职业编码： 6-11-02-05 纯碱生产工 （2019年版）.pdf

1国家职业技能标准职业编码：6-11-02-05纯碱生产工（2019 年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定制定2说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要， 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了纯碱生产工国家职业技能标准（2019 年版） (以下简称标准)。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对纯碱生产工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述， 对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响， 完善了技能要求和相关知识要求。具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。顺应时代和社会要求， 强化化工安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本标准主要起草单位有：天津渤海化工集团公司、天津渤海职业技术学院。主要起草人有：李亚斌、郑辉、王将。四、本标准主要审定单位有：青岛海湾集团有限公司、中国纯碱工业协会、唐山三友集团有限公司、江苏苏盐井神股份有限公司、天津渤海化工集团公司、天津渤海职业技术学院、江苏华昌化工股份有限公司、鲁西集团有限公司、万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、化学工业职业技能鉴定指导中心。主要审定人员有：罗书凯、窦进良、云玉娥、李凤朝、张福进、王文钦、吕雅琨、瞿国忠、梁章利、王全文、刘文利、沈磊、刘东方、刘佩田、张璇、张晨光。3五、 本 标准 在制定过程中， 得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、化学工业职业技能鉴定指导中心、青岛海湾集团有限公司、中国纯碱工业协会、唐山三友集团有限公司、江苏苏盐井神股份有限公司、天津渤海化工集团公司、天津渤海化工集团公司、天津渤海职业技术学院、江苏华昌化工股份有限公司、鲁西集团有限公司、万华化学集团股份有限公司、济南双硝技术开发有限公司、中国人力资源和社会保障出版集团有限公司等单位， 及荣庆华、 葛恒双、 王小兵、张晓燕、许可等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。4纯碱生产工国家职业技能标准(2019 年版)1 . 职业概况1.1职业名称纯碱生产工1.2职业编码6-11-02-051.3职业定义以二氧化碳、食盐为原料，操作碳化塔、煅烧炉、结晶器等设备，生产纯碱的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、外，常温且部分在高温或高处作业，存在一定的烟尘、粉尘、噪声及化学品。1.6职业能力特征具有一定的学习、理解、判断、计算及表达能力，空间感强，四肢灵活，动作协调，听觉、嗅觉较灵敏，视力、色觉良好。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度） 。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：本职业包含但不限于下列工种：纯碱盐水工、蒸吸工、纯碱碳化工、重碱煅烧工、纯碱石灰工、重质纯碱工、联碱洗盐工、联碱结晶工。5（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1） 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 （技能等级证书） 后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1） 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书 （技能等级证书） 后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1） 取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书 （技能等级证书） 后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上； 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：相关职业：化工总控工、无机化学反应生产工等，下同。本专业或相关专业：化工工艺、化学工程与工艺、应用化工技术、精细化工等，下同。6取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭卷笔试、机考等方式为主， 主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、 模拟操作、 口试、 闭卷笔试或几种方式的组合进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平； 综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。职业标准中标注“”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的， 则技能考核成绩为不合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于 90min；技能考核时间不少于 40min；综合评审时间不少于 20min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核可在生产装置、模拟操作室或标准教室进行，应具有满足本职业鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施。72.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）按章操作，确保安全。（3）认真负责，诚实守信。（4）遵规守纪，着装规范。（5）团结协作，相互尊重。（6）节约成本，降耗增效。（7）保护环境，文明生产。（8）不断学习，努力创新。（9）弘扬工匠精神，精益求精。2.2基础知识2.2.1化学基础知识（1）无机化学基本知识。（2）有机化学基本知识。（3）物理化学基本知识。（4）分析化学基本知识。2.2.2化工基础知识（1）流体力学基本知识。（2）传热基本知识。（3）传质基本知识。2.2.3识图知识（1）投影基本知识。（2）三视图知识。2.2.4化工机械与设备知识（1）化工机械、设备工作原理。（2）化工机械、设备结构。82.2.5电工基础知识（1）电工学基本知识。（2）安全用电常识。2.2.6仪表自动化基础知识（1）常用测量仪表及基本原理。（2）误差基础知识。（3）常规仪表、智能仪表和自动控制系统基本知识。2.2.7记录填写知识（1）运行记录。（2）交接班记录。（3）设备维护保养记录。（4）安全生产记录。2.2.8安全、环保及消防知识（1）化工安全基本知识。（2）职业卫生基本知识。（3）防火、防爆、防腐蚀、防静电、防中毒的基本知识。（4）环保基本知识。（5）防护、气防、消防及现场急救的基本知识。2.2.9质量管理体系、环境管理体系及职业健康安全管理体系基础知识（1）质量管理体系相关知识。（2）环境管理体系相关知识。（3）职业健康安全管理体系相关知识。2.2.10相关法律、法规知识（1） 中华人民共和国劳动法相关知识。（2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。（4） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。（5） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。（6） 中华人民共和国消防法相关知识。9（7） 中华人民共和国产品质量法相关知识。（8） 中华人民共和国标准化法相关知识。（9） 中华人民共和国环境保护法相关知识。（10） 中华人民共和国水污染防治法相关知识。（11） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。（12） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法相关知识。（13） 危险化学品安全管理条例相关知识。103 . 工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺文件准备1.1.1 能识读工艺流程简图1.1.2 能识读设备结构简图1.1.3 能识读技术规程和操作法1.1.4 能识读仪表、电器、计量器具等的说明书1.1.5能识记应急撤离路线图1.1.6能识记污染源、危险源1.1.7 能识别安全、环保风险1.1.1 工艺流程简图识读知识1.1.2 设备结构简图识读知识1.1.3 技术规程和操作法1.1.4 仪表、电器、计量器具使用知识1.1.5 安全、环保风险辨识知识1.2 防护用品准备1.2.1能佩戴和使用劳动防护用品1.2.2能使用急救药品1.2.3 能识别劳动防护用品有效性1.2.1 劳动保护知识1.2.2 劳动防护用品的使用和保养知识1.2.3 急救药品使用知识1.2.4 机械伤害防护知识1.2.5 职业病危害知识1.3 设备、物料与动力准备1.3.1 能确认阀门的灵活性及开、 关状态1.3.2 能识读设备铭牌， 确认设备外观及润滑正常1.3.3 能按要求引入循环水、 冷冻水1.3.4 能按要求完成设备和管线的冷却、预热1.3.5 能检查计量器具、 现场仪表状态1.3.6 能确认供电、现场照明、通信正常1.3.7 能使用安全、消防设施，能按要求悬挂工作现场警示牌1.3.1 阀门种类及使用知识1.3.2 工作现场要求和化工安全生产知识1.3.3 设备性能参数及含义1.3.4 设备和管线开车前的准备方法及注意事项1.3.5 计量器具、现场仪表正常的标准1.3.6 供电、照明、通信知识1.3.7 安全、消防设施使用知识1.3.8 分析化验单的识读知识2.生产操作2.1 开、停车操作2.1.1 能按工艺规程进行配料、输送、投料和出料2.1.2 能根据指令完成设备切换2.1.3能完成机泵、除尘等设备的开、停车2.1.1 给料机、运输机等设备操作知识2.1.2 设备切换知识2.1.3 机泵、除尘设备等开、停车及操作知识2.1.4 配料知识112.2 运行操作2.2.1 能操作粉碎机、 筛分机等设备完成物料前处理、产物后处理2.2.2能根据指令调节阀门开度，调节水量、风量等2.2.3 能完成机泵、 除尘等设备的运行操作2.2.4 能完成设备巡检2.2.5 能按工艺规程清洗设备2.2.6 能监护中间产品和产品的取样、送检2.2.1 粉碎机、筛分机等设备使用方法2.2.2 物料破碎、净化、提纯的知识2.2.3 设备巡检知识2.2.4 设备清洗知识2.2.5 中间产品和产品取样、送检要求3.故障判断与处理3.1 故障判断3.1.1能发现温度、压力、液位、流量等工艺参数异常3.1.2 能发现跑、冒、滴、漏及异响3.1.3 能发现机泵、 除尘等设备运行异常3.1.4 能发现仪表、电器运行异常3.1.1 设备、仪表、电器分类和用途3.1.2 设备、仪表、电器运行异常表征3.2 故障处理3.2.1 能按指令处理工艺和设备异常3.2.2 能按指令切断事故物料3.2.3 能识记安全警示标志并扑救初期火灾3.2.4能处置化学灼伤、物击伤害等事故3.2.5 能发出故障信号3.2.1 人身自救和紧急救护知识3.2.2 安全消防设施的适用范围4.设备维护与保养4.1 设备维护4.1.1 能完成设备检修时的监火、 监护工作4.1.2 能完成阀门盘根、密封垫、软管等的更换4.1.1 检修作业管理规定4.1.2 维修工具种类和用途4.1.3 设备维护知识4.1.4 检修监护人员工作要求4.2 设备保养4.2.1 能对设备、仪表、电器进行日常保养4.2.2 能完成机泵盘车、 添加润滑油（脂）等工作4.2.3 能完成备用机泵的防冻检查4.2.4 能完成润滑油过滤4.2.1 润滑油（脂）的分类、性能和作用4.2.2 设备盘车知识4.2.3 设备、仪表、电器保养知识4.2.4 设备保养和清洁的安全知识4.2.5 备用机泵防冻检查的内容4.2.6 润滑油过滤方法4.2.7 防雷防静电知识123.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺文件准备1.1.1 能绘制工艺流程简图1.1.2能识读带控制点的工艺流程图1.1.3 能识记技术规程和操作法1.1.4 能识记污染源、 危险源的控制方法及应急处置方案1.1.5 能识读质量、 环境及职业健康安全管理体系文件1.1.1 工艺流程简图绘制知识1.1.2 带控制点的工艺流程图识读知识1.1.3 工艺参数的设定知识1.1.4 危险源、污染源控制知识1.1.5 安全应急预案1.2 防护用品准备1.2.1 能选用劳动防护用品1.2.2 能选用急救药品1.2.1 劳动防护用品、急救药品选用知识1.2.2 尘毒的种类1.2.3 化学品安全技术说明书的内容1.3 设备、物料与动力准备1.3.1 能完成设备单机试车准备1.3.2 能进行设备和管线的吹扫、 试压及置换准备1.3.3 能操作自动化控制系统1.3.4 能确认公用工程处于备用状态1.3.5 能确认设备、电器、仪表具备开车条件1.3.6能识别联锁状态1.3.7 能确认安全、消防设施正常1.3.1 阀门结构和特点1.3.2 单机试车准备工作的内容1.3.3 设备和管线吹扫、试压、置换的方法1.3.4 自动化控制系统的操作知识1.3.5 公用工程指标和使用方法1.3.6 设备、电器、仪表的操作知识1.3.7 安全、消防设施正常的确认方法1.3.8 原、辅料的特性及工艺指标2.生产操作2.1 开、停车操作2.1.1能完成桶罐、蒸发、分离等设备的开、停车2.1.2 能完成生产装置的开车操作2.1.3能完成计划停车及紧急停车2.1.1 桶罐、蒸发、分离等设备开、停车及操作知识2.1.2 生产装置的开车方法和程序2.1.3 计划停车及紧急停车程序2.2 运行操作2.2.1 能操作桶罐、蒸发、分离等设备2.2.2 能按操作规程调节进料量与进料速度2.2.3 能通过现场观察、 仪表数据和分析检验结果判断运行工况2.2.4 能完成设备和管线的倒空、 置2.2.1 机泵、桶罐、蒸发、分离等设备结构和工作原理2.2.2 运行工艺参数的调节方法2.2.3 设备和管线的倒空、置换、回位等操作知识2.2.4“三废”处置知识13换、回位等操作2.2.5能按规程处置“三废”2.2.6 能识记仪表控制点的位置2.3 工艺计算2.3.1 能进行温度、压力、质量、体积等单位的换算2.3.2 能进行生产数据的统计、 填报2.3.3 能识读班组经济核算结果2.3.1 计量单位及换算知识2.3.2 班组经济核算结果识读知识3.故障判断与处理3.1 故障判断3.1.1能判断温度、压力、液位、流量等工艺参数异常3.1.2 能判断跑、冒、滴、漏及异响的原因3.1.3 能判断桶罐、蒸发、分离等设备异常的原因3.1.4 能判断仪表、 电器异常的原因3.1.5 能分析原辅料、在制品、产品质量异常的原因3.1.1 设备、仪表、电器的性能和特点3.1.2 桶罐、蒸发、分离等设备异常判断知识3.1.3 仪表、电器异常判断知识3.2 故障故处理3.2.1能处理温度、压力、液位、流量等工艺控制参数异常3.2.2 能处理物料中断事故3.2.3 能处理跑、冒、滴、漏、异响等情况3.2.4 能处理设备、密封、振动等异常3.2.5 能监护设备、仪表、电器故障处理3.2.1 工艺事故处理知识3.2.2 设备故障处理知识3.2.3 中毒和火灾事故预案内容3.2.4 设备、仪表、电器故障处理监护要求4.设备维护与保养4.1 设备维护4.1.1 能监护完成设备、管线、阀门等的检修4.1.2 能更换就地压力表、 温度计和液位计等的部件4.1.3 能发现并处理设备维护中存在的问题4.1.1 设备检修知识4.1.2 管线、阀门、法兰、管件及垫片的类型、材质、规格等知识4.1.3 特种作业知识4.2 设备保养4.2.1 能完成设备的润滑4.2.2 能检查设备、管线的保温、防冻、防凝、防腐等工作4.2.3 能完成机泵的放油和清洗操作4.2.1 润滑油（脂）规格4.2.2 设备润滑管理规定及润滑方法4.2.3 设备、管线的保温、防冻、防凝、防腐管理要求143.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺文件准备1.1.1 能绘制工艺流程图1.1.2 能绘制设备结构简图1.1.3 能识读原料、中间产品、产品分析报告1.1.1 工艺流程图绘制知识1.1.2 设备结构简图绘制知识1.1.3 原料、中间产品、产品知识1.1.4 安全标准化知识1.2 防护用品准备1.2.1 能对劳动防护用品的配置提出建议1.2.2 能监督指导劳动防护用品佩戴和使用1.2.3 能指导使用应急物品1.2.1 尘毒物质危害及防护知识1.2.2 应急物品使用知识1.3 设备、物料与动力准备1.3.1 能完成设备和管线的吹扫、 试压及置换1.3.2 能完成设备单机试车1.3.3 能对原、 辅料的质量指标提出建议1.3.4 能确认公用工程正常投用1.3.5能投用、解除联锁1.3.1 设备和管线的吹扫、试压及置换知识1.3.2 设备、电器、仪表的投用条件1.3.3 原、辅料的质量指标对开车的影响1.3.4 联锁投用、解除的确认方法2.生产操作2.1 开、停车操作2.1.1能完成炉、 窑、 塔、 结晶器、压缩机等设备的开、停车2.1.2 能确认开、 停车符合生产要求2.1.3 能优化调节开、 停车过程中温度、压力等工艺参数2.1.4 能确认开、 停车过程中盲板抽堵状态2.1.1 炉、窑、塔、结晶器、压缩机等设备开、停车及操作知识2.1.2 开、停车过程中的工艺参数及优化调节方法2.1.3 开、停车操作中盲板抽堵知识2.2 运行操作2.2.1 能操作炉、窑、塔、结晶器、压缩机等设备2.2.2 能根据现场观察、 仪表数据和分析检验结果调节工艺参数2.2.3 能按产量、质量、消耗及上、下工序工况完成调控操作2.2.4 能根据运行周期进行装置切换2.2.5 能完成设备和管线的安全隔离2.2.1 炉、窑、塔、结晶器、压缩机等设备的结构和工作原理2.2.2 生产工艺、质量要求2.2.3 设备特性与调节生产负荷的关系2.2.4 装置周期切换操作知识2.2.5 设备和管线安全隔离知识2.3 工艺计算2.3.1 能计算原料配比、投料量等2.3.2 能完成装置物料消耗计算2.3.3 能进行转化率、收率、产率等计算2.3.1 原料配比、投料量计算知识2.3.2 物料消耗计算知识2.3.3 转化率、收率、产率等计算知识3.故3.1 故障判断3.1.1 能确认工艺参数异常， 并分析原因3.1.1 工艺参数异常分析方法3.1.2 炉、窑、塔、结晶器、15障判断与处理3.1.2 能确认炉、窑、塔、结晶器、压缩机等设备异常，并分析原因3.1.3 能确认停水、电、汽、气等突发情况，并分析原因压缩机等设备异常的判断知识3.1.3 水、电、汽、气异常的判断知识3.2 故障处理3.2.1 能处理在制品、 产品质量事故3.2.2 能处理跑料、 串料等工艺事故3.2.3 能根据运行数据处理安全和生产事故3.2.4能处理停水、电、汽、气等突发事故3.2.5 能处理联锁跳车事故3.2.6 能进行人员救护3.2.7 能实施现场处置方案3.2.1 在制品、产品质量事故处理方法3.2.2 装置隐患排查方法2.2.3 现场处置方案的内容4.设备维护与保养4.1 设备维护4.1.1 能提出设备小修项目和计划4.1.2 能完成设备检修前后的清理、吹扫、试压、查漏、置换及安全设施的检查4.1.3 能进行检修后设备检查确认4.1.4 能提出设备备品、备件需求4.1.1 设备检修确认知识4.1.2 备品、备件知识4.2 设备保养4.2.1 能进行设备和管线交付检修前的安全确认4.2.2 能确认更换润滑油（脂）的时机4.2.1 设备和管线交付检修前安全确认的内容4.2.2 润滑油（脂）更换的表观指标163.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺文件准备1.1.1 能绘制带控制点的工艺流程图1.1.2 能对生产装置的试压、试漏、吹扫、置换方案提出建议1.1.3 能绘制技术改造和革新的工艺、设备草图1.1.4 能对开车前的全面检查与验收方案提出建议1.1.5 能对应急处置方案提出建议1.1.1 带控制点的工艺流程图绘制知识1.1.2 试压、试漏、吹扫、置换方案的编写知识1.1.3 开车前检查和验收方案的内容1.1.4 应急处置方案的编写知识1.2 设备、物料与动力准备1.2.1能进行联锁保护系统的检查和确认1.2.2 能确认设备、设施、管路、电器、仪表工况符合工艺要求1.2.3 能完成生产装置联动试车准备1.2.1 联锁投用后的检查和确认知识1.2.2 生产装置联动试车准备的内容和要求2.生产操作2.1 开、停车操作2.1.1 能确认开、停车操作程序2.1.2 能进行装置的原始开车2.1.3 能根据进度协调前后工序的开、停车2.1.1 生产装置开、停车操作程序2.1.2 装置原始开车方案2.2 运行操作2.2.1 能分析装置生产运行状况2.2.2 能提出改进产品质量的建议2.2.3 能分析设备运行情况并提出操作改进建议2.2.1 生产运行数据统计分析方法2.2.2 设备运行状况分析知识2.3 工艺计算2.3.1 能进行单体设备物料衡算2.3.2 能进行班组经济核算2.3.1 物料衡算方法2.3.2 班组经济核算方法3.故障判断与处理3.1 故障判断3.1.1 能对工艺操作事故处置方案提出建议3.1.2 能对设备、仪表、电器事故处置方案提出建议3.1.3 能对安全、 环保事故处置和救援方案提出建议3.1.1 事故处置方案的内容3.1.2 事故应急救援预案的内容3.2 故障处理3.2.1 能完成装置事故停车后恢复生产3.2.2 能根据事故情况提出装置开、停车等建议3.2.1 事故处理程序3.2.2 装置事故停车后恢复生产的知识4.设备维护4.1 设备维护4.1.1 能完成设备交付检修前的自检4.1.2 能提出设备中修项目和计划4.1.1 设备检修验收知识4.1.2 影响设备使用周期的因素4.1.3 设备检修概算知识4.2 设备4.2.1 能选用润滑油（脂）4.2.1 润滑油（脂）的验收标17与保养保养4.2.2 能对保养后的设备进行确认准4.2.2 设备保养方案制定依据4.2.3 设备保养后确认知识5.生产、质量管理与技术改进5.1 生产管理5.1.1 能指导班组成本核算， 分析经济运行效果5.1.2 能应用统计技术分析生产工况5.1.3 能撰写生产技术总结或论文5.1.1 工作报告撰写知识5.1.2 生产成本分析方法5.1.3 技术总结、论文编写知识5.2 质量管理5.2.1 能组织质量管理小组开展质量攻关活动5.2.2 能提出产品质量改进方案5.2.1 产品质量知识5.2.2 质量管理知识5.3 技术改进5.3.1 能实施技术改进措施5.3.2 能完成装置的性能评定5.3.1 同行业装置使用性能的信息5.3.2 装置性能测试的条件、内容、方法及考核指标6.培训与指导6.1 培训6.1.1 能培训五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工6.1.2 能制定专项培训方案6.1.1 授课及培训方法6.1.2 教案编写知识6.2 指导6.2.1 能指导五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工的技能操作6.2.2 能现场传授关键操作技能6.2.1 操作经验和技能总结方法6.2.2 教学组织与实施的知识183.5一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 工艺文件准备1.1.1 能识读工艺配管图1.1.2 能对生产装置技术创新方案提出建议1.1.3 能优化同类装置操作方案1.1.4 能对技术规程和操作法提出修改建议1.1.5 能对危险与可操作性分析提出建议1.1.1 工艺配管图识读知识1.1.2 生产装置技术创新方案编写知识1.1.3 产品工艺文件制定的依据1.1.4 技术规程和操作法编写知识1.1.5 危险与可操作性分析的知识1.2 设备、物料与动力准备1.2.1 能完成生产装置投料试车准备1.2.2 能对生产装置开车条件进行确认1.2.1 生产装置投料试车准备的内容和要求1.2.2 生产装置开车条件确认的内容2.生产操作2.1 开、停车操作2.1.1 能对开、 停车方案及开车计划提出改进建议2.1.2 能完成技术改造项目的原始开、停车2.1.1 开、停车方案优化方法2.1.2 技术改造项目的开、停车方法2.2 运行操作2.2.1 能根据生产装置运行指标变化提出操作优化方案2.2.2 能提出提高生产率的建议2.2.3 能分析生产情况，提出安全、环保改进措施2.2.4 能根据产品订单提出调整方案2.2.1 生产装置运行指标影响因素及分析方法2.2.2 提高生产率的措施2.2.3 绿色生产知识2.3 工艺计算2.3.1 能完成单体设备热量衡算2.3.2 能进行装置工艺技术改进的计算2.3.3 能进行产品生产成本分析2.3.1 热量衡算方法2.3.2 产品生产成本核算知识3.故障判断与处理3.1 故障判断3.1.1 能提出预防工艺操作事故措施3.1.2 能提出预防设备、仪表、电器事故措施3.1.3 能进行装置安全生产隐患排查，提出整改措施3.1.1 事故隐患分析方法3.1.2 装置安全检查的程序3.2 故障处理3.2.1 能制定预防事故的草案3.2.2 能对装置事故进行总结， 提出整改建议3.2.3 能落实装置安全生产措施3.2.1 事故处置原则3.2.2 事故统计分析方法3.2.3 事故善后处理知识4.设4.1 设备维护4.1.1 能提出设备大修项目和计划4.1.2 能提出设备的检修时机4.1.1 检修方案编制知识4.1.2 设备检修验收标准编写19备维护与保养知识4.2 设备保养4.2.1 能进行新增设备、 装置的验收工作4.2.2 能选择新增设备、 装置的保养方法和措施4.2.1 新增设备、装置的保养、验收要求4.2.2 设备和管道保温、防腐验收要求5.生产、质量管理与技术改进5.1 生产管理5.1.1 能提出生产管理建议5.1.2 能提出能效管理措施5.1.1 生产管理内容5.1.2 能效管理知识5.2 质量管理5.2.1 能按质量管理体系要求组织生产5.2.2 能优化质量攻关方案5.2.1 产品质量优化知识5.2.2 质量管理体系文件5.3 技术改进5.3.1 能提出技术改进方案5.3.2 能对技术改进方案的审定提出建议5.3.1 国内外同行业新工艺、新设备、新材料应用情况5.3.2 技术改进方案编制知识6.培训与指导6.1 培训6.1.1 能制定培训计划、教学大纲6.1.2 能编写专项技能培训教材6.1.3 能培养后备操作骨干6.1.1 培训计划、教学大纲的编写知识6.1.2 专项技能培训教材的编写知识6.2 指导6.2.1 能系统地传授专业知识和技能6.2.2 能合理安排教学内容， 选择教学方式6.2.3 能指导二级/技师的技能操作6.1.1 技能培训方法6.1.2 评价技能培训效果的知识204.权重表4.1 理论知识权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识3025201510相关知识要求生产准备19141298生产操作2832302420故障判断与处理912202730设备维护与保养9121387生产、质量管理与技术改进810培训与指导410合计100100100100100214.2 技能要求权重表技能等级项目五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）技能要求生产准备3120181510生产操作4347453531故障判断与处理1316192731设备维护与保养131718129生产、 质量管理与技术改进510培训与指导69合计100100100100100