中频无芯感应电炉的安装、运行、维护和安全操作总则.doc

中频无芯感应电炉的
安装、运行、维护
和安全操作总则

苏州振吴电炉有限公司

第一节 感应电炉的安装和运行

一、 安装前的准备工作
安装前，必须检查所有成套装置的组成部分，炉子的主要部件及其安装材料是否齐全，并检查它们的状况。一些部件和材料因运输和保管不当而产生的缺陷，应予修复，使所有设备、部件、相应的材料及零件配套完好无缺，以确保以后的安装、调试工作的顺利进行。
除此外，对和炉子设备有关的各项土建设施进行检查验收，如核对平面布置中的主要尺寸是否正确；检查各种电气设备和主母线安装所需的基础、地沟及预埋件是否符合设计要求，炉子基础、平台标高、纵轴和横轴的偏差、地脚螺丝钉位置等是否在规定的尺寸范围之内；检查基地及平台的施工质量等是否符合要求。只有在上述准备工作完成后，才能进行炉子的安装调试工作。

二、炉子及电气设备的安装调试
1． 炉体的安装
炉体的安装程序在图纸上均有规定。首先是在平的基地上安装炉架，然后安装炉油缸、炉体，如有称重装置，则应根据图纸要求安装在规定的位置上。炉子的支架（对于坩埚式感应电炉包括固定支架和活动支架两部分）及炉体部分，在加工过程中,应使焊接施工造成的热变形量限制在设计的规定范围内,只有这样才能确保以后的工作顺利进行。
2． 水冷系统的安装和调试
水冷系统是整个炉子装置中的一个重要组成部分，它的安装、调试的正确与否均影响到日后的炉子的正常运行。在安装调试前，首先应检查系统中的各种管道、软管以及相应的接头尺寸是否符合设计要求。进水管最好使用镀锌焊管，如使用普通焊制钢管，则在组装前应对管内壁进行酸洗，清除铁锈和油污。管路中不需拆卸的接头部分可用焊接方法连接，要求焊缝严密，试压时不得有渗漏。管路中的可拆卸部分的接头，其结构应能防止漏水，并便于维修。
水冷系统安装完毕要进行耐水压试验。其方法是水压达到工作压力的最高值，并保持十分钟，所有焊缝及接头处没有渗漏即为合格。然后进行通水和排水的试验，观察感应器、水冷电缆等各冷却水路的流量是否一致，并进行适当的调节，使之符合要求。
备用水源及其切换系统均应在第一次试炉前施工完毕。
3． 液压系统的安装和调试
液压驱动装置应具有体积小、灵活轻便和控制操作方便等优点，多数坩埚式感应电炉均采用液压倾动系统。油泵站的设计应考虑使用可靠和维修方便，设有多台感应电炉的熔化工段，各炉子的液压系统应能相互借用，以减少因维修液压系统而被迫停产的时间。
油泵站一般安装在具有一定高度的基台上，便于维修时从油箱内排油，同时利于安全生产，即使发生严重的漏炉事故也能保证油箱不受铁液的侵袭。在安装输油管道时，也要从最坏的条件出发，任何时候都能避免和高温铁液相遇，防止事故扩大。
消除液压系统中的漏油是一件比较困难的工作，这一点首先从提高安装质量着手。不需拆卸的输油管路的接头，最好采用焊接方法连接。焊缝应致密，不得有渗漏。焊后要清洗其内壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺纹连接的输油管路接头，在结构上应考虑密封防漏。安装时采用相应的辅助措施，如加防漏涂料等，减少运转过程中产生漏油的可能性。
液压系统安装完毕，应进行整个系统的耐试验。其方法是通入1.5倍工作压力的油，保持15分钟，认真检查每一个接头、焊接及每一个元件的交界面，如有渗漏，应采取措施逐个消除。
炉体、水冷系统、液压系统安装完毕后，应进行炉体倾动试验，对炉子安装质量进行总的检查，如液压控制系统是否灵活可靠，各动作是否正确；炉体、炉盖的运转是否正常；炉体倾转到95°时，限位的行程开关是否起到保险作用，并调节液压系统的压力和流量，使其处于良好的工作状态。倾炉的同时，要检查水冷系统的活动接头的安装质量，不得漏水和妨碍炉体倾转；要检查液压和水冷系统的软管，在炉体倾动时观察长度是否合适，必要时作适当的调整；要检查排水系统在炉体倾斜时是否能正常工作，如发现不足之处，应采取相应措施。
4． 电气系统及感应器、磁轭的安装和调试
炉子的主电源进线、变压器、电容器、电抗器、各种开关柜和控制柜、主母线、动力线和控制线路的安装，均应参照国家工业企业电气设计安装的有关条例进行，特别要注意的是以下几点：
（1）电气设备间的所有控制线两端均应标出端子号，便于检查和维修。接线完成后要认真反复检查，并试验电气动作，使所有电器及其连锁装置的动作准确无误。
（2）感应器接通水前，要检测感应器的绝缘电阻，并做耐压试验。若感应器已经通水，则需用压缩空气把水吹干后，再进行上述试验。感应器应能承受2Un +1000伏（但不低于2000伏）的绝缘耐压试验1分钟，而无闪络和击穿现象。Un为感应器的额定电压。在高压试验时，电压从1/2Un规定值开始，在10秒钟内增加到最大值。
感应器中感应线圈之间、感应线圈与地之间的绝缘电阻要满足如下要求：额定电压在1000伏以下者，用1000伏摇表，其绝缘电阻值不低于1兆欧；额定电压1000伏以上者，用2500伏摇表，其绝缘电阻值1000欧。如发现绝缘电阻值低于上述值，应对感应器进行干燥处理，可借助于放在炉内的加热器或吹热风进行干燥。但此时应注意防止对绝缘有害的局过热。
（3）磁轭顶紧螺丝是否牢固和拧紧。
炉子在投入运行前必须先确认：所有联锁和信号系统完好，炉体倾转至最大位置时倾限位开关作用可靠，电源、测量仪表和控制保护系统都处于正常状态，然后进行筑炉、打结和烧结炉衬的试验。

三、感应电炉试炉及进行过程中的注意事项
1．炉衬烧结和烘烤
炉衬烧结和烘烤要根据炉子的容量、形式（坩埚炉或沟槽式炉）及选用的耐火炉材料，制定相应的筑炉、烘烤和烧结工艺。
对于坩埚式电炉，烧结后的第一次熔化，一定要满炉熔化，使炉口部分得到充分的烧结。为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，熔化和烧结时要降低运行电压，其电压应为额定电压的70～80%（此时功率为额定功率的50～60%）。烧结完成后应连续熔化几炉，这样有利于获得较完美的坩埚，对于提高炉衬寿命有良好的作用。在前几炉熔化时，尽可能选用干净无锈的炉料，最好是熔炼低碳铸铁。熔炼过程中要避免加剧对炉衬侵蚀的工艺处理，如进行增碳等工艺。
对于感应电炉，由于炉体结构比较复杂，又选用湿法或干法筑炉，因此，烘炉须通过较长时间的缓慢加热，使炉衬烘干和烧结。在炉子的感应体通电后，坩埚胎模的发热，使炉衬得到烘干，而炉膛的其余部分一开始要借助于其它热源，当炉膛烘干后并达到一定的烧结温度，再通过感应体熔化铁料或注入铁液来逐步达到高温烧结。感应电炉从第一次烘烤、烧结炉衬开始，就要连续运转。烘炉和烧结过程要严格执行加热规范，同时要注意防止段沟事件的出现。在正常运行时，要经常注意熔沟状态的变化。
2．熔炼操作过程应注意的问题
感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。属于严格禁止操作的有以下几点：
（1） 不合格的炉料、熔剂加入炉膛中；
（2） 用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水；
（3） 发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼；
（4） 对炉衬进行猛烈的机械冲击；
（5） 炉子在没有冷却水的情况下运行；
（6） 铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
（7） 在正常的电气安全联锁保护的情况下运行；
（8） 在没有炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大
批合金、测温、扒渣等。如必须在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴石棉手套。
炉子和其配套电气设备修理工作，均必须在断电情况下进行。
炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于0.9以上，三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝露，感应器击穿的几率也就大大增加。
铁液的化学成分和温度达到要求后，应及时断电和出铁。
熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。
对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3）停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况，以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结；（2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求，含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者因排除炉料搭桥时，采用不确的操法和猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏；（5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷却水。

第二节 日常维护、检修要点

感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。
有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、炉盖、液压系统、冷却系统、电气系统等维护检修内容，列入下表。表内提供的方法主要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的，很多内容也适用于沟槽式感应电炉。

维护检修项目
维护检修内容
检修时间及次数
备注
炉

衬
炉衬有否裂缝
目察坩埚有否裂缝
冷炉每次起炉前
若裂缝宽度在22mm以下，切屑等物不会嵌进裂缝时则不必修补，仍可使用。否则需要进行修补后才能使用
出铁口的修补
观察侧避炉衬和出铁口交界处有否裂缝
出铁时
若出现裂缝，进行修补
炉底和渣线部位炉衬的修补
目察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损
出铁后
若有明显的蚀损需进行修补
感

应

线

圈
外观检查
（1） 线圈绝缘部分有否碰伤和碳化
（2）线圈表面有否附着异合物
（3）线圈间绝缘垫板有否凸出
（4）顶紧线圈各装配螺栓有否松动
1次/日
1次/日
1次/日
1次/3个月
用车间压缩空气吹扫

拧紧螺栓
线圈压紧螺杆
目测检查线圈压紧螺杆是否松弛
1次/周

橡胶管
（1） 橡胶管接口处有否漏水
（2） 检查橡胶管是否割伤
1次/日
1次/周

线圈防蚀接头
拆下橡胶软管，检查线圈端头的防蚀接头的腐蚀程度
1次/6个月
当此防蚀接头腐蚀1/2以上时需更换新的。一般每两年换一次
线圈出口处冷却水温度
在额定铁液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值
1次/日

除尘
有车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和铁液飞溅物
1次/日

酸洗
感应器水管的酸洗
1次/2年

可
挠
性
导
线
水冷电缆
（1）是否漏电
（2）检查电缆是否接触炉坑
（3）在额定功率下记录电缆出水温度
（4）为预防事故发生采取的预防措施
（5）检查接线端部连接螺栓是否变色
1次/日
1次/日
1次/日
1次/3年
1次/日
按倾动次数、确定水冷电缆寿命为三年，三年后需要更换，若螺栓变色，重新紧固
维护检修项目
维护检修内容
检修时间及次数
备注
炉

盖

干式电缆
（1）消除绝缘胶木制的母线夹板上的尘埃
（2）查悬挂母线夹板的链条有否折断
（3）母线铜箔有否断开
1次/日

1次/周
1次/周
断开铜箔面积占总线导电面积10%时，需更换新的母线
耐火浇灌料
目测检查炉盖衬里的耐火浇灌层厚度
1次/日
耐火浇灌料厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里
油压式炉盖

（1）密封部位有无漏泄现象
（2）配管的漏泄
（3）高压管的漏泄
1次/日
1次/日
1次/日
如有，则要修理
调换
高压管
（1）高压管上有无铁液烫伤的痕迹等
（2）为确保安全，予以调换
1次/周
1次/2年

加润滑油
（1）手动式：炉盖支点部分
（2）电动式：炉盖车轮用轴调节链条用的链轮驱动轴承
（3）油压式：导向轴承

倾

动

油

缸
油缸下部轴承及高压管
（1）轴承部分及高压管上有无铁液烫伤的痕迹
（2）油漏泄
1次/周

1次/月

拆下盖进行检查
油缸
（1）密封部位有无漏泄现象
（2）异常声音
1次/日
1次/日
倾炉时，观察油缸体
发出诸如敲击气缸之类声音时，多为轴承缺油
倾炉限位开关
（1） 动作检查
用手按动限制开关，油泵电机应停止运行
（2）限位开关上有无溅着铁液
1次/周

1次/周

加润滑油
所有各加油口
1次/周

高压控制
柜
柜内外观检查
（1）检查各指示灯泡动作情况
（2）部件有无破坏、烧坏
（3）用车间压缩空气清扫盘内
1次/月
1次/周
1次/周

断路器真空开关
（1）清扫通是接点
真空管呈乳白色，模糊不清，则真空度降低
（2）测量电极消耗量
1次/6个月

1次/月

若间隙超过6mm,则要掉换真空管
主开关柜
电磁空气开关
（1）主接点的粗糙程度，磨损量

（2） 加油

（3）灭火板有无碳化
1次/6个月

1次/6个月

1次/6个月
粗糙厉害时，用锉刀、砂皮等研磨
接点磨损超过2/3时，调换接点
各轴承、联杆部位加入锭子油
碳化部分用砂皮磨去

维护检修项目
维护检修内容
检修时间及次数
备注
主开关柜

（4）除尘
1次/周
用车间压缩空气清扫，用布擦去绝缘子上的灰尘
绝缘电阻
用1000伏兆欧表测量主回路与之间大于10MΩ

转炉开关
转护开关
（1）测量绝缘电阻
（2）开关主接头粗糙
（3）主回路连接螺栓松弛过热
1次/6个月
1次/月
1次/3个月
导体与地之间用1000伏兆欧表测量大于
1MΩ
磨光或调换
控

制

柜

台
柜内外观检查
（1）元件有无破损、烧坏
（2）元件有无松弛、脱落
1次/周
1次/周

动作试验
（1）检查指示灯是否能亮
（2）警报回路
应按警报条件检查动作
1次/周
1次/周

柜内除尘
用车间压缩空气清扫
1次/周

辅机用接触器
（1）检查接点粗糙程度，粗糙厉害时用细砂皮打磨光滑
（2）调换接点
接点磨损厉害时要调换
1次/3月

1次/2年
特别是经常使用的倾炉炉盖用接触器
变压器电抗器
检查外观
（1）有无漏油
（2）绝缘油是否加到规定的位置
1次/周
1次/周

变压器、电抗器温度
检察日常温度表指示，低于规定值
1次/周

响声及震动
（1）平常通过听和摸进行检查
（2）仪器测量
1次/周
1次/年

绝缘油耐压试验
应符合规定值
1次/6个月

抽头转换开关
（1）检查抽头转换有无偏移
（2）检查抽头转换接头粗糙度
1次/6个月
1次/6个月
用细砂皮打光严重粗糙时调换新的
电容器组
检查外观
（1）有无油漏泄
（2）各端子螺丝有无松弛
1次/日
1次/周
若发生松弛,端子部分会因过热而变色
调换电容器的接触器

除尘
（1） 接点的粗糙
1）用锉刀砂皮将粗糙部分打磨平滑
2）磨损厉害时，调换接头
（2）接点温度上升
用车间压缩空气进行清扫用布拭清绝缘子
1次/6个月

1次/周
1次/周

至少1次/月
电容器组周围的温度
用水银温度计测量
1次/日
进行通风,使周围温度不超过40℃
油压装置
液压油
（1）油面计显示的油面高度油的颜色有无变化
（2）检查液压油中的灰尘量及及油的质量
（3）测量温度
1次/周

1次/6个月

1次/6个月
若油面下降,则回路有漏泄
质量差时,要调换油
压力计
倾炉压力是否与平常不同，压力下降时，调节压力到正常值
1次/周

维护检修项目
维护检修内容
检修时间及次数
备注
油

压

装

置
泵
检查泵的噪音是否与异常
1次/周
泵有噪音时,有下列原因:
(1)由吸滤器吸入空气
(2)泵的吸入侧吸入空气
调压阀
(1)从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪音变大时,拆开调压阀进行清扫
(2)倾炉速度太慢时,在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定.设定压力不上升,拆出进行清扫

管道过滤器
拆开过滤器进行清扫

调换部件
第一次为一个月,以后为1次/3个月
1次/2年

配管
紧急用发电机
汽油发动机
手摇泵
直观检查配管上有无漏油
防止生锈,启动发动机泵
按附带检查书进行检查
采取防止生锈措施,启动手摇泵
1次/月
1次/月

1次/月

鼓风机
风扇皮带
皮带有无松弛

皮带有无断开
第一次为一个月,以后为
1次/6个月

滤气器
直观检查吸尘状态,用车间压缩空气进行清扫
1次/月

噪音、震动
鼓风机的噪音、震动与平常有无不同
1次/周

加润滑油
鼓风机轴承
1次/3个月

冷却水回路
冷却水泵
(1)轴承温度及电机外壳温度
(2)泵轴承有漏水时,加固轴承
(3)电机、泵的噪音震动与平常有无不同
(4)长时间运转后,或在冬季、夜间停止运转时,应排除剩水
(5)压盖密封电的磨损
1次/周
1次/月
1次/月

1次/1.5～2年

冷却塔
(1)喷嘴的堵塞
(2)过滤器的污浊:
污浊严重时进行清洗或调换
(3)风扇皮带有无松弛

(4)风扇轴承加润滑油

最初为1个月检查一次,以后1次/3个月
1次/3个月
运转时从检查窗检查喷嘴有无堵塞
维护检修项目
维护检修内容
检修时间及次数
备注

冷却水回路

冷却水回路
(1)流量计流量是否与平时不同
(2)清扫过滤器
(3)水压计
报警值是否正常发出压力指示与平常有无不同
(4)温度计
温度计指示是否正常
报警接触点有无异常
(5)配管
配管有无漏水
1次/日
1次/3个月
1次/周

1次/月
1次/周

1次/日

紧急用设备
(1)汽油发动机泵
每周运转一次,一次时间为半小时
(2)汽油发动机按附属检查书检查
(3)紧急用电磁阀
1次/周

1次/日

漏炉报警装置
电极引出线检查
(1)电极引出线连接是否正常
(2)电极引出线是否接地
1次/日
用测试棒检查
线圈检查
拆炉时:
线圈有无因金属熔液引起的烧坏
线圈内有无凹凸
线圈有无其它损坏

用石棉灰泥填平线圈绝缘更新期为3～5年比较适当

第三节 安全操作注意事项及事故处理方法

一、感应电炉的保护装置
有关感应电炉的主要保护内容、设置原因及方法列入下表。
保护名称
保 护 原 因 及 保 护 方 式
冷却水水温过高
当冷却水的出水温度超过所规定的允许值时，容易引起水垢，甚至使水汽化，产生事故。因此在各条水冷管道出口处，可装有带电水温计。任一条冷却水路出口处水温超过允许值时，发出报警信号
冷却水水压降低
当冷却水的水压低于所要的数时，将破坏冷却条件。在冷却水总进水管道上，装有带电接点水压表。当水压下降到允许值以下时，发出警报信号并切除感应器供电回路
过电流、短路保护
安装差动保护过电流继电器，当主回路发生过电流及短路事故时，切断主电路，并发出报警信号
欠电压保护
在主电路合闸接触器前面，接有欠电压继电器。当主电路断电后，使主电路合闸接触器自动跳开，并有事故信号指示。下次来电时、重新合闸
C相断相保护
在平衡装置出线端，装有C相断相保护继电器。当C相断电后，立即切除主回路，并有信号指示，以防在平衡电抗和平衡电容回路中产生谐振电流，将平衡电抗器和电容器烧坏
保护名称
保 护 原 因 及 保 护 方 式
限制主回路合闸电流的保护
在感应电炉中，并有大量的补偿电容器与平衡电容器，合闸时会产生很大的冲击电流。因此，主回路分两次合闸。先合上带有电阻的起动接触器，再合上工作接触器，切除电阻
变压器油温指示和瓦斯保护
电炉变压器均有油温指示，监视油的温度。在较大容量电炉变压器上（800KVA以上）还装有瓦斯保护。当发生故障、瓦斯继电器动作，切除供电回路，并有警报信号
电容器内部过电流保
工频3000V以下移相电容器及中频电热电容器，在内部均接有过电流熔断器保护，当任一组电容器产生故障时，自动切除该组
坩埚漏炉及及主电路接地保护
装有坩埚报警装置。当坩埚漏炉或主电路接地时切除电源，并发出警报信号
过电压保护
在变压器次级安装过电压吸收器，防止操作过电压、变压器一、二次侧击穿及由于雷击引起的过电压
电容器放电保护
主回路停电后，为安全起见，电容器必须放电。电容器通过负载自动泄放，可变电容器自动放入接电电阻回路，进行放电
二、安全操作注意事项
1．开炉前准备工作
（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；
（2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；
（3）确保冷却水畅通。
2．加料须知
（1） 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；
（2） 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量干方法使水分蒸发；
（3） 切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。
3．铁液温度的管理
出铁温度不应超出需要值。过高的铁液温度，使炉衬寿命大大降低。由于在酸性炉衬中会产生如下反应：SiO2 + 2〔C〕 〔Si〕+2CO这个反应在铁液到达1500℃以上进行的很快，同时铁液成分也起变化。碳元素烧损，含硅量增高。
三、事故处理方法
事故是难以预料的。对突然发生的非常事故，要沉着、冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故，这些事故正确的处理方法。
1． 停电
由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要备用水源投入运行的准备。万一停电时间过长感应可立即接上备用水源。
停电在10分钟以上，则需要接通备用水源。
由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。因炉子处于停电状态，所以线圈通水量为通电熔炼的1/3～1/4即可。
停电时间在1小时以内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨保温炉，停电一小时，温度仅下降50℃。
停电时间在一小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将油泵的电源切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液在坩埚内凝固。但由于种种原因，暂时不能倒出铁水，可以加些硅铁来降低铁液的凝固温度，推迟其凝固速度。如果铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排除气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。
若停电时间需要在一小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，有可能不能通电。因此要尽早估计，判断停电时间，停电在一天以上，尽早在熔液温度下降以前出铁。
冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电时间再起熔。
2．漏铁液
漏铁液事故容易造成设备损坏，甚至危及人身，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏铁液事故。
当警报装置的警铃响时，立即切除电源，巡察炉体周围，检查铁液有否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照漏炉报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引报警，则要把铁液倒完，修补炉衬，或重新筑炉。
漏铁液是由于炉衬的破坏造成。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速越快。但当炉衬厚度经磨损小于65毫米时，这在整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。
对不合理的筑炉、烘烤、烧结的方法，或选用炉衬材料不当，在熔化的头几炉就会产生漏炉。
3．冷却水事故
（1）冷却水温度过高一般由于下列原因产生：感应器冷却水水管有异物堵塞，水的流量减小。这时需要停电、用压缩空气吹水管来除去异物。而水泵停连时间最好不要超过15分钟。另一原因是线圈冷却水水道有水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1～2年把线圈水道上有明显的水垢堵塞、需要提前进行酸洗。
（2）感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对水磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所形成。当发现此事故时，应立即停电，加强击穿处的绝缘处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶类等把漏水处表面封住，降低电压使用。把这炉铁水化好、倒完后再进行炉子修理。若线圈水道大面积被击穿、无法用环氧树脂等临时封补缺口，只得停炉、倒完铁液、进行修理了。

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