发展循环经济 构建和谐企业(金沂蒙).doc

发展循环经济 构建和谐企业

金沂蒙集团有限公司

金沂蒙集团现有总资产10亿元，公司占地153万平方米，员工2000余人，下设13个分、子公司和一个省级技术中心，是全省首批循环经济试点单位之一。2005年集团入选中国民营化工500强，2006年入选国家统计局年度中国企业集团竞争力500强，在全国专用化学品企业50强中位列第三。先后荣获“山东省AAA级信誉企业”、 “山东省优秀化工企业”、“省高新技术企业”、“省重合同守信用企业”、“省技术进步先进企业”、“省资源综合利用先进企业”和“省环境友好型企业”等称号。
近年来，我们坚持以科学发展观为指导，积极探索以资源合理开发、节约综合利用为重点的循环经济发展模式，走出了一条资源利用率高、生态环境好、经济效益显著的可持续发展之路。2006年集团完成营业收入16.18亿元，实现利税1.56亿元，万元产值综合能耗2.16吨标准煤，同比降低4.8%，工业废水达标排放率100%，超额完成国家、省、市、县的节能目标任务。我们的主要做法是：
一、将循环经济纳入整体规划，建设生态工业体系
近年来，我们把发展循环经济理念作为促进企业发展的关键措施来抓，，实现了经济效益和环境效益的“双赢”。2001年以前，我集团的主导产品是化肥、醋酸，产品链的纵向延伸和横向关联严重不足。近年来，我们将循环经济纳入整体规划，聘请山东大学为我们公司制定了循环经济发展规划，加大了系列产品的研发和投入力度，努力在产品精深加工上下功夫，积极拓展、延伸产业链。到目前，集团已形成了生物化工、有机化工、精细化工（医药化工）、煤化工、肥料五条产品链和循环经济（环保）、水、电、汽四项基础工程的资源综合利用和产品结构优化调整格局，这五大产业链条和四项基础工程，高度耦合，互惠互生，使资源、产品、废物得到了充分的利用，从而建立起上下游产品接续成链、关联产品复合成龙、资源循环综合利用为特色的化工生态工业体系。同时，为最大限度地利用和节约资源，我们积极研究论证上下游产品之间的生产配比关系，不断优化调整产品结构，既使处于闭路循环内的产品产量更加科学合理，又壮大了部分产品的规模。主导产品醋酸乙酯通过扩产改造和填平补齐，目前生产能力达到16万吨/年，居亚洲首位。醋酸深加工产品乙醛、醋酸丁酯也由原来的年产1万吨改造为3万吨，甲醛由年产5万吨扩产到8万吨。经过产品结构优化调整，培育了产品的规模和成本优势，大大增强了市场竞争能力。
二、开发利用“三废”资源，大力发展循环经济实用技术
“三废”是没有得到利用的资源。基于这一认识，在工作中，我们围绕资源循环利用，探索综合利用可持续发展的路子，2001年以来，重点对“三废”资源进行研发创新，开发了专有实用技术，完成各类技术攻关、新技术推广100余项，创经济效益3.96亿元，有3项科技成果获国家专利、6项成果达到国内先进水平、22项成果获得省部级以上奖励，企业科技进步贡献率和成果转化率分别达到45%和86%。实现了从传统的“资源－产品－废弃物”单向线性生产模式到“资源－产品－再生资源”循环经济模式的转变。
一是循环降温节水技术改进。大力推广外排废（污）水处理后用于循环冷却水系统的技术，发展循环冷却用水系统、串联用水和回用水系统，进一步优化了企业蒸汽冷凝水回收网络，配合县政府牛腿沟综合整治工程的建设，2002～2003年投资建设了工艺冷却水闭路循环处理系统，达到企业外排废（污）水处理后回用，大幅度地削减了地下水的采出量，使新鲜水用量仅占到了总用水量的5%左右。同时，还达到了循环水依靠大气风冷自然降温而不再耗电的目的。大量节约了水资源，每年可为集团增加120万元综合效能。
二是采用稀氨水逐级提浓技术。我们把合成氨生产过程中产生的稀氨水和工艺废气中的氨气，采用稀氨水逐级提浓技术全部回收到生产系统中继续使用，每年可回收氨水折氨3000吨，价值500万元；
三是工业废气燃烧余热综合利用节能技术改进。投资建设了7台废气回收专用燃烧炉，使废气得到有效治理和利用，不但使工业甲醛和合成氨生产过程中产生的废气得到有效治理和利用，而且每天还可产生蒸汽110吨供生产车间使用，年产值350多万元，减轻了工业废气对大气的污染。
四是工艺水梯级利用及化学水利用余热加热节能节电技术改进。投资建设了集团各重点岗位热水回收系统，实现了对工艺水的梯度利用。首先，实现了一次水的梯度利用。根据生产装置中设备的不同工艺要求，醋酸车间冷冻岗位、合成氨车间合成和压缩岗位的工艺水都得到了两次以上的利用，减少了地下水资源的开采量。其次，对各单位用于冷却后的工艺水、蒸汽冷凝水全部进行回收后送热力公司重新利用制备化学水，回收热量和水，节约了水资源。化学水再利用工业反应产生的余热升温后进入锅炉除氧器，提高了入炉水温，降低了燃料消耗。
五是2万吨/年DDG饲料节水环保工程。2006年4月，我们投资新建了年产2万吨/年DDG饲料生产线，该生产线的建成投产，使酒精糟液回用拌浆变成了现实，减少了酒精生产中的废水排出量，降低了污水治理的成本。酒精糟液经压滤干燥后得到的DDG饲料是营养丰富的饲料，每年的产值超过2000万元。
六是搞好淡酒回收技术。 酒精生产中，发酵罐顶二氧化碳所带走的气相酒精占酒精总产量的0.3%，这部分挥发酒精若直接被排放到到大气中，不仅降低了酒精产量，还造成了一定的大气污染。我们先后投资80万元对发酵罐顶挥发的酒气进行了回收处理，即将发酵罐顶密封，从发酵罐顶配管将酒气引至一泡罩式吸收塔，利用工艺水对其进行溶解吸收，不用配备动力进行回流，吸收液回蒸馏工段提浓，8个月就收回了投资。每年可为集团公司创效近100万元，该项技术在酒精生产中有被广泛推广之趋势。
三、以有机废水厌氧系统为核心，废水治理与废物利用同步开展
通过对有机废水进行厌氧处理及对厌氧产物进行再利用，实现了工业、农业的有机结合，成为发展企业内部以及行业与行业之间交叉循环经济的典型例子。在具体工作中我们主要做好了有机污水—污泥—有机肥， 有机污水—沼气—发电、有机污水—厌氧处理—中水回用等循环利用，使上一道产品的废弃物成为下一道产品的原料，整个生产过程没有废物排出，资源在生产全过程得到高效循环、持续利用，不仅保护了环境，而且发展了再生资源产业，还培育了新的经济增长点。
我们把化工生产中产生的高浓度有机污水首先送入厌氧系统进行厌氧发酵和无害化处理，有机物在厌氧菌的作用下进行分解，产生厌氧活性污泥、沼气及厌氧消化液等。由于厌氧污泥富含有机质和生长因子，有机氮、磷、钾等成分含量丰富，施用于农田后有改善土壤通透性，解决因长期使用化学肥料而出现的土壤板结问题，可用于绿色食品的种植，因而目前已为广大农民所接受并喜爱，生产的有机肥产品供不应求。厌氧消化液经后续处理后可用作农业灌溉或深度处理后达标排放，尤其是在枯水季节，更是解决了周边农田灌溉缺水问题，同时还起到了液态施肥的效果，减少了化学肥料的施用量。我公司将与周围农民形成了稳定的污水灌溉合作关系。
作为有机污水厌氧处理最重要的产物是沼气，沼气具有燃烧彻底，热值高的特点，与太阳能、风能等被公认为清洁能源。为充分利用沼气资源，经多方考察，我公司投资1200万元增上了24台沼气发电机组，利用沼气作能源直接进行发电供生产装置使用，目前每天可发电近5万度，利用多余的沼气作燃料供热电锅炉和职工生活所用，每年还可减少烟煤消耗3600吨，对于节约煤炭这一不可再生资源作用十分明显。
四、大力推进技术进步，建设资源节约型企业
我公司能源在成本中占有很大比重，搞好能源的优化利用和节能降耗工作，对降低生产成本、提高经济效益、增强核心竞争能力具有十分重要的意义。为此，我们对企业能源结构以及能量的生产、运输、流动和梯级利用等过程进行了深入的分析和论证，把节能技术改造作为工作的重中之重，大力推广应用节能“四新技术”，推动了节能降耗工作的全面开展。几年来，我们先后完成较大技术该项目20余项，有9项(次)消耗指标打破记录，创历史最好水平。其中醋酸酯生产系统流程再造与节能示范工程国债项目、水资源网络化集成节水示范工程分别被列为2006年和2007年国债项目；实施的生态肥业公司利用液氨余冷蒸发利用、高温蒸汽冷凝水回收、二次蒸汽预热原料液，化肥公司废热锅炉改造、热电厂DCS控制系统等技术改造项目，进一步提高了能源、原材料利用率，年实现综合效益1000多万元。 
走新型工业化道路，发展循环经济，赋予了金沂蒙集团新的战略发展机遇和广阔的发展空间，虽然我们在发展循环经济，建设节约型企业方面取得了初步成效，但离国家关于加快建设资源节约型、环境友好型社会的要求还有很大差距，在提高资源利用率，节能降耗等方面还有大量的工作要做，我们将认真贯彻本次会议精神，加大循环经济项目投资力度，进一步完善循环经济体系，积极拓展产业链条，不断提高循环经济对经济、环境和社会效益的贡献率，真正将金沂蒙建成为技术先进、知识密集、管理文明、环境友好、结构和谐、系统网络化的资源节约型环境友好型的企业，为实现全县经济又好又快发展做出我们的贡献。
二○○七年四月二十八日
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