窑炉停电操作规程.doc

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烧成车间窑炉停电操作规程
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烧字(3)第9号
一、目的
    为了规范正确停电操作，杜绝意外的发生，确保安全生产。
二、适应范围
    窑炉工序操作人员。
三、窑炉在生产过程中，遇到突发性停电时，应采取正确的处理方法。
  1、快速关闭每支喷枪前的燃气阀和助燃风阀。
  2、打开窑炉主管道手动旁通排空阀及助燃管道排空阀。
  3、关闭煤总承电磁阀前后的手动阀。
  4、打开各区观火孔，慢慢降低窑内温度，使窑内温度降到正常温度为止，必要时打开事故口进行降温。
  5、查清停电原因，恢复停电后按正常煤气使用操作顺序进行点火升温，达到烧成温后方可进砖。
  6、停电不超出10分钟的，可以直接启动传动、抽烟、助燃、抽热风机等顺序启动，再启动电磁点阀供气升温，特别注意将执行仪表自动控制执行器设为手动控制执行器开度，开度不能超出25%，温度不够可以拉慢窑炉确保产品质量。
四、计划性转电操作
  1、各线主管必须在转电前30分钟到达车间指挥，做好转电前一切准备工作。
  2、转电后，启动窑炉传动、抽烟风机、助燃风机、抽热风机等顺序进行启动。
  3、检查煤气总管气压，达到正常气压后通知煤气站相关人员，窑炉准备用气。
  4、将煤气总承气压自动控制仪表用手动控制执行器开度不能超出30%。启动气路电磁总阀3—5后分钟将自动控制仪表设定煤气压力2.5～3.0KPa之间升温；
  5、根据烧成温度高低成度，可以将窑炉速度相应调整，确保产品质量；
6、一般情况下转电可以直接（自动）恢复原来的正常生产参数，要根据具体情况操作；

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烧成车间设备保养管理制度
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烧字(3)第4号
一、目的：
为了提高设备的运行率及使用寿命，确保正常生产。设备能得到专人日常维护、保养，每天有专人检查、监控、管理。能有效地调动机修工、保养工、班长以上人员的积极性及提高责任性。将各设备保养责任到人，避免各线的设备缺乏保养，造成运行过程中出现的问题影响正常生产。
二、适用范围：
烧成车间机修、保养、班长以上人员；
三、保养项目：（注：责任保养区域必须要明确的标识牌）
1、各活动部件加油保养，电机波箱、传动油槽、风机等油量适中，被动轴承、轴承座、链条等必须要有润滑油，链条不紧不松，传动斜齿不走位，风机冷却水畅通，煤气总承自动排水系统确保正常自动排出。
2、各调节螺栓有润滑保护，活动处有润滑油、活动性完好，（特别是出入口升降机各活动处）。
3、各电磁阀、气动阀及气管道连接处的检修是否泄水、气、堵塞；（注：煤气在正常使用时，
严禁使用点焊维修）。
4、釉线托条、升降机、辊棒、窑炉、干燥窑传动水平的调整，砖架的维修，底浆器的清理。
5、翻转台、提升机、转弯机等动作的协调性、灵活性，存在隐患的设备及时排除，磨损的配件及时更换好，（注：容易磨损的配件要有充足备件）。
6、车间内各项备件、砖架、常物品用具等摆放要明确标识牌，控制面板各按钮的标识要清楚。
7、任何一台备用风机都必须能随时正常使用，消防器材摆放规范整齐，使用后及时更换好。
8、窑炉、干燥石棉的加塞，设备、地面无油迹、无粉尘、无杂物，日常用具、零配件摆放整齐；
四、检查项目：
1、出入口辊棒、升降机、翻坯器、釉线等的水平是否平直，动作是否协调、灵活性是否稳定。
2、各调节螺杆是否都能顺利拧动，是否过松、过紧、卡死等不良现象。
3、翻坯器、夹砖板、挡砖板、升降机是否正常动作，速度是否适中，窑炉、干燥窑、釉线传动运行是否正常，水平是否平直，走砖是否平稳，无振动、无跳棒，无碰撞砖不良现象。
4、备用件、日常用具是否按指定位置摆放、清楚的标识，控制面板的按钮是否都有清楚的标识。
5、活动的部件是否加油保养，链条是否过紧或过松，电机波箱、传动油槽、风机等是否油量适
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烧成车间设备保养管理制度
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烧字(3)第4号
中，各风机是否有振动、冷却水是否畅通。
6、设备、地面是否清洁干净，窑炉、干燥窑及各风机闸板处石棉的加塞情况是否有漏光、漏风等不良现象。
7、消防器材是否齐全，是否有空瓶无更换现象，车间是否有“安全生产”提高警惕的标识牌；
8、机修房备用件、待修件摆放是否整齐干净、明确标识，备用棍棒、待磨棍棒是否摆放整齐、有明确的标识牌；场地是否干净；（注：磨棒工负责倒烂棒池的整理；）
五、检查要求及处罚标准：
    1、每天由机修班长对车间所有设备、“7S”卫生进行检查一次，对所有设备的保养情况、性能状态作详细的记录，上报设备主管及车间；
2、各班班长检查不合格的项目，要及时督促、监控责任保养人进行整改，第二天未整改者按车间处罚标准执行处罚，在三天之内依然未整改者，按制度标准双倍处罚及直接管理人员。
3、责任线主管不定时要对责任线所有设备、“7S” 卫生进行检查，对不合格项直接按车间管理制度处罚标准对责任段保养人、班长进行处罚；
4、因保养不到位，巡查、检查不到位影响生产及停机的，将对保养人、检查人、责任人处罚，停机影响产品质量情节严重的加倍处罚相关人员（注：处罚50—300元不等），；
5、车间“设备保养、‘7S’卫生”检查日期为每月8号、18号、28号的早上11:10分集中办公室签到后由责任线主管领队，参加检查人为：机修、保养、班长以上人员；其他人员可以自愿参加；
6、每月8号、18号、28号检查结果，责任线三个班对比扣日底分奖罚（扣多少奖多少）；检查最差的班组带扣罚该班的班长，以车间管理制度督促、监控、管理不到位标准处罚；
六、车间设备故障责任划分：
 1、当班期间设备故障；第一责任人：保养人、机修工；第二责任人：责任段班长、当班班长；
 2、车间设备故障；第一责任人：责任线主管；第二责任人：车间主任；
 3、正常生产过程中窑炉、干燥窑出现故障，造成质量事故；第一责任人：责任线主管；第二责任人：当班机修、班长；第三责任人：炉工、保养工；
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烧成车间设备保养管理制度
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烧字(3)第4号
4、窑炉、干燥窑因调试出现故障，造成质量事故；第一责任人：责任线主管；第二责任人：车间主任；
七、注意事项：
1、设备出现异常问题通知责任人后，必须立即回车间处理，有事必须向上级请假并获批准，否则以消极怠工处理，如影响生产或影响产品质量加倍处罚；
2、设备发生故障处理好后，在两小时内不追查原因，无正当理由的，必须追究责任，否则视为隐瞒事实、消极怠工处理；
3、设备故障在10分钟内不能处理好且不上报责任线主管及车间的主任，否则视为消极怠工处理；设备存在隐患不执行上级管理干部指导的预防措施，视为不服从管理加倍处罚；
4、设备易损配件，因没有配件影响生产，造成长时间停机或因无工具不齐延长停机时间影响生产的，处罚不低于壹百圆；
八、设备保养、“7S”卫生负责区域：
          为了把车间塑造一个安全、舒适、整洁的工作环境，特制定设备保养、“7S”卫生责任人，要求各责任区域设备润滑、运行良好，地面无积尘、油迹，各种标识完好清晰、明确，物品、备件用具摆放整齐。
注：设备保养、“7S”卫生负责区域由各责任线主管划分；（见附表）

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