轧钢厂大棒线增上砂轮锯建安施工技术协议.doc

轧钢厂大棒线增上砂轮锯设备安装技术协议一、 概述为了提升轧钢厂大棒线锯切产能，需在金属锯房内增上1台砂轮锯。锯机本体设备采用布朗TS16F砂轮锯，同时配套相应的辅助设备。设备安装位置：大棒线原1#金属锯位置（详见附图）二、 投标范围1、 布朗TS16F砂轮锯及其配套设备的安装。1.1. TS16F砂轮锯主机、锯机前后辊道、取样小车、辅助夹紧、齐头挡板设备由设备制作厂家提供，乙方负责安装。1.2. 按照甲方提供的图纸加工制作及安装锯屑收集、切头收集设备。2、 除尘系统（利旧0#锯除尘器）进风口管道的改造、供货及安装，脉冲阀门、除尘布袋的供货及更换。3、 流体系统（液压、稀油、干油、压缩空气及冷却水）的安装及配合调试。4、 流体系统中间管道（含支架和管夹子）的供货、敷设及冲洗。液压系统冲洗油及一次填充油由甲方提供。5、 电气系统安装（包含电缆、电气柜、计算机、传感器等）。6、 电缆及电缆桥架由甲方提供；辅材（铜接头、防火泥、穿线管路等）由乙方供货。7、 设备的试车、调试及达产。三、 技术要求1、 设备技术要求1.1 依据甲方提供的图纸进行设备安装。1.2 制定详细的施工方案，经过甲方同意后实施。1.3 拆卸下的旧辊道按照甲方要求运送至指定地点，可靠放置并做好防护。1.4 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，通过测量锯区辊道的安装位置，确定各安装设备的位置及标高基准。1.5 设备安装和调试在布朗公司技术人员的监理下进行，保证安装符合设计图纸要求，满足现场设备稳定运行使用条件。1.6 切头收集溜槽利旧改造使用，磨料收集装置安装位置需便于料斗的更换及叉车运输。1.7 除尘布袋采用覆膜滤袋，规格160*6500，安装量600条，排放达国家标准。脉冲阀门型号：CA76-FS-305，数量10个。1.8 施工现场的安全防护设施（平台、梯子、栏杆、防护罩等）满足现场安全使用要求，材料由投标方提供。1.9 设备调试期间的生产组织由甲方负责协调安排。2、 电气技术要求2.1 电气系统配置，采用计算机作为人机界面，S7-300PLC 对锯本体系统进行控制，锯主传动利旧主传动室的金属锯主传动。PLC柜放于主电气室内，计算机放于CP3。2.2 主传动室到新安装砂轮锯间电缆桥架原则上利旧，依据现场情况，部分新敷设桥架，动力电缆和控制电缆单独敷设，避免干扰，桥架做防火约50米。2.3 拆卸中电气设备应避免破坏性拆除，如必须进行的要通过买方同意。2.4 增上砂轮锯与现有锯区辊道衔接使用，部分辊道的分组调整。2.5 配合电气调试，部分传感器位置调整等。3、 流体技术要求3.1 液压、辊道干油润滑系统的中间配管采用优质无缝不锈钢管路，预酸洗后运至现场进行安装。中间管路参数需满足布朗设计要求。3.2 液压站安装于00面，底部高于00面150mm以上，用6条预埋螺栓紧固并灌浆料灌浆固定，安装水平、牢固，油箱内表面用面粉团或丝绸布进行清理后方可填充液压油。液压站搭建隔热保温彩钢板房配有照明、排风及采暖。3.3 流体管道采用铝管夹固定，安装符合国家规范。3.4 32mm以下管线采用标准英制管螺纹接口O圈密封连接形式，32mm以上管线采用SAE法兰连接形式。3.5 液压管路走向横平竖直、尽量减少拐弯或小角度弯管，避开旋转设备、冷却水喷淋部位，适当增加活接头，便于拆卸维修。3.6 液压、辊道干油润滑系统中间配管采用氩弧焊打底、电弧焊焊接，液压中间管路焊接完毕后进行x-射线抽样探伤检查，不合格的重新焊接。3.7 投标方自带液压系统冲洗装置，冲洗后系统污染等级不低于NAS1638标准7级，并出具报告。3.8 买方提供冷却水、压缩空气的接入点，由投标方负责连接至锯机水冷单元及气动设备处，最终所有水冷管路外壁加装保温层。买方工厂内冷却水压力0.5-0.8Mpa，压缩空气压力0.4-0.6Mpa。3.9 所有流体管线根据甲方要求刷漆、做标识。四、 进度要求：项目总工期：2018年3月10日前全部完成。五、 资料交付要求：在预中标后2天内交付：详细的项目进度方案。六、 质保：质保期1年，质保期内发生因安装及供货原因造成事故，由投标方免费处理。七、 其它1、本技术协议一式6份，甲方4份、乙方2份。2、本技术协议经双方确认后签字盖章生效。甲 方单位名称（章）：石家庄钢铁有限责任公司单位地址：委托代理人：签订日期：电 话：乙 方单位名称（章）：单位地址：委托代理人：签订日期：电 话：附图：