石灰石石膏法脱硫调试方案和调试手册调试规程.docx

目 录& * 4 * |% a能源环保论坛1工艺流程62辅机系统运行通则89 Xz3 O0 L& X ?) P3 a能源环保论坛2.1 辅机系统启动前的检查8 & r, c* 3 _) T3 V1 M能源环保论坛2.2 辅机的试运行82.3 转机试运要求92.4 脱硫装置的联锁保护试验102.5 脱硫装置运行中的检查通则123. 压缩空气系统13 c- c6 M. S) h, E6 t7 v$ k能源环保论坛3.1设备规范131 ?/ M1 N: I2 N( V2 R能源环保论坛3.2空压机系统启动14/ 5 K4 E; t# 9 Y. J; 0 J T提高技术 优化工程 指导生产 支持原创3.3干燥器流程简述147 R9 I; d7 m) R: U/ E+ h能源环保论坛3.4空压机简介15* K2 G5 k: s5 u! z4 |, & ?$ j3 _能源环保论坛3.5空压机故障及处理16a; h$ |, D9 ?1 Z+ b0 I. 能源环保论坛4.工艺水系统184.1工艺水系统规范187 m& |4 l) q3 O4.2工艺水系统的启动193 M. & Q8 ! w9 + S _提高技术 优化工程 指导生产 支持原创4.3工艺水系统注意事项208 X/ Y+ t3 R0 N5 D- h5 b* t能源环保论坛5制浆系统-20/ / b, a8 m. Z- h9 A! P5.1 规范20( 9 b4 _% Q: s4 NK提高技术 优化工程 指导生产 支持原创5.2 石灰石卸料系统23, E& Y; D+ D% G能源环保论坛5.3 湿式球磨机系统245.4制浆系统的调整265.5制浆系统检查275.6粉磨系统紧急停运/临时停运-279 B2 U) v( X- ( o% V5.7磨机统故障处理-28; s& G9 Y( I8 S# c* W2 ) 5.8磨机统故障处理-285.9石灰石浆液系统-306吸收塔系统-319 E4 X4 Z& a3 a+ 9 k s% e能源环保论坛6.1规范316.2.吸收塔上水336.3 吸收塔充浆-345 _6 E) B; j: g* B1 a! I: x能源环保论坛6.4吸收塔再循环泵系统-343 l+ b- p/ l. 3 i提高技术 优化工程 指导生产 支持原创6.5 氧化风机系统-357.烟气系统-377.1 规范-370 Y! s$ _: NA6 % 7 S- T能源环保论坛7.2低压、高压密封风机-397.3 气气交换器（GGH）-40/ X7 y0 f0 B# t6 l8 M# B7.4 增压风机系统-418石膏脱水、储存和抛弃系统 -448.1 规范-448.2吸收塔排出泵系统-47/ Y! q j: o& d/ t# p9 W1 Y+ s提高技术 优化工程 指导生产 支持原创8.3石膏水力旋流站-50; P1 ; H& r w# S& 1 x能源环保论坛8.4真空皮带过滤机-52- b( 4 # _- A* a% B4 v能源环保论坛8.5石膏浆液泵-54& v2 8 F7 c% # x! t: C* 8.6 石膏浆液抛弃泵-579脱硫装置的正常停运5710 脱硫装置运行调整及维护5810.1 运行调整的主要任务 581 O7 e : w4 N6 ?10.2 脱硫主要运行调整 5911脱硫运行电气部分602 m6 i- s3 b8 能源环保论坛11.1 脱硫电气系统概述-607 $ w2 J2 C! E- L6 v b& 11.2 220V直流系统61( 7 qo9 C2 G0 a. p# * J3 J能源环保论坛11.3 UPS系统63, D0 b+ |+ c# O3 M5 C) u能源环保论坛11.4 6KV真空开关运行的要求6411.5 厂用电系统绝缘的规定67( U$ v5 s) Z% i能源环保网技术论坛11.6 变压器的检查67, m; M* : w: t. c提高技术 优化工程 指导生产 支持原创11.7电动机启、停次数的有关规定-688 a1 C( 4 f, Z) X, w0 a9 t能源环保论坛6 Y; G. IT( sg提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12事故的判断及处理6912.1 事故处理的一般原则6912.2 运行中转动机械紧急停止条件696 N( Y& N( X. S# A% I能源环保论坛12.3FGD设备保护-6912.4 发生火灾时的处理708 W5 $ E; P* G; y8 F9 E6 h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12.5 脱硫6KV段或段母线电压失电处理 7112.6 1脱硫变或2脱硫变跳闸720 V8 k4 B3 f1 Q12.7 厂用电失去，脱硫6KV段、段母线均失电7312.8 脱硫增压风机故障737 x+ c0 x& ! D% Q6 v提高技术 优化工程 指导生产 支持原创12.9 吸收塔再循环泵全部故障7412.10杂用水供水紧张及中断处理75! J p. m3 O% Z2 q/ j V附录一：一期设备定期工作表76附录二：一期设备保护定值77附录三：除雾器的运行程序-83) h4 9 % H4 |# T2 q能源环保网技术论坛e8 Vo, j! : h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创5 R) r) J k+ s 2 T/ r1 C能源环保论坛: G0 _* U* l- Y. w5 i X* U0 H. u能源环保论坛 p?( B$ u+ V3 W) Y# _1 * _+ F( A; E能源环保论坛3 i. B# u% K1 d- Ne+ g! B: h& r# v4 x! t) - ( r1工艺流程1.1 本工程烟气脱硫工艺为石灰石石膏湿法工艺。脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配制的浓度为25的悬浮浆液。SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品出售。0 y. I# V/ X8 u% f: ?+ Y9 |1 i4 0 r能源环保论坛设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部，塔内上部设置4层喷淋和二级除雾器，并在塔内烟气入口处增设一层浆液托盘，从而进一步保证了入塔烟气均匀分布和提高了吸收效率。本工程采用两炉一塔方案，即从两台锅炉来的原烟气由混凝土烟道引出，经增压风机增压后，送至烟气换热器（回转再生式气气换热器，简称GGH）；原烟气温度从146降至116，随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的烟气回至GGH进行加热，温度从49加至80以上，通过烟囱排放至大气。脱硫剂石灰石通过制浆装置配成25的浆液通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏漩流站，经过一级脱水后的石膏浆液含水率为50左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10以下。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100PPM，以保证生成石膏板或用作生产水泥添加料的优质原料。4 f v: F( A/ L; r- j能源环保论坛1.2 该FGD系统的吸收塔设计整体寿命30年，有关技术参数如下：2 C0 z$ _5 K3 h5 M1 N7 A9 B; F吸收塔进口烟气量：2368900NM3/h吸收塔出口烟气量：2535520NM3/h喷淋层数：4( p: C- l9 n浆液循环停留时间：5.6脱硫率：96! |7 f0 m3 UNi f- u+ z7 t能源环保网技术论坛烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2 mg/Nm3 6600 最大8000（校核煤种）SO3 mg/Nm3 100 CI（HCI） mg/Nm3 50 4 - p) v# R f W I能源环保网技术论坛F（HF） mg/Nm3 25 , p* E- e3 C8 V% A0 9 U- c) i提高技术 优化工程 指导生产 支持原创烟尘浓度（引风机出口） mg/Nm3 245 最大300% H) d* p1 cU& a2 z4 D: G能源环保论坛FGD出 口 烟 气 参 数8 3 d* q( WT + R: d8 r能源环保论坛项 目 单 位 数 据 备 注SO2 mg/Nm3 330 设计条件，标态，干基 6%O2烟尘 mg/Nm3 50 CI as HCI mg/Nm3 10 , K4 o* e) T& 能源环保网技术论坛F as HF mg/Nm3 5 6 f x( j0 2 Y能源环保网技术论坛一液滴 mg/Nm3 75 标态，湿基，实际含氧量在设计条件下，进入烟囱的烟气温度 80 : : C; L) F, c& J. 6 Y能源环保网技术论坛/ l O& D7 c/ 能源环保论坛FGD进口温度：146FGD出口温度：82吸收剂纯度（Caco3）：903 X% f: o7 j w5 U& k% b; ! z能源环保论坛吸收剂颗粒度（%）：9063. h3 H1 f+ k: ; T% Z6 能源环保论坛工艺水氯离子含量（mg/l）：62.5石灰石的理论消耗量（确认煤种）t/h ：22.3 B1 I4 F7 A7 E g$ b8 f l9 R% x能源环保论坛钙/硫比理论值（mol/mol）：1.03工艺水消耗量（t/h）：150 保证值石膏量（设计煤种）（t/h）10%湿度：20.4z( H1 e0 v1 L* f8 n能源环保论坛压损（从吸收塔进口到出口）（Kpa）：2.639负荷变化范围（）：25110系统可靠性（）：95 ?# y6 Z+ l9 h . a能源环保论坛石灰石成分. 2 d, t$ ?* m* W7 I提高技术 优化工程 指导生产 支持原创序号 名称 单位 值 备注1 Caco3 % 90 2 l2 e( F& a2 G* c4 $ f能源环保网技术论坛2 Mgco3 % 1.07-2.5 , ?, a# PD. C! g! g7 o) b能源环保论坛3 Fe2O3 % 0.44-0.7 ; r6 f) |5 q8 O( A* f B能源环保网技术论坛4 Al2O3 % 0.42-0.6 5 SiO2 % 1.98-2.5 * s& G 7 E2 P! c& g提高技术 优化工程 指导生产 支持原创# s8 p J+ ( n4 J- o能源环保网技术论坛# ! ?; Q7 : E7 ?9 h提高技术 优化工程 指导生产 支持原创; z: z+ J8 C+ Y/ W& B a- m$ I能源环保论坛2.辅机系统运行通则2.1 辅机系统启动前的检查2.1.1 检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2.1.2 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。, R9 G6 n. c8 E R& l& j能源环保论坛2.1.3 各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。2.1.4 烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各入孔门、检查孔检查后应严密关闭。Q, H- K8 k! b5 p8 d6 h能源环保论坛2.1.5 DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。! C) I; A * G$ ; q4 s1 h) ?2.1.6 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.1.7 压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好投入。2.1.8 就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.1.9 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。2.1.10 手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应就地指示相符。2.1.11 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。2.1.12 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。3 T: s$ Q0 w5 q: r7 b能源环保论坛2.1.13 各种开关的分合闸指示明显、正确，分合闸试验合格。9 f$ / t- 3 f2 f; G* w能源环保论坛2.1.14 各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。7 J& Q9 ?, A! y! ?2 _2.2 辅机的试运行2.2.1 转动机械的试转工作应在安装或检修工作已结束，工作票终结或有试转申请单的情况下进行。试转时，有关的检修人员应到场，运行人员负责检查。2.2.2 检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。) H a# y! u+ hH3 h g能源环保论坛2.2.3 各转动机械的启动应在最小负荷下进行，以保证设备的安全。7 d0 m/ J5 d能源环保论坛2.2.4 减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。2 M o/ z9 V6 能源环保论坛2.2.5 各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。2.2.6 联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。 x5 y- R+ H7 ?( E0 2.2.7 转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。- y$ b, N) Y2 w. e能源环保网技术论坛2.2.8 电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。. K( G- 9 Q+ G 2.2.9 轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。2.2.10各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。* L0 l1 y+ R0 m# y7 D提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.2.11各处事故按钮完好。2.3 转动试运合格应符合下列要求：C G/ i b! d! t6 e能源环保论坛2.3.1 转动方向正确。) R+ h# D% j3 C- j l4 R7 2 提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.3.2 转动机械应无摩擦、撞击等异声。I1 q* _9 6 I9 2.3.3 轴承温度与振动应符合有关规定。轴承温度不超过70，本体温度不超过65，转动设备串轴不超过24mm。) ) r6 s5 z- F) O- I, O; X0 l$ k! |8 r9 q: J( D b Q0 O能源环保网技术论坛转速rpm 3000以下 1500以下 1000以下 750以下 c& M1 Xp, F5 $ F提高技术 优化工程 指导生产 支持原创振动mm 0.05 0.085 0.10 0.125 Z I% u* |2 Y9 P提高技术 优化工程 指导生产 支持原创7 s2 O) c# J能源环保论坛 : e5 Q8 R/ O# U能源环保论坛2.3.4 轴承油室内油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。/ T, T, k, N4 c! t* m( g. M. T能源环保论坛2.3.5 检查转动各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。2.3.6 各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转。2.3.7 皮带应无跑偏、打滑现象。/ t2 O$ Q) L3 Q- i9 u5 F( N/ 2.3.8 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报值长及有关部门。2.4 脱硫装置的联锁保护试验2.4.1脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。% t+ w( ) L. i能源环保网技术论坛2.4.2联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。2.4.3增压风机联锁保护试验2.4.3.1 增压风机联锁保护试验方法（1）将增压风机开关送至试验位置。! + J& T* - w. V! ?（2）启动增压风机电机润滑油泵、启动轴承冷却风机。# t* k# X6 l2 & h+ m( C/ （3）联系热工人员，强制相关信号，使增压风机具备启动条件。（4）启动增压风机。7 _, Z7 d8 iq$ w! e能源环保论坛（5）通过就地打闸及人为满足保护动作条件，逐一核实增压风机能正常跳闸。) 0 F( x; Z3 V: r能源环保网技术论坛2.4.3.2 增压风机跳闸保护有：（1） FGD自动保护动作，增压风机联跳。（2） 增压风机进、出口烟气挡板关闭。（3） 增压风机轴承温度过高100。; x( F* K. : B能源环保论坛（4） 电机轴承温度过高75。4 N $ - Q9 S3 e* U* a* Z3 能源环保论坛（5） 电机线圈温度过高130。% v S% n6 N0 Z% N. N9 p# & z能源环保论坛（6） 增压风机油站故障。（7） 电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。（8）原烟气中含尘量过大；300mg/m3,延时一小时或500 mg/m3。9 M7 j! f( v V能源环保论坛（9）对应侧锅炉MFT保护动作。2.4.4 FGD大联锁保护试验（1）烟道挡板开关试验，应在机组停运状态下进行。试验前联系值长或单元机组控制员，征得同意后进行。其中旁路挡板开关试验必须在停炉状态下进行。（2）全开、全关烟道挡板门，要求开关灵活，无卡涩现象。（3）将增压风机开关送至试验位置。（4）启动GGH，按启动顺序开启增压风机对应侧烟道挡板门，满足增压风机启动条件。) K N. 0 ! F j7 ro能源环保论坛(5)启动增压风机。（6）按FGD保护动作条件，由热工人员逐一做信号达动作值，检查增压风机及挡板门动作正常。- E P0 P Qp3 # G （7）联锁试验结束后，恢复所有热工强制信号。: j/ i+ 9 D( y* M) P7 m4 能源环保网技术论坛 2.4.5吸收塔循环泵联锁试验（1）将吸收塔循环泵开关送至试验位置。（2）通过热工信号满足循环泵启动条件。（3）启动吸收塔循环泵。. cc- G% , U* p Q; E2 A, B能源环保网技术论坛（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查吸收塔循环泵跳闸正常。* E8 ; H& K; f6 E能源环保论坛2.4.6 石灰石接收系统联锁试验。6 l; Z/ n! j$ H# W% Y能源环保论坛（1）检查石灰石接收系统各设备具备启动条件，将各电源送至工作位置。（2）按石灰石接收系统启动顺序，启动各转机。分别用事故按钮，逐个停止振动给料机、除铁器、斗式提升机、仓顶埋刮板输送机。其中仓顶埋刮板输送机跳闸时，斗式提升机、振动给料机应联跳，检查接收系统保护动作正常。重新合上上述开关，依次进行各设备的联锁试验。7 s# $ z. y+ U6 i7 L2 I9 l V能源环保论坛2.4.7 球磨机联锁试验5 c) u) G I; I! x! k+ J/ L（1）将球磨机开关送至试验位置。（2）通过热工信号满足球磨机启动条件。6 q/ YK+ i7 A/ r# p, N$ T能源环保论坛（3）启动球磨机。（4）逐一按保护动作条件及就地手动打闸，检查球磨机系统跳闸正常。2 x0 k9 k# a, 6 J( I2.4.8 电动门、调节门、调节挡板试验：2.4.8.1电动门试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。/ Q8 J( s) x( t/ U+ u2.4.8.2 全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。& G; V; s J: R. o能源环保论坛2.4.8.3 电动门关完时要求无漏流并且可靠。2.4.8.4 电动门试验应做好如下记录：全开、全关时的行程时间。. X; Z* t( Z/ F5 o) K: b提高技术 优化工程 指导生产 支持原创2.4.8.5 电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。2.4.8.6 试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位。2.4.8.7热工、电气事故音响、报警和光字牌试验正常。2.4.8.8 联锁试验结束后，注意恢复相关强制信号。2.5 脱硫装置运行中的检查通则2.5.1 电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。 n2 _w+ G% B8 V8 VL能源环保论坛2.5.2 设备外形完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。* o! # n Q J8 K3 _$ R$ c能源环保网技术论坛2.5.3 各箱、罐、池及吸收塔的入孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。. # o* F( 6 u1 z% W能源环保论坛2.5.4 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。2.5.5 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固。2.5.6 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。2.5.7 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。8 O y7 L7 S7 5 X 2 k能源环保网技术论坛2.5.8 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。2.5.9 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。2.5.10 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。2.5.11 油箱油位、油温正常。2.5.12 电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45，进出口风的温差不超过30，外壳温度不超过70。2.5.13 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次。- W L$ h9 e- g2 - D2.5.14 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。2.5.15 运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。2.5.16 所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、发电部。2.5.17 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。2.5.18 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。2.5.19 各箱罐外形完整，液位正常。6 - Q4 L0 N# ) x p$ u9 Z能源环保网技术论坛2.5.20泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。 2.5.21 事故按钮完好。2.5.22 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。9 _: y T; j9 xY& h能源环保网技术论坛3空压机系统3.1设备规范3.1.1水冷螺杆空压机：数量：3台型号SA160W型 出力28.7m3/min 压力0.75MPa(g) 公转子转速 2618r/min空压机电动机: Y315L1-4型 电压:380V / Z$ g5 r* z) l8 A2 l% C% YB能源环保论坛电动机功率:160kW 电流：282 Ac. G9 W, p5 F; O能源环保论坛空压机排风扇：SK-20型 145m3/min 3 h; 6 s8 G v I m2 ; 提高技术 优化工程 指导生产 支持原创电压:380V 电动机功率:0.55kW后冷却器: 水压 最高0.5MPa(g) ,正常0.2MPa(g) ,最低0.1MPa(g),入口最高水温35,冷却水量17.2m3/h j6 7 p/ u7 H外形尺寸 300017501880mm4 r( Z) e5 C2 / / k. 8 R k( b净重 4560 kg3.1.2无热再生式干燥器: 数量：2个* C) - b6 G: E, : _& s3 j SKH-16型 额定处理能力:16Nm3/min,压力0.8MPa。工作温度40,压力露点40。气液分离器: 型号 SDS-16处理流量 16m3/h8 z0 z2 e! I! A! O( b( . _3 高效除油器：型号 PC-16 处理流量 16m3/h 滤芯 C-280-255 X. ?) 6 A& A i& n3 能源环保论坛超精密除尘过滤器：型号 PP-16 滤芯 P-280-25处理流量 16m3/h. B9 M |1 z) d7 p5 B; M能源环保论坛 过虑精度 0.1m3.1.3仪用压缩空气储气罐： 数量：2个容积：23m3，设计 压力1.2MPa，温度：50杂用压缩空气储气罐： 数量：1个容积：20m3，设计 压力1.2MPa，温度：常温3.2 空压机系统启动3.2.1联系综合泵房值班员，生活水系统运行正常。开启生活水至工艺水母管供水手动门。3.2.2确证开启空压机冷却水门进、出口门。5 I2 k s3 _$ 能源环保网技术论坛3.2.3开启油气桶及后部冷却器排污阀，排出冷凝水后关闭。检查油气桶油位正常（H-L）,油质良好。6 h9 5 X! X3 K4 3.2.4开启待启空压机出口电动门前排水门，排尽积水后关闭。3.2.5远方启动一台空压机，开启出口电动门，检查启动正常。压缩空气压力渐升至正常，排气温度在7095之间。3.2.6投入一组仪用无热再生干燥器运行。检查各疏水器疏水正常，必要时进行手动疏水。3.2.7开启备用空压机冷却水门，检查油位正常，将连锁投入。3.2.8 做空压机联锁试验。检查联锁投入，手动打闸运行空压机，当压力低至0.5MPa时，备用空压机应联锁正常。压力正常后，手动打闸运行空压机，备用空压机应联锁正常。3.2.9 定期开启备用空压机电动门前排水门，排净积水。! N6 C1 |# T! x: O3.3干燥器流程简述: l8 j* A2 V9 t s( w& H能源环保论坛3.3.1 A吸附筒为干燥程序：进气阀CVI打开（CV2关闭），排气阀CV3关闭，湿空气由前置过滤器来，流经CV1到A吸附筒下部，空气在筒内自下而上流经氧化铝吸附剂，空气中水分被吸附，干燥的空气由A吸附筒上部流出。85的干空气通过单向阀K1流出。15的干燥空气从球阀BV和节流孔板通过并减压，此部分干空气用于B吸附筒中的再生剂再生。3.3.2 B吸附筒为再生工序：来自A筒的15干空气自上而下流经B吸附筒内的吸附剂，吹走被吸附的水分，这部分再生气从B筒下部流经已打开的排气阀CV4，从消声器中排出。. F6 L. $ l) k能源环保网技术论坛3.3.3 5分钟后A吸附筒装入再生工序，