进风井七煤辅运大大巷作业规程.doc

国投哈密能源开发有限公司哈密一矿井巷掘进作业规程 编 号：Z(P)J 201303 工作面名称： 国投哈密一矿7煤运输大巷 编 制 人： 张卫峰 施工单位： 中煤二十九处大南湖项目部 技术负责： 黄 志 批准时间： 年 月 日执行日期： 年 月 日工程技术文件报审表工程名称：国投哈密一矿 编号：致： 国投哈密一矿： 北京华宇工程有限公司监理分公司第十一监理部： 现上报关于7煤运输大巷作业规程 工程技术管理文件，请予审定。序号类 别编制人审批人页数1 施工组织设计2 专项施工方案3 安全技术措施4 作业规程承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名） 日期： 年 月 日监理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日建设单位/项目经理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期： 年 月 日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日 国投哈密一矿7煤运输大巷作业规程会审签字表 时 间地 点主持人职 务姓 名会审意见日 期编 制 人施工队长技术负责人生产经理机电经理安全经理项目经理备 注第一章 概 况第一节 概 述第二节 依 据第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 煤（岩）赋存特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节 支护设计第三节 支护工艺第四章 施工工艺第一节 掘进方法第二节 凿岩方式第三节 爆破作业第四节 装载与运输第五节 管线与轨道敷设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 压风第三节 瓦斯防治第四节 综合防尘第五节 防灭火第六节 安全监控第七节 供 电第八节 排 水第九节 运 输第十节 照明、通讯及信号第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防第二节 顶板管理第三节 爆 破第四节 防治水第五节 机 电第六节 运 输第七节 其 它第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 概 况第一节 概 述国投哈密一矿七煤辅运大巷总长2916.066m，掘进断面积22.22。设计大巷支护采用锚网喷，喷射混凝土强度等级为C25，喷射厚度为120mm，锚杆采用202200mm右旋等强螺纹钢树脂锚杆，托盘采用钢制碟形托盘，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2336型锚固剂，锚固力不得小于60KN。遇围岩破碎时增加锚索支护，锚索规格为17.87000mm钢绞线锚索，每排3根（拱部均布），排距3.2m，托板采用钢制碟形托板，大小为20020012mm。锚索的紧固力不小于100kN。金属网采用6钢筋焊制，网格为100100mm。辅运大巷铺底混凝土强度等级为C25；砌筑水沟混凝土强度等级为C25。水沟盖板采用6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C25。第二节 依 据1、哈密一矿及相关硐室掘砌工程二标段招标文件2、哈密一矿风井井筒井壁结构图及相关硐室掘砌工程施工图、井检孔报告；3、工业场地总平面布置图4、国投哈密一矿7煤大巷施工组织设计5、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）6、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）8、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）9、混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）10、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12、煤矿安全规程（2011年版）第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况国投哈密一矿矿区西侧是鲁能集团大南湖勘查区、徐矿大南湖东一勘查区及中电投东二A勘查区；西邻酒钢东二-三勘查区。矿区东西长13.6km，南北宽5.511.5km，面积127.17km2。国投哈密一矿位于哈密市190方向50km处，距南湖乡约19km；矿区现修好简易道路接入哈罗公路，从矿区出发距大南湖乡35km，距哈密市约为80km井田范围极值地理坐标为：东经931906932900，北纬421800422430。其行政区划属哈密市南湖乡管辖，交通运输较为便利。国投哈密一矿七煤辅运大巷与七煤回风大巷平行布置，回风大巷在西，辅运大巷在东，间隔45米，两条大巷从井下+310水平位置向北延伸。第二节 煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。 （2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。第三节 地质构造地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。 第四节 水文地质一、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。（一）侏罗系中统头屯河组裂隙含水层上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。检1钻孔揭露厚度120m。该地层岩石较完整，裂隙不很发育。渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。（二）侏罗系中统西山窑组裂隙含水层主要由灰绿色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层。该含水层富水性较弱。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道设计断面为拱形断面，掘进宽度=5640mm，高度=4620mm,掘进断面22.22m，净宽=5400mm，净高=4100mm，墙高1400mm，底板厚300mm，墙基础100mm，巷道水沟布置在掘进方向的左侧，规格为400mm400mm，壁厚100mm。第二节 支护设计永久支护：根据石家庄煤炭设计院设计，7煤辅运大巷永久支护采用打锚杆挂网喷浆支护，锚杆采用202200mm右旋等强螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm，网片采用620001000mm圆钢，网片搭接100mm，每隔2格用14#铁丝绑扎一道；托板采用钢制蝶形托板，大小为1501508mm，锚固剂采用Z2336型锚固剂，遇围岩破碎时增加锚索支护，17.87000mm钢绞线锚索，锚索间排距3.2 mm， 托板采用钢制蝶形托板，大小为20020012mm。巷道喷射混凝土厚度为120mm，砼强度为C30。巷道铺底厚度为300mm，混凝土强度为C30。临时支护 ：1、每掘进一个循环进尺,敲帮问顶彻底后,人员站在永久支护完整的顶板下，采用液压支柱进行临时支护，液压支柱顶部必须带帽，带帽采用50200200mm木板制作，底部必须安在实底。2、临时支护完毕后及时打设锚杆锚索等永久支护并补联网。 4、若遇岩石破碎带、煤层及断层时，可以采用架棚或者管棚支护。第三节 支护工艺支护工艺流程临时支护铺金属网打锚杆（遇顶板岩石破碎时增加锚索支护）冲刷岩帮喷射砼洒水养护一、锚网支护 打锚杆时先进行敲帮问顶临时支护立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆进行挂网安装顶帮锚杆永久支护。锚杆安装具体要求如下： 定锚杆眼位 检查巷道规格尺寸是否符合设计要求先处理完不合格部位后按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位并用红漆做好标记。 打锚杆眼 按照设计锚杆眼深度、角度使用液压锚杆机或煤电钻配合28钻头打锚杆眼。 清理眼孔 安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装 安装前检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求锚固剂有无过期结块变质若影响正常使用必须立即更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查若不合格必须重新打眼。具体安装步骤a顶锚杆每班作业人员进入掘进迎头前应进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作特别对支护材料进行严格验收不合格材料严禁使用。 每班掘进截割后首先进行敲帮问顶后及时进行临时支护穿前探梁至迎头并将顶网设好确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程 顶部安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停30秒上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆锚杆施工顺序巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧由外向里施工。锚杆孔的施工顶板采用液压锚杆机施工用六方钻杆与28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度误差控制在0+50mm范围内锚杆钻孔要用水清洗干净确保树脂药卷充分发挥作用使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s此后锚杆钻机停止旋转但不能缩下钻机还应保持钻机较大的推力60120s。紧固螺母停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧使托板与网子紧贴岩面使锚杆具有较大的初锚力。锚杆预紧力不小于200NM。b帮锚杆锚杆施工工艺流程 帮部安装准备钻帮部锚杆孔装树脂药卷装全套圆钢锚杆搅拌药卷停2030秒上紧螺母依次完成其它帮部锚杆锚杆施工顺序、巷道两帮锚杆由巷帮从上向下，由外向里施工。锚杆孔的施工帮部采用手持式气动钻机施工钻孔过程中必须是长、短钎杆相结合进行施工避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度误差控制在0+50mm范围内锚杆钻孔要用水清洗干净确保树脂药卷充分发挥作用使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030s此后停机但不能退出钻机还应保持钻机较大的推力。停机30s后再用扳手将锚杆螺母上紧托板与网子紧贴岩面。锚杆预紧力不小于100NM。二、锚索支护 安装前检查工作检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求锚索是否合格锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用必须立即更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤： 每班作业人员进入掘进迎头作业前应先进行彻底地敲帮问顶确定顶板支护可靠。施工前要备齐锚索、锚固剂、托板、锚杆钻机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等支护材料及机具。锚杆钻机的检查工作并按照设计位置确定眼位施工锚索孔。确定孔深符合要求后，将树脂药卷用锚索送到孔底，药卷装够后把锚索末端套上专用驱动头将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上。 用锚杆钻机进行搅拌安装完毕时，使锚杆机继续保持推力1分钟后卸载，卸载时一人扶住机身一人操作把手，慢慢将锚杆机下放。 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。 a、卸下专用驱动头，装上托板、锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，将张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴挂好安全链，人员撤开张拉油缸前不得有人。b、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，分级张拉达到设计，预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。如果油缸行程结束还未达到设计预紧力时，回程后再继续张拉达到设计预紧力。锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖成列。锚索安装前必须将锚索表面污泥、锈渍清除干净保证锚索与树脂粘合。 三、喷射混凝土工艺及要求 喷射混凝土掺料在地面用1台JEC-500L型搅拌机搅拌，喷射机用PZ-5F型湿式喷射机下料通过防爆胶轮车运到工作面喷浆地点。1、喷射混凝土强度等级质量保证措施原材料的选用选用普通42.5硅酸盐水泥。细骨料砂子选用中粗砂细度模数2.33.7，含泥量5%。粗骨料选用粒径为5-10mm的碎石，含泥量5%。掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。水符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定。 2、混凝土强度配合比设计 混凝土强度为C25。每立方米混凝土用量（kg）水泥368；水170；砂子703；石子1137 。质量比为=水泥：水：砂子：石子=1: 0.46 : 1.91 : 3.093、施工技术措施 原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制：在地面配置一台型号为PK124配料机控制器进行计量控制。水泥称量允许偏差2%砂子称量允许偏差3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟终凝时间不大于10分钟通过试验确定为水泥用量的5。上料次序先加砂子和石子后加水泥。使用搅拌机搅拌搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用速凝剂的添加在喷浆地点边喷浆边向喷浆机内添加。 4、混凝土喷射质量保证措施 喷射前要进行敲帮问顶除去活矸、浮煤用高压风水冲洗煤帮。 根据设计断面尺寸、中腰线位置严格按照质量标准及要求进行修帮挂线并做好基础底脚的挖设。拌和料在装入喷射机时过筛。喷射顺序，先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行，墙部自墙基开始，拱部自两边开始。喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。喷射时控制好风压、水压风压为0.10.12Mpa，水压为0.20.3MPa。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散下坠、滑移或裂纹时应及时清除补喷。喷射混凝土应实行每班洒水养护。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天。掘进期间初喷紧跟迎头。 喷射混凝土工作结束后必须进行质量和安全检查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。 四、质量标准和要求 1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工严禁赶工时跳工艺施工。2、在施工过程中必须每道工艺都按标准施工严禁多道工艺同时施工造成事故。3、每班截割后必须进行敲帮问顶穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护严禁空顶作业。 第四章 施工工艺第一节 掘进方法7煤辅运大巷采用锚网喷支护遇岩石破碎带时在原支护基础上增加锚索支护，施工时采用中深孔光面爆破一次成巷的施工方法，掘、支、出矸平行交叉作业方式，即三个班掘进、支护、喷浆封闭，每三个掘进班完成三个小循环，每班循环进尺1.5m，每天完成一个大循环，每天循环进尺4.5m。爆破器材选择凿岩机：选用YT-28型手持式气动钻机6台打眼，其中4台工作，2台备用。钎杆：采用B22中空六角钢成品钢钎，钎杆长度为2.5m。钻头：选用42“一”字型合金钻头。炸药：选用2#煤矿许用乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重200g。雷管：选用毫秒延期电雷管，延期不超过130ms，雷管脚线长度为3m。一、正常施工采用“三八”制作业。一次支护采取挂网+锚杆+喷浆支护。施工工艺流程如下：交接班敲帮问顶画轮廓线前移前探梁打下部眼装药放炮敲帮问顶蹬矸打上部眼装药放炮铺网找线装岩出矸喷浆清理交接班施工采用掘、支平行作业的施工方法，即三个班掘进、支护平行作业。由于施工断面较大，施工时应切实作好顶板管理，保证安全施工，届时根据实际情况，制定详细施工措施。二、过煤层施工 施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，该矿井为低瓦斯矿井，为了确保井筒初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。（1）、探煤施工时在井筒掘进工作面距煤层10m（垂距）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。（2）、揭煤当预测为突出危险煤层时, 严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定，必须采取“四位一体”的综合防突措施，采取在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1时，首先由矿山救护队员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。四、井筒过断层及地质构造带施工井筒过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。（9）、大巷施工防治水根据提供的水文地质资料，井筒的涌水量应该不是很大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，井筒施工应做好防治水工作。A、井筒防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。B、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。第二节 凿岩方式施工采用“三、八”式作业方式，采用凿岩机打眼，放炮掘进。凿岩机：选用YT-28型手持式气动钻机6台打眼，其中4台工作，2台备用。钎杆：采用B22中空六角钢成品钢钎，钎杆长度为2.5m。钻头：选用42“一”字型合金钻头。炸药：选用2#煤矿许用乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重200g。雷管：选用毫秒延期电雷管，延期不超过130ms，雷管脚线长度为3m。第三节 爆破作业1、交接班实行井下交接班制度，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面的顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，作好施工的准备工作。2、安全质量检查每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内的通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。3、钻眼作业（1）准备工作1）备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；2）利用激光（带坡度及高度）测定井筒的掘进方向，用倾斜仪测定巷道的掘进坡度，并画出掘进轮廓线；3）根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。（2）钻眼工作采用YT-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照井筒的中、腰线方向进行钻眼。4、装药、联线、放炮作业（1）装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。（2）装药工作装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。装药结构为反向装药（过煤层为正向装药）。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。（3）联线工作联线方式为串并联。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（4）放炮工作1)放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为250米，并有遮挡；2)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；3)放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；4)放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；5)放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。6)放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；7)发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。 炸药：选用煤矿许用2级乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重150g。雷管：选用15段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度为3m。附：主斜井井筒基岩段施工炮眼布置图及预期爆破图7煤辅运大巷爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m222.222岩石普氏系数f43工作面瓦斯情况%低瓦斯4炸药和雷管类型乳化炸药，15段毫秒延期电雷管5工作面涌水情况m3/h6m第四节 装载与运输7煤运输大巷下料，通过地面2JK-31.5/20E绞车配合罐笼及1吨固定式矿车来满足井下用料；井下出矸首先通过P-90耙矸机将迎头的矸石运送到1吨固定式矿车内，运至下井口，再通过地面2JK-31.5/20E绞车配合罐笼提升到地面，进入地面轻轨后 ，地面轻轨线路设计自动滑行线路，采用小绞车提升进行线路高度补偿。井口进车侧设置手动阻车器；翻矸系统形成采用简易翻矸架翻矸后由装载机、汽车外运。第五节 管线与轨道敷设1、掘进时风水管路吊挂在巷道左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每5.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.5米。2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒挂在井筒左上角，采用800mm胶质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过5 m，岩巷不超过10m。3、电缆挂在井筒右帮，电缆钩最下端距掘进底板1.5m，电缆钩间距为1.5m，每个电缆钩要有5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离，电缆垂度不超过50mm。4、施工时，井筒内铺设临时单轨轨道。采用24kg/m型轨道，轨枕规格为长宽高1200140120 mm，轨枕间距为800mm。在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100mm。轨距误差不大于35mm；轨逢（限值）5mm，两轨面高低差5mm；轨道接头的高低和内错距均不大于2mm；轨枕间距800mm，允许误差50，构件齐全紧固有效，同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道（其它轨道标准参照煤矿井巷工程评定标准井下铺轨工程），轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备 主斜井拟投入主要施工设备表 序号设备名称规格型号数量备注 一提升设备1提升机2JK-31.5/20E1台2提升天轮20001个二凿岩、排矸设备1凿岩机YT-2812台2U型矿车1T10辆三通风、排水1卧泵MD50-8051台2风动泵QBF-30/25.2台3局部通风机FBD-NO6.3(230KW)2台四砼搅拌、输送设备1搅拌机JS-500 1台强制式2电子自动计量系统PLD-8001套3混凝土输送泵HBT601390S1台4喷浆机PZ-6型5台 五供电设备1高压开关柜XGN-F3台2低压开关柜PGL4台3地面变压器S11315/6 380V1台4矿用变压器K11500/6 660V1台六其他设备1耙矸机P-901台 3潜孔钻机DZ-100型1台 3自卸汽车斯太尔 11T2台 4电焊机BX3-5004台5车床C630-11台6钻床Z3035B1台 7小绞车JD-402台 8矿用充电架KTSB-1042架9全站仪1台 10水平仪1台11激光指向仪DJE-1型3台第五章 生产系统第一节 通 风一、掘进工作面风量计算根据水文地质报告瓦斯涌出量预测，该施工水平无瓦斯涌出，所以瓦斯涌出量不作为计算依据。1、按排炮烟所需风量计算： Q1=7.8；式中 =7.8 =336.78 m3/minA掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，27.2kg；t爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取40min；S1掘进巷道的净断面面积，19.0053；Ld从工作面至炮烟被稀释到最高允许浓度的距离，Ld=400A/S2、按工作人员数量计算：Q2=4n=440=160m3/min；式中4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。n掘进工作面同时工作的最多人数。3、按最低风速计算：Q3=60VS式中：=600.1522.64=203.76m3/min V最低风速，0.15msS2巷道掘进断面面积，22.64m2 。根据风速验算=336.7822.6460=0.25ms0.15ms4 ms风速满足要求，所以选择Q风量336.78m3/ min二、风机选择通过计算，拟选用二台风机，一台工作，一台备用，确定风机型号：FBD-NO6.3（222KW）型局扇，风量：274468m3/min,满足风量要求，配800mm阻燃抗静电胶质风筒供风。实现双风机、双电源自动切换。风筒吊挂平直，出口离工作面距离在有效射程之内，一般全岩段施工时不超过10m，见煤时不应超过5m。第二节 压 风一、用风量统计七煤辅运大巷最大用风量统计见下表 井筒风动设备用风量统计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）使用台数总耗风量凿岩机YTP-285630喷浆机转818风泵BQF-4.529风镐G201.523锚杆机616合计56二、压风机选型七煤辅运大巷施工同时打眼时用风量最大为56m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。三、压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路1595的压风管通过进风井井筒按设置七煤辅运大巷内。第三节 瓦斯防治 主斜井属于低瓦斯区域，不需要安设瓦斯抽放系统。对于低瓦斯区域主要有以下措施进行防治：1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂便携式瓦斯报警仪器，且距工作面迎头不大于5m；班长及跟班领导下井时必须携带便携式瓦斯报警仪。2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报矿生产指挥中心和项目部调度室，由生产指挥中心安排处理。3、要求采用“双风机”，一台使用，一台备用，减少气体威胁。4、瓦斯检查员加强工作面的气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及生产指挥中心汇报。5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，杜绝无计划停风。6、严格执行“一炮三检”，“三人连锁放炮制度”工作。7、工作面因特殊原因造成的局部通风机停止运转，必须立即停止工作，撤出人员。8、工作面风流重瓦斯浓度达到1%必须停止钻眼，爆破作业20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破采取措施进行处理。9、工作面回风流中电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。10、工作面巷道内体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业撤出人员、切断电源进行处理。11、工作面风流中二氧化碳浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，并立即上报矿生产调度中心和项目部调度室，立即进行处理。第四节 综合防尘1、巷道中每隔50m设一个三通供洒水降尘，每隔100m设置一道全断面喷雾。2、在距离掘进工作面50m处安设一道能覆盖全断面的净化水幕。3、各转载点设置喷雾降尘。4、作业人员佩戴防尘口罩。5、每班及时清除设备和巷道落尘。6、每班在掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。7、爆破前后迎头巷道20米范围内洒水降尘。8、巷道掘进防尘措施主要采用装载点喷雾、装煤岩洒水、净化水幕等。9、巷道内设置完善的防尘洒水装置，供水管接到迎头并正常使用。在距巷道开口30m处、巷道中部和距迎头50m范围内各设置1道净化水幕，掘进时正常开启。三通阀门手柄必须能灵活使用，水幕工作水压不得小于4MPa，水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面。手柄灵活喷头完好雾化效果好。 10、各转载点必须安装喷雾装置11、掘进工作面迎头必须配备50m长的软管以便掘进时洒水冲洗巷帮。12、必须在距离巷道开口和迎头60200m的范围内及巷道中部各设置一道隔爆水槽隔爆，设施的数量、水量、安全质量符合煤矿安全通风质量标准化标准的规定。第五节 防灭火该掘进工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、机械摩擦和人为火灾。1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、井下材料必须分开，并堆放整齐，悬挂材料标志牌。3、严禁在工作面设置油脂库，必须设置的，必须保持清洁，油桶入库并上架，油脂库中设有专用油壶，使用完必须放入专用箱内。每次更换的油脂不允许随意放掉，要分类回收。4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、气体灾害的避灾路线撤离。5、工作面应配备防灭火砂箱及灭火器、消防铁锹等。6、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须带到油脂库装入铁制工具箱内密封。7、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。8、严格管理电气设备，电气设备着火严禁用水直接灭火，必须用灭火器灭火并迅速切断电源。9、工作面应安装消防、灭尘供水管路，消防、灭尘共用一条管路，并在工作面设置胶管。10、电气设备必须按规程中有关规定进行安装使用，严禁电气设备失爆，严禁带电作业，加强掘进工作面的电气设备的管理。11、搞好干部职工的防灭火知识的培训工作，增强防灭火意识。12、供水管路上每隔50m设置一个阀门和三通，同时工作面配备长度超过50m的高压软管2条。13、辅运大巷内在油脂存放点处设置干粉灭火器，并定期检查消防器材的完好情况，要求巷道施工过程中严格火源管理。1）在移动变电站配备2个沙箱，容积不小于0.25m3、灭火器2个、消防斧1把、消防锹1把、消防钩1把以及其他消防器材。2）井下油脂存放点处配备灭火器。第六节 安全监控 为了保证工作面的安全生产，必须装备报警、断电设备，井下工作人员要正确维护报警、断电设备，发现问题及时汇报处理，确保报警、断电设备正常发挥作用。 井下分站应当安装在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道、硐室里，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。