第二炼钢厂原料RH合金上料工岗位职责及作业标准.doc

第二炼钢厂RH合金工上料岗位职责及作业标准
1. 目的及适用范围
为确保第二炼钢厂的质量,安全环保目标的落实,明确RH合金上料工承担的质量,安全,环保职责,特制定本办法.
本标准适用于第二炼钢厂转炉生产线RH精炼工位合金上料工的上料操作.
2岗位职责
2.1主要权限
2.1.1对于RH上料系统的1#,2#皮带,布料小车,20个料仓的使用状况,合金卸料坑,合金地下料坑,以及相关的网格,除尘设施的开启具有应急处置权.
2.1.2对于相关区域的设备维修保养具有建议权
2.1.3对于进厂的理化指标不合格的原辅料具有处置权.厂房工作区域如下图

2.2岗位要素
2.2.1 知识能力结构
A 最低受教育年限9年。
B工作经历：相关工作经历1年。
C熟悉各类设备技术知识，熟悉冶金、原材料基础知识。知晓质量管理体系和测量管理体系标准及评价方法，知晓环境管理体系和职业健康安全管理体系标准相关知识。
2.2.2复杂程度
A根据生产及料仓情况安排各类合金原料进厂，监督各类合金的原料质量。
B在班组长指导下开展工作。
2.2.3责任范围
2.2.3.1工作自由度
A依据作业区要求，完成各项工作任务。
B按相关规程及受控文件操作。
2.2.3.2工作影响力
1、直接影响第二炼钢厂生产的安全顺行、质量水平。
3、直接影响作业区各项成本指标的完成。
3、在设备方面，对相关设备点检人员的工作有间接影响。
4、直接影响厂生产任务的完成。
2.2.4 实施管理
1、协助相关人员进行本区域的设备维护以及检修工作。
2.2.5 横向协作关系
1、与原料组长和散装料上料工进行信息交流。
3、与设备点检人员就设备问题进行经常交流。
2.2.6 操作动作和健康要求
1、要求身体健康、精力充沛。
2、集中视力,合金上料的操作在电脑画面的(人机界面)相关操作界面执行.
3、平均每天关注合金原材料的接收、使用及仓储情况.
4、对于合金原辅料的使用量,仓储量,动态组织需求进厂做计算分析判断.
5、体力消耗:一般保持坐姿、站姿、进行走动、操作按钮开关、指挥行车、计算机等活动。
6、承受检修及临时性工作的劳动强度。
2.2.7 工作环境
1、每天8小时现场工作环境。
3、现场高温、噪音、粉尘、煤气,氮气、水蒸气,具有一定的危险性。
3岗位职责
3.1为RH相关区域做好生产所需的合金副原料的计算,运转、以及组织合金进厂、 确保所进生产用合金原辅料科学存量，满足生产需要。
3.2负责所需合金原料的进厂质量把关.
3.3负责进厂原料的上仓. 进出厂的记录，交接班的纪录,满足厂里和公司相关的作业文件的要求.
3.4负责高位料仓，地下料坑附近散落合金的清理和合理的入仓消化。
3.5负责工作区域内各类垃圾的清运工作，保持现场文明整洁。
3.6负责协调RH和LF(钢包炉),LD(转炉) ,CAS-OB工位的合金周转和协调.
3.7负责生产区内消防器具的检查、领用记录工作。
3.8负责上料区域除尘系统的运转,检查。
3.9负责外协单位人员入厂的安全监督检查,落实厂里关于外协单位之间安全协议的落实.
4.工作内容及要求
4.1 作业人员的准备
4.1.1接班后穿戴好劳保用品。劳保用品必须按以下要求穿戴：工作服排扣、袖扣适中，帽带子要贴脸部。在室内时，安全帽可以不戴，但要挂在衣帽钩上（帽里朝墙）或平放在桌面上（帽里朝下）。劳保鞋必须将鞋带系紧。穿防火靴必须用裤脚盖住靴口。
4.1.2检查设备是否完好，工具是否齐全，环境卫生是否干净。检查情况应在交接班记录中说明。
4.1.3由值班作业长主持召开班前会，进行安全宣誓，确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
4.2作业标准
4.2.1接班前,首先向交班方了解上一个班组的生产情况,合金使用的种类,数量,化学成分,物理指标,上个班的遗留问题,设备运行情况,然后逐项检查。
4.2.2检查电脑操作系统中间的相关操作画面。确认料位计,皮带机,布料小车,除尘系统是否完好.
4.2.3检查合金受料坑上面的网格,高位料仓上面的网格是否完好.
4.2.4按照生产需求的合金种类和数量,联系相关单位组织合金进厂。
4.2.5按技术规程的规定检查进厂合金的成分,粒度、干燥度、数量是否符合技术文件需求,满足要求的组织卸车,并且及时向生产服务单位通报相关信息;不合技术要求的,做退货处理。
4.2.6指挥拉运合金的车辆将合金卸载到受料坑.为了保证合金的不被偷盗丢失,卸载到受料坑的合金原辅料必须及时的上仓,地面严禁存放合金.
4.2.7在以上作业时必须有专人现场监控,保证物料的品名,质量和成分和提供的化验成分相符。
4.2.8合金卸车彻底,车厢内无余料,网格上面无散落合金时,可以组织合金原辅料的上仓作业.
4.2.9 RH的功能决定了对于合金原料的要求严格性,上料的成功率紧密关系到下一道工序,每一种批次的合金卸料以后,必须全部上到对应的料仓,如果没有上完,严禁卸不同批次和种类的合金进入地下料坑.
4.2.10 组织卸完料以后,在RH操作室打开上面图示的操作画面.同时观察摄像头传回的图像是否清晰.
4.2.11 将鼠标点在画面布料小车的位置,即弹出一个对话框,标示有:“自动,手动”的选项.设备正常运行的情况下,严禁执行手动操作,以避免误操作和安全事故的发生.
4.2.12选择在“自动”位,进行原料确认以后,确认要把原料上到的料仓号,料仓号必须和RH工位标示的原料一致,比如:标示的铝铁仓,必须上铝铁,避免混乱混料.然后点击要求上料的料仓号以后,点击对话框中间相应的“确认”对话框即可实现自动上料.自动上料的动作顺序为:布料小车定位→2#皮带启动→1#垂直皮带启动→受料料坑的给料电震阀门打开。
4.2.13在上料开始以前必须再次观察摄像头传输回的图像数据,确认布料小车的对应位置,防止机械故障引起上错料的事故发生.上料以前，打开相应的除尘阀。
4.2.14在自动上料条件不满足的时候,可以选择手动上料的操作.
4.2.15手动上料以前,首先选择要上料的料仓号,点击布料小车的区域,电脑即弹出一个对话框,选择手动模式.
4.2.16选择好上料模式以后,选择料仓组,然后选择的”单号”和 “双号”,即可确定上料仓位和布料小车的定位.
4.2.17在电脑画面,画面上显示十个除尘阀，分别对应十组料仓，点击上料料仓除尘阀所在位置,弹出一个对话框,选择打开的作业,确认以后即打开除尘系统.
4.2.18鼠标拖至2#皮带区域，即弹出一个对话框，选择启动选项以后，进行确认即可实现皮带的运行。
4.2.19同样的方式依次启动1#皮带和电震阀门，实现手动上料。
4.2.20 上料结束以后，首先停止电震阀门，然后1#皮带，最后停止2#皮带。皮带机运行停止10min以后，关闭除尘阀。
4.2.21铁合金加入时期不同，颗粒较小的容易被真空抽走进入排气管道，颗粒过大不容易溶解，所以规定验收合金的粒度见下表
元素
合金名称
主要成分（％）
颗粒度（mm）
C
增碳剂
C>95
5～15
Si
硅铁
Si：70～75
10～50
Mn
锰铁
Mn：60～95
10～50
Al
铝铁
Al>49
10～50
Ti
钛铁
Ti>31
10～50
Nb
铌铁
Nb>63
10～50
Gr
铬铁
Gr
10～50
V
钒铁
V>56
10～50
Al
铝粒
Al>99
5～10
5.危险控制措施表
序号
活动
危险源
可能发生的事故或职业病
现有控制措施
1
进入作业现场
进入现场未戴安全帽
高空坠物，砸伤
进入现场必须戴安全帽。劳保用品必须穿戴齐全，做到三紧两系。
进入现场未观察行车吊物
高空坠物，砸伤
进入现场必须观察行车吊物运行轨迹，及时躲避。严禁从吊物下通过和逗留。
进入现场未观察地面情况
摔伤、扭伤
进入现场必须观察地面情况，看清后行走。
现场有杂物
摔伤、扭伤
立即清理。清理完毕后允许行走
使用吊具吊运物料站位不合理，抓扶不当。
挤伤，碰伤
吊运物料使用专用吊具，严禁使用有缺陷的吊具，使用吊具吊运斗子，料罐等操作时，使用铁钩或着其他工具协助挂吊作业，特殊协助作业动作只能够戴手套推链条及其他吊具，严禁手抓链条和其它吊具，物料起吊前人员离开吊物3m，
进入现场未观察汽车运行情况
撞伤或者吊物砸伤
进入现场必须观察汽车运行情况，严格遵守交通法规
上下平台楼梯没有抓好扶手
摔伤，扭伤，跌伤
上下平台不许手插在口袋，必须抓好楼梯扶手，行走缓慢匀速，严禁蹦跳上下平台，进入高层平台作业时，照明不好，严禁上下通过。
2
吊运斗装物料
行车作业过程中下面站人或者通过
砸伤
调运物料的斗子下方不允许有车辆或者行人通过
吊运袋装物料
起吊过程中，站位不当
挤伤
人员离开吊物至3m安全距离以后才能够起吊
3
从RH平台进入高位料仓
行走没有仔细观察，没有低头弯腰
碰伤
即将进入高位料仓平台的最后一个台阶时，观察布料小车位置和入口以后，没有危险时，低头弯腰通过。
4
RH运行期间在RH高位料仓区域逗留
煤气浓度高，氮气浓度高，粉尘浓度高
中毒，窒息
RH运行期间，禁止在RH高位料仓区域逗留。
5
RH运行期间，在蒸汽泵站及各个阀站泵站区域逗留
意外事故，比如蒸汽泄漏
引起烫伤，窒息。
原料合金工禁止在自己不熟悉的区域逗留，尤其在各级蒸汽泵站阀站处逗留。
6
RH破真空作业时在现场停留
破真空作业不当，引起炉气和空气混合闪爆
烫伤，烧伤和其它综合伤害
严禁RH作业时在现场停留
7
RH停产期间在RH预热烘烤工位停留
氧含量不足
诱发各类突发疾病
严禁在RH作业现场长时间停留
8
RH运行期间，在RH钢包车平面区域20m以内停留
意外事故，比如钢包穿钢，测温定氧时钢化飞溅
烫伤，烧伤
严禁在RH作业现场钢包车平面停留
9
生产期间，从钢水接收跨通过
作业空间小，立体作业，高温钢水调运，产生的意外伤害。
砸伤，烫伤，以及其它各类伤害。
原料作业区职工禁止在钢水接收跨靠近RH工位相关危险区域停留通过。
纪录编号：和1#LF相同，为同一张纪录
序号
编号
记录名称
保管场所
保管期限
1
BBAAQ000/08-0308-1
合金及渣辅料进料上料记录
原料作业区
1年

拟稿：刘纪国 日期：2008-8-26
审核：穆保安 日期：2008-8-28

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