技术论坛2.5.3 各箱、罐、池及吸收塔的入孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。
. ^# o* F( @6 u1 z% W能源环保论坛2.5.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
2.5.5 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固。
2.5.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
2.5.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。
8 O' y7 L7 S7 \5 X" `2 k能源环保网－技术论坛2.5.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
2.5.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。
2.5.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
2.5.11 油箱油位、油温正常。
2.5.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃。
2.5.13 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次。
- W' L$ h9 e- g2 {- D2.5.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。
2.5.15 运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。
2.5.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、发电部。
2.5.17 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
2.5.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。
2.5.19 各箱罐外形完整，液位正常。
6 }- Q4 L0 N# ~) x" p$ u9 Z能源环保网－技术论坛2.5.20泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。
2.5.21 事故按钮完好。
2.5.22 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。
9 _: y' T; j9 x Y& h能源环保网－技术论坛3空压机系统
3.1设备规范
3.1.1水冷螺杆空压机：数量：3台
型号 SA160W型 出力 28.7m3/min
压力 0.75MPa(g) 公转子转速 2618r/min
空压机电动机: Y315L1-4型 电压:380V
/ Z$ g5 r* z) l8 A2 l% C% Y B能源环保论坛电动机功率:160kW 电流：282 A
c. G9 W, p5 F; O能源环保论坛空压机排风扇：SK-20型 145m3/min
3 h; ^6 s8 G" v" I' m2 @; @提高技术 优化工程 指导生产 支持原创电压:380V 电动机功率:0.55kW
后冷却器: 水压 最高0.5MPa(g) ,正常0.2MPa(g) ,
最低0.1MPa(g),入口最高水温35℃,冷却水量17.2m3/h
" j6 \7 p/ u7 H外形尺寸 3000×1750×1880mm
4 r( Z) e5 C2 @/ `/ k. ]8 R' k( b净重 4560 kg
3.1.2无热再生式干燥器: 数量：2个
* C) \- b6 G: E, \: _& s3 j SKH-16型 额定处理能力:16Nm3/min,
压力0.8MPa。工作温度≤40℃,压力露点≤－40℃。
气液分离器: 型号 SDS-16 处理流量 16m3/h
8 z0 z2 e! I! A! O( b( `. _3 }高效除油器：型号 PC-16 处理流量 16m3/h
滤芯 C-280-25
5 X. ?) }6 A& A' i& n3 {能源环保论坛超精密除尘过滤器：型号 PP-16
滤芯 P-280-25处理流量 16m3/h
. B9 M' |1 z) d7 p5 B; M能源环保论坛 过虑精度 0.1μm
3.1.3仪用压缩空气储气罐： 数量：2个
容积：23m3，设计 压力1.2MPa，温度：50℃
杂用压缩空气储气罐： 数量：1个
容积：20m3，设计 压力1.2MPa，温度：常温
3.2 空压机系统启动
3.2.1联系综合泵房值班员，生活水系统运行正常。开启生活水至工艺水母管供水手动门。
3.2.2确证开启空压机冷却水门进、出口门。
5 I2 k' s3 _$ @能源环保网－技术论坛3.2.3开启油气桶及后部冷却器排污阀，排出冷凝水后关闭。检查油气桶油位正常（H-L）,油质良好。
6 h9 }5 X! X3 K4 3.2.4开启待启空压机出口电动门前排水门，排尽积水后关闭。
3.2.5远方启动一台空压机，开启出口电动门，检查启动正常。压缩空气压力渐升至正常，排气温度在70－95℃之间。
3.2.6投入一组仪用无热再生干燥器运行。检查各疏水器疏水正常，必要时进行手动疏水。
3.2.7开启备用空压机冷却水门，检查油位正常，将连锁投入。
3.2.8 做空压机联锁试验。检查联锁投入，手动打闸运行空压机，当压力低至0.5MPa时，备用空压机应联锁正常。压力正常后，手动打闸运行空压机，备用空压机应联锁正常。
3.2.9 定期开启备用空压机电动门前排水门，排净积水。
! N6 C1 |# T! x: O3.3干燥器流程简述
: l8 j* A2 V9 t" s( w& H能源环保论坛3.3.1 A吸附筒为干燥程序：进气阀CVI打开（CV2关闭），排气阀CV3关闭，湿空气由前置过滤器来，流经CV1到A吸附筒下部，空气在筒内自下而上流经氧化铝吸附剂，空气中水分被吸附，干燥的空气由A吸附筒上部流出。85％的干空气通过单向阀K1流出。15％的干燥空气从球阀BV和节流孔板通过并减压，此部分干空气用于B吸附筒中的再生剂再生。
3.3.2 B吸附筒为再生工序：来自A筒的15％干空气自上而下流经B吸附筒内的吸附剂，吹走被吸附的水分，这部分再生气从B筒下部流经已打开的排气阀CV4，从消声器中排出。
. F6 L. @$ l) k能源环保网－技术论坛3.3.3 5分钟后A吸附筒装入再生工序，
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