ZD(J)9转辙机简介.doc

ZD（J）9转辙机简介

中国铁路通信信号集团公司
基础设备事业部
2011.1 北京
目 录
1 ZD(J)9系列电动转辙机 2
1.1 适用范围 2
1.2 产品特点 2
1.3 ZD(J)9型转辙机型号含义 3
1.4 转辙机的结构 3
1.5 使用环境 4
1.6 主要技术参数 4
1.7 转辙机动作程序 5
1.8 转辙机整机动作原理 5
1.9 主要组件技术特点 6
1.9.1 推板套、动作杆、锁块和锁闭铁关系 6
1.9.2 动作板、速动片和接点动作关系 6
1.9.3 挤岔表示 7
1.9.4 推板套惯性的制动措施 8
1.10 电动机 8
1.11 动作杆、表示（锁闭）杆 8
1.12 安装 8
1.13 转辙机安装尺寸外形图 9
1.14 接点组和控制电路图 9
1.15 表示缺口的调整 10

1　 ZD(J)9系列电动转辙机
ZD(J)9系列电动转辙机是国内自行研制，完全国产化，具有独立的知识产权的产品。其具有性能优、效率高、转换力大等特点。根据客运专线要求，派生了K系列转辙机，底壳采用高强度铝合金材料，重量轻，强度高，动作稳定可靠，寿命可达100万次。K系列转辙机有多种动程配置，锁闭（表示）杆也有全系列各种动程配置，完全可以适应我国各种提速道岔多机牵引的要求。

1.1　 适用范围
ZD（J）9系列转辙机适应于单点及多点牵引的各种类型道岔。

1.2　 产品特点
l 模块设计、结构简单，既有交流系列，又有直流系列。
l 既适用于分动外锁闭各种类型道岔，又适用于联动内锁闭各种类型道岔。既能左侧安装，又能右侧安装。
l 转辙机有可挤型和不可挤型，有双杆内锁和单杆内锁，能满足不同牵引点的需求。
l 采用滚珠丝杠传动，效率高。
l 两级减速传动，便于调整速比，满足多点牵引道岔同步转换要求。
l 有保持转辙机动作杆在终端位置的锁闭装置，并采用燕尾式内锁结构，提高了锁闭的可靠性。
l 有速动机构检测转辙机动作杆的终端位置。
l 有挤岔表示功能。
l 销孔和滑动面均用SF2复合材料衬套或衬垫，耐磨耗。
l 机内传动系统设置了阻尼机构，动作平稳。
l 采用不锈钢零件及热涂锌工艺提高转辙机整体防护性能。
l 外壳采用坚固耐用、抗腐蚀的铝合金材料。
l 试验寿命100万次以上，产品性能达到国际先进水平。
l 有专门为复式交分道岔设计生产的双动作杆转辙机。

1.3　 ZD(J)9型转辙机型号含义

说明：
1．FS—分动锁闭杆；FB—分动表示杆；LS—联动锁闭杆；LB—联动表示杆。
例如：Z D J 9 - K 220/2.5k/160FS ；Z D J 9 - K 170/4k/152FS/ T ；
Z D J 9 - K 80 /4.5k/ * / T （其中*--表示不设表示杆）。

1.4　 转辙机的结构
转辙机的结构见下图。
自动开闭器
摩擦联接器
电机减速器
滚珠丝杠副
底壳
左、右锁闭(表示)杆
动作杆
挤脱器
接线端子

1.5　 使用环境
大气压力：不低于70 kPa（相当于海拔高度3000 m以下）。
周围空气温度： -40 ～ +70°C。
空气相对湿度：不大于90%（25°C）。
振 动：按TB/T2846-1997中第三种的规定。
周围无引起爆炸危险的有害气体。
1.6　 主要技术参数
型 号
ZDJ9-交流系列
ZD9-直流系列
备注
电源电压
AC三相交流
380 V
DC 直流
160 V

额定转换力
kN
kN
4.5,4, 2.5等规格
动作杆动程
mm
mm
220,170,150等规格
锁闭（表示）杆动程
mm
mm
各种规格
工作电流
不大于 2 A
不大于 2 A

动作时间
不大于 5.8 s
不大于 8 s

单线电阻
不大于 54Ω
－

挤脱力
28±2 kN
28±2 kN
可挤型
摩擦力转换力
kN
kN
6,6.8,3.8等规格

1.7　 转辙机动作程序
ZD(J)9系列电动转辙机在接通电源后的动作程序是：
a)切断原表示接点；
b)转辙机解锁；
c)转辙机转换；
d)转辙机锁闭；
e)接通新表示接点。
1.8　 转辙机整机动作原理
下图1中各机件所处的位置是动作杆由右向左移动后的停止状态。此时接点座的第1、3排接点闭合。现使动作杆向右移动，其传动过程如下：

1.电机 2.减速器 3.摩擦联接器 4.滚珠丝杠 5.推板套 6.锁块
7.锁闭铁 8.动作板 9.锁闭(表示)杆 10.动作杆 11.锁闭(表示)杆
图 1 ZD（J）9电动转辙机传动原理图
1）来自道岔控制电路的电流，经由接点座的第1排接点接至电动机，使电动机按逆时针方向旋转（从电机后端看）。
2）电动机通过齿轮1带动减速器2，使摩擦联接器3按逆时针方向旋转。
3）摩擦联接器3的内摩擦片通过花键带动滚珠丝杠4按逆时针方向旋转，通过滚珠丝杠4上的丝母带动推板套5做直线运动。
4）推板套5推动动作杆10上的锁块6，在锁闭铁7的作用下，完成机械的解锁、转换、锁闭等动作。
5）同时通过推板套上装配的动作板8，完成电路的转接。
1.9　 主要组件技术特点
1.9.1 推板套、动作杆、锁块和锁闭铁关系
对于右伸ZD（J）9转辙机：
1）动作杆2锁闭在拉入位，通电后电机旋转，带动推板套1向右运动，动作杆开始解锁；

2）推板套1继续向右运动，推动锁块3并带动动作杆2一起向右运动；

3）动作杆2行程走完，推板套1将锁块3压入锁闭铁4，将动作杆2锁闭在伸出位。

1.9.2 动作板、速动片和接点动作关系
ZD(J)9系列电动转辙机的表示功能是由动作板、接点座及表示杆共同完成。在推板套上固定有动作板，动作板与动接点轴、起动片、速动片和弹簧的相互动作关系见图2（动作板、速动片和接点动作关系图）

1 动作板 2速动片 3 起动片 4弹簧 5滚轮 6动接点轴
图 2 动作板、速动片和接点动作关系图
动作杆处于伸出位，动作板1抬起左侧滚轮5及起动片3，左支架向左倾斜，第1排动作接点接通，第2排表示接点断开；同时右侧滚轮5及起动片3落下，右支架向左倾斜，第4排动作接点断开，若锁闭（表示）杆同时到位，锁闭（检查）柱正常落下，可接通第3排表示接点。
1.9.3 挤岔表示
ZD（J）9电动转辙机有可挤和不可挤型机型，不可挤型ZD（J）9电动转辙机无挤脱器，一般用于多机多点牵引的第一牵引点和可动心轨辙叉的第一牵引点，道岔挤岔表示由多机多点牵引的其它牵引点给出。
可挤型ZD（J）9电动转辙机设有挤脱器， 挤脱力为28kN±2kN。
可挤型ZD（J）9电动转辙机在挤岔时，锁闭铁在动作杆上的锁块作用下移动，抬起挤脱柱，同时锁闭铁上的凹槽推动水平顶杆，水平顶杆推动竖顶杆，竖顶杆推动动接点支架，从而切断表示，非经人工恢复锁闭铁，不可能再接通表示。挤脱器中的锁闭铁与动接点支架的结构见图3。

1锁闭铁 2水平顶杆 3竖顶杆 4接点座 5动接点支架
图 3 挤脱器中的锁闭铁与动接点支架的结构图

当挤岔时，锁闭铁可推动水平顶杆。
水平顶杆推动竖顶杆。
竖顶杆推动接点组的左右支架，从而完成接点断开，给出表示。

1.9.4 推板套惯性的制动措施
在推板套上设置有碟簧机构。当动作杆到位，电机断电后推板套在惯性作用下继续运动。动作杆与推板套通过压缩碟簧产生摩擦力，从而制动推板套的惯性动作。
1.10　 电动机
电动机有交流和直流电机两种，均为短时、可逆电机，绝缘等级F级，具有过载能力强，在额定转矩的1.5倍情况下安全使用的特点。该电动机适用于各种动程ZD（J）9电动转辙机。
1.11　 动作杆、表示（锁闭）杆
ZD（J）9系列电动转辙机所用的动作杆、表示杆表面处理为镀硬铬，提高了耐磨性能。
1.12　 安装
ZD(J)9型电动转辙机可装在道岔左侧也可装在道岔右侧使用。见下图。
图示为右伸结构，在道岔左侧安装。角钢安装方式。
图示为左伸结构，在道岔右侧安装。

1.13　 转辙机安装尺寸外形图
见下图4。
图 4 ZD（J）9电动转辙机外形图

1.14　 接点组和控制电路图
转辙机内接点组采用排布接点,接点片及补强片采用铍青铜材质,机内接线端子采用菲尼克斯（万可）端子,插接方便。
交流系列ZDJ9电动转辙机的机内配线采用0.75mm2F46绝缘安装线，使用寿命长。
图5是ZDJ9型电动转辙机交流道岔控制电路图，左下方为转辙机内部配线图，本图仅供参考，具体控制电路以设计图纸为准。

1.15　 表示缺口的调整
缺口处
ZD（J）9电动转辙机的检测杆根据使用的牵引点不同可以分为锁闭杆和表示杆，同时根据配套安装装置的不同又可分为分动或联动。即表示杆共分为联动锁闭杆、联动表示杆，分动锁闭杆、分动表示杆。分动和联动锁闭杆均用于多机牵引的第一牵引点。单机牵引转辙机使用分动锁闭杆。

分动和联动锁闭杆的锁闭柱缺口均是在杆子上开直缺口，该缺口用于检查并辅助锁闭密贴尖轨，调整时按维规调整每侧间隙。分动和联动表示杆对应检查柱的是斜缺口，该缺口用于检查斥离尖轨，因此缺口较宽，且带斜面。
联动表示杆（锁闭杆）在右表示杆（右锁闭杆）上设置有调整杆，用工具调节它，可以调整表示杆（锁闭杆）的检测行程。
分动表示杆（锁闭杆）的调整方法：由于两片表示杆（锁闭杆）互相没有联接，因此只需调整外部连接杆件，当转辙机拉入锁闭（伸出锁闭）后，调整和表示杆（锁闭杆）相连接的外部连接杆件至锁闭柱（检查柱）落入检查缺口，且两侧间隙对称，然后锁紧调节部位即可，并且左、右两片的调整不分先后。
联动表示杆（锁闭杆）的调整方法：由于两片表示杆（锁闭杆）互相联接，且直缺口开在左杆的拉入位置，因此调整时必须分先后，先使转辙机处于拉入锁闭状态，调整表示杆（锁闭杆）相连接的外部连接杆件至锁闭柱（检查柱）落入检查缺口，且两侧间隙对称，然后锁紧外部连接杆件调节部位，再使转辙机处于伸出锁闭状态，旋下表示杆（锁闭杆）外的保护管，用工具旋转调整杆头部，至锁闭柱（检查柱）落入检查缺口，且两侧间隙对称即可。调整完毕旋上表示杆（锁闭杆）处的保护管。
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