反渗透系统技术规范书副本.docx

热电厂中水回用工程

反渗透系统技术规范书

目 录
附件1 技术规范………………………………………………………………………
附件2 供货范围……………………………………………………………………
附件3 技术资料及交付进度……………………………………………………
附件4监造(检验)和性能验收试验……………………………………………
附件 5 技术服务和设计联络…………………………………………………………

附件1 技术规范
1 总则
1.1. 本技术规范书适用于热电厂中水回用工程反渗透系统设备。本技术规范书经投标人和招标人双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如投标人不遵守本协议，招标人有权拒收货、拒付款。
1.2. 本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准和企业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3. 本招标范围为交钥匙工程，技术规范书提出的要求为基本要求，凡属于系统要求的设备、材料均由卖方提供，不管投标文件有没有说明，只要系统需要都应该由卖方补齐，卖方在投标文件中应响应本要求，属于设备运行所必需的而未在本技术规范书中列出的部件或工艺，一经发现投标人也将负责免费提供。
1.4. 如果投标人对本规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。
1.5. 投标方对合同设备负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。分包(或对外采购)的产品制造商应事先征得招标方认可。
1.6. 如果投标人提供的报价与本规范书有偏差（无论多少），应清楚地表示在本招标文件的附件 “差异表”中。否则买方将认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.7. 在合同签定之后，招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标人双方商定。当主机参数发生变化而要补充变化要求时,卖方应接受这些要求,且合同设备不加价。
1.8. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.9. “备品备件及专用工具”是指用于设备投入商业运行前，进行安装、调试和所必须的备品备件（包括消耗品）及商业运行后维修所需专用工具，其价格列入投标总价。而推荐设备三年商业运行（包括首次大修）所需的备品备件（包括消耗品），不列入投标总价，供评标和以后参考使用。
2 工程概况
热电厂中水回用工程是新建一套中水回用装置，将污水处理厂达标排放中水进行深度处理，作为热电厂循环冷却水补水及锅炉补给水的源水，设计处理水量为600t/h，制备除盐水400t/h。
2.1 安装地点：热电厂中水回用工程反渗透厂房内,该厂房地下为反渗透进水池和反渗透产水池。（详见附图）
2.2工程所在地自然条件：
a、基本风压：0.65 Kpa（50年一遇）
b、基本雪压：0.4 Kpa （50年一遇）
c、标准冻深：0.7M
d、本地区抗震基本烈度：7度，加速度值0.10g
e、该建筑抗震设防类别为丙类
f、建筑场地类别：Ⅲ类
g、工程水文地质情况：
本工程场地地形较平坦，地面标高4.25～4.30，据钻孔揭露，场地自上而下为：杂填土、粉土、粉质粘土混碎石、中风化灰岩。本工程基础座在粉土层上，地基承载力特征值fak=120Kpa 。地下水位很高(3.80m) 。

3 技术条件及要求
3.1总的技术要求
本招标项目的范围是在招标方中水回用工程反渗透厂房内反渗透系统设备的供货和安装调试，包括反渗透装置主机系统及其附属的加药系统、冲洗系统、清洗系统等，以及控制系统和配电系统，包含对外接口内所有的工艺设备、控制元件、仪表、阀门、管道、配电设备的成套供货和安装，附属系统同主机系统间连接管路、阀门和配件等,同时应根据设备平面布置提供通风设施。
全部设备以及范围内的控制设备、测量仪表和电气设备的制造材料以及管道和阀门等以及设备安装应符合相关规定和标准。设备在设计加工和制造上均应为高标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。
对易于磨损、腐蚀及老化，或需要经常调整、检查及更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。设备应有安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

3.2本招标项目的对外接口为：
3.2.1工艺设备：
进水：反渗透进水池；
产水：反渗透产水池；
浓水排放：渗透厂房外1米的浓水排放管（去冲渣水池）。
3.2.2电力供应：
单回路，380VAC，投标方配电柜进线端子排。当投标方需要其它等级的电源时，需自行解决。
3.2.3控制系统：
投标方PLC控制柜通讯接口端子。
3.2.4地面排水：
厂房地面排水地漏。
3.2.5设备基础，土建预留管孔、预留通风口、预埋件条件以及为设备维修方便所需的吊装的设施要求，由投标方提供给设计单位。此部分工程费用不包含在本招标项目的投标总价内。
3.3中水处理工艺简介：
本工程的设计单位是环境工程研究设计所有限公司。
污水处理厂二级中水首先进入集水池，然后用泵提升进入高效生物反应塔，生物反应塔内装弹性填料，当中水流经时在填料内外表面形成大量的生物膜，中水中的有机污染物作为营养物质被生物膜上的微生物摄取转化，中水得到净化，微生物自身也得到繁衍生殖。高效生物反应塔出水依靠重力自流进入沉淀池以去除生物反应塔所产生的老化生物膜絮体。沉淀池出水投加消毒剂（NaClO）后进入集水池，沉淀污泥则进入后续污泥浓缩池及污泥脱水机进行处理。集水池通过过滤水泵打入纤维束过滤罐进行过滤，出水进石英砂过滤池过滤后自流至过滤清水池，，一部分由管道自流进入反渗透进水池，一部分由反洗水泵提升至纤维束及石英砂过滤罐进行反冲洗。反渗透进水池经过反渗透提升泵提升通过反渗透系统脱盐装置处理，除盐水进入纯水池，再经纯水输送泵分别输送至热电厂。反渗透浓水用作热电厂锅炉冲渣水。

工艺流程：
消毒剂 还原剂 阻垢剂
↓ ↓ ↓
缓冲水池→提升泵→→→→→→→→→→5μm保安过滤器 →反渗透高压泵 →反渗透(反渗透)装置→脱盐水池
中水处理系统工艺流程图(见附图)

3.3.1污水处理厂二级中水水质：
项目
单位
数值
溶解性总固体
mg/l
816
悬浮物
mg/l
2.6
铁
mg/l
0.5
氯化物
mg/l
192
总硬度
mg/l
373
高锰酸钾指数
mg/l
5.27
PH

7.37
电导率
μs/cm
1370
氨氮
mg/l
25.9

3.3.2反渗透进水水质：
a．CODcr＜30
b．SDI15＜5
c．细菌总数＜100个/mL
d．游离氯＜0.1mg/L
e．含铁量＜0.1mg/L
f．水温：15～35℃
g.浊度＜1.0NTU
3.3.3反渗透出水指标（用脱盐率来确定）：
总脱盐率：≥96%；
Cl-脱盐率：≥93%.

3.4设备、仪器的制造和材料以及安装应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999；
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87；
《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；
《水处理设备性能试验 总则》GB/T13922.1-1992；
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90；
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80；
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） ；
《管路法兰技术条件》JB/T74-94
《管路法兰类型》JB/T74-94
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996
《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-1996
NEC国家电气规范
NEMA国家电气制造商协会
FM制造厂手册
USA美国仪表协会
UL美国保险商实验室
LEEE电气电子工程师协会
ETA美国电子工业协会
《电控设备第一部分：低压电器电控设备》GB4720
《低压电器外壳防护等级》GB/T4942.2
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083
《标牌》GB/T13066-91
《涂装前钢材料表面处理规范》SYJ4007
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ASTM）所涉及的标准。
上述规范和标准对某些专用材料不适用时，则采用材料生产厂的标准，投标方提供该标准。
投标方提供反渗透膜所遵循的设计导则和运行标准机算书。
3.4 对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
3.5若投标方根据水源水质对本规范书中的系统方案和设备规范无异议，则投标方应对其提供的整套系统和设备的安全、经济运行负完全责任。
3.6投标方应根据招标书中反渗透厂房平面图(附图)，提供详细而全面的工艺设备、电气控制布置图以及电气控制原理图说明书等；要求设备布局合理，工艺流程顺畅，管道布置整齐美观，操作运行安全可靠。

4 反渗透系统性能要求
投标方对提供的系统作出质量保证，整套系统的出水水质及水量满足本技术规范书的要求。整个反渗透主机系统和加药系统按PLC程序控制方式运行，并具有就地手操运行的条件。水冲洗系统和化学清洗系统，手动操作。
单套反渗透装置的出力： 100 m3/h（25℃）
系统脱盐率 ： ≥96%（运行一年内）
水的回收率 ： ≥75%。
系统应具备防止膜表面上发生的污堵及结垢措施。同时具有防止气锤、水锤的措施，并防止在任何情况下膜堆内水排空。
反渗透主机共4套，正常工况下4套设备同时连续（24小时/天）运行，不设备用。

5反渗透系统设备技术规范及要求
5.1反渗透装置主机系统
1）本招标项目技术规范书项下的“反渗透装置主机系统”是指自反渗透进水池中的进水吸水管至产水输送到反渗透产水池内的出水管，以及浓水排放到对外接口内的所有设备及管线、阀门，主要包括但不限于：
——反渗透提升泵，包括提升泵、进出口阀门、压力表等；
——加药管道混合器，包括混合器、加药单向阀；
——保安过滤器，包括设备本体、阀门、表计及附件等；
——高压泵，包括高压泵、进出口阀门、压力表、压力变送器等；
——反渗透膜堆，包括反渗透膜元件、压力容器、配套阀门；
——主机系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘；
——主机系统各单元连接管道、阀门、附件。
2）具有防止气锤、水锤的措施，并防止在任何情况下膜堆内水排空。
3）主机系统所有配套的管道、阀门、管件高压部分均采用304SS不锈钢材质，低压部分采用塑料管道（耐压等级1.6MPa），清洗系统采用耐药剂腐蚀的材料。
4）保证膜元件正常运行和合理的清洗周期（连续运行不少于45天）。
5）系统的正常运行压力不应大于1.5MPa，并考虑反渗透装置出口有不大于0.1MPa的背压。
6）为减轻膜表面的污堵而配备在不停机的情况下对膜表面自动定时冲洗的装置。
5.1.1反渗透提升泵
反渗透提升泵采用离心式水泵，不锈钢泵头，不采用自吸式水泵和液下泵，推荐采用吸水罐（防腐）引水。提升泵出口加装电动门和止回阀，电动阀门采用成套原装进口产品。
5.1.2加药管道混合器
本体采用不锈钢，与前后管道采用法兰连接，配加药单向阀
5.1.3保安过滤器
1）保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
2）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
3）保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm，滤芯缝隙≤5µm，并推荐三种以上滤元和理想的滤芯生产厂家供选择，包括材料特性、精度、使用寿命等参数。
4）保安过滤器的外壳及内部配件材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。
5）保安过滤器滤元表面运行滤速应不大于8m3/m2h（以滤芯表面积计）。
6）保安过滤器进出口应装有阀门、压力表。
5.1.4高压泵
1）高压泵出口应装设电动慢开门（成套原装进口产品）控制阀门开启速度，以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
2）高压泵进出口应装压力变送器（原装进口产品，GF\西特SETRA公司产品或同等产品），进口压力低、出口压力高时停泵。
3）高压泵采用格兰富或奔泰尔PENTAIR，出力及扬程应满足工艺系统的要求。投标方在投标书中应提供高压泵的详细资料。高压泵及附件的材料均采用304SS不锈钢。具有体积小，效率高，噪声低，维护量小，节省能源的特点。每台高压泵应设置变频装置，调节水泵出口水压控制流量。(变频器采用西门子产品)
4）密封装置应考虑耐腐蚀。
5.1.5反渗透膜堆
1）膜元件采用抗污染低压复合膜，投标方保证膜使用寿命在本项目的商业运行中不小于3年，同时提供膜元件制造商的质量和使用寿命保证书。反渗透膜选用KOCH公司，陶氏公司产品。招标方保留全部或部分采用国产膜元件的权利，投标方保证届时给与配合，并同意据此相应调整合同金额。
2）压力容器（膜壳）长度为7米，产品应保证在本系统使用过程中耐压、密封的要求。
3）反渗透装置压力容器的数量及排列方式为一级两段，18：9排列。
4)主机系统各段给水及浓水进出水总管上应设有与清洗系统连接的接口及阀门。
5)主机系统产品水管上应装设防爆膜，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。
6)主机系统浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
7）主机系统产品水管和浓水管应设取样点（至少每根膜壳一个），取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
8）不停机自动快冲装置所配置的电动阀门采用成套原装进口产品。
9）反渗透膜组件应安装在组合架（碳钢防腐）上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。组合架的设计应满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
9）投标方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
5.1.6主机系统所需的监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘
详见本技术规范书5.5仪器设置、5.6控制系统、5.7配供电系统

5.2自动加药系统
1）本招标项目技术规范书项下的“自动加药系统”是指为保证反渗透膜正常运行并保证膜元件使用寿命而设计的全套加药装置。包括还原剂加药系统、阻垢剂加药系统和非氧化冲击杀菌剂加药系统。每种药剂加药系统主要包括但不限于：溶药箱、输药泵、溶液箱、加药泵、过滤器、电动搅拌装置、出入口阀门、逆止阀、安全阀、缓冲器、压力表、连接管道、仪表和控制柜等。
2）溶液箱设有接地漏的排空管路，其容积应满足系统正常运行时24小时的药品耗量。配有磁性浮子液位计，设有低液位报警，并于相应的加药泵连锁。
3）加药泵（包括配套逆止阀、安全阀、缓冲器等）采用米顿罗MILTON ROY、帕斯菲达PULSAFEEDER产品，控制部分应留有输出输入控制信号。一套主机系统配备一台还原剂加药泵和一台阻垢剂加药泵，二套主机系统配备一台非氧化冲击杀菌剂加药泵，加药管路应有配套逆止阀、安全阀、缓冲器、压力表。
4）加药系统内部动力电缆及控制电缆由投标方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。
5）加药系统所用的设备、阀门、仪表的材质等均应具有药剂耐蚀性。
6）配药剂的水源使用反渗透进水或产水，管路由投标人配备。
7）投标方应根据本招标项目水源、水质和系统设计，确定反渗透系统的给水加药种类及加药点，推荐理想的阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂及加药量，并计算出产水的药剂成本。
8）监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘，详见本技术规范书5.5仪器设置、5.6控制系统、5.7配供电系统

5.3化学清洗系统
1）本招标项目技术规范书项下的“化学清洗系统”是指在反渗透膜运行达到清洗标准时对膜元件进行清洗，恢复膜运行效果的清洗装置。清洗系统主要包括但不限于：清洗药箱、不锈钢清洗泵、一个5μm过滤器、一台配药槽及连接管件组成，系统内的所有管道、阀门、仪表和控制柜及附件。
2）四套主机系统共用一套化学清洗系统，清洗系统与反渗透主机膜组件的连接可采用固定式或可拆卸式连结方式。
3）化学清洗系统内部动力电缆及控制电缆由投标方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。
4）清洗系统所用的设备、阀门、仪表的材质等均应具有药剂耐蚀性。
5）化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定。投标方应提出所需药品种类和要求。
6）投标方应给出反渗透膜需要清洗的标准和判断方法。并在反渗透装置投入商业运行后6个月，免费现场指导系统的清洗。
7）清洗系统中的保安过滤器的技术要求见5.1.3。
8）监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘，详见本技术规范书5.5仪器设置、5.6控制系统、5.7配供电系统

5.4水冲洗系统
1）本招标项目技术规范书项下的“水冲洗系统”是指在反渗透主机装置停运时，用产品水冲洗、挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完全浸泡在脱盐水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和反射透膜得到有效保养的装置。系统主要包括但不限于：冲洗泵、相应的管道、阀门、仪表等。
2）四套反渗透主机装置公用一套，反渗透装置停运时手动启动。冲洗泵采用自吸泵。

5.5反渗透系统仪表设置
投标方应提供反渗透系统所必需的温度计、压力表、液位计、流量表、PH表、导电度表、余氯表等所有就地、在线监测仪表。所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。
仪表的选性要使仪表的测量精度和量程与相应测量参数的变化范围相匹配，除非特别说明，除就地压力表，所有仪表选用GF、E+H、SETRA公司的产品，等级为0.5级。
所有需有引出取源管的仪表，投标方均应配供连接导管（包括返回反渗透进水池的排水管）及阀门。
5.5.1流量表
每套反渗透主机系统产水、浓水排水应装设流量表，产品水流量表应具有产水水量累计功能。
5.5.2压力表和压力变送器
1) 提升泵出口、高压泵进出口、膜堆段间、浓水和产水管应装设压力变送器，压力变送器采用原装进口产品、同时配就地压力表。
2)保安过滤器前后、清洗水泵和冲洗水泵出口、计量泵出口装设压力表。
5.5.3液位计
1)各类药液箱应装设液位计。低液位应报警，并与相应的泵连锁。
2)反渗透进水池，产水池应装设液位计。高、低液位应报警，并与相应的泵连锁。
5.5.4温度计
反渗透系统进水应装设温度计，具有就地显示和信号远传功能。
5.5.5化学分析仪表
1）反渗透系统进水应装设在线电导率表、PH表、余氯表、浊度仪。
2）反渗透系统产品水应装设电导率表，每套主机系统一块。
3）所有化学分析仪表具有就地显示和信号远传功能。
4）投标方应提供一套SDI（台式）测定仪器，配500片膜片。

5.6反渗透控制系统
5.6.1运行控制系统
1）投标方提供的反渗透主机系统、加药系统能够通过PLC控制系统全自动无人操作运行，包括系统正常运行和所有保护。PLC控制系统选用西门子300系列产品。
2）每套反渗透装置设置一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停提升泵、高压泵及有关的电动门。
3）所有反渗透进水水质指标监测仪表，设置一面就地仪表盘。
4）投标方应将反渗透系统所有的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mA）发送至PLC控制系统，并接受来自控制系统的控制信号，以实现对其进行全面监控。投标方应提供反渗透系统的控制步序图，表明所有的控制要求和控制参数。
5）提升泵、高压泵与反渗透进水和出水池液位计高低信号连锁。
6）每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护和高压保护。当供水压力不足，使高压泵入口压力低于某一设定值时（通常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。
7）当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电动慢开门，可由PLC控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。
8）反渗透主机运行中在不停机的情况下实现对膜表面自动定时冲洗。
9）控制系统执行机构（如自控电动阀门等）在动作执行后，向控制系统反馈状态确认信号。
10)反渗透装置加药系统。计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接收4～20mA流量信号，对计量泵实现单回路自动投加控制，同时可手动调节加药量。主要设备运行状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统。液位信号与相应的加药泵连锁，具有低位报警、停泵的功能。
5.6.2反渗透系统的检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足反渗透系统设备远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并实现就地无人值班、中水回用工程控制室集控的要求。用于保护的信号来自性能可靠的独立装置或一次仪表。
5.6.3投标方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。其中用于保护与联锁的仪表，应选用质量好、动作准确可靠的进口过程开关，不允许采用电接点型仪表。有远方监控仪表的安装接口（包括试验用测点接口），提供相应的测量范围及定值要求。
5.6.4投标方配供就地仪表和控制设备符合最新国际或国家标准，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀的有关要求。严禁使用非标准测量元件，严禁配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法定计量单位。
5.6.5配供的就地显示的压力表、温度计的刻度盘直径为150mm，精度等级不低于1.5级。所有需有引出取源管的就地仪表，投标方均应配供连接导管及阀门。不采取玻璃式温度计。
5.6.6配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号应采用标准信号（模拟量信号为4～20mA DC；热电阻：Pt100；热电偶：K分度；脉冲量等），以便与计算机接口。
5.6.7配供测控设备需输入、输出的开关量信号，应为无源接点，触点容量不小于250VAC、5A或220V DC、3A。
5.6.8配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。
5.6.9配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型，热电阻采用Pt100（三线制），热电偶采用K分度。允许误差等级：热电偶为Ⅰ级，热电阻为A级。
5.6.10投标方提供的电动阀门及配供电动头或电动执行机构采用成套原装进口产品。开关型电动头带限位开关及转矩开关等，调节型电动执行机构带限位开关、球型铰链及4－20mA DC反馈等。电动执行机构可直接接受用户程控来4~20mA指令信号，并将4~20mA阀位信号送至程控，并留有开关量控制接口；电动头可直接接受用户程控来的开、关指令信号，触点容量不小于230VAC、5A或220V DC、3A。
5.6.11在反渗透系统上安装的测控设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至就地控制箱、仪表箱（盘）、就地接线箱/盒，均由投标方设计、配套供货和安装。就地盘（箱、盒）至就地设备、一次元件的连接电缆/导线、导管，就地盘（箱、柜、盒）之间的连接电缆/导线、导管，均由投标方设计并提供清册和敷设图。就地室外安装的测控仪表、设备、就地盘（箱、柜、盒）等应考虑防冻、防潮、防腐措施。
5.6.12反渗透系统的就地控制箱、仪表箱（盘）采用钢板喷涂制作，门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件采用不锈钢材料。其箱体和盘体板材厚度（不小于3mm）保证有足够的强度，以防变形。控制箱、仪表箱（盘）采用密封防尘的单层门结构，具有防尘、防水等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要求。制作和安装工艺精致美观。
5.6.13当箱（盘，柜）内并存强电控制回路和弱电信号回路时，投标方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修安全的措施。
箱（盘，柜）内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。箱（盘，柜）端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足柜内接线外，还应留有20%的余量。箱（盘，柜）内采用的按钮、指示灯、断路器、中间继电器、接触器和热继电器等均采用施耐德或西门子产品，接触器及中间继电器至少需留有一副常开、一副常闭接点作为备用接点。箱（盘，柜，盒）内接线端子采用国内名牌产品。以上产品容量均须满足设备控制的需要。
箱（盘，柜，盒）设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改变。箱（盘，柜，盒）内接线要求：正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号：回路编号、安装接线相对编号。端子排及资料上应标注信号名称。
5.6.14投标方须提供反渗透系统的安装使用说明书，并专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求（包括SAMA图、逻辑框图），配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。
5.6.15投标方负责提供反渗透系统各设备系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求，供招标方使用。
5.6.16投标方须配合有关厂家完成本中水回用工程控制系统CRT的关于反渗透系统的程控功能的设计及运行调试。
5.6.17控制系统技术资料
投标方应在投标书中（以及施工图阶段和最终）提供详细的仪表与控制设备的供货清单并表明其型号规范、用途、数量、生产厂家、仪表接线图；SAMA图、逻辑图及系统控制要求的描述；各就地箱（盘，盒）的外型尺寸图，箱（盘，盒）面布置图，箱（盘，盒）内设备清单及布置图，箱（盘，盒）内接线图、端子排布置图、端子排出线图，箱（盘，盒）电源要求；阀门电/气动执行机构型号规范、用途、数量、生产厂家、接线图、力矩、电/气源要求等；各种测量和控制的过程参数整定值、量程范围清单；与PLC系统接口的I/O清单等。资料的交付进度及内容深度应满足招标方要求。所有资料以电子版和文本两种方式交接,并加盖“大连热电股份有限公司中水回用工程专用”章。
5.6.18现场服务
投标方应及时派遣专业技术人员进行现场服务，积极配合相关单位进行该系统的仪表及就地控制设备的调试以及技术接口配合工作，确保该系统顺利地投入运行。

5.7配供电系统
5.7.1供配电设施
1）反渗透厂房内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备配供电。包括进线柜，配电柜，就地控制柜等，元器件采用施耐德或西门子产品。箱体采用钢板喷涂制作，门锁、门铰链、固定支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件采用不锈钢材料。其箱体和盘体板材厚度（不小于3mm）保证有足够的强度，以防变形。控制箱、仪表箱（盘）采用密封防尘的单层门结构，具有防尘、防水等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要求。制作和安装工艺精致美观。
2）设置检修电源。要求设有一个总电源开关（总电源开关为80A）和三个分支开关（两只三相30A，一只单相10A），
3）进线柜装配电度表，每个动力控制单元应设有监视电流表。

5.7.2电气控制
电机，电动阀门采用自动/手动两种操作方式。自动控制采用集控操作，在中央控制室统一操作，控制由PLC实现。泵的联锁及自投均由PLC实现。中央控制室上位机（选择工控机前提下）能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。
手动操作采用就地操作按钮，就地优先，来控制电机的启停、电动阀门的开关。

6详细设备规范
6.1投标方的基本供货范围包括：
1）反渗透主机系统和加药系统、水冲洗系统、化学清洗系统、监测和控制系统、配电设备等配套设备设施；
2）上述各个系统内部和系统之间的管道、阀门、附件及支架；
3）上述反渗透主机系统和加药系统能够全自动运行所需的就地控制箱柜、配电柜、测量控制仪表、变送器、仪表管、阀门和附件等；以及水冲洗系统、化学清洗系统手动运行所需的就地控制箱柜、配电柜、测量控制仪表、仪表管、阀门和附件等。
4）上述反渗透主机系统和加药系统纳入中水回用工程PLC系统监控所需的就地设备和通讯接口。
5）反渗透系统配供电设备，包括进线柜，配电柜，就地控制柜等，
6）必要的备品备件和专用工具。
以下设备规范的各项参数已经填写的是对投标方提供设备的约定，投标方必须遵守，其它空白处由投标方填写。

6.2反渗透主机系统
6.2.1提升泵
1） 型号：
2） 型式：卧（立）式离心泵
3） 数量：5台（1台冷备用）
4） 运行工况
a 流量： m3/h
b 扬程： Mpa
c 噪声： db
5） 材料
a 泵壳：316 SS
b 叶轮：316 SS
c 轴 ：316 SS
6） 密封方式与材料：
7） 电机
a 型号：
b 功率： kw
c 制造厂家：
8） 制造厂商及产地：
6.2.2保安过滤器
1）设备参数
型式与型号
a 型号：
b 型式：
设备出力
a 最大出力： m3/h
b 正常出力： m3/h
c 数量： 台
d 直径/壁厚： / mm
e 设计压力： Mpa
f 水压试验压力： Mpa
g 工作温度： ℃
运行压差(设备进出口)
a 正常出力压差： Mpa
b 最大出力压差： Mpa
设备荷重
a 空载荷重： kg
b 充水荷重： kg
c 运行荷重： kg
设备本体
a 材料
壳体：304SS
滤元骨架:
绕丝：
b 滤芯
外径/内径厚度： mm
过滤精度： μm
数量： 根
长度： mm
2）内部装置
进水配水型式
a 型式：
b 材料：
出水装置型式
a 型式：
b 材料：
3）设备本体外部装置
a 进水接口法兰公称直径/压力： DN PN
b 出水接口法兰公称直径/压力： DN PN
c 排气接口法兰公称直径/压力： DN PN
d 排空接口法兰公称直径/压力： DN PN
e 接口法兰公称直径/压力： DN PN
f 接口法兰公称直径/压力： DN PN
4）表计及附件
a 设备本体进水取样带取样阀门： DN
b 设备本体出水取样带取样阀门： DN
c 设备本体进水压力表： Mpa
d 设备本体出水压力表： Mpa
e 设备本体应设置支承脚：
f 设备本体应配取样水槽：
5）设备控制方式： 根据压差更换滤元
6）制造厂商及产地：
6.2.3高压泵
1）型号：
2）型式：多级或单级卧（立）式离心泵
3）数量：4台
4）运行工况
a 流量： m3/h
b 扬程： Mpa
c 噪声： db
5）材料
a 泵壳：316 SS
b 叶轮： 316 SS
c 轴 ：316 SS
6）密封方式与材料：
7）电机
a 型号：
b 功率： kw
c 制造厂家：
8）制造厂商及产地：
6.2.4反渗透膜堆
1）数量：4套
2）出力
a 正常出力：100 m3/h•套
b 最大出力： m3/h•套
3）反渗透膜元件排列方式：一级二段，18：9。
4）设备荷重
a 空载荷重： kg/套
b 充水荷重： kg/套
c 运行荷重： kg/套
5）运行工况
a 回收率： ≥75%
b 总脱盐率：≥96%
c 进水条件
——水温： ℃
——水压： Mpa
——SDI：
——残余氯： mg/l
——PH：
6.2.5反渗透膜
a 型式：
b 型号：
c 单位膜面积设计水通量： m3/ m2•h
　　 d 水通量年衰减率： %
　　 e 脱盐率： ≥96%（运行一年后）
f 材料：
g 膜元件总数量：189x4根
h 使用年限：≥3年
i 年更换率： %
j 制造厂商及产地：
6.2.6配套压力容器
a 型号：8040×7
b 数量：27x4
c 壳体材料： FRP(头部范围材料为316SS)
d 工作压力： Mpa
e 直径： mm
f 长度： mm
g 制造厂商及产地：
6.2.7反渗透框架
a 数量:4套
b 规格： （长×宽×高）
c 材质：碳钢防腐
d 产地：
6.2.8爆破膜
a.数量: 4套
b 规格：
c 材质：

6.3加药系统
6.3.1加阻垢剂设备
1）阻垢剂溶液箱
a 型式：垂直园筒
b 数量： 台
c 容积： m3
d 直径/壁厚： / mm
e 总高度： mm
f 设备本体材质：
g 附件：液位计
h 电动搅拌桨
——型式：
——转速： 转/分
——直径： mm
——轴径： mm
——轴伸入长度： mm
——材质；
——减速机型号：
——减速机制造厂商及产地：
i 药品溶解箱
——尺寸：
——材质：
——孔径： mm
2）过滤器
a 数量： 台
b 型式：
c 滤元缝隙宽度： mm± mm
d 滤元材质：
3）计量泵
a 型号：
b 数量： 台
c 出力： l/