卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统(薄抹灰)工法-.doc

卓宝硬泡聚氨酯复合板（CPC）外墙外保温系统（薄抹灰）工法

1.前言
卓宝建筑节能科技有限公司《卓宝硬泡聚氨酯复合板（CPC）外墙外保温系统（薄抹灰）》是以既有的《粘贴聚苯板（EPS板、XPS板）薄抹灰外墙外保温系统》为基础，充分发挥本公司在聚氨酯领域的独特优势，用卓宝硬泡聚氨酯复合板-CPC板（以下简称CPC板”）代替聚苯板研制开发成功新一代的外墙外保温系统。
卓宝-CPC板是以硬泡聚氨酯高效保温材料为芯材，两面覆盖增强卷材防护层的保温板材。由于采用工厂化生产连续成型，其保温性能和质量稳定可靠，避免了聚氨酯现场喷涂工艺质量不易控制的弊端。采用卓宝-CPC板进行外墙保温，其优异的保温隔热性能适应建筑节能发展要求；卓宝-CPC板阻燃性能好,遇火后表面形成焦化层，可阻止火势的蔓延；卓宝-CPC板的增强卷材层，可增强保温板与胶粘剂、抹面胶浆的粘结强度，进而确保系统的整体性和安全性。经国家建筑材料测试中心检测，卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统（薄抹灰）（以下简称“薄抹灰系统”）及其组成材料的性能符合国家和省市相关标准的规定。
卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统（薄抹灰）工法是在工程实践的基础上，汇集业内诸多专家、施工和设计人员的意见编制而成的。

2.工法特点
卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统（薄抹灰）的施工基本上与聚苯板系统的施工相同，并有所改进和提高。工艺流程明确，施工操作方便，施工质量易于控制，施工工期相近或优于其他板材。因此本工法容易得到推广应用。
2.1本工法采用卓宝-CPC板作为保温材料，因为其导热系数很小，所以具有优良的保温性能。
2.2 卓宝-CPC板是以聚氨酯为芯材，两面辅以增强卷材为面层，在生产线发泡复合一次成型的保温材料，由于聚氨酯具有主动粘结性能，故聚氨酯与卷材之间融为一体，拉伸粘结强度与聚氨酯一致，再加上本工法采用拉伸粘结强度性能稳定的胶粘剂和抹面材料，且对保温系统采用锚固件作辅助固定，即其与基层墙体的连接采用粘锚结合方式，提高了系统的粘结强度和拉伸强度。大幅度提高了系统以及系统与基层墙体之间的整体性。
2.3本系统保温层的卓宝-CPC板结构紧密、抗压强度高，有利于提高系统抗冲击和抵御各种外力作用的能力；抗拉伸强度高，保温层本身的整体性好，能提高抗负风压的能力（不易被拉开）；抗剪切强度高，可承受较大的面层重力，而有利于外侧的面砖等重质饰面材料的粘贴。
2.4本系统采用具有抗裂作用的胶粘剂和抹面胶浆，具有高弹性和整体性，对建筑物墙面变形适应性强，特别对陈旧的墙面局部裂纹有整体的覆盖的效果，有效地解决了传统墙体由于多种原因而产生的龟裂问题。
2.5本系统对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了网格布和锚栓的加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。
2.6工法中对面砖饰面系统的热镀锌钢丝网采用专用锚栓增强处理，一方面增强了保温系统与基层墙体的连接强度，另一方面减少了施工工序和复杂程度，有利于缩短施工周期。

3.适用范围
本工法适用于不同气候地区(特别是寒冷和严寒地区)新建建筑和既有建筑节能改造的外墙外保温工程；建筑高度宜在100m以内。

4.工艺原理
卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统（薄抹灰）是以聚氨酯高效保温板材作为保温层，用水泥基胶粘剂将卓宝-CPC板粘贴于基层（混凝土或各种砌体）墙体外表面，并辅以塑料锚栓，确保卓宝-CPC板与基层墙体的可靠连接；然后在保温层上用水泥基聚合物砂浆（即：抹面胶浆）做抹面层，确保保温层与抹面层粘结牢固,同时在抹面层内铺设增强网，提高抹面层的抗裂性能，并具备防水、抗冲击和阻燃的防火性能。最后做饰面层，在增加建筑物美观同时，也增加对外保温系统的防护作用。饰面层优先采用涂料饰面或饰面砂浆，也可根据实际需要采用面砖饰面。采用涂料饰面做法时，卓宝-CPC板胶粘剂粘贴面积应大于40％，增强网采用耐碱玻璃纤维网格布；采用面砖饰面做法时，卓宝-CPC板胶粘剂粘贴面积应大于50％，增强网采用耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌钢丝网，面砖荷载作用在抹面层上并通过锚栓传递到基层墙体，确保外保温工程的安全。基本构造见图4.0.1。
图4.0.1卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统（薄抹灰）构造图
不同基层墙体采用卓宝-CPC板的厚度按表4.0.2选用。
表4.0.2 居住建筑和公共建筑卓宝-CPC板厚度选用表
传热系数K
W/(m2.K)
卓宝-CPC板，mm
钢筋混凝土墙体200
混凝土空心砌块墙190
灰砂砖墙
240
粘土多孔砖墙
DM（190）
KP1（240）
0.30
80
75
75
70
70
0.35
70
65
65
60
60
0.40
60
55
55
50
50
0.45
55
50
50
45
45
0.50
50
45
45
40
40
0.55
45
40
40
35
35
0.60
40
40
35
35
30
0.65
35
35
35
30
30
0.70
35
30
30
25
25
0.75
30
30
25
25
20
0.80
30
25
25
20
20
0.85
25
25
25
20
20
0.90
25
20
20
20
20
1.00
20
20
20
20
20

5.材料与设备
5.1系统和组成材料技术性能要求
5.1.1 卓宝-CPC板
（1）基本尺寸
卓宝-CPC板的尺寸：宽度不宜超过1200mm，高度不宜超过600mm。其尺寸允许偏差见表5.1.2-1。
表5.1.2-1 尺寸允许偏差
项 目
允许偏差值
长度，mm
±2.0
宽度，mm
±1.5
厚度，mm
±1.0
对角线差，mm
≤2.0
板边平直度，mm/m
≤2.0
板面平整度，mm/m
≤1.0
（2）主要技术性能要求
卓宝-CPC板主要技术性能要求见表5.1.2-2。
表5.1.2-2 卓宝-CPC板主要技术性能要求
项 目
指 标
密度，kg/m3
≥35
导热系数（23℃±2℃），W/(m.k）
≤0.024
垂直板面抗拉强度，MPa
≥0.10，且破坏部位不得位于粘结界面
压缩性能（形变10％），MPa
≥0.15
吸水率，%
≤3
氧指数，%
≥26
5.1.2胶粘剂
胶粘剂技术性能要求见表5.1.3。
表5.1.3 胶粘剂技术性能要求
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度，MPa
（与PUR-101板）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
可操作时间，h
1.5～4.0
5.1.3塑料膨胀锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide 6、polyamide 6.6）、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯 (polypropylene)制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。其技术性能要求见表5.1.4。
表5.1.4 塑料锚栓技术性能要求
项 目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层），kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/(m2·K)
≤0.004
压盘直径，mm
≥50
5.1.4耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布技术性能要求见表5.1.5。
表5.1.5 耐碱玻纤网格布技术性能要求
项 目
指 标
单位面积质量，g/m2
≥130
耐碱拉伸断裂强力（经纬向），N/50mm
≥750
耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
断裂应变（经纬向），%
≤5.0
5.1.5热镀锌钢丝网
热镀锌钢丝网技术性能要求见表5.1.6。
表5.1.6 热镀锌钢丝网技术性能要求
项 目
指 标
工艺
先焊热镀锌网或热镀锌钢丝编织网
丝径，mm
0.8～1.0
网孔大小，mm
焊接网
12～20
编织网
对边距25.4
焊点抗拉力，N
≥65
镀锌层重量，g/m2
≥122
5.1.6抹面胶浆
抹面胶浆技术性能要求见表5.1.7。
表5.1.7 抹面胶浆技术性能要求
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（与PUR-101板）
原强度
≥0.10，破坏部位不得位于粘结界面
耐水
耐冻融
压折比
≤3.0
可操作时间
1.5～4.0
5.1.7柔性耐水腻子
柔性耐水腻子技术性能要求见表5.1.8。
表5.1.8 柔性耐水腻子技术性能要求
项 目
指 标
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干），h
≤5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量，g/10min
≤2
耐碱性（48h）
无异常
耐水性（96h）
无异常
粘结强度，
MPa
标准状态
≥0.6
冻融循环（5次）
≥0.4
动态抗开裂性，mm
基层裂缝
≥0.3
低温贮存稳定性*
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍
5.1.8外保温饰面涂料
外保温饰面涂料必须与卓宝-CPC板外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表5.1.9的技术性能要求：
表5.1.9 外保温饰面涂料技术性能要求
项 目
指 标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥200%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
5.1.9饰面砖
饰面砖技术性能要求见表5.1.10。
表5.1.10 饰面砖技术性能要求
项 目
指 标
表面面积，cm2
≤150
厚度，mm
≤8
单位面积质量，kg/m2
≤20
吸水率，%
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
0.5～3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
0.5～6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
≥50次冻融循环
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≥40次冻融循环
背面状况
有燕尾形或矩形背槽
5.1.10面砖胶粘剂
面砖胶粘剂技术性能要求见表5.1.11。
表5.1.11 面砖胶粘剂技术性能要求
项 目
指 标
拉伸胶粘强度，MPa
原强度
≥0.5
浸水后
热老化后
冻融循环后
晾置20min
压折比
≤3.0
5.1.11面砖勾缝剂
面砖勾缝剂技术性能要求见表5.1.12。
表5.1.12 面砖勾缝剂技术性能要求
项 目
指 标
与饰面砖拉伸粘结强度，MPa
标准状态
≥0.1
浸水后
热老化后
冻融循环后
吸水量，g
30min
≤2
240min
≤5
28d线性收缩，mm/m
≤2
压折比
≤3.0
5.2主要机具设备
名称
数量
备注
搅拌桶
≥2
拌和设备
铲刀
≥2
拌和设备
手提式搅拌器
≥2
拌和设备
塑料桶

运输设备
垂直运输设备

运输设备
脚手架或吊篮

施工设备与工具
抹子
≥8
施工设备与工具
刮刀/刮板
≥8
施工设备与工具
冲击钻
≥2
施工设备与工具
壁纸刀
≥2
施工设备与工具
钢丝剪
≥2
施工设备与工具
铝合金刮尺
≥1
施工设备与工具
托盘
≥8
施工设备与工具
扫帚
≥1
施工设备与工具
墨斗
≥1
施工设备与工具
激光经纬仪

检测设备
靠尺

检测设备
塞尺

检测设备
垂直仪

检测设备
钢尺

检测设备
方尺

检测设备
探针

检测设备
5.3主要材料参考用量
材料名称
单位
单位面积用量
柔性饰面系统
面砖系统
卓宝-CPC板
m2/m2
1.03
1.03
胶粘剂
kg/m2
4～6
6～7
抹面胶浆
kg/m2
3～5
9～12
耐碱玻纤网格布
m2/m2
1.1
/
热镀锌钢丝网
m2/m2
/
1.1
塑料膨胀锚栓
（须注意两个系统所用锚栓类型不一致）
20m以下
个/m2
可不使用
4.5
20～36m
个/m2
3～4
4.5
36m以上
个/m2
6～8
4.5
钻头（钻孔用）
支/m2
0.03
0.04
5.4主要施工工序参考定额
工序名称
工序定额
粘贴卓宝-CPC板
25㎡/(天·人)
转角部位处理
90 m/(天·人)
固定塑料膨胀锚栓
100㎡/(天·人)
抹首遍抹面胶浆
60㎡/(天·人)
修角
120 m/(天·人)
做滴水线条
33 m/(天·人)
抹第二遍抹面胶浆
120㎡/(天·人)

6.施工工艺流程及操作要点
6.1薄抹灰系统施工工艺
6.1.1工艺流程

6.1.2工序说明
6.1.2.1施工准备
（1）作业条件准备
1）基层墙体
基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合普通抹灰的规定。
在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度。即
F＝B·S≥0.10N/mm2。
式中，F----应有的粘结强度（N/mm2）
B----基层墙体与所用胶粘剂的实测粘结强度（N/mm2）
S----粘结面积率
对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。
经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。
2）门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。
3）气候条件
操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4）施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
（2）材料准备
材料进场后按照相关标准或规范规定的技术要求进行验收。
材料应分类挂牌存放：PUR-101板应成捆立放，防晒；液态胶存放温度不得低于5℃；粉料应防潮。
6.1.2.2基层检查与处理
（1）操作要点
基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实。
基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、有害裂缝。面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
A：新建墙体
①检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
②若基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
③检查门窗洞口的方正度和一致性，如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
④若砂浆层裂缝≥0.2mm，应敲击检查。
B：旧墙体
①若基层墙体为面砖等时，墙体检查清理完毕后应用墙体界面剂（0.8公斤/m2以内的用量）滚涂两遍。
②若基层墙体为涂料饰面时，检查涂料是否有粉化开裂现象，如有能铲掉即铲掉，如铲不掉则封闭或用封底专用胶进行处理。
③检查腻子附着情况，如不合格即铲掉再涂刷界面剂。
④墙体为干粘石饰面时，检查其粘结强度，如不合格则清理掉并涂刷界面剂。
⑤在旧墙体经界面处理后，检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行找平处理。
⑥现场检测胶粘剂与基层的粘结强度；应不小于0.3MPa。
（2）工序质量标准
表面平整度≤4mm，立面垂直度≤4mm，阴阳角方正度≤4mm。
6.1.2.3放控制线
（1）操作要点
在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处从上至下分别放垂直线。 对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线。
（2）注意事项
所放垂线或水平线与墙面的距离为所贴PUR-101板的厚度与设计胶粘剂厚度之和。
6.1.2.4配制胶粘剂
（1）操作要点
单组分：按配比先将水置于搅拌容器中，把适量预配胶粘剂干粉料直接加入水中，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程需要的粘稠度，放置10min后再行搅拌一次方可使用。
双组分：首先按配比将乳液置于搅拌容器中，若乳液存在正常的离析应用电动搅拌器将乳液搅拌均匀，然后按配比加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程需要的粘稠度，严禁加水。
（2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
（3）注意事项：
①先将水或乳液倒入容器中，再加入粉料搅拌均匀。
②双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为4小时左右，夏季为2小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
6.1.2.5粘贴翻包网格布
首先在门窗洞口、穿墙管道洞口、勒角、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统收头部位做翻包处理：在距收头部位的宽度不小于100mm的部位首先涂抹约2mm厚胶粘剂，随即将宽度不低于设计宽度（200mm＋保温板厚度）的耐碱玻纤网格布压入胶粘剂中并抹光，待干后进行下道工序。
6.1.2.6粘贴卓宝-CPC板
（1）操作要点
①用抹子将胶粘剂抹于待贴的保温板表面，然后将保温板贴于墙面并压实，胶粘剂厚度控制在3mm左右。
粘贴方式采用点框法：在保温板（标准板）四周涂抹50mm宽，10mm厚的胶粘剂（下侧预留宽度为50mm的透气通道），然后在板中间部位均匀分布涂抹6～8个直径为140mm（约为手掌大小），10mm厚的圆形粘结点（非标准尺寸保温板粘结点为4～6个），粘贴面积不低于保温板面积的40％。建筑高度在60m以上时，粘贴面积应不低于60％。
②粘贴时应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，相邻板间侧边不得有胶粘剂。
板缝应尽量拼接严密，对板间大于2mm的缝隙，切割保温板填塞缝口或采用泡沫聚氨酯填缝剂填缝。
使用专用工具严格控制相邻板块高差（低于1.5mm）。
③装饰线条凸出墙面100mm时（不得凸出400mm），应直接粘贴于基层，并设置辅助锚固件（塑料膨胀锚栓）。
（2）工序质量标准
①表面平整度≤3mm，阴阳角方正度≤3mm，板缝宽度≤3mm。
②门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。
（3）注意事项
①粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝1/2板长粘贴，阴阳角应错茬搭接，并随时用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度，用水平尺检查水平度。
②粘贴门窗洞口四周保温板时应用整块保温板，保温板的拼缝不得位于门窗洞口的四角处，墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于200mm。
③翻包时被压和翻包长度均不得不小于100mm。
④门窗洞口侧边应粘贴保温板并做好收头处理。
6.1.2.7配制抹面胶浆
（1）操作要点
单组分：按配比先将水置于搅拌容器中，把适量预配抹面胶浆干粉料直接加入水中，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程需要的粘稠度，放置10min后再行搅拌一次方可使用。
双组分：首先按配比将乳液置于搅拌容器中，若乳液存在正常的离析应用电动搅拌器将乳液搅拌均匀，然后按配比加入一定比例的粉料继续搅拌至充分均匀，达到工程需要的粘稠度，严禁加水。
（2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
（3）注意事项
①先将水或乳液倒入容器中，再加入粉料后搅拌均匀。
②双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为4小时左右，夏季为2小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
6.1.2.8固定翻包网格布和加强网格布处理
（1）操作要点
①在距收头部位的宽度不小于100mm的部位和板侧空白部位首先涂抹约2mm厚抹面胶浆，将翻包的网格布压入其中；
②在门窗洞口角上将200×300mm的网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抹面胶浆粘贴（方式同上）。
（2）工序质量标准
网格布铺贴平整，厚度不宜超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3㎜。
（3）注意事项
严格控制抹面胶浆的用量，避免厚度超标。
6.1.2.9柔性饰面系统后续工艺
6.1.2.9.1锚栓加固（必要时）
（1）操作要点
在粘板24h后根据锚栓布置图的要求，先用电锤（或冲击钻）打孔，孔径视锚固件直径而定，然后用橡皮锤将锚栓套管敲入孔内，最后用螺丝刀将螺钉拧紧。
饰面为涂料时，标高在20m以下的部位可不安装锚固件；20～36m宜为3～4个/m2；36m以上的墙体锚栓分布宜为6～8个/m2。锚固件圆盘压住PUR-101板。
（2）工序质量标准
锚栓分布数量及型号需符合设计要求，锚固深度不小于设计或节点设计图要求，且有效锚固深度不小于30mm。圆盘内表面宜与PUR-101板表面接触，轻微压住卓宝-CPC板即可（不可对卓宝-CPC板用力挤压），螺钉头部应埋入圆盘中。
（3）注意事项
孔洞离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇到钢筋时在周边换位重打。
（4）塑料膨胀锚栓的选择
①多孔砖和空心砖中孔的几何形状很大程度上决定了锚栓的选择，锚钉的前端应接触到砌块相应的外壁或孔眼。
②锚栓长度的设定：有效锚固深度＋找平层厚度＋旧有的抹灰砂浆厚度（若有）＋胶粘剂厚度＋保温材料厚度。
（5）钻孔锚固
①胶粘剂未充分固化前不应钻孔。
②钻孔直径按照锚栓要求：对于混凝土和实心粘土砖墙体，钻孔直径宜略大于套管外径1～2mm；对于加气块或空心砖等轻质墙体，钻孔直径宜等同于套管外径。
③仅在混凝土和实心粘土砖墙面使用冲击钻。
④多孔砖和空心砖墙体应选择没有冲击效果的钻机。
⑤加气混凝土等墙体钻孔时应关闭钻机上的冲击功能。
⑥钻孔深度应比锚栓锚固深度深10～15mm。
6.1.2.9.2涂抹抹面胶浆，铺贴耐碱网格布
（1）操作要点
①用抹子在保温板表面首遍批涂1～2mm抹面胶浆，然后将耐碱网格布横向铺贴并压入胶浆中（单张网长度不宜超过6m），抹面胶浆应充分包裹网格布，要平整压实、无皱褶。
②待首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆，厚度约为1.5mm，以完全覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。抹面层厚度宜为3～5mm。
③用2米靠尺和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
④抹面胶浆施工间歇处应留在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。
⑤加强型抹面层（如建筑首层外墙墙体）须首先增设一层网格布，网格布之间采用对接工艺，控制抹面层整体厚度为5～7mm。
（2）工序质量标准
①普通型抹面层厚度为3～5mm左右，加强型抹面层厚度为5～7mm，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
②网格布被抹面胶浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不能出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
（3）注意事项
①涂抹抹面胶浆前必须对保温板的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。
抹面胶浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。
②夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度不得高于40℃；冬季施工的环境温度不得低于5℃。
（4）变形缝的施工
①分格缝处理：分格缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；缝内填塞发泡聚乙烯棒（条）做背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾缝厚度为缝宽的50～70％。
②沉降缝处理：根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
6.1.2.9.3外饰面施工
第二遍抹面胶浆涂抹完毕后，不得挠动，静置2～3d后方可进行本工序施工。环境温度较低时，应适当延长养护时间。
A.涂料饰面
A.1批刮柔性耐水腻子
（1）操作要点
在抹面胶浆表面用抹子或刮板满刮柔性耐水腻子，待首遍腻子表干后再刮第二遍腻子，压实成活。
（2）工序质量标准
腻子层平均厚度为1.5mm左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
（3）注意事项：
①涂抹时尽量减少抹痕（抹痕数应低于3条/m2），以减少打磨的工作量。
②夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度不得高于40℃；冬季施工的环境温度不得低于5℃。
③批刮腻子应不露底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖抹面层。
A.2打磨腻子
（1）操作要点
用120目的专用砂纸和砂板对墙面和阴阳角进行打磨。
（2）工序质量标准
①抹痕不可见。
②阴阳角顺直。
（3）注意事项
对阴阳角和有抹痕的部位重点打磨。
A.3涂饰外墙涂料
（1）操作要点
用滚筒、毛刷或用喷枪喷涂两遍外墙涂料。
（2）工序质量标准
①涂布均匀，无漏涂、无流坠和无发花现象。
②分色线顺直，偏差小于3mm。
B.柔性面砖饰面
B.1弹线
根据设计方案用墨斗在抹面层上弹出柔性面砖控制线。
B.2粘贴柔性面砖
用锯齿型抹子在柔性面砖（单块面积宜不大于0.4m2）上刮出锯齿条状粘结剂（厚度为2～3mm，面积不低于50％），并按照控制线粘贴柔性面砖，随时用砌杆或其它工具轻轻拍打柔性面砖，找平压实。
粘贴时应按照从下到上、从左到右的顺序进行，第一排柔性面砖必须保证横平竖直（采用水平木头托架等方法），从第二排起在粘贴过程中用标准砌杆和靠尺调整水平度、垂直度，分格缝宽度一般为5～10mm。
B.3勾缝
柔性面砖粘贴24h后（环境温度较低时，应适当延长养护时间）方可进行勾缝处理。用挤胶枪将瓷石胶打入分格缝内，瓷石胶注入量控制与柔性面砖表面平行为宜，瓷石胶注入后在1～2min内用勾缝专用压杆蘸少许水将缝内瓷石胶压实抹平。
B.4缝口涂装
瓷石胶勾缝结束24h后用罩面漆在缝内瓷石胶表面进行涂刷，不得漏刷。
C.真石漆饰面
C.1涂刷弹性底漆
待抹面层初凝后，即可进行弹性底漆的涂饰，涂饰应均匀、全面，不得有漏底现象，一般涂饰1～2遍。
C.2弹线分格
在弹性底漆固化后即可按图纸要求进行分割弹线（并粘贴分格胶带）。
C.3涂装真石漆
（1）在喷涂或批刮真石漆之前，应进行试喷涂或在选定板上试批刮。
（2）试涂饰之后，进行喷涂或批刮施工。施工时应从上到下、从左到右进行，根据厚度要求可进行一遍或多遍施工，真石漆厚度一般宜在2～3mm左右。
真石漆成活后，立即揭去分格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进行缝边处理、修直，剔去毛刺等。
C.4涂刷真石漆面漆
真石漆实干后，喷涂真石漆面漆。首先薄而均匀地喷涂一遍，面漆固化后方可进行第二遍喷涂。
6.1.2.10面砖饰面系统后续工艺
6.1.2.10.1固定热镀锌钢丝网
（1）操作要点
①根据设计锚栓布置图的要求，先用电锤或冲击钻打孔直至基层墙面有效深度，然后将塑料膨胀锚栓（配套的塑料膨胀锚栓有一个压盘和一片盖板，压盘既压住卓宝-CPC板，又垫起钢丝网，盖板则压住钢丝网）的压盘（带套管）置于钻孔中压住卓宝-CPC板，将钢丝网铺设于卓宝-CPC板表面（实际因塑料锚栓的压盘垫起钢丝网，使得钢丝网与卓宝-CPC板之间控制所需距离），用螺钉穿过盖板压住钢丝网，用橡皮锤敲入锚栓套管孔内，最后用螺丝刀将螺钉拧紧。
饰面为面砖时，锚固件数量不宜少于6个/m2。锚固件宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
②用U型钉（或其它辅助伏贴构件，可选择配套使用射钉枪）固定钢丝网，使钢丝网基本平行于保温板表面。
③钢丝网裁剪应保证最外一边网格地完整；搭接宽度不低于4个网格；搭接部位用铝线固定，间隔距离不大于300mm并有膨胀锚栓固定；左右搭接接茬应错开，防止局部接头钢丝网层数过多（最多3层），影响抹灰质量。
④收头部位或搭接部位外侧钢丝网端部宜事先向内侧折弯，避免向外凸起，控制局部凸起应不高出钢丝网表面2mm。
（2）工序质量标准
①钢丝网在保温板表面伏贴平行，无翘曲现象。
②锚栓分布符合设计要求，一般间距为双向@500，锚固深度不小于设计或节点设计图要求，且有效锚固深度不小于30mm。
（3）注意事项
①U型钉（或其它辅助伏贴构件）的数量与分布视钢丝网伏贴的程度而定，
②孔洞离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇到钢筋时在周边换位重打。
③钢丝网片之间搭接宽度不低于40mm。
（4）塑料膨胀锚栓的选择及钻孔锚固
①同于第6.1.2.9.1条。
②锚钉在抹面层施工前穿过钢丝网。
6.1.2.10.2涂抹抹面胶浆
（1）操作要点
①用抹子在钢丝网表面首遍涂抹5～7mm抹面胶浆（用力压实钢丝网使得抹面胶浆与卓宝-CPC板密实粘结，且抹面胶浆充分填充钢丝网与卓宝-CPC板间间隙），首遍抹面胶浆干燥后再批第二遍2～3mm抹面胶浆，以覆盖钢丝网和塑料膨胀锚栓、微见两者轮廓为宜，要平整严实、无皱褶。抹面层总厚度控制在7～10mm，钢丝网距面层约为2～3mm为宜。
②用2米靠尺和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
（2）工序质量标准
①抹面层厚度为10±2mm左右，且厚薄均匀，
②钢丝网被抹面胶浆充分覆盖，不得外露，不得出现皱褶和翘边。
（3）注意事项
①涂抹抹面胶浆前必须对保温层的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。
②抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网（以首遍胶浆施工完毕为宜），需与钢丝网、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。
6.1.2.10.3弹线贴砖
（1）操作要点
①沿墙面弹水平线，吊垂线。根据水平线横向贴砖，然后逐排往下粘贴。
②粘贴前应对面砖进行挑选，清洗干净背面脱模剂，待表面晾干后方可施工。
③贴砖宜采用双涂法（墙面刮涂和面砖背涂）施工，面砖胶粘剂厚度控制在3～5mm。粘结的砂浆中间略高，四边略低，粘贴时要轻轻揉搓，压出砂浆，最后用灰刀剔除溢出砂浆，面砖背面不得有空鼓。
④面砖间缝宽不得小于5mm，每六层楼应加设一道20mm宽的面砖缝。
（2）工序质量标准
①表面平整度不大于4mm，阴阳角方正度不大于4mm。
②缝口宽度偏差不大于1mm，接缝高低差不大于1mm，接缝直线度不大于3mm（拉5米线检查）。
（3）注意事项
①粘贴面砖前抹面层应实干硬，一般在25℃下至少等待2天进行面砖粘贴。
②粘贴时面砖胶粘剂的厚度不得低于3mm，不得高于5mm。
③如果抹面层表面平整度、垂直度和方正度不能满足设计要求，不得进行本工序施工，不得用面砖胶粘剂的厚度调整平整度。
6.1.2.10.4勾缝
（1）操作要点
①按勾缝剂产品配比搅拌均匀。勾缝处理应在面砖检查合格且面砖胶粘剂固化3d后进行，环境温度较低时可适当延长固化时间。
②将勾缝剂沿缝口涂抹，用专用勾缝工具沿缝口拖光。应先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续、平直，缝深宜控制在2～3mm成凹形，缝宽不小于5mm，不得采用密缝。
③建筑物立面边缘的第一块面砖与另一面的面砖之间不应有面砖胶粘剂接触。
④一般门窗处的面砖饰面系统应使用区域分割缝，即面砖和窗框之间应填充与面砖勾缝剂同色硅酮或丙烯酸密封胶。
⑤及时用湿抹布或海绵等擦净面砖表面。
（2）工序质量标准
①缝口饱满，平滑。
②面砖表面无残留勾缝剂。
（3）注意事项
①严格按产品要求的比例配料，不得添加其它任何材料。
②勾缝剂初凝以后不得加水或基料搅拌后再使用。
③面砖表面的清理须在勾缝剂凝固之前进行。
6.2节点构造做法
节点构造做法见附录
7.质量控制
7.1质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
采取“全面质量管理系统”，提高产品质量，并达到以下质量水平：
　　（1）外墙外保温系统耐候性稳定，墙体的保温效果（保温层厚度达到规定设计要求）满足设计要求。
（2）保护层无空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
（3）工程质量保证期为25年，保修时间为2年。
7.2质量保证措施
（1）建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
（2）加强现场施工材料的管理，坚决做到不合格材料不进场、不使用。
（3）按照设计图纸、施工技术和质量验收标准进行技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准；严格按照设计和相关标准的要求进行施工。
（4）施工工程中发现质量问题，应按有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。
（5）根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励和提高施工人员的创优意识。
（6）建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作做到施工质量检验记录准确、完整、及时。
（7）为确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工谁负责的原则。施工前各上岗人员必须先明确操作工艺及质量标准。建立一整套质量管理体系：除公司的一系列ISO9001质量管理体系在该工程中正常运行外，应建立一套自检、互检、交接检的“三检制”，使质量检验工作在一个完整的体系内独立运行。班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量检查工作；项目部设质量科和专职质检员，负责日常的质量检验工作；公司设终检小组，专门负责项目工程的终检工作。
7.3质量控制要点
（1）采用的主要材料、半成品、成品应具备质量证明文件，进行进场验收；凡涉及安全和使用功能的应按本工法的规定做进场复验，复验应为见证取样送检，并应经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可；
（2）各工序应按施工技术标准和本工法的规定进行质量控制，每道工序完成后，
应进行检查，工序之间应进行交接检查，并形成纪录。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知相关单位进行验收，并应形成验收文件。
（3）工程施工中，对以下部位和内容应加强质量控制和检验：
①保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；
②各构造层的做法应符合设计要求和相关标准的规定；
③保温材料与基层及各构造层之间的粘结和锚固方式应符合设计要求和技术标准的规定；胶粘剂与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；
④锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；采用面砖饰面做法时，对后置锚栓应进行现场拉拔力试验。
7.4质量验收
7.4.1 一般规定
7.4.1.1卓宝硬泡聚氨酯复合板外墙外保温（薄抹灰）工