PC墙板线设备保养.docx

PC
设
备
保
养

目录

第一章 总则
1.1目的 ................................................................. 1
1.2依据 ................................................................. 1
1.3生产线设备总体概述 ...................................................... 1
1.4生产线设备的分级 ........................................................ 1

第二章 设备保障
2.1布料机 .................................................................2
2.2输料小车（鱼雷罐） ......................................................10
2.3模台振动装置（振动台）...................................................16
2.4线间平移小车（摆渡车）...................................................21
2.5赶平、振捣装置（擀平机）.................................................29
2.6抹平机...................................................................35
2.7养护窑及码垛车...........................................................40
2.8划线机...................................................................55
2.9脱模剂喷涂装置...........................................................60
2.10侧立机..................................................................65

第一章 总则

1.1 目的
通过各种保障方法，确保设备无故障。
1.2 依据
《多功能预制构件综合生产流水线使用说明书》
1.3 生产线设备总体描述
墙板流水线是一条多功能预制构件综合生产流水线，可以生产多种内墙板和外墙板。采用PLC自动生产流程控制，可以实现自动生产，也可以人工控制进行半自动生产。这是目前我厂所有墙板构件的生产线，其设备的保障至关重要。主要设备包括：
序号
设备名称
数量
主要功能
保养分级
1
驱动轮
147
模台行走驱动
A
2
固定轮
732
模台行走支撑
无
3
布料机
3
实现对装好模的墙板进行混凝土精确布料
A
4
输料小车（鱼雷罐）
8
各跨混凝土的供应
A
5
模台振动装置（振动台）
2
布料完成后，对混凝土进行振捣
A
6
线间平移小车（摆渡车）
2
完成模台在各线之间的移动
A
7
擀平机
1
经过振捣擀平后，实现表面平整均匀
A
8
抹平机
1
混凝土表面经过模平后，可实现表面平整均匀
A
9
养护窑（含装库车）
1
任意自动循环出入仓；可设定人工干预。
A
10
划线机
1
画出模具安装的线路，指导模具安装
A
11
脱模剂喷涂装置
1
模台喷涂脱模剂
A
12
翻模机
2
辅助墙板起吊，使墙板不破损
A

第二章 设备保障

2.1 布料机
2.1.1 点检、日常保养和巡检
（1） 点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免生产过程中故障停机。
润滑油工作分工：
① 每日、每周需人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油；
② 远离生产线的设备由岗位维修工进行加油；
③ 自动加油或一次性加油的设备，由维修人员按计划定期补加或更换。

日常点检记录表（布料机）月
序号
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压站油位正常、油管接口处无漏油

2
检查电机无发烫、无异响

3
检查送料车门动作无异常

4
检查送料车行走动作无异常

5
检查布料螺旋动作无异常

6
检查布料车行走动无否异常

7
检查光电定位感应器动作正常

8
检查布料车底门动作无异常

9
检查指示灯、急停按钮

10
检查气缸、气管及接头无漏气

11
布料机机身内外、电控柜外表清洁

12
下班前进行日常润滑保养

操作员工签名

维修人员或主管签名

内部文件
布料机日常保养作业指导书
编号

生效日期

责任人：
修订日期

页次
第1页 共1页

目的:让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护。
点 检 图
9、检查指示灯、急停按钮、开关动作正常
3、检查拖链无断裂

2、检查大小车行走轨道无杂物

1、液压站油位正常（油标可见）、油管接口处无漏油

4-8、各部件动作和功能试运转正常

10、电机无发烫、无异响

保养和清洁

1）班前点检，并将手动浓油泵（黄油）手柄按压5-7下，轴承缝隙有少许黄油冒出即可

2）班后清理油缸缸体和活塞杆、导杆，保持整洁，无灰尘、无混凝土残留、无黑色油污，并在活塞杆、导杆上均匀涂抹一层废液压油

3）班后及时清理清理旋转轴

4）每隔2小时或停用10分钟清理清洁布料口挡块、布料机机身内外混凝土，保持机身内部混凝土残留厚度不超过2mm，机身外表无混凝土残留和脏污，一天以上不用对内壁涂抹脱模油; 班后及时清理清洗池
编制：
审核：
批准：

（2） 巡检
负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按《点检表》巡检该设备并用听棒听测搅拌轴承及电机、行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办法对设备进行巡检到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异常及时汇报和处理。
（3） 异常处理
点检、日常保养和巡检发现异常时，填写《报修单》，进行维修处理。如果发现设备点检和日常保养不到位，汇报设备工程师，下发整改通知。
报 修 单
报修单位： □ 急件□ 平件No.
名称：
型号：
编号：
工位：
设备分级： □ A □ B □ C
报修时间： 年 月 日

故障情况
□ 机械□ 电气□ 不确定

报修人：
故障分析
□ 正常使用故障
□ 违章操作故障
□ 外界意外故障
其他：

维修人：

维

修

记

录
维修人：
换

件

记

录
1

2

3

4

5

6

7

验

收
修复时间： 月 日
维修工时总计： 小时
备注：
验收情况：
□ 合格
□ 可用
□ 不能用
其他：
分项：

报修人：
说明：1.流程：填单报修→设备维修组→修复→验收→存档；2.维修工时从到达场地开始工作至设
备能正常使用为止；3.“急件”指需24小时连续抢修的情况；4.修复完毕由报修人签字确认。
2.1.2 定期保养内容和标准
布料机保养内容和标准
序号
保养项目
保养内容
标准
周期
1
电气保养
1. 清除积尘，检查整理电气线路、控制元件、安全限位，紧固电接点
2. 保养电机，绝缘检查，更换老化的线路、元器件
3. 检查接地线、输入及输出接线端连接紧固、各接线端子
1. 控制元件无积尘

2. 线路无发白、发黑或脆化等老化现象

3. 接线端子牢靠
3个月
2
液压传动
1. 检查清洁液压系统，检修液压变速系统，调整油泵压力

2. 检查调整摩擦片，更换磨损件
1. 液压缸整洁、无异物、无漏油、液压油充足
2. 变速平稳、无振动

3个月

3. 及时更换液压油
3. 液压明亮、充足
6个月
3
机械部分
1. 检查并紧固各连接螺栓
2. 检查行走轮轮缘磨损情况
1. 无松动、画好标线
2. 轮缘余厚大于3mm
3个月
3. 各变速箱及时更换齿轮油
3. 齿轮油明亮、充足
1年

2.1.3 备品备件
（1） 电器元件安全库存一览表：
序号
名称
品牌型号
预计使用寿命/年
安全库存量/个
1
PLC
西门子S7-1200(CPU1214C)
5
0
2
RS485通讯模块
西门子CM1241-5
5
0
3
DI模块
西门子16X24VDC
5
0
4
DI/DO模块
西门子16X24VDC
5
0
5
DI/D0模块
西门子8X24VDC
5
0
6
变频器
西门子M440
5
0
7
控制变压器
德力西
3
1
8
空气开关
施耐德V4C 30A
2
1
9
电机保护开关
GV2PM10C
2
1
10
电机保护开关辅助件
GVAE11
2
1
11
接触器
LC1D09
2
1
12
热过载（配座）
LRD08C
2
1
13
触摸屏
步科
3
0
14
报警指示灯
友邦
2
1
15
双色指示灯
友邦
2
1
16
压力传感器
RS485
2
0
17
指示灯（绿色）
施耐德AD103-22D/G
2
1
18
指示灯（黄色）
施耐德AD103-22D/Y
2
1
19
指示灯（蓝色）
施耐德AD103-22D/B
2
1
20
三位置旋钮
Φ22
2
1
21
三位置自复位旋钮
Φ22
2
1
22
急停按钮
Φ22
2
1
23
接近开关
沪工
2
1
24
警铃
上海恒峰
2
1
25
编码器
CHA-250BM-G24A-03
或E6B2-CWZ6C/2500P/R
2
1
26
DC24V电源
友邦
2
1
27
RVV电缆（柔性）
起帆
1
100米
28
RVVP屏蔽电缆（柔性）
起帆
1
100米
29
油泵电机
3.75KW-4P
5
0
30
压力继电器
JCS-02-N
3
1
31
油路板
上海晟展液压MSP-02-9W
2
1
32
油路板
上海晟展液压MSP-02-8W
2
1
33
称重传感器
蚌埠高灵CFBHM-3T
3
1

（2） 机械元件一览表：
序号
名称
品牌型号
预计使用寿命/年
安全库存量/个
1
活动密封组件1
上海庄辰Z JBBLJ-D-05-03-04
1
1
2
活动密封组件2
上海庄辰Z JBBLJ-D-05-03-05
1
1
3
无油衬套
怡合达OFK01-d40-L80
1
12
4
深沟球轴承
哈轴GB/T276-1994 6206
3
16
5
手动浓油泵
SNB Ⅱ4
5
0
6
行走轮
定制
5
0
7
O型圈1
122*3.55G
0.3
2
8
O型圈2
112*2.65G
0.3
2
9
O型圈3
90.0*2.65G
0.3
2
10
油封
FB90*115*12
2
1
11
油泵
上海晟展液V22-AR
5
0
12
单向阀
上海晟展液压CIT-04
5
0
13
滤网
上海晟展液压MF-06
2
1
14
减压阀
上海晟展液压MGV-02-P-2
3
1
15
压力表
上海晟展液压25MPa
2
1
16
电磁阀
上海晟展液压DSG-02-2D2
1
4
17
平衡阀
上海晟展液压MPC-02-W
3
1
18
电磁阀
上海晟展液压DSG-02-2B3B
3
1
19
电磁阀
上海晟展液压DSG-02-3C4
3
1
20
同步马达
济南华泰精工JHI-L354/VR160-N
5
0
21
压力表开关
上海晟展液压AL-02
5
0
22
蓄能器
上海晟展液压NXQ-10/31.5
5
0
23
加油口
上海晟展液压AB-1162
5
0
24
观油镜
上海晟展液压LS-3
5
0
25
单向节流阀
上海晟展液压MTC-02-W
3
1
26
风冷器
上海晟展液压AH0608-A22
2
1
27
升降油缸
上海晟展液压CA63*300ST
5
0
28
闸门油缸
上海晟展液压CA32*170ST
2
4
29
翻板油缸
上海晟展液压CA50*120ST
5
0
30
螺旋锥齿轮减速机
格尔MTJA87-V7.5-4P-44.02-M1-0°
5
0
31
螺旋锥齿轮减速机
格尔MTJA87-Y4-4P-63-M1-0°
5
0
32
螺旋锥齿轮减速机
格尔MTJA67-VE1.1-4P-73.99-M4-0°
5
0
33
平行轴斜齿轮减速机
格尔MTJA67-VE1.1-4P-44.43-M1-0°
5
0
34
高压油管
1/4”*850mm，70MPa
2
2
35
高压油管
3/4”*3500mm，70MPa
2
2
36
高压油管
1/2”*3500mm，70MPa
2
2
37
高压油管
3/4"*2900mm，70MPa 一端直角接头
2
2
38
高压油管
1/2"*3600mm，70MPa 一端直角接头
2
2
39
高压油管
1/2"*900mm，70MPa
2
2
40
带座外球面轴承
UCFS310
2
2
41
带座外球面轴承
UCP214
2
2
42
梅花联轴器
LMX48-40
5
0

2.1.4 设备故障一览表
序号
编号
故障现象
故障处理方法
1
0
油泵电源跳闸
（1）检查油泵电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
2
34
X向电源报警
（1）检查横向电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
3
35
Y向电源报警
（1）检查纵向电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
4
36
排料电源报警
（1）检查排料电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
5
37
搅拌电源报警
（1）检查搅拌电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
6
38
排料电机过载
（1）检查排料电机是否在堵转，缺相
（2）检查DC24V电源，线路是否正常
7
39
搅拌电机过载
（1）检查搅拌电机是否在堵转，缺相
（2）检查DC24V电源，线路是否正常
8
40
横向电机1过载
(1) 检查横向电机是否在堵转，缺相
(2) 检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
9
41
纵向电机1过载
（1）检查纵向电机1是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
10
42
纵向电机2过载
（1）检查纵向电机2是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）尝试按下热继上的RSET蓝键
11
43
横向变频故障
（1）检查横向电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
12
44
纵向变频故障
（1）检查纵向向电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
13
45
排料变频故障
（1）检查排料电机是否在堵转，缺相
（2）检查DC24V电源，线路是否正常
（3）急停是否已被按下
（4）电机保护开关是否合闸
14
46
急停中
（1）检查操作面板上的急停按钮
15
50
输料车在急停中
（1）检查3台布料机上触摸屏上料车控制画面急停键是否已被按下
（2）检查搅拌站是否已按下急停

2.2 输料小车（鱼雷罐）
2.2.1 点检、日常保养和巡检
（1） 点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免生产过程中故障停机。
润滑油工作分工：
①　 远离生产线的设备由岗位维修工进行加油；
②　 自动加油或一次性加油的设备，由维修人员按计划定期补加或更换。

日常点检记录表（输料车）月
序号
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各连接紧固螺栓无松动，动作无异常

2
检查减速箱油质正常、运转无异响

3
操作按钮功能正常

4
遥控器电池检查

5
检查行走轮和导向轮无变形、破损

6
空转试机各功能和动作无异常

7
输料小车机身内外清洁

8
下班前进行日常保养润滑

操作员工签名

维修人员或主管签名

内部文件
输料车日常保养作业指导书
编号

生效日期

责任人：
修订日期

页次
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目的:让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护。
点 检 图

5、检查行走轮和导向轮无变形、破损

3、操作按钮功能正常

1、各连接紧固螺栓无松动，动作无异常

2、检查减速机油质明亮、无异响

保养和清洁

1）班前点检，每隔2小时或停用10分钟以上清理机身内外，保持整洁，无灰尘、混凝土等异物，一天以上不用对内壁涂抹脱模油

2）班后班后及时清理电控箱表面（不可用水冲）
编制：
审核：
批准：

（2） 巡检
负责本区域设备的维修责任人负责巡检本设备，按《点检表》巡检该设备并用听棒听测搅拌轴承及电机、行走电机、油泵及电机的声音，通过看、听、闻、摸等办法对设备进行巡检到位；同时对设备操作工的点检和日常保养情况进行检查。发现异常及时汇报和处理。
（3） 异常处理：同2.1.1中的（3）。
输料车保养内容和标准
序号
保养项目
保养内容
标准
周期
1
电气保养
1. 清除积尘，检查整理电气线路、控制元件、安全限位，紧固电接点
2. 保养电机，绝缘检查，更换老化的线路、元器件
3. 检查接地线、输入及输出接线端连接紧固、各接线端子
1. 控制元件无积尘

2. 线路无发白、发黑或脆化等老化现象

3. 接线端子牢靠
3个月
2
机械部分
1. 检查各行走轮磨损情况及紧固连接螺栓、轴承加注黄油
2. 检查导向轮磨损情况、支架是否变形并矫正导向轮、紧固螺栓
3. 检查刹车片磨损情况并调整间隙
1. 胶轮破损长度不超过10mm、螺栓画好标线
2. 导向轮无明显破损、支架无变形
3. 刹车片间隙小于2mm
3个月
4. 检查各变速箱及时更换齿轮油
4. 齿轮油明亮、充足
6个月
2.2.2 定期保养内容和标准
2.2.3 备品备件
1) 电器元件安全库存一览表：
序号
名称
品牌型号
预计使用寿命/年
安全库存量/个
1
PLC
西门子S7-1200（CPU1214C）
3
0
2
RS485模块
西门子
3
0
3
DI模块
西门子SM1221DC（16X24VDC）
3
0
4
变频器
西门子M440/1.5KW
3
0
5
带灯熔断器
RT18-32X/1P/2A
2
10
6
带灯熔断器
RT18-32X/1P/4A
2
10
7
带灯熔断器
RT18-32X/2P/4A
2
10
8
带灯熔断器
RT18-32X/2P/10A
2
10
9
急停按钮Φ40
UC2-B2-S545
2
2
10
编码器
ZKX-6-100BM-G24A-03
3
2
11
接近开关
LJ18A3-8-Z/BY
3
1
12
光电开关
E3Z-DB2 2M
3
1
13
多级集电器(普通复合管转弯)
TJDR4-10/20
1
2
14
通讯模块
USR-WIFI232-630
2
1
15
通讯模块天线
USR-WIFI232-630，200mm
0.5
10
16
遥控器
F21-B
3
1
2) 机械元件一览表：
序号
名称
品牌型号
预计使用寿命/年
安全库存量/个
1
旋转轴唇形密封圈（B型）
GB/T 13871 B60*80*8内包骨架
2
1
2
轴承
GB/T276 61904-2Z
2
4
3
平面推力轴承
30211
2
4
4
圆柱滚子轴承
NJ2211EM
2
8
5
双列深沟球轴承
44907-2RS
2
8
6
行走轮
定制φ230*90
3
4
7
导向轮
定制φ85*62*45-60
2
8
8
主动轮轴
YW1509001
5
0
9
编码器计米轮
外径φ204/内孔φ8包胶皮
2
2
10
减速电机
格尔MTPA97-YEJ1.5-6P-252.22-M1-270
5
0
11
减速电机
格尔MTJ47-YVPEJ1.1-4P-19.58-M1-A-270
5
0
12
减速电机
格尔MTJ47-YVPEJ1.1-4P-19.58-M1-B-270
5
0
2.2.4 设备故障一览表
序号
编号
故障列表
故障对策
1
207
1#输料车翻转料斗过载
（1）检查1#料斗电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
2
208
2#输料车翻转料斗过载
（1）检查2#料斗电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
3
209
3#输料车翻转料斗过载
（1）检查3#料斗电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
4
210
4#输料车翻转料斗过载
（1）检查4#料斗电机电源保护开关是否合闸
（2）检查线路是否断线
（3）检查DC24V电源是否正常
5
211
1#输料车1#变频故障
（1）检查1-1#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
6
212
1#输料车2#变频故障
（1）检查1-2#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
7
213
2#输料车1#变频故障
（1）检查2-1#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
8
214
1#输料车2#变频故障
（1）检查2-2#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
9
215
3#输料车1#变频故障
（1）检查3-1#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
10
216
3#输料车2#变频故障
（1）检查3-2#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
11
217
4#输料车1#变频故障
（1）检查4-1#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
12
218
4#输料车2#变频故障
（1）检查4-2#电机是否在堵转，缺相
（2）检查轨道上是否有障碍物
（3）检查DC24V电源，线路是否正常
（4）急停是否已被按下
（5）电机保护开关是否合闸
13
264
1#布料机按下输料车急停
检查1#布料机触摸屏上急停按键是否已按下
14
265
2#布料机按下输料车急停
检查2#布料机触摸屏上急停按键是否已按下
15
266
3#布料机按下输料车急停
检查3#布料机触摸屏上急停按键是否已按下
16
267
输料车急停中
检查布料机触摸屏上和搅拌站触摸屏急停按键是否已按下，就地求料点急停是否按下
17

×#输料车位置故障
检查×#输料车电源是否关闭
2.3 模台振动装置
2.3.1 点检、日常保养和巡检
（1） 点检和日常保养：通过点检和日常保养可以提前发现异常，及早处理，避免生产过程中故障停机。

日常点检记录表（振捣设备）月
序号
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查升降机构的机架、驱动轮、行走轮和液压缸动作无异常

2
检查振动台连接紧固螺丝无松动

3
检查振动台的台面无开裂

4
检查振动台地脚螺栓无松动

5
检查液压站油位正常、运转无异响

6
开机检查振动器和驱动电机无发烫、无异响

7
检查油缸、油管及接头无漏油

8
振动台机身、液压站外表清洁

操作员工签名

维修人员或主管签名

内部文件
振捣设备日常保养作业指导书
编号

生效日期

责任人：
修订日期

页次
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目的:让操作员更加的明确保养的方法，使设备能得到充分的维护。
点 检 图

1、检查升降机构的机架、驱动轮、行走轮和液压缸动作无异常

6、检查电机无发烫、无异响

7、检查油缸和油管及接头无漏油、无油液渗出

5、检查液压站油位正常