甲醇净化工段培训教材.doc

甲醇净化工段培训教材

2007年3月

第一篇　　岗位基础知识
水煤气脱硫工段
一、本岗位的主要任务：水煤气中因煤的种类不同而含有数量不等的硫化物，这些硫化物对甲醇的生产有着严重的危害，必须首先予以除去，以保证后工段生产的顺利进行。本工段就是利用栲胶脱硫液的吸收作用，将半水煤气中的H2S 脱除至50mg/Nm3以下，并经罗茨风机加压送至压缩机一段进口。同时，将脱硫液不断再生循环利用，并对浮选出的硫泡沫进行回收熔硫。
二、工艺原理：采用湿法脱硫，以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，使脱硫液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用，具体可分为吸收和再生两个过程。
1、吸收: H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
水煤气中的硫化氢被碱液吸收，发生如上反应。
2、再生
NaHS+NaHCO3+2NaVO3=S+Na2CO3+Na2V2O5+H20
吸收硫化氢后的碱液，失去吸收能力，被偏钒酸钠氧化后，恢复吸收能力，同时析出单质硫，氧化过程中进行如上反应。
Na2V2O5+TQ(氧)=2NaVO3+TWQ(还)
偏矾酸钠氧化碱液后，生成焦钒酸钠，再通过氧化态的栲胶对其进行氧化使其转变成偏矾酸纳。发生如上反应。
O2+2TWQ(还)=2TQ(氧)+H2O2
氧化态的栲胶氧化焦钒酸钠后，变成还原态的栲胶，其再通过喷射器自吸的空气当中的氧氧化，恢复氧化能力。发生如上反应。
三、工艺流程：
1、气相流程：来自气柜的水煤气首先进入静电除尘器进口水封，自水封出口管进入静电除尘器，在静电除尘器内的高电压下除掉水煤气中的灰尘，然后经出口水封去罗茨风机进口。经罗茨风机加压后去脱硫塔前冷却塔，冷却后进入水煤气脱硫塔下部，自下而上与从塔顶而来的脱硫液逆向接触，脱除掉大部分硫化氢后从塔顶出来进入脱硫塔后冷却塔，冷却后去压缩机一段进口。
1、 液相流程:常脱贫液槽的脱硫液经贫液泵加压送至脱硫塔顶部，在塔内自上而下与水煤气接触后从塔底流出经富液泵加压送至常脱喷射再生槽，再生后进入贫液槽循环使用。在此过程中损失的脱硫液由地下槽配制的新栲胶溶液补入贫液槽中。
2、 硫泡沫:再生槽再生出的硫泡沫进入硫泡沫中间槽，通过硫泡沫中间泵打入硫泡沫槽中，再用硫泡沫泵打入熔硫釜中，熔出的硫从熔硫釜底部放出，并加工成规则的硫锭存放。
四、工段主要（非标）设备
设备
名称
设备
编号
规格
材料
工作/设计
（压力、温度）
填料
工作介质
水煤气脱硫塔
T0201
4800*14*39000
V=605 M3
Q-235B
0．05MPa/0.1MPa
400C/500C
聚丙鲍尔环50*50(253M3)\100*100（14.5M3）
水煤气、脱硫液
常脱贫液槽
V0206
4500*12*5660
V=82M3
Q-235B
常压400C/500C

栲胶液
常脱再生槽
V0205
5650*12/5600*14*7883
Q-235B
常压
450C/500C

栲胶液
进出口冷却塔
T0202
T0203
3628*14*19200
V=154M3
Q-235B
0．05MPa/0.1MPa
400C/800C
聚丙烯阶梯环
50*50（51M3）
水煤气、循环水
电除尘进出口水封
V0201\V0202
2000*2870*8
Q-235B
常压400C/500C

循环水、水煤气
硫泡沫中间槽
V0211
3000*8*4960/
v=23m3
碳钢
常压/0.02MPa
500C/600C

硫泡沫
硫泡沫槽
V0301
2000*5000*8
V=6.6m3
Q235-B
常压/0.02 MPa
450C-850C/1200C

硫泡沫
地下槽
V0210
2000*8*3400
V=5.5M3
Q235-A
常压450C/600C

栲胶液
熔硫釜
T1002
NF900-3
组合
0.45MPa≤1200C

硫泡沫
变脱贫液槽
V0207
3600*8*5560
V=52M3
Q-235B
常压/0.01MPa400C/500C

栲胶液
变 脱
再生槽
V0205
5700*8/4800*10/H=7906
Q-235B
常压400C/500C

栲胶液
五、主要运转(定型)设备
设备名称
编号
型号
规格
材料
数量
干式静电除尘器
X0201
HX-C219
φ4424*12990
处理气量：5-5万NM3/h
二次电压：30-50KV
除尘效率:≥98%
碳钢
1
罗茨鼓风机
C0201a/b/c
ZL95WD
升压49kpa进口流量389m3/min

组合
3
附电机

YB800-10
450KW 580r/min 店员：10kv
防爆等级：DIIbt4

3
富液泵
P0201a/b
KCZ150-500
Q=400m3/h H=70m
组合
3
附电机

YB315S-4
110KW 1480r/min
防爆等级：DIIbt4

贫液泵
P0202a/b
KCZ150-500
Q=400M3/h H=70m
组合
2
附电机

YB315S-4
110KW 1480r/min
防爆等级：DIIbt4

地下溶液泵
P0204
65ZW20-30
Q=25m3/h H=30m
组合
1
附电机

5.5KW 2900r/min

中间槽硫泡沫泵
P0205a/b
50ZW15-30
Q=15m3/h H=35m
组合
2
附电机

YB132S1-2
3KW 2900r/min
防爆等级:DIIbt4

硫泡沫泵
P10001a/b
50ZW15-3
Q=15m3/h H=35m
组合
2
附电机

YB132S1-2
3KW 2900r/min
防爆等级:DIIbt4

常脱再生喷射器
P0206
JL-45
工作压力：0.4MPa 流量:45m3/h吸气量：100m3/h 耐压：1.6MPa
1Cr18Ni9
18
熔硫釜
V0302
NFφ900-3
处理硫泡沫能力：≥5m3/h
硫磺产量:900t/a
组合
1
变换脱硫工段
一、本岗位的主要任务：将压缩二段送来的水煤气在一定的压力和温度并有催化剂的条件下进行部分气量变换反应，以降低水煤气中的CO含量，增加H2含量，同时控制合适的变换率，将新鲜气中的H、C比调节至2.05-2.15 [合成新鲜气（H2-CO2）/（CO+CO2）]，以利于甲醇反应。同时利用栲胶碱液将变换气中的硫化物脱除至20mg/Nm3送至变压吸附脱碳工段。并对变压吸附后的脱碳气进行精脱硫，以达到制取合格净化气的目的。
二、工艺原理：
1、变换
在一定的温度下,水煤气中的CO与水蒸汽在催化剂作用下发生变换反应，生成H2和CO2，同时约90%的COS也转化为H2S，其化学反应如下：
CO + H2O = H2 + CO2
COS + H2 = H2S + CO
COS + H2O = H2S +CO2
其它除噻吩外的有机物如CS2，RSH等也起类似的转化反应。
为了满足合成甲醇的要求，必须控制CO的变换率，以便维持甲醇合成新鲜气中，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05～2.15
2、 脱硫
变换气中的CS2、噻吩在高温有机硫转化剂的作用下发生转化，生成H2S，其化学反应如下：
CS2+4H2= 2H2S + CH4 + Q
变换后仍有少量的COS，进一步在高温有机硫水解剂的作用下发生水解反应，其化学反应如下：
COS + H2O = H2S +CO2
经过上述反应后，变换气中仍含有～220mg/Nm3的H2S,采用湿法脱硫工艺，使变换气经过内装聚丙烯阶梯环填料的脱硫塔，进一步将H2S脱除至～20mg/Nm3，送往脱碳工序。
对变换气经脱碳工序后仍有少量的H2S和COS，采用“夹心饼”脱硫工艺，先用氧化铁精脱硫剂脱除H2S，再用常温COS水解催化剂脱除COS，最后再用氧化铁精脱硫剂脱除生成的H2S。其化学反应如下：
3H2S+Fe2O3= Fe2S3 + 3H2O
COS + H2O = H2S +CO2
为保证变换气中微量CS2的脱除, 使变换气经过内装特种活性炭的脱硫塔。(或采用多塔活性炭的精脱硫工艺流程)
精脱硫后，甲醇合成气中的总硫含量小于0.1ppm（0.05ppm）。
三、工艺流程
A、气相流程
1、变换
煤气炉生产的水煤气粗脱硫后，经压缩机增压至约0.8MPa，进入油水分离器，经填料层分离掉夹带的油污后，从油水分离器顶部出来，进入净化炉进一步净化，然后进入热交换器底侧，经两段列管与变换炉出来的变换气换热后，温度升到约230℃，自热交换器顶部出来，进入蒸汽混合分离器与分离了冷凝液的低压蒸汽混和，进入变换炉上段，反应后自上段底部出来，进入喷水汽化器，降温增湿至约2000C左右(气汽比R=2.0)后再进入变换炉二段继续反应，反应后的气体（CO含量20%）进入热交换器上段管间，与来自热交下段的水煤气换热，换热后的气体进入变换炉下部的中温水解炉，在中温水解催化剂的作用下，变换气中的有机硫发生水解反应，成为易被栲胶碱液脱除的无机硫。自中温水解炉底侧出来的气体进入热交换器下段管间，与净化炉来的水煤气换热降温后，进入水冷器上段列管（管间）与除氧水换热降温，然后经下段换热器管内被循环水进一步冷却后去第四脱硫塔脱硫。
2、变换气脱硫
变换气进入第四脱硫塔后自下而上与来自塔顶的脱硫液逆向接触进一步进行湿法脱硫。经湿法脱硫后，变换气中的H2S≤20mg/Nm3去分离器分离掉冷凝液后，压力约为0.7MPa，送至变压吸附脱碳装置。
3、脱碳气精脱硫（夹心饼式）
自变压吸附脱碳装置来的脱碳气，温度为40℃，压力约为0.75 MPa，仍含有少量的H2S和COS，不能达到甲醇合成气的要求，必须进一步脱硫。脱碳气从变压吸附脱碳装置进入精脱硫装置，与少量的低压蒸汽混和，进入冷凝水分离器。分离掉冷凝水后的脱碳气进入第一脱硫塔，经塔内装填的氧化铁脱除H2S后，进入蒸汽加热器，加热至100℃后，进入第二脱硫塔。经上段水解催化剂水解残余COS的后，进入下段氧化铁脱硫剂，脱除H2S的气体进入冷却器，冷却到40℃，然后进入第三脱硫塔脱除H2S后，压力约为0.6MPa，总硫含量≤0.1ppm的气体，送至压缩机三段进口。
B、 液相流程：
脱硫液由贫液槽经变脱泵打往第四脱硫塔顶部，在塔内自上而下与来自下部的变换气逆向接触，吸收变换气中的大部分H2S后，去再生槽中的喷射再生器，经吸收空气再生并在槽内对硫泡沫浮选后，再生的脱硫贫液经液位调节器控制后进入贫液槽，由变脱泵打往变脱塔循环使用。因吸收再生损失的脱硫液，用地下槽制备部分脱硫液进行补充。（变换气脱硫部分）浮选的硫泡沫进入硫回收进行熔硫回收。
本工段主要（非标）设备
A、变换设备
设备名称
编号
规 格
工作/设计压力、温度
材料
填料
介质
油水分离器
V0401
φ1800*5178*10
(v=10.8m3)
0.8MPa/0.9MPa 400C/600C
Q235-B、20II
ZQ-188
H2 CO、CO2
净化器
V0402
φ2600*12*5470
(v=19.6M3)
0.8MPA/0.9MPA 400C/500C
16MNR/20
LT30氧化铝花球、 条状除油剂
H2\、CO、CO2
热交换器
E0401
φ1500*12180*12
F上471M2、F下401M2
0.8 MPa/0.9 MPa上部2700C/3100C下部1700C /2300C(注)
0Cr18Ni10Ti、16MnR

H2、CO、CO
蒸汽分离混合器
V0403
φ1000*4765*10
V=3.07M3）1.0 MPa/1.1 MPa2500C/2700C
20R、20
ZQSF-321
H2\、CO、CO、水蒸气
电加热器
E0402
φ1300*8505*10 加热功率1000KW250(450))0C/2600C
0Cr18Ni9/
16MNR

H2\、CO、CO、水蒸气
变换炉
R0401
φ3400*18995*18
0.80MPa/0.88 MPa3900C/4600C
V=152.65M3
16MnR/
16MnⅢ
抗毒剂6M3、变换催化剂24M3、保护剂3.5M3、氧化铝花球φ30 8.2M3、中温水解剂18.0M3、
H2\、CO、CO、水蒸气
喷水汽化器
V0405
φ1600*5645*6 (V=8.4M3) 1.0MPa/1.1 MPa4000C/4100C
0Cr18Ni10Ti/16MnR
ZQ-QH-321
H2\、CO、CO2、水蒸气
水冷器
E0403
φ1400*15405*20
F上594.5m2、F下231.9M20.80MPa/0.9 MPa1180C /1300C
0Cr18Ni10Ti、Q235-B、16MnR

变换气/冷却水
B、变脱、精脱设备
名称
编号
规格
工作/设计压力
材料
填料
介质
第四脱硫塔
T0401
φ2000*18050*12
50.7M3 0.8MPA /0.9MPA
400C /600C
20R
50*25*1.5聚丙烯阶梯环（28.3M3）
变换气、脱硫液
水分离器
V0404
φ1600*3782*14
V=5.6M3 0.8 MPA /0.9MPA
20II/
Q235-B
丝网除沫器
变换气
冷凝水分离器
V0406
1400*3478*12(V=3.9M3)
Q235-B
丝网除沫器X1400-150HP/304Q235
H2\、CO、CO2、
第一脱硫塔
R0402
φ2600*15305*12
0Cr18Ni9/20R
氧化铁脱硫剂(36M3)LT氧化铝花球30、18/4.25M3
H2\、CO、CO2、
第二脱硫塔
R0403
φ2600*17030*12
0Cr18Ni9/20R
氧化铁脱硫剂25M3 LT氧化铝花球30、18/4.25M3\水解剂20M3
H2\、CO、CO2、
第三脱硫塔
R0404
φ2600*18705*12
0Cr18Ni9/20R
脱氯剂18M3 LT氧化铝花球30、18/4.25M3特种活性炭36M3
H2\、CO、CO2、
加热器
E0404
φ700*4175*8/F=38M2
20R

H2\CO、CO2、
冷却器
E0405
φ990*6662*10/F=205M2
16MNR/
Q235-B

H2\CO、CO2
CS2罐
V0407
φ1400*3335*8
(V=3.72M3)
20II/
Q235-B

CS2
纯水罐
V0408
φ1400*2030*6/V=2.77M3
0Cr18Ni9

五、主要定型设备
序号
名称
编号
型号
规格
材料
数量
1
冷激泵
P0401A/B
KQDP32-4-8*20
Q=2.5M3/h H=160m
组合
2

附电机

YB2112M-2
2900r/min 4kw 防暴等级Eiit3

2
2
纯水发生器
X0401

Q=2.5M3/h 电导率：≤1us/cm 悬浮物;≤1mg/l
组合
1
变压吸附脱碳工段
一、本岗位的主要任务
变压吸附脱碳工序是采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）技术，将来自变换脱硫工序的变换气经过PSA-CO2/R变压吸附工艺，使CO2杂质被吸附，弱吸附组分CO、H2、CO2等则通过床层作为净化气输出。
二、工艺原理
变压吸附的基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生，达到脱碳的目的。既加压吸附，减压再生。
三、工艺流程
来自变换脱硫工序的压力为0.7MPa、温度为20～40℃变换气，经气液分离器分离所含的游离水，进入正处于吸附状态的吸附器底部，气体中绝大部分CO2等杂质被吸附剂选择性吸附，弱吸附组分CO、H2等则通过床层从吸附器顶部输出，每个吸附器在启用回收系统时，一次循环中都必须经历吸附(A)、压力均衡降1（1L）、压力均衡降2（2L）、压力均衡降3（3L）、压力均衡降4（4L）、压力均衡降5（5L）、压力均衡降6（6L）/回收（h）、抽真空（U）、压力均衡升6（6R）、隔离（O）、压力均衡升5（5R）、压力均衡升4（4R）、压力均衡升3（3R）、隔离（O）、压力均衡升2（2R）、隔离（O）、压力均衡升1（1R）及最终升压（FR）等十九个步骤。在不用回收系统时，只是一次循环中的回收（H）步序变成顺放（L）步序，其他步序的顺序不发生变化。吸附剂的再生及再次利用通过三个步骤完成。（具体描述见后面操作问答）10个塔交替切换操作，原料气连续稳定地输入，净化气连续稳定地输出。
四、主要操作参数和技术指标
(1) 主要操作参数
吸附塔一次的循环周期大约为20～40分钟，具体时间要根据实际的处理气量来确定，压力-时间分配如下：
步骤
压力(MPa) (终压)
时间(SEC)
步骤
压力(MPa) (终压)
时间(SEC)
A
0.7
360
U
-0.08
240
1L
0.55
30
6R
0.03
30
2L
0.42
20
5R
0.09
30
3L
0.34
20
4R
0.22
30
4L
0.22
30
3R
0.28
30
5L
0.14
20
2R
0.42
30
6L
0.03
30
1R
0.55
30
H
0.00
120
FR
0.70
90
(2) 主要技术指标
年工作时： 8000h
原料气处理能力： 39000Nm3/h
产品气中二氧化碳含量： ≤3.5％
氢气收率： ≥99％
氮气收率： ≥97％
一氧化碳收率： ≥96％
五、本岗位主要非标设备
名称
编 号
规 格
工作/设计压力、温度
材 料
介质
数量
吸附器
Ｔ０５０１
Ａ－Ｊ
φ２６００＊９１７０*12
Ｖ＝32.6Ｍ３
－0.1MPa－0.8 MPa（0.9－1.0）
４００C/（５００Ｃ）
２０Ｒ／20Ⅲ
变换气
10
均压罐Ｉ
Ｖ０５０１
φ３０００＊１０８１５*14
Ｖ＝６５Ｍ３
４００Ｃ/（５００Ｃ）
16ＭｎＲ／16ＭｎＩＩ
脱碳气
１
均压罐ＩＩ
Ｖ０５０２
φ３０００＊１０８１５*14
Ｖ＝６５Ｍ３
0.3--０.5（1.0―0.02）
40０Ｃ/（50０Ｃ）
16ＭｎＲ／16ＭｎＩＩ
脱碳气
１
净化气缓冲罐
Ｖ０５０３
φ３０００＊１０８１５*12
Ｖ＝６５Ｍ３
0.75MPa/0.83MPa
40０Ｃ/（50０Ｃ）
１６ＭｎＲ
脱碳气
１
六、本岗位主要定型设备
设备名称
位号
型号、规 格
数量
水环式真空泵
ｐ０５０１Ａ－Ｄ
２ＢＥ１４０３－０ＮＧ３－１
排气量：１０５ＮＭ3／ｈ　极限真空；－0.084ＭｐA　进口压力：0—0.084ＭＰa　　出口压力；０－0.01ＭＰA　
４
附电机

ＹＡ３５５Ｌ－４
１６０ＫＷ　３８０Ｖ　ｅＩＩＴ３　ＩＰ５４
４
减速机

１Ｃ２００Ｎ（Ｉ＝3.55）＋１ＦＡＮ

压缩机
Ｃ０５０１
２Ｄ3.5－２０／８
排气量；１６ＮＭ3／ｍｉｎ进口压力；０―-0.084ＭＰa　出口压力：０．８ＭＰA

附电机

１３２ｋｗ　ｅＩＩｔ３　ＩＰ５４　１４５０ｒ／ｍｉｎ　６００ｒ／ｍｉｎ配套变频
１
变压吸附提氢工段
一、本岗位的主要任务
利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。在吸附器加压时将甲醇合成驰放气中的H2提取出来，减压再生时将CH4等惰性气体解吸后送三废锅炉作为燃料。
二、工艺原理;
变压吸附提氢就是利用吸附剂，在较高压力下对驰放气中的强吸附组分进行吸附，而吸附量较小的弱吸附组分Ｈ２通过吸附剂床层作为产品输出，吸附量较大的强吸附组分（杂质）则被吸附留在床层；而通过降低床层压力（被吸附组分分压也随之降低），使被吸附组分解吸、吸附剂获得再生。
三、工艺流程
来自甲醇合成工段的弛放气进入水分离器分离掉液滴后，进入PSA-H2装置，PSA-H2采用6-2-3/V工艺流程，吸附压力2.2MPa。
来自水分离器的气体，进入两个正处于吸附状态的吸附器，除氢气外的其余杂质被吸附，弱吸附组分氢气则通过床层作为产品输出。其余四塔分别进行其它步骤（均压降、顺放、逆放、抽空、均压升、终充）的操作，六个塔交替切换操作。弛放气连续输入，产品气连续稳定输出。整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附床经过吸附（A）、均压降1（E1D）、均压降2（E2D）、顺放（PP）、均压降3（E3D）、逆放（D）、冲洗（V）、均压升3（E3R）、均压升2（E2R）、均压升1（E1R）、终充（FR）等步骤，完成一个吸附周期。氢气送至系统使用，被吸附的杂质解吸后送三废锅炉使用。
四、主要（非标）设备
名称
编号
规 格
压力、温度
材料
数量
介质
吸附器
Ｔ０９０１
Ａ－Ｆ
φ１４００＊８０９５*20
V=9.26Ｍ３
－0.08－2.2MPa/2.4 MPa
400C/500C
１６ＭｎＲ／１６ＭｎＩＩ
6
氢气
汽水分离器
Ｖ０９０１
φ６００＊２７２５*10
Ｖ＝0.55Ｍ３
2.2 MPa /2.4 MPa 4０0C/500C
１６ＭｎＲ／
２０Ｒ／
２０ＩＩ
１
氢气
解吸气缓冲罐
Ｖ０９０２
φ２２００＊１１９５０*10
Ｖ＝40.0Ｍ３0.02－0.2 MPa /0.9 MPa 4０0C /500C
１６ＭｎＲ／
２０ＩＩ
１
解吸气
解吸气混合罐
Ｖ０９０３
φ２２００＊１１９５０*10
Ｖ=40.0Ｍ３
0.1ＭＰA/0.1ＭＰA 4０0C /500C
１６ＭｎＲ／
２０ＩＩ
１
解吸气
均压罐
Ｖ０９０４
φ１８００＊９２４０*18
Ｖ＝２０Ｍ３2.2mpa /2.4 mpa 4０0C /500C
１６ＭｎＲ／
２０ＩＩ
１
解吸气
四、 本岗位定型设备
设备名 称
型号
规格
材料
数量
水环式真空泵
２ＢＥ１２５３－０ＢＤ４

排气量：３６ＮＭ３／ｍｉｎ　极限真空；２６００Ｐａ　进口压力；０――０．０８ＭＰａ　出口压力：０．１２ＭＰａ
组合
２
附电机
ＹＡ３５５Ｍ－８
７５ＫＷ　３８０Ｖ　ｅＩＩＴ３　ＩＰ５４　７４０ｒ／ｍｉｎ

２
第二篇　　　各岗位操作知识
水煤气脱硫工段
1、系统压力波动大的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 冷却塔、除尘塔、压缩一进冷却塔其一液位控制过高或加水量过大大，造成阻力加大。或液位控制过低跑气
（2） 脱硫塔液位过高或循环量过大
（3） 压力表管有些堵或其管内积液
（4） 系统总循环阀调节不灵敏
（5） 罗茨风机原因造成打气量波动
（6） 压缩加减量频繁
（7） 脱硫塔、冷却塔填料堵塞
处理方法：
（1） 抓紧排污或调节液体加入量及排污阀，控制各塔液位稳定至正常范围
（2） 调节脱硫塔液位及循环量至正常范围
（3） 疏通压力表管，排净其内积水
（4） 将自调改手动调节，联系仪表人员处理总循环自调阀
（5） 停机处理罗茨风机
（6） 联系调度稳定系统气量
（7） 停车检查处理脱硫塔、冷却塔填料
2、系统出口压力低的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 风机循环阀没关严
（2） 系统循环阀没控制好
（3） 风机转子之间间隙大
（4） 煤气温度高
（5） 冷却塔、脱硫塔、压缩一冷却塔液位过低跑气
（6） 风机打气量小，与压缩机气量不匹配
（7） 压力表显示不准，偏低
（8） 脱硫塔压差大
处理方法：
（1） 关严循环阀
（2） 调节好循环阀开度
（3） 停风机检修
（4） 想法降低煤气温度
（5） 调整冷却塔、脱硫塔、压缩一冷却塔水加入量
（6） 加开风机
（7） 联系仪表人员更换压力表
（8） 想法降低半脱塔压差
3、脱硫效果差的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 脱硫液循环量小
（2） 脱硫液中某成分含量不在指标范围内
（3） 脱硫液中副盐浓度过高或悬浮硫过高
（4） 脱硫液再生不好，吸收能力差
（5） 进口H2S含量太高或进系统气量过大
（6） 进系统半水煤气温度太高
（7） 塔内分布装置分布不均匀
（8） 塔内填料堵塞,气体偏流
处理方法：
(1） 开脱硫泵出口阀加大循环量
(2） 根据分析结果，往脱硫液中补加所缺的成分
(3） 调整工艺降低脱硫液再生过程中的副反应减少副盐的生成。
(4） 控制好脱硫液的再生，保证其吸收能力，降低悬浮硫含量
(5） 与原料车间联系改善入炉煤，降低半水煤气中硫化氢含量。同时联系调度适当降低系统气量
(6） 开大冷却塔冷却水，降低进脱硫塔半水煤气温度或联系调度降低冷却水温度及进脱硫系统的半水煤气温度
(7） 借停车机会处理分布装置
(8） 停车处理填料
4、风机响声异常的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 负荷大（风机出口气体压力过高）
（2） 水带入风机内
（3） 风机转子间有杂物、间隙不当或产生轴向位移
（4） 风机转子的连接齿轮有问题
（5） 油箱油位低或油质太差
（6） 轴承缺油或损坏
处理方法：
（1） 调整风机负荷
（2） 排净积水
（3） 停车检修
（4） 停车检修
（5） 向油箱内加油或更换优质油
（6） 轴承加油或更换
5、煤气温度高的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 除尘塔、冷却塔冷却水量小或冷却水温度高
（2） 系统风机循环阀开得大.
（3） 造气煤气温度控制太高.
（4） 转子间隙大,转子产生轴向位移,与机壳产生摩擦
处理方法：
（1） 加大除尘塔、冷却塔冷却水量，联系调度想法降低冷却水温度
（2） 适当关小循环阀
（3） 与造气联系降煤气温度
（4） 停风机处理
6、脱硫液悬浮硫超标的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 脱硫液循环量不足
（2） 脱硫液再生温度控制过高或过低
（3） 喷射器空气吸入量不足或再生空气在再生槽内分布不均
（4） 再生槽硫泡沫溢流不好
（5）硫回收运行不好，回收残液不清
处理方法：
（1） 加大脱硫液循环量
（2） 控制脱硫塔进口煤气温度，保证再生温度在指标范围内
（3） 清喷射器或停车处理再生槽内分布装置
（4） 适当提高再生槽液位，保证硫泡沫溢流正常
（5）开好硫磺回收
7、脱硫塔压差上涨的原因有哪些？如何处理？
原因：
（1） 脱硫液再生不好，悬浮硫超标或副反应多生成的副盐含量高
（2） 半脱前硫化氢含量过高，脱硫塔内析硫，再生负荷大
（3） 回收的硫回收残液不清杂质过多
（4） 脱硫液循环量较小造成塔内硫沉淀
（5） 使用的栲胶有质量问题
（6） 进入脱硫塔煤气中的杂质太多，造成脱硫塔下段填料机械堵塞
处理方法：
（1） 调整好再生指标，确保悬浮硫合格
（2） 联系原料降低脱硫前硫化氢
（3） 开好硫磺回收，保证清液合格
（4） 适当加大循环量
（5） 与供应部门联系，使用质量较好的栲胶
（6） 开好静电除尘及冷却塔，确保进入脱硫塔煤气净化干净
8、脱硫液再生效率低的原因是什么？应如何处理？
（1） 自吸空气量不足，空气吹风强度过低，硫泡沫不易浮选
（2） 溶液在再生槽内停留时间短
（3） 再生空气在再生槽内分布不均匀
（4） 再生温度低或溶液中杂质太多
（5） 溶液中的某些脱硫剂含量低
处理方法：
（1） 提高喷射器入口富液压力，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量
（2） 延长再生时间，确保溶液在再生槽中停留7-10分钟
（3） 调节再生槽中气体分布板，保证气液充分接触
（4） 适当提高再生液温度，清除溶液中杂质
（5） 将溶液中脱硫剂含量提高到工艺指标要求范围内
9、罗茨鼓风机跳闸的原因是什么？应如何处理？
（1） 风机出口气体压力过高或进口压力过低
（2） 机内煤焦油粘结严重
（3） 水带入风机内
（4） 电器部分出现故障
（5） 风机内部出现故障，导致跳闸
处理方法：
（1） 适当降低风机负荷
（2） 倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油
（3） 排净机内积水和焦碳过滤器、静电除尘内积水
（4） 检查处理电器部分故障
（5） 检查处理风机
１０、罗茨风机跳闸如何处理？
现象：风机出口压力突然下降，循环自调阀门开度突然关闭。
危害：如果一台风机跳闸，压缩机会因一进压力低连锁跳闸，造成系统大幅度减量；如果全部跳闸，会导致压缩机一进抽负压，全厂紧急停车，易发生安全事故。
原因：
（1） 风机负荷过大；
（2） 电机或其电路出现故障；
（3）风机本身出现故障；
（4）风机后面系统阻力突然增大。
处理方法：如果一台风机跳闸，迅速联系班长、调度安排上下工段减量，紧急关闭跳闸风机的出口阀，打开其近路阀，迅速对备用风机盘车，根据生产指令，开启备用机，当备用机准备并入系统时，要先逐渐关小备用机的循环阀，待其出口压力提高到与在用机出口压力相等时，再逐渐打开其出口阀，关小其近路阀，并入过程，要始终保持备用机出口压力与在用机出口压力相等，并尽量避免波动。防止在备用机出口压力较低时，开其出口阀，在用机出口煤气通过备用机循环阀倒回，引起系统压力低，压缩机跳闸。待系统加量完毕，恢复稳定后，再联系有关人员，检查处理跳闸的风机。当一台风机运行时，系统压力发生变化，要及时观察调整冷却塔、脱硫塔液位，防止出现液位过高或过低现象，如果两台风机全部跳闸，则迅速联系全厂紧急停车，停止静电除尘的运行，关闭两台风机的出口阀，打开近路阀，要及时观察调整冷却塔、脱硫塔液位，防止出现液位过高或过低现象，作好对变脱、精脱的保压工作，再根据生产指令开启备用风机加量，联系有关人员再检查处理跳闸的风机。
１１、气柜供气不足怎样处理？
现象：风机进口压力较低，气柜高度猛降。
危害：如发现不及时，则造成气柜被抽瘪，风机跳闸，全厂停车。易发生安全事故。
原因：造气工段出现问题，导致气量突然减少。
处理方法：迅速联系班长、调度安排上下工段进行大减量，严重时作紧急停车处理。
１２、压缩机突然跳闸应该怎样做？
现象：风机出口压力突然升高，循环自调阀门开度突然增大。
危害：造成风机憋压，有可能引起风机跳闸，全厂停车。
原因：压缩机出现较为严重的故障。
处理方法：中控人员迅速联系现场操作人员，根据情况打开风机循环阀，调节风机压力至正常范围，再联系班长、调度根据具体情况决定是否停风机。
１３、系统循环阀的自调阀卡死的处理方法
现象：风机出口压力不能有效地控制在指标范围内，有较大幅度的波动，虽中控人员对自调阀给出了调节指令，但现场自调阀卡住不能有效调节。
危害：轻者引起风机出口压力突然有较大幅度的波动，并导致整个系统气量波动，重者（如全关，有可能引起风机跳闸，如全开，则造成压缩机一进压力低致压缩机跳闸）造成全厂停车。
原因：自调阀本身问题。
处理方法：迅速关闭自调阀前后切断阀，用旁路阀调节风机出口压力（此时要注意风机出口压力，不要引起大的波动，可适当控制稍低于指标压力）同时迅速联系仪表人员处理。
１４、冷却塔液位满，引起液封
现象：风机出口压力波动较大，循环阀开度大且调节幅度较大。原因：1、液位自调阀调节失灵，不能正常排放液位2、冷却水压力上升较高3、岗位人员巡检不到位，发现问题不及时4、自控液位计冻，致使出现假液位，误导自调阀调节。
危害：易引起压缩机一进压力低，而跳闸，严重时引起全厂紧急停车。
处理方法：发现冷却塔液位满，要及时打开液位自调阀的旁路阀，关小上水阀，保证排污量最大，在最短时间内将冷却塔液位排至正常范围，如果因自控液位计冻，致使出现假液位，误导自调阀调节或者因液位自调阀调节失灵，不能正常排放液位，导致冷却塔液位满，那么在液位恢复正常后，要先关闭自调阀的前切断阀，改用手动调节控制液位，待仪表人员处理正常后，再改用自动调节。
１５、罗茨鼓风机的倒车步骤
（1） 联系电修人员检查电机，送电。
（2） 和总控人员联系好
（3） 排净备用机内的积水，检查各阀门是否处在正常位置。
（4） 启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，关小循环阀，直至出口阀全开，循环阀全关。开出口阀的同时，逐渐打开要停的再用机的循环阀，关其出口阀，直至出口阀全关，循环阀全开。倒车过程中倒车人员要密切配合，尽量减小系统压力的波动，既要防止倒车过程中因配合不好导致系统压力过高，风机超电流跳闸，又要防止系统压力过低引起压缩机跳闸。
(5)风机起压后，要观察其电流情况，待倒完车，正常后再停风机
１６、何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？
减性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单质硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的氧化催化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。此法采用溶液吸收，且氧化再生是其特点，故将此脱硫方法称为湿式氧化法。
该法脱硫主要用于半水煤气和变换气脱硫。
目前常用的湿式氧化法脱硫有：氨水催化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA法、MSQ法和络合铁法。
１７、静电除尘的工作原理是什么？
静电除尘的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排除，达到清除的目的。
在生产运行中，高压变压器产生的高压，接入电晕电极（阴极），它与沉淀极（阳极）间产生静电场，通过控制系统调节，高压达到临界火花点，产生电晕放电。此时，电极周围产