XXXXXX公司安全评价报告.docx

第一章 概 述
第一节 企业简介
XXXXXX有限公司（简称XXXXXX公司）成立于2001年11月，是集生产、销售、经营于一体的股份制企业，是以石油化工为主，兼营国内外物资贸易、服务的综合经营的经济实体。
XXXXXX公司位于油气资源丰富的新疆克拉玛依市。公司地址在克拉玛依市红旗路48号，注册资本为2200万元，主要的业务有油田轻烃、液化气的销售和深加工生产，兼顾轻烃系列产品开发、生产、销售，油田技术服务，油田新工艺、新技术推广，石油产品、化工产品、仪器仪表、建筑材料、钢材、油田机械设备及零配件、汽车配件销售、机械设备租赁、道路运输及其进出口经营和服务。
公司机构精简，人员精干，现共有员工158人，大专以上学历59人，专业技术和专业管理人员有22人，具有中高级技术职称人员有10人，员工都有着多年油气生产、经营、管理和进出口业务经验，雄厚的技术力量，为公司的发展壮大提供了有力的保障。公司设有党政办公室、经营财务部、企业发展部、生产技术部和安全环保部五个职能部门；拥有锦华油品厂、精细化工二厂（盆5轻烃深加工）、精细化工三厂、销售分公司、国内贸易运输分公司、控股的新疆油田XXXXXX国际贸易发展有限公司等。2004年公司各种溶剂油产品生产能力达到5万吨底，油气产品销售达到15万吨。主要产品有：丁烷气、30号石油醚、6号抽提油、120号溶剂油、160号溶剂油、190号溶剂油、200号溶剂油、化工柴油、石脑油和轻烃、液态烃原料。产品用户遍及西北、西南、华东地区以及中亚国家。新BBBBBB丰富的油气资源为该公司的经营发展创造了有利的资源条件。
第二节 生产区概况
1、精细化工二厂（盆5轻烃深加工装置）
盆5轻烃深加工装置由有限公司（甲级）编制项目初步设计。工程由监理有限责任公司（乙级）负责工程监理。由有限责任公司、有限公司、有限公司共同负责工程建设。2004年4月25日建设项目开始施工，2004年10月1日完工，2004年10月16日一次试车成功，试生产一个多月运行正常。
1）区域位置
XXXXXX公司盆5气田气田深加工装置位于漠北油气田盆 5井区气田。漠北油气田盆5气田位于玛纳斯县北部，临近兵团149团场、150团场北部，准格尔盆地古尔班通古特沙漠中央，海拔高度391m－393m，西距克拉玛依110km，南距石河子市120km。
2）总平面布置
盆5轻烃深加工装置厂区占地66000m2（300m×220m），厂界区有围墙。厂区位于149团以北20km的盆5井区气田天然气处理站北侧，紧靠天然气处理站。装置南围墙中心距离天然气处理站地磅房锅炉中心57m，北侧围墙距油田简易公路最短距离为9m。
整个装置以正门入口主干道为中心线，利用装置内生产及消防道路将生产区及辅助设施分开，主干道以西区块自南向北为辅助生产区、生产装置区和公用工程区；主干道以东区块为成品罐区、装车区。装车设施布置在东南角，与生产区用铁栅栏隔开，自成小院。辅助生产区位于站区的西南角，由综合办公室、库房、维修建、车库及倒班工人饭厅组成。
（1）4×1000m3原料油罐中有两座利用盆5油气田天然气处理站的成品油罐，新建成的两座设在新建装置以北原料油罐区，10×400m3成品油罐集中布置在成品油罐区。
（2）塔、容器及冷换设备集中布置在21m×8m钢制框架上下及两侧，工艺管廊穿过装置区和原料油区、成品油区。
（3）卸车台设置在装置区边缘，靠近天然气处理站。
3）装置生产能力及产品
本装置全年连续生产，装置分为原料预处理和深加工两套既可独立生产也可串联生产的流程，装置单套流程加工能力为4×104t/a（120t/d，500kg/h）。
主要产品有30#石油醚、6#溶剂油、120#溶剂油、190#溶剂油、200#溶剂油、260#溶剂油以及>260℃的馏分油。
4）地质条件及自然条件
（1）地质条件
工程所在的准噶尔盆地区域位于阿尔泰山与北天山褶皱带之间，构造为准格尔盆地西部边缘的克－乌逆掩断裂带。根据有关资料表明：克－乌逆掩断裂带自第四纪以来，没有构造活动的迹象，不属于活动断裂，处于相对稳定状态。
（2）自然条件
精细化工厂（盆5轻烃深加工装置）工程自然条件一览表
类 别
项 目
单位
数 值
温度
极端最低温度
℃
-42.8
极端最高温度
℃
43.1
年最高气温≥35℃的极值天数
d
56
年最低气温≤-40℃的极值天数
d
4（1968年－1969年）
地面极端最高温度
℃
71.3
湿度
夏季7月
％
46
冬季1月
％
80
气压
冬季最高气压
hPa
993.4
夏季最低气压
hPa
966.6
风
全年最大风频风向（主导风向）

西北风
全年最小风频风向

西南、东北
最大风速
m/s
20
降水量
历年平均降水量
mm
117.2
最小年降水量
mm
72.4
最大年降水量
mm
178.8
1日最大年降水量
mm
20.3
最长连续无降水天数
d
63
最大积雪深度
cm
27
其它
最大冻土深度
m
1.64
地震烈度
度
VI
年平均雷暴日
d/a
11.4

5）供排水
盆5气田轻烃装置处理装置站区用水主要为循环用水、消防用水。消防用水由盆5气田天然气处理站提供。循环水补水依托盆5天然气处理站满足条件供给，在经过装置对该水进行除盐处理后用作循环冷却用水。站内污水为生活、消防水罐的溢流水、消防管线的放空水、循环冷却水系统排污水等，所有污水进入化粪池，经过简单处理后，上清液排入站外低洼处。生产过程中产生的少量含油污水经过收集到油桶中，定期用汽车拉走，送到集中地方集中处理。
6）供配电
工程大部分用电设备负荷等级为一、二级，装置用电依托盆5天然气处理站，仪表设置不间断供电系统。
7）供热
装置区内供热由装置导热油炉提供250～200℃的导热油，经过换热生产70～95℃的低温热水，供给装置区内建筑物采暖使用。
8）通讯
通讯利用盆5天然气处理站的设施，由天然气处理站通讯机房分出一条通信电缆埋地敷设至装置区综合办公室。在防爆区域内采用无线防爆手持对讲机进行联系。
2、精细化工三厂
精细化工三厂工程项目由兰州炼油厂化工设计院设计，乌石化工程公司负责工程监理，中油二建和四川化工建设总公司负责项目的施工建设，工程于2005年5月开工，2005年10月1日工程建设完工，2005年11月7日生产出合格产品。
自精细化工三厂投产运行至今，在此期间新建了一套储销系统，该新建工程是由设计院设计；由有限责任公司工程一公司进行施工；由有限责任公司进行工程监理。工程于2006年10月1日开工，于2007年5月15日完成，并进行了竣工交接。储销系统已建成7座储罐（包括工艺管线及其附件的制作安装防腐），其中2座为500m3的立式拱顶储罐，4座为1000m3的立式内浮顶储罐，1座为5000m3的立式内浮顶储罐。
现今精细化工三厂在厂区内拟建一套年处理量为3万吨的轻烃预分馏装置，轻烃预分馏装置的产品作为4万吨/年非临氢汽油异构化生产车间用清洁燃料装置的生产原料。此项目已经做过安全预评价。
1）区域位置
新疆克拉玛依XXXXXX石油进出口有限公司精细化工三厂位于新疆克拉玛依市东南郊金龙镇克拉玛依石油化学工业园区南侧（石化工业园区距克拉玛依市中心城12km，距白碱滩镇12km，距航空站9km），育才路东侧，217国道以东1000m处；精细化工三厂北邻北三路，西邻东二街，南侧为二期发展用地。厂区周围道路可与217国道相接，交通运输便利。
2）总平面布置
精细化工三厂占地面积33140.64m2。平面呈矩形布置，东西长200m，南北宽160m，厂区周围有围墙，厂区的北侧和西侧有供出入的大门。厂区内有非临氢汽油异构化生产车间用清洁燃料装置，储销系统（储罐）和轻烃预分馏装置预留区。非临氢汽油异构化生产车间用清洁燃料装置在厂区的西北侧，储销系统在厂区的东南侧，轻烃预分馏装置预留区在厂区的南侧。
3）生产规模及产品
（1）非临氢汽油异构化生产车间用清洁燃料装置：年加工混合轻烃4×104t/a，年操作时间8000h。主要产品是非临氢异构化车用清洁燃料。
（2）储销系统：2座500m3的立式拱顶储罐，4座1000m3的立式内浮顶储罐，1座5000m3的立式内浮顶储罐。
（3）轻烃预分馏装置：年处理轻烃原料能力3×104 t/a，年操作时间为8000h。主要产品是工业用油田液化石油气、柴油机清洁燃料。
4）地形地貌、水文地质条件、自然条件
（1）地形地貌、水文地质条件
克拉玛依石化园区位于准格尔盆地西北缘，西北方向近邻准噶尔界山山脉扎伊尔山上区，东南接玛纳斯河下游冲积平原、湖积平原。区内地貌成因类型可分为构造剥蚀地貌、堆积地貌两类。构造剥蚀地貌分布于217国道与园区西北，属于低山。海拔280m－400m，地势向东南方向倾斜，倾角平缓。地山丘陵区冲沟发育，走向近似南东－北西向。堆积地貌分布于217国道东南。按形态类型可分为冲洪积平原区和湖积平原区两种地貌。
克拉玛依石油化工园区内无稳定的地表径流，仅在雨季有短时间的面流和片流轻微侵蚀。
（2）自然条件
克拉玛依市地处沙漠边缘，深居亚欧大陆腹地，远离海洋。属典型大陆性干旱气候。夏季酷热，冬季严寒。冬夏两季时间漫长，春秋季时间短，多大风，强度大。春季气温下降迅速。气温年变化大；日变化剧烈，克拉玛依四全国有名的风口之一。
该区的自然、气象条件见表1-2。
表1-2 精细化工三厂自然、气象条件表
序号
自然、气象要素
单 位
数 值
1
气温（干球温度）

1.1
年平均气温
℃
8.1
1.2
极端最高温度
℃
42.9
1.3
极端最低温度
℃
-35.9
1.4
最热月0最高温度平均值
℃
32.6
1.5
最冷月最低温度平均值
℃
-19.0
1.6

最热月平均气温(7月)
℃
27.5
1.7
最冷月平均气温(1月)
℃
-16.7
1.8
冬季采暖室外计算温度
℃
-23.6
1.9
冬季通风室外计算温度
℃
-16.7
1.10
夏季通风室外计算温度
℃
31.9
1.11
冬季空调室外计算温度
℃
-28
1.12
夏季空调室外计算温度
℃
35.6
1.13
夏季空气调节日平均
℃
30.5
1.14
夏季空气调节室外计算湿球温度
℃
19.1
2
相对湿度

2.1
最热月14时平均相对湿度
％
29
2.2
月平均最高相对湿度(12月)
％
77
2.3
月平均最低相对湿度(8月)
％
32
3
风向、风速、风压

3.1
夏季主导风向频率
％
N.W/32
3.2
冬季主导风向频率
％
N.W/9
3.3
全年主风向频率

NW/22
3.4
最大风速/标准风压
m/s/Pa
42.2/900
3.5
极大风向

NW

3.6
年平均风速
m/s
3.7
3.7
夏季平均风速
m/s
5.1
3.8
冬季平均风速
m/s
1.5
4
降雨量

4.1
日最大降雨量
mm
26.7
4.2
一次暴雨(60分钟)最大降雨量
mm
10.0
4.3
历年平均降雨量/极大降雨量
mm
105.3/227.3
4.4
年降雨天数 平均值/极大值
d/a
68.2/101
5
降雪量

5.1
最大积雪厚度
mm
250
5.2
最大雪压
Pa
300
6
其它

6.1
冻土最大深度
m
-1.97
6.2
平均冻土深度
m
-1.634
6.3
历年平均地温(在地下0.8m处)
℃
11.9
6.4
历年平均地温(在地下1.6m处)
℃
12.3
6.5
雷暴日数
d/a
31.3
6.6
冰雹日数
d/a
1.0
6.7
沙暴日数
d/a
0.8
6.8
有雾日数
d/a
6.9
6.9
年蒸发量
mm
3545.2

5）供排水
厂区供水系统划分为生活水系统、循环水系统和消防水系统。新鲜水与生活水由城市供水管网供给。循环水系统自成独立循环给水系统，水源为新鲜水。消防水系统自成独立系统，供水能力为120L/s，水压0.8MPa。排水系统分为生活污水系统和生产污水系统。生产污水经过预处理后排入城市污水管网。生活污水经过化粪池后排入生活污水系统。
6）供配电
本工程用电负荷315kW（设备负荷295kW，照明负荷20kW）。用电依托工业园区公用工程设施，由工业园的380V系统和6000V系统进变压器后分别给变电所低压系统供电，380V电源由就近380V系统引接两路独立电源至配电室。仪表设置不间断电源。
7）采暖、通风
锅炉房内设置一台4tWNS/4.0-1.25-Q型和一台2tWNS/4.0-1.25-Q型卧式燃气蒸汽锅炉及配套系统。由蒸汽锅炉作热源，采用上供下回单管串联系统供暖方式，选用钢铝复合型散热器。
办公室采用分体壁挂式空调，会议室、中央控制室采用柜室空调。厂房内通风采用自然通风与机械通风相结合的通风方式。
第三节 生产工艺与装置、设备、设施
1、精细化工二厂（盆5轻烃深加工装置）
1）生产工艺
(1)预处理工艺流程
约40℃常压的盆5轻烃经原料泵(P-1101A，B)自天然处理站内的原料油罐区抽入装置，经过原料油预分馏塔顶换热器(E-1101)、原料罐预分馏侧线换热器(E-1105)、原料罐预分馏塔底油换热器(E-1108)换热至100℃进入预分馏塔(C-1101)，在0.11MPa操作压力下，从塔顶部切割出初馏点200℃馏分，经原料油/预分馏塔塔顶换热器(E-1101)、预分馏塔塔顶冷凝器(E-1102)冷凝、冷却至68℃，自流到预分馏塔顶回流罐(V-1101)，用预分馏塔塔顶回流泵(P-1103A，B)抽出，一部分作为预分馏塔(C-1101)回流打入塔顶，一部分作为深加工进料。
预分馏塔(C-1101)采用板式塔、导向浮筏塔板，在塔中部设2个侧线抽出口，根据方案的要求，可开上或下抽出口，抽出的侧线馏份油自流进预分馏侧线塔中部，拔出轻租份后可得到260#溶剂油馏份，用侧线冷却器(E-1106)冷却后送出装置区成品油罐区。
C-1101塔底油一部分经过重沸器(E-1107)加热、部分气化返回塔底，为C-1101提供气相回流，一部分作为化工柴油产品由预分馏塔塔底泵(P-1104A，B)抽出，经原料油/预分馏塔底油换热器(E-1108)换热、预分馏塔底油冷却器(E-1109)冷却后送出装置去成品罐区。
若预处理部分需要生产石脑油，可以按串联工况操作，适当调整操作条件，塔顶产品作为石脑油馏分，侧线出260#溶剂油。
(2)深加工工艺流程
从预分馏塔塔顶回流泵(P-1103A，B)来的深加工进料，经过分馏进料/C-1204塔底油换热器(E-1215)换热至约80℃进入C-1201，在0．17MPa操作压力下，从塔顶切割出30#石油醚馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1202A，B)送入C-1202；C-1202在0.10MPa操作压力下，从塔顶部割出6#抽提油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1204A，B)送入C-1203；C-1203在0.13MPa操作压力下，从塔顶部割出120#橡胶溶剂油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1206A，B)送入C-1204。C-1203在0.12MPa操作压力下，从塔顶部割出120#溶剂油馏份；在C-1204塔底得到200#溶剂油。
(3)芳烃吸附部分
从C-1202塔顶割出的6#抽提油馏份，用C-1202回流泵(P-1203A，B)送带芳烃吸附，由底部进入分子筛吸附器(R-130lA—C)进行脱芳烃，脱芳烃后溶剂油从顶部出吸附器，然后进入冷却器(E-1301)冷却至常温，最后进入6#溶剂油储罐。
工艺流程简图见图1-1
导热油
导热油炉
换 热 器
重沸器
换8
换1
轻组分精馏塔
重组分精馏塔
30#溶剂油
6#抽提溶剂油
120#溶剂油
200#溶剂油
分 子 筛 脱 芳 烃
260#溶剂油
30#溶剂油

6#抽提溶剂
120#溶剂油
200#溶剂油

260#溶剂油
泵 房 装 车 汽 车 厂
原料油

原料油、成品油 导热油
图1-1 工艺流程简图
2）主要设备设施
盆5轻烃深加工的主要设备包括塔类、容器类、机泵类、换热器、导热油炉、空气压缩机等。各部分设备设施的情况见以下列表。

塔类设备表
序号
编号
设备名称
介质
台数
规格
直径×高×厚度(mm)
材质
操作条件
设计条件
温度℃(最大)
压力MPa(最大)
温度℃
压力MPa
1
C-1101
预分馏塔
原料油
1
Φ1200×22700×10/16
20R
310
0．05
330
0.25
2
C-1102
预分馏塔侧线塔
混合油
1
Φ400× 5900×6
20R
196
0．065
216
0.25
3
C-1201
30#石油醚分馏塔
混合油
1
Φ800×19400×14/8
16MnR
160
0．1
180
0.3
4
C-1202
6#抽提油分馏塔
混合油
1
Φ800×19400×]4/8
16MnR
160
0．1
180
0.3
5
C-1203
120#溶剂油分馏塔
混合油
1
Φ1000×19400×14/8
20R
202
0．1
222
0.3
6
C-1204
200#溶剂油分馏塔
混合油
1
Φ1200×23100×10
20R
310
0．05
330
0.25
7
C-1205
C-1204侧线塔
260#溶剂油
1
Φ400×5900×6
20R
196
0．065
216
0.25

加热炉设备表
序号
编号
设备名称
介质
台数
规格及内部结构
材质
操作条件
设计条件
温度℃
压力Upa
温度℃
压力MPa
1
F-1301
解析炉
天然气
1
400kW
20#
300
0．6
70-300
0.7
2
F-1 501
导热油炉
导热油
1
4000kW
20#
320(最大)
0．6

容器设备表
序号
编号
设备名称
材质
规格
直径×高×厚度(m)
介质
操作条件
设计条件
台数
温度℃
压力MPa
温度℃
压力MPa
1
V-1101
预分馏塔顶回流罐
20R
Φ1400×4600×8
油
68.3
0.15
90
0.2
1
2
V-1201
C-1201回流罐
20R
Φ1400×4600×8
30#石油醚
43.4
0.2
65
0.22
1
3
V-1202
C-1202回流罐
20R
Φ1400×4600×8
6#抽提油
88.23
0.17
110
0.2
1
4
V—1203
C-1203回流罐
20R
Φ1400×2800×8
120#溶剂油
110
0.13
130
0.2
1
5
V—1204
C-1204回流罐
20R
Φ1400×2800×8
200#溶剂油
145.1
0.12
165
0.2
1
6
V-1301
燃料气分液罐
20R
Φ1000×2000×6
燃料气
40
0.6
60
0.66
1
7
V—1302
脱芳气液分离器
20R
Φ400×1800×9
溶剂油、天然气
290
0.6
310
0.66
1
8
V-1303
脱芳气气液分离器
20R
Φ1000×2200×6
溶剂油、天然气、含油污水
40
0.6
60
0.66
1
9
V-1602
仪表风罐
20R
Φ1000×3000X6
净化风、空气
40
0.6
60
0.66
1
10

分子筛吸附器
16MnR
Φ1400×4600×10
溶剂油、天然气
290
0.6
300
1.0
1
11
罐1
原料罐
Q-235A
Φ6580 H 6400
原料油
—
—
90
正压2kPa、
负压
0.5kPa
1
12
次品
次品罐
Q-235A
Φ6580 H 6400
原料油
—
—
90
1
13
罐2-1
120#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580 H6400
120g溶剂油
—
—
90
1
14
罐2-2
120#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580 H6400
120#溶剂油
—
—
90
1
15
罐3-l
200#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580 H6400
200#溶剂油
—
—
90
1
16
罐3-2
200#溶剂油罐
Q-235A
Φ6580 H6400
200#溶剂油
—
—
90
1
17
罐4-1
>260℃馏分油罐
Q-235A
Φ6580 H6400
>260℃馏分油
—
—
90
1
18
罐4-2
>260℃馏分油罐
Q-235A
Φ6580 H 6400
>260℃馏分油
—
—
90
1
19
罐5-l
260#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
2S0#溶剂油
—
—
90
正压2kPa、
负压
0.5kPa
1
20
罐5-2
2S0#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
260#溶剂油
—
—
90
1
21
罐6
馏分油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
馏分油
—
—
90
1
22
罐7
190#溶剂油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
190#溶剂油
—
—
90
1
23
罐8-1
6#抽提油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
6#抽提油
—
—
90
1
24
罐9-1
6#抽提油罐
Q-235A
Φ8920 H8800
6#抽提油
—
—
90
1
25

30#石油醚罐
20R
Φ3200×12000×16
30#石油醚
40
0.1
60
0.2
1
26

30#石油醚罐
20R
Φ3200×12000×16
309石油醚
40
0.1
60
0.2
1

机泵设备表
序号
编号
设备名称
型号
台数
操作条件
介质
流量m3/h
温度℃
压力MPa
需要扬
程m
实际扬
程m
轴功
率kW
连续最小
正常
进口
出口
1
P-1101A-C
轻烃原料泵
屏蔽泵
3
5.50
7.20
40.00
常压
0.80
110
110
7.402
原料烃
2
P-1102A，B
预分馏塔顶回流泵
屏蔽泵
2
9.54
9.66
68.30
0.1
0.60
76
90
7.454
塔顶烃
3
P-1103A，B
预分馏侧线泵
屏蔽泵
2
0.80
4.03
229
0.1
0.60
81
97
3.183
260#溶剂
4
P-1104A，B
预分馏塔底泵
屏蔽泵
2
1.97
2.95
310
0.1
0.60
8l
97
2.262
塔底油
5
P-1201A，B
C-1201塔顶回流泵
屏蔽泵
2
4.80
6.45
43.40
0.2
0.60
68
102
4.94
30#石油醚
6
P-1202A，B
C-1201塔底泵
屏蔽泵
2
4.40
7.00
135.4
0.2
0.60
61
91
5.296
塔底烃
7
P-1203A，B
C-1202塔顶回流泵
屏蔽泵
2
4.96
6.33
88.23
0.1
0.60
80
96
4.867
6#抽提油
8
P-1204A，B
C-1202塔底泵
屏蔽泵
2
3.75
6.46
165.7
0.1
0.60
75
91
4.915
塔底烃
9
P-1205A，B
C-1203塔顶回流泵
屏蔽泵
2
2.34
5.59
110
0.1
0.60
79
94
4.249
120#溶剂
10
P-1206A，B
C-1203塔底泵
屏蔽泵
2
2.55
4.95
201.2
0.1
0.60
78
94
3.835
塔底烃
11
P-1207A，日
C-1204塔顶回流泵
屏蔽泵
2
5.80
7.53
162.00
0.1
0.60
78
94
5.728
200#溶剂
12
P-1208A，B
C-1205塔底泵
屏蔽泵
2
1.15
1.15
220.4
0.1
0.60
81
97
0.912
260#溶剂
13
P-1209A，B
C-1204塔底泵
屏蔽泵
2
1.81
2.08
304.8
0.1
0.60
80
96
1.611
>260℃烃
14
P-1210A，B
C-1204塔底真空泵
真空泵
2

149.1
160
0.07

9.081
油气
15
P-1100A，B
轻烃卸车泵
屏蔽泵
2
18.50
24.00
30
常压
0.3
30
41
0.429
轻烃
16
P-1301
芳烃泵
屏蔽泵
1
1.00
1.00
30
0.1
0.3
30
40
0.378
芳烃
17
P-1302
污水泵
离心泵
l
1.00
1.00
30
0.1

30
30
—
芳烃分离水
18
P-1501A，B
导热油循环泵
离心泵
2
—
—
—
—
—
—
—
—
导热油
19
P-1502
导热油注油泵
离心泵
1
—
—
—
—
—
—
—
—
导热油
20
P-1401A，B
30#石油醚装车泵
屏蔽泵
2
18.5
24.0
30
常压
0.3
51
—
9.06
30#石油醚
21
P-1402
6#溶剂油装车泵
屏蔽泵
1
18.5
24.0
30
常压
0.3
48
—
9.06
6#溶剂油
22
P-1404A，B
120#溶剂油装车泵
屏蔽泵
2
18.5
24.0
30
常压
0.3
47
—
9.03
120#溶剂油
23
P-1405A，B
200#溶剂油装车泵
屏蔽泵
2
18.5
24.0
30
常压
0.3
46
—
8.92
200#溶剂油
24
P-1406
260#溶剂油装车泵
屏蔽泵
1
18.5
24.0
30
常压
0.3
38
—
9.03
260#溶剂油

冷换设备表
序号
编号
设备名称
操作介质
台数
材质
操作条件
规格及内部结构
管程
壳程
温度℃
压力MPa
管程
壳程
管程
壳程
1
E-1101
原料油/预分馏塔塔顶冷凝器
原料油
C-1101顶油气
1
20#
40
140
0.8
0.15
BES700-1.6-60-3/25-25
2
E-1102
预分馏塔塔顶换热器
循环水
C-1101顶油气
1
20#
38
120
0.6
0.14
BES700-1.6-80-3/19-2
3
E-1103
预分馏塔塔顶冷却器
循环水
C-1101顶油气
1
20#
28
68
0.6
0.6
BES500-1.6-25-3/25-4
4
E-1104
预分馏塔侧线塔塔底重沸器
导热油
侧线塔底油
1
20#
320
286
0.6
0.18
BES600-1.6-45-3/25-2
5
E-1105
原料油/预分馏塔侧线换热器
侧线油
原料油
1
20#
196
120
0.16
0.5
BES500-1.6-25-3/25-4
6
E-1106
顶分馏侧线冷却器
循环水
侧线油
1
20#
38
130
0.6
0.5
BES500-1.6-35-3/19-2
7
E-1107
预分馏塔塔底重沸器
导热油
预分馏塔底油
1
20#
320
242
0.6
0.18
BES900-1.6-170-3/19-2
8
E-1108
原料油/预分馏塔塔底油换热器
轻烃
原料油
1
20#
273
120
0.6
0.4
BES500-1.6-35-3/19-2
9
E-1109
预分馏塔塔底油冷却器
循环水
轻烃
1
20#
38
120
0.6
0.55
BES500-1.6-35-3/19-4
10
E-1201
30#石油醚冷凝冷却器
循环水
C-1201顶油气
1
20#
38
57．8
0.6
0.2
BESl000-1.6-170-3/19-2
11
E-1202
30#石油醚后冷却器
循环水
30#石油醚
1
20#
38
40．3
0.6
0.6
AES325-1.6-10-3/19 4
12
E-1203
C-1201塔底重沸器
导热油
C-1201塔底油
1
20#
320
117
0.6
0.25
BES600-1.6-45-3/25-2
13
E-1204
6#抽提顶冷凝冷却器
循环水
C 1202顶油气
l
20#
320
117
0.6
0.25
BES600-1.6-45-3/25-2
14
E-1205
C-1202塔底重沸器
导热油
C-1202塔底油
1
20#
38
73．7
0.6
0.17
BES600-1.6-45-3/25-2
15
E-1206
120g溶剂油冷凝冷却器
循环水
C-1203顶油气
1
20#
320
125
0.6
0.2
BES600-1.6-55-3/19-2
16
E-1207
120#溶剂油后冷却器
循环水
120#溶剂油
1
20#
38
117
0.S
0.13
BES400-1.6 15 3/25 2
17
E-1208
C 1203塔底重沸器
导热油
C-1203塔底汕
1
20gt
38
110
0.6
0.6
BES500-1.6-30-3/25-2
18
E-1209
200g溶剂油冷凝冷却器
循环水
C-1204顶油气
l
20#
320
155
0.6
0.17
BES600-1.6-45-3/25-2
19
E-1210
C-1204塔顶后冷却器
循环水
200#/120#溶剂油
1
20#
38
125
0.6
0.12
BES500-1.6-35-3/19-4
20
E-1211
C-1205塔底重沸器
导热油
C-1205塔底油
1
20#
38
121
0.6
0.6
BES500 1.6-30-3/25-2
2l
E-1212
分馏进料/260#溶剂油换热器
260#溶
剂油
原料油
1
20#
220
58
0.6
0.5
BES500-1.6-35 3/19-4
22
E-1213
260#溶剂油冷却器
循环水
260#溶剂油
1
20#
38
120
0.6
0.55
BES500-1.6-30-3/25-2
23
E-1214
C-1204塔底重沸器
导热油
C-1204塔底油
1
20#
320
167
0.6
0.15
BESl000-1.6-1700-3/26-4
24
E-1215
分馏进料/C-1204塔底油换热器
>260
℃馏分
原料油
1
20#
175
100
0.6
0.4
BES500-1.6-30-3/25-2
25
E-1216
>260#馏分油冷却器
循环水
>260℃馏分
1
20#
38
125
0.6
0.5
BES500-1.6-30-3/25 2
26
E-1301
脱芳油冷却器
循环水
脱芳油
1
20#
38
80
0.6
0.6
AES400-1.6-15-3/25-2
27
E-1302
脱芳气冷却器
循环水
脱芳气
1
20#
38
300
0.6
0.6
BES500-1.6-45-3/25-2

2、精细化工三厂
1）生产工艺
（1）非临氢异构化生产装置工艺流程
原料轻烃自界区外原料罐区送入本装置，由原料泵P-101/1.2抽出依次与换热器E-101-1~6中的反应产物换热，再经一段加热炉F-101加热到所需温度后，去一段反应器R-101。反应为吸热反应，反应温降约25℃，因此，一段反应的产物再经二段加热炉F-102加热到所需温度后进二段反应器R-102，继续进行异构化反应，达到改质的目的。
自反应器R-102反应后的反应产物，先进稳定塔T-102底重沸器E-104/1作热源，然后与换热器E101/1~6中的原料换热后，去反应产物冷却器E-105，最后冷却到40℃，去油气分离罐V-101进行气液分离。油气分离罐底部的粗汽油由泵P-101/1.2抽出至吸收解析塔T-101第33块塔盘上吸收轻组分。罐顶富气进入吸收解析塔T-101第18块板。在T-101中，自下而上的富气与来自稳定塔底自上而下的吸收剂在塔盘上充分接触，吸收剂将富气中所含的液态烃吸收下来。干气自T-101塔顶部排入瓦斯分液罐V-103作为装置燃料气使用。富吸收油经T-101下部解析后的脱乙烷汽油，由泵P-103/1.2抽出至稳定塔进料换热器E-102/1.2。经与稳定塔底物料换热后进入稳定塔T-102中部。将液态烃与异构化汽油分离。稳定塔顶出液态烃，塔低出稳定汽油(即车用清洁燃料)，稳定塔所需热量由重沸器E-104/1.2提供，E-104/1采用反应产物加热，E-104/2采用蒸汽加热，稳定塔底温度由进入E-104/1的反应产物旁路调节阀控制。
稳定塔顶的液态烃，经稳定塔塔顶冷凝器E-107冷却后进入稳定塔顶回流罐V-102进行气液分离，罐底液态烃经稳定塔回流泵P-104/1.2抽出后，一