玻璃钢安全施工保护.doc

（3）因:胶料稀释剂过多，树脂含量不足或存在已初凝的胶料中加稀释剂后再次使用。
法：应按配比制胶料，严格控制胶料粘度，禁止已增稠胶料稀释后再用。
（4）因：玻璃布含蜡 法：禁用
（5）因：层间含油污、水等污染物
法：做好环境清洁工作，层间贴衬时同样要检查衬里层表面情况。
（6）因：层间涂刷胶料量不足。
法：仔细并足量涂刷胶料
4、纤维露头：
序号
原因分析
防止方法
1
织物贴衬时要损伤，纤维短头翘起
贴衬时防止硬物碰伤织物，对剪刀剪裁部位的断头，应仔细涂刷胶料
2
贴布作业时对搭接缝处处理不当
在贴布搭接前，仔细检查原搭接部位是否有已胶凝纤维翘起，否则应先剪去后再贴布搭接。
3
涂用含碱量高的粗纤维中，碱玻璃布在搭缝成断头处翘起
改用合格玻璃布
5.不胶凝
1)、因：固化剂加入量过少
法:做小样确认加入量
2)、固化剂失效或纯度不够
法：先按最大加入量检查固化剂是否失效或改用新的合格产品。
3)、环境温度过低及相对温度过大。
法：可改用低温固化的固化剂，或停止作业或采取保温措施。
4)、因：胶料有阻聚物混入。
法：配料锅、搅拌棒、盛料杯等工具应专用，防止外来阻聚杂质混入，已混入的料应弃去不用。
6、衬里面层有裂缝
1）、因：固化剂加入量过多，固化速度过快。
法：降低固化剂用量或改用固化剂类型。
2）、因：胶料固化收缩率过大。
法：添加增韧剂、填料可降低固化收缩率。
3）、因：衬里作业时环境温度过高。
法：高温期间停止作业或采取降温措施。
4）、因：受日照局部直接受热。
法：避免日光直接照射。
5）、因：胶料粘度过大，面层涂层过厚。
法：面层胶料按配比加入稀释剂。
7、衬里层表面发粘
1）、因：环境空气湿度过大，水蒸气对聚酯有延缓固化作用，甚至会造成表面永久发粘。
法：相对湿度〉20%的停止衬里作业，或采用脱湿处理。
2）：因：聚酯胶料石蜡含量过少或石蜡不符合使用要求，导致空气中氧产生阻聚作用。
法：胶料中增加石蜡用量或衬里表面用涂纶薄膜覆盖。
3）：因：聚酯胶料中苯乙烯挥发过多，造成树脂单体不足影响聚酯交联。
法：贮存桶不能无盖存放，降低存放环境温度，配料时不能在通风口长期敞口盛放。
4）、因：引发剂、促进剂已失效成称量不准，加入过少。
法：做小标确证是否失效，改用合格产品，严格称量。
8、衬里层表面流胶严重
1）、因：配料搅拌不均造成固化时间不统一。
法：保证胶料搅拌时间，保证混合均匀。
2）、因：固化剂加入量不够。
法：按环境条件做小样，确定加入量。
3）、因：胶料粘度过低。
法：稀释剂应少加，对聚酯胶料可加入气相SiO2作触发剂，减少流胶。
9、固化收缩导致脱壳
1）、因：环氧胶料加入稀释剂过多，胶料无粘结力。
法：按配比加入控制胶料粘度值。
2）、因：酚醛树脂含水量高。
法：改用合格树脂
3）、因：一次衬里面积过大。
法：每次衬里布料应不大于1m×4m。
4）、因：酚醛树脂已老化或接近老化，加入过多稀释剂。
法：不应采用此类树脂，另换合格产品。
5）、因：某些聚酯胶料固化收缩率过大。
法：改用低收缩树脂或配方中加增韧剂等，以减少固化收缩。
二，使用时缺陷及解决方法。
1， 衬里层局部起泡；
1) 原因：衬里底层或层间残留稀释剂，在温度条件下拱起。
2) 原因：介质渗入衬里层
3) 原因：局部树脂过厚未干透，表面已固化。
方法：洗净腐蚀部位并清除腐蚀物，铲去已无强度的玻璃钢，周边部位应露出玻璃本色，然后彻底冲水后经干燥处理用角向磨光机打磨腐蚀部位，若正腐蚀穿基体则预先修补然后按工艺逐层修补衬贴，并应与周边有20mm以上宽度的搭接缝部位。
2， 衬里层局部腐蚀。
1） 原因：局部纤维露头，导致介质至衬里层间或基体表面，产生腐蚀。
2） 原因：局部受撞击，衬里层受损伤，产生介质渗入产生腐蚀。
3） 原因：因衬里局部缺陷造成腐蚀
方法：洗净腐蚀部位并清除腐蚀物，铲去已无强度的玻璃钢，周边部位应露出玻璃本色，然后彻底冲水后经干燥处理用角向磨光机打磨腐蚀部位，若正腐蚀穿基体则预先修补然后按工艺逐层修补衬贴，并应与周边有20mm以上宽度的搭接缝部位。
3， 衬里层全面腐蚀。
1） 原因：按介质选择树脂错误。
2） 原因：未考虑工艺条件中的副反应产物，对树脂或纤维有腐蚀。
3） 原因：介质中有氧等杂质，腐蚀玻璃纤维。
4） 衬里层未固化即投入使用。
方法：重新选择树脂，改用涤纶或丙纶等有机纤维然后全部清除内衬层，重新衬里。遵守养护及固化制度。
4， 衬里层大面积脱壳。
1） 原因：使用温度超过玻璃钢衬里设备允许使用的温度。
2） 原因：介质温度波动范围大
3） 原因：室温固化时间过短
方法：使用温度过高的衬里应增衬砖板衬里并做热计算进一步核实。应采用其他衬里材料应按热处理规定作加热处理。
5， 衬里层减薄或局部腐蚀。
1） 原因：介质中含固体颗粒腐蚀衬里层。
方法：面层衬里及面层涂料配方中加金刚粉，铸石粉或增加砖板衬里。
2） 原因：物料进料口冲刷衬里部位。
方法：局部加厚衬里或进料口物料分流以减少冲刷力，或在被冲刷部位上增设防护罩。
6， 使用不久，衬里表面有点腐蚀孔洞产生，其他完好。
1） 原因：胶料搅拌时间过短，方法不当，导致部分胶料含固化剂过少，在使用温度下，致使未固化胶料融渗出。
2） 原因：搅拌过细，配料锅内有死角未搅拌均匀。
方法：按配料量的多少，严格规定所必须的搅拌时间，并要求做到使配料桶内的胶料全部均匀搅拌，确保作业时不存在死角。

玻璃钢安全施工保护
一， 原材料的安全知识。
1， 玻璃纤维的危害，必须带上防护口罩
2， 环氧固化剂的毒性
3， 苯乙烯对人体的刺激
4， 聚酯树脂的引发剂刺激作用。
5， 酚醛树脂杂质对人体的刺激（容易渗入皮肤引起软化，吸入后神经消化系统损伤出疹）甲醛使皮肤硬化，开裂，指甲变黄。
6， 作业场所有害物质的浓度允许程度。
原料名称 允许浓度mg／m3
苯酚 5
甲醛 5
丙酮 400
苯酚蒸汽 8.8~12.8
玻璃纤维粉尘 3
二甲苯 100
苯 50
甲苯 100
环氧氯丙烷 1
汽油 300
环乙酮 100
苯乙烯 40
瓷粉 2
石英粉 2
二， 施工作业的劳动保护。
1， 作业场所保持通风良好
2， 在配方中应选用无毒，低毒固化剂，稀释剂。
3， 减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后，可用少量溶剂擦去，后立即用肥皂水冲洗干净，应特别注意聚酯树脂的引发剂。如溅到眼中应立即用水大量冲洗，然后用2%NaHCO3水溶液清洗并立即就医。
4， 操作人员在配料刷胶料时应戴眼镜乳胶手套，劳防衣服，帽，鞋与防毒口罩，领口，袖口，裤口均应扎紧。
5， 操作人员在打磨机械加工或使用电动工具时，不可戴手套。
6， 进入作业场所现场不准进食吸烟休息。
7， 操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴，并换去所有劳动衣服。
8， 衬里作业后留下的纤维，玻璃钢，边角料，树脂固化废料弃物均做垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。

塑料衬里
一， 衬里设备的结构要求：
1， 钢质壳体的结构要求;
1) 壳体应具备一定刚度与强度，可在壳体外部采取措施衬里钢壳在采取平盖时，在盖的上面可焊接角钢加强。
2) 壳体结构应简单，内部的零部件应设计成可拆式
3) 壳体结构表面平整，转角与法兰部位焊缝饱满，平整，并成圆弧过渡，管法兰可选用标准平法兰，设备法兰可选用JB1158光滑密封面法兰
4) 壳体接管不易过多，接管应尽量短
5) 需要衬里的部位应保证眼睛可以看到，手可以触及到。
6) 人孔，手孔，接管等构件不可深入设备本体，其端部与设备本体的焊接部位成圆弧过渡
7) 需伸入设备内部的进料管，回流管，吸液管等均应采用插入管结构
8) 完全封闭的容器一般设人孔，衬里设备应考虑采用可拆结构
9) 采用粘贴法衬里，壳体要求参照玻璃钢衬里要求
二， 混凝土壳体的结构要求
1） 混凝土壳体应进行强度，形变及温度应力计算，保证在储存介质后，壳体不会形变开裂
2） 壳体外部的地下部分，应在四壁与底部设置防水层
3） 应重视壳体的进出料接管的结构设计（在外壁带筋的两端预埋不带法兰的长度留有余量的硬PVC厚壁管子是可取方案）
4） 浇注混凝土壳体时，应按设计要求预埋螺栓或木条以便衬里是固定软PVC板，粘贴法衬里不用预埋
5） 采用粘贴法衬里的，对壳体要求参照玻璃钢衬里要求。

《预算调价>
1,调价必须合理，勿调到工程成本以下。（与老板结合利润及工程成本）
2，在调价时，发生调价的子目的定额编号前应加上“H”或“换”字。
3，若甲方给出综合费率，调价时只能调定额预算中人工费，综合费，（机械费）。
4，定额基价中的材料费不能调，因为此材料不是主材而是辅材，价格是国家规定，不能调动。
5，定额基价中的人工费，综合费，机械费可调，但机械费尽量不调，因为机械费现实中租赁费就很高。
6，费率中安全文明费可调，但尽量不调，定额测定费费率，税金费率不可调，企业管理费费率，意外伤亡保险费率，利润费率可调，二次搬运费费率的调价与否视现场情况而定，其他费费率则可调成不取。
7，调价时应一点一点的调（结合老板）
8，定额中的数量项不可调，但主材消耗量根据现实情况进行调价。
9，调价顺序：先调费率，然后调主材消耗量，最后调定额基价中的人工费，综合费，（机械费）。