第二炼钢厂原料RH合金上料工岗位职责及作业标准.doc

第二炼钢厂RH合金工上料岗位职责及作业标准1. 目的及适用范围为确保第二炼钢厂的质量,安全环保目标的落实,明确RH合金上料工承担的质量,安全,环保职责,特制定本办法.本标准适用于第二炼钢厂转炉生产线RH精炼工位合金上料工的上料操作.2岗位职责2.1主要权限2.1.1对于RH上料系统的1#,2#皮带,布料小车,20个料仓的使用状况,合金卸料坑,合金地下料坑,以及相关的网格,除尘设施的开启具有应急处置权.2.1.2对于相关区域的设备维修保养具有建议权2.1.3对于进厂的理化指标不合格的原辅料具有处置权.厂房工作区域如下图2.2岗位要素2.2.1 知识能力结构A 最低受教育年限9年。B工作经历：相关工作经历1年。C熟悉各类设备技术知识，熟悉冶金、原材料基础知识。知晓质量管理体系和测量管理体系标准及评价方法，知晓环境管理体系和职业健康安全管理体系标准相关知识。2.2.2复杂程度A根据生产及料仓情况安排各类合金原料进厂，监督各类合金的原料质量。B在班组长指导下开展工作。2.2.3责任范围2.2.3.1工作自由度A依据作业区要求，完成各项工作任务。B按相关规程及受控文件操作。2.2.3.2工作影响力1、直接影响第二炼钢厂生产的安全顺行、质量水平。3、直接影响作业区各项成本指标的完成。3、在设备方面，对相关设备点检人员的工作有间接影响。4、直接影响厂生产任务的完成。2.2.4 实施管理1、协助相关人员进行本区域的设备维护以及检修工作。2.2.5 横向协作关系1、与原料组长和散装料上料工进行信息交流。3、与设备点检人员就设备问题进行经常交流。2.2.6 操作动作和健康要求1、要求身体健康、精力充沛。2、集中视力,合金上料的操作在电脑画面的(人机界面)相关操作界面执行.3、平均每天关注合金原材料的接收、使用及仓储情况.4、对于合金原辅料的使用量,仓储量,动态组织需求进厂做计算分析判断.5、体力消耗:一般保持坐姿、站姿、进行走动、操作按钮开关、指挥行车、计算机等活动。6、承受检修及临时性工作的劳动强度。2.2.7 工作环境1、每天8小时现场工作环境。3、现场高温、噪音、粉尘、煤气,氮气、水蒸气,具有一定的危险性。3岗位职责3.1为RH相关区域做好生产所需的合金副原料的计算,运转、以及组织合金进厂、 确保所进生产用合金原辅料科学存量，满足生产需要。3.2负责所需合金原料的进厂质量把关.3.3负责进厂原料的上仓. 进出厂的记录，交接班的纪录,满足厂里和公司相关的作业文件的要求.3.4负责高位料仓，地下料坑附近散落合金的清理和合理的入仓消化。3.5负责工作区域内各类垃圾的清运工作，保持现场文明整洁。3.6负责协调RH和LF(钢包炉),LD(转炉) ,CAS-OB工位的合金周转和协调.3.7负责生产区内消防器具的检查、领用记录工作。3.8负责上料区域除尘系统的运转,检查。3.9负责外协单位人员入厂的安全监督检查,落实厂里关于外协单位之间安全协议的落实.4.工作内容及要求4.1 作业人员的准备4.1.1接班后穿戴好劳保用品。劳保用品必须按以下要求穿戴：工作服排扣、袖扣适中，帽带子要贴脸部。在室内时，安全帽可以不戴，但要挂在衣帽钩上（帽里朝墙）或平放在桌面上（帽里朝下）。劳保鞋必须将鞋带系紧。穿防火靴必须用裤脚盖住靴口。4.1.2检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。检查情况应在交接班记录中说明。4.1.3由值班作业长主持召开班前会，进行安全宣誓，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。4.2作业标准4.2.1接班前,首先向交班方了解上一个班组的生产情况,合金使用的种类,数量,化学成分,物理指标,上个班的遗留问题,设备运行情况,然后逐项检查。4.2.2检查电脑操作系统中间的相关操作画面。确认料位计,皮带机,布料小车,除尘系统是否完好.4.2.3检查合金受料坑上面的网格,高位料仓上面的网格是否完好.4.2.4按照生产需求的合金种类和数量,联系相关单位组织合金进厂。4.2.5按技术规程的规定检查进厂合金的成分,粒度、干燥度、数量是否符合技术文件需求,满足要求的组织卸车,并且及时向生产服务单位通报相关信息;不合技术要求的,做退货处理。4.2.6指挥拉运合金的车辆将合金卸载到受料坑.为了保证合金的不被偷盗丢失,卸载到受料坑的合金原辅料必须及时的上仓,地面严禁存放合金.4.2.7在以上作业时必须有专人现场监控,保证物料的品名,质量和成分和提供的化验成分相符。4.2.8合金卸车彻底,车厢内无余料,网格上面无散落合金时,可以组织合金原辅料的上仓作业.4.2.9 RH的功能决定了对于合金原料的要求严格性,上料的成功率紧密关系到下一道工序,每一种批次的合金卸料以后,必须全部上到对应的料仓,如果没有上完,严禁卸不同批次和种类的合金进入地下料坑.4.2.10 组织卸完料以后,在RH操作室打开上面图示的操作画面.同时观察摄像头传回的图像是否清晰.4.2.11 将鼠标点在画面布料小车的位置,即弹出一个对话框,标示有:“自动,手动”的选项.设备正常运行的情况下,严禁执行手动操作,以避免误操作和安全事故的发生.4.2.12选择在“自动”位,进行原料确认以后,确认要把原料上到的料仓号,料仓号必须和RH工位标示的原料一致,比如:标示的铝铁仓,必须上铝铁,避免混乱混料.然后点击要求上料的料仓号以后,点击对话框中间相应的“确认”对话框即可实现自动上料.自动上料的动作顺序为:布料小车定位2#皮带启动1#垂直皮带启动受料料坑的给料电震阀门打开。4.2.13在上料开始以前必须再次观察摄像头传输回的图像数据,确认布料小车的对应位置,防止机械故障引起上错料的事故发生.上料以前，打开相应的除尘阀。4.2.14在自动上料条件不满足的时候,可以选择手动上料的操作.4.2.15手动上料以前,首先选择要上料的料仓号,点击布料小车的区域,电脑即弹出一个对话框,选择手动模式.4.2.16选择好上料模式以后,选择料仓组,然后选择的”单号”和 “双号”,即可确定上料仓位和布料小车的定位.4.2.17在电脑画面,画面上显示十个除尘阀，分别对应十组料仓，点击上料料仓除尘阀所在位置,弹出一个对话框,选择打开的作业,确认以后即打开除尘系统.4.2.18鼠标拖至2#皮带区域，即弹出一个对话框，选择启动选项以后，进行确认即可实现皮带的运行。4.2.19同样的方式依次启动1#皮带和电震阀门，实现手动上料。4.2.20 上料结束以后，首先停止电震阀门，然后1#皮带，最后停止2#皮带。皮带机运行停止10min以后，关闭除尘阀。4.2.21铁合金加入时期不同，颗粒较小的容易被真空抽走进入排气管道，颗粒过大不容易溶解，所以规定验收合金的粒度见下表元素合金名称主要成分（）颗粒度（mm）C增碳剂C95515Si硅铁Si：70751050Mn锰铁Mn：60951050Al铝铁Al491050Ti钛铁Ti311050Nb铌铁Nb631050Gr铬铁Gr1050V钒铁V561050Al铝粒Al995105.危险控制措施表 序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施1进入作业现场进入现场未戴安全帽高空坠物，砸伤进入现场必须戴安全帽。劳保用品必须穿戴齐全，做到三紧两系。进入现场未观察行车吊物高空坠物，砸伤进入现场必须观察行车吊物运行轨迹，及时躲避。严禁从吊物下通过和逗留。进入现场未观察地面情况摔伤、扭伤进入现场必须观察地面情况，看清后行走。现场有杂物摔伤、扭伤立即清理。清理完毕后允许行走使用吊具吊运物料站位不合理，抓扶不当。挤伤，碰伤吊运物料使用专用吊具，严禁使用有缺陷的吊具，使用吊具吊运斗子，料罐等操作时，使用铁钩或着其他工具协助挂吊作业，特殊协助作业动作只能够戴手套推链条及其他吊具，严禁手抓链条和其它吊具，物料起吊前人员离开吊物3m， 进入现场未观察汽车运行情况撞伤或者吊物砸伤进入现场必须观察汽车运行情况，严格遵守交通法规上下平台楼梯没有抓好扶手摔伤，扭伤，跌伤上下平台不许手插在口袋，必须抓好楼梯扶手，行走缓慢匀速，严禁蹦跳上下平台，进入高层平台作业时，照明不好，严禁上下通过。2吊运斗装物料行车作业过程中下面站人或者通过砸伤调运物料的斗子下方不允许有车辆或者行人通过吊运袋装物料起吊过程中，站位不当挤伤人员离开吊物至3m安全距离以后才能够起吊3从RH平台进入高位料仓行走没有仔细观察，没有低头弯腰碰伤即将进入高位料仓平台的最后一个台阶时，观察布料小车位置和入口以后，没有危险时，低头弯腰通过。4RH运行期间在RH高位料仓区域逗留煤气浓度高，氮气浓度高，粉尘浓度高中毒，窒息RH运行期间，禁止在RH高位料仓区域逗留。5RH运行期间，在蒸汽泵站及各个阀站泵站区域逗留意外事故，比如蒸汽泄漏引起烫伤，窒息。原料合金工禁止在自己不熟悉的区域逗留，尤其在各级蒸汽泵站阀站处逗留。6RH破真空作业时在现场停留破真空作业不当，引起炉气和空气混合闪爆烫伤，烧伤和其它综合伤害严禁RH作业时在现场停留7RH停产期间在RH预热烘烤工位停留氧含量不足诱发各类突发疾病严禁在RH作业现场长时间停留8RH运行期间，在RH钢包车平面区域20m以内停留意外事故，比如钢包穿钢，测温定氧时钢化飞溅烫伤，烧伤严禁在RH作业现场钢包车平面停留9生产期间，从钢水接收跨通过作业空间小，立体作业，高温钢水调运，产生的意外伤害。砸伤，烫伤，以及其它各类伤害。原料作业区职工禁止在钢水接收跨靠近RH工位相关危险区域停留通过。纪录编号：和1#LF相同，为同一张纪录序号编号记录名称保管场所保管期限1BBAAQ000/08-0308-1合金及渣辅料进料上料记录原料作业区1年拟稿：刘纪国 日期：2008-8-26 审核：穆保安 日期：2008-8-28共 6 页第 6 页