盾构管片专项施工方案.docx

盾构区间管片生产专项施工方案编制： 审核： 批准： XX集团有限公司一期工程5标项目经理部二0一一年二月二十日目 录第一章 编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明2第二章 概况22.1 工程概况22.2 设计概况22.3 工期要求及制作进度32.4 生产质量目标3第三章 管片生产设施与人员投入33.1 管片生产线布置33.2 管片生产工艺43.3 生产设备投入53.4 组织机构及人员配备7第四章 管片生产工艺与实施计划94.1 管片生产工艺方案94.2 管片生产工艺流程104.3 模具工序104.3 模具工序114.4 钢筋工序124.5 混凝土配合比154.6 混凝土浇筑164.7 混凝土压面174.8 蒸汽养护174.9 出模、翻转及模板清理184.10 浸水养护和码放184.11 成品检验与试验194.12 止水条粘贴214.13 季节性施工方案214.14 管片生产安排22第五章 技术质量保证措施235.1 概述235.2 原材料的质量控制235.3 管片埋设件与配件的质量管理与控制275.4 生产过程质量管理与控制27第六章 工期保证措施286.1 综述286.2 工期保证措施28第七章 管片储存与运输297.1 管片存放方式297.2 管片成品保护297.3 管片运输过程的保护措施29第八章 安全、环保措施298.1 安全措施298.2 环保措施30第一章 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 地铁2号线5标的盾构管片预制施工招标文件。1.1.2 施工主要规范、规程、标准及法规。混凝土结构设计规范GB50010普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2008盾构掘进隧道工程施工及验收规范GB/T22082-2008地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土质量控制标准GB5016492普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-2006混凝土外加剂GB8076-2009混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土拌合用水标准JGJ632006碳素结构钢GB/T700-88低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001混凝土结构耐久性设计规范GBT 50476-2008有关安全生产、文明施工的规定公司ISO-9001贯标文件：质量手册、作业指导1.1.3 其他现行相关标准。1.1.4 设计单位提供的盾构管片模板图。1.1.5 设计单位提供的管片施工设计图纸。1.1.6 设计交底及相关洽商。1.2 编制说明1.2.1 施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均以满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。1.2.2 施工组织设计编制过程中，充分考虑了本项目的特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工规划。1.2.3 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。1.2.4 我公司作充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求，充分发挥本单位具有的人才、技术、设施、装备、物资等方面的优势，以保证按合同要求完成工程量。第二章 概况2.1 工程概况地铁2号线XX站XX站区间，隧道单线总长约5560m，地下线路区间均采用盾构掘进，预制钢筋混凝土管片衬砌。管片为单圆，总量约为4700环。管片由XX建材有限公司进行生产。2.2 设计概况管片外径6200mm、内径5500mm，环宽1200mm，管片厚度350mm；管片有直线、左曲、右曲三种类型，每环管片由6片管片组成，分别为封顶块（F）x，邻接块（L1）x，邻接块（L2）x，标准块（B1）x，标准块（B2）x，标准块（B3）x（为衬砌环型号）。管片混凝土强度等级为C50、抗渗等级P10。每环单圆管片的混凝土体积7.72m3，重量约19.3t。管片拼装采用错缝拼装，管片块与块之间用高强螺栓拼装连接。单圆管片结构简图如下：管片结构简图2.3 工期要求及制作进度2.3.1 本工程盾构管片预制工期我方严格执行计划工期，保证满足盾构工期进度及总工期要求。2.3.2 计划开工日期，2011年6月1日正式生产。2.3.3 竣工日期： 2012年6月30日生产完成。2.4 生产质量目标提供合格产品是我们的义务；提供优质产品是我们的责任；产品出厂合格率100%；产品质量等级达到优良；顾客满意率达到95%以上。第三章 管片生产设施与人员投入3.1 管片生产线布置管片生产按工序分为混凝土生产区、钢筋笼成型区、管片成型和蒸汽养护区、管片翻转整修区、管片水养区、管片堆放区及管片检漏、拼装区。1、混凝土生产区域混凝土生产区域由1台2m3搅拌系统组成，称量系统采用先进的电脑进行控制，管片生产独立专用。2、钢筋笼成型区钢筋笼成型区占地面积约2004m2，包括原材料堆场。钢筋成型靠模架12只配备20台CO2气体保护焊机，弯弧钢筋等半成品均于钢筋车间成型。3、管片成型和蒸汽养护区管片成型和蒸汽养护区布置于两跨18米跨度的车间、各长72米（6米标准共12跨），配置桥式起重机5t共6台，布置钢模14套，可伸缩养护罩20个，设有蒸养自动控制仪。4、管片翻转整修区翻转整修区设有2台液压翻转架，占地面积216m2，能一次满足14环管片脱模后的堆放。5、管片水养区管片水养区面积为10082=2016m2，深度为1.4m，池内设有水循环调换设施。水养池可容纳200环的管片，满足一天两番生产管片7天水养护要求。6、管片堆放区管片堆放区管片共配备管片堆场约37000平方米，可堆放单圆管片约6000环。堆场均配置5t龙门起重机7、管片检漏、拼装区管片检漏、拼装区设管片检漏架1台，水平拼装台1个。3.2 管片生产工艺管片生产工艺详见下图，生产工艺流程图。NYYYY同条件养护砼浇捣蒸汽养护钢模装配产品盖章出 厂禁用NY原料进场砼搅拌砼试块检测检测骨架入模埋件定位检测强度试验脱模起吊翻转放置入池水养七天质量评定NNY检测禁用N堆 放禁用待处理N生产工艺流程图3.3 生产设备投入3.3.1 施工设备投入到本工程的主要施工设备设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年 月）使用时间（年）现在何处混凝土搅拌站2座HZS90-1Q150090 m3/h99.107原有装载机2台ZL505m31999.107原有混凝土运输车2台8m38m3/车2002.54原有混凝土料斗4个3m33m3/次锅炉2个4t1993.313原有门式吊车2台32t55m/35m2001.5 5原有门式吊车1台20t55m/35m桥吊2台10吨原有桥吊1台16吨钢筋自动弯弧机1台862R原有钢筋自动弯曲机1台TP25/26TYPI原有钢筋切断机2台GQ40A6mm-40mm2004.62原有钢筋弯曲机3台GW4040mm2002.54原有钢筋调直机1台GTQ4-14mm4-14mm2004.62原有CO2保护焊机10台 KRII350 60A-350A2004.62原有电弧焊机2台BX3-300-2A300KVA2004.62原有翻片机1台原有管片水平拼装平台1座管片抗渗试验机1台真空吸盘吊具1台GX-122007.6水平吊具1台立式吊具2台3.4 组织机构及人员配备为确保管片生产的质量和供应，由厂主要领导负责，拟设立管片专门项目部，专门负责管片的生产加工和质量管理工作，并配备具有施工管理经验的工程技术人员和生产操作员工。项目管理组织机构组成及人员配置方案如下：3.4.1 机构设置项目管理组织机构图管片生产项目经理部项目经理：夏生海生产工程师：俞建荣总工程师：沈广华项目副经理：胡志祥机械工程师：卓雷质量工程师：董雪钢成型工段钢筋工段养护.储运工段质检员质检员质检员3.4.2 现场主要工人配备现场操作主要人员人 员 类 别平 均 年 龄人 数钢筋技工3230砼技工2840门吊司机3010模板维修工276质量检验工355试验工315注：现场操作主要人员共：96人第四章 管片生产工艺与实施计划4.1 管片生产工艺方案混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此生产现场组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。4.2 管片生产工艺流程混 凝 土 拌 和钢 筋 笼 制 作模 具 拼 装钢模宽度检测合格筋 笼 检 验钢 筋 笼 检 验钢 筋 笼 安 装不合格钢筋笼检查调整合格筋 笼 检 验废 弃 或 返 工混 凝 土 检 查混 凝 土 浇 筑 不合格蒸 汽 养 护 拆模并标记管片废 弃 管 片废 弃 混 凝 土不合格管 片 检 查 合格筋 笼 检 验 浸 水 养 护储 存防水材料粘贴报 废严重缺陷运 输一般缺陷修 复工 地4.3 模具工序4.3.1 模具工序流程模具固定模具校验模具清理模具组装 4.3.2 模具定位 1）所用的模具为施工单位提供，验收标准按CBE厂家提供的模具检测标准。2）模具放在一个稳固的基面上，水平误差1mm。3）固定模具时，地脚与地面必须同时紧密接触，在震动成型过程中不允许移动。4.3.3 模具的验收检验前，打开模具上盖，并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好，小心清理干净，进行测量检验。4.3.3.1 宽度检查测量在侧模所标的两个小圆点之间进行，使用千分尺进行标读。4.3.3.2 边模夹角检查检查端模的夹角：选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模，用塞尺测其与模具的间隙即可。侧模夹角的检查：在模具中间放置一把中央样板尺，样板尺应靠在纵模表面，一端紧靠侧模，用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。4.3.3.3 弧长检查测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。4.3.3.4 厚度检查测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直，分别在模具中间2个点和4个角处进行测量。4.3.3.5 对角线的检查测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测4段外弧。4.3.3.6 管片模板允许偏差每套模具每周转100次，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表1的规定。管片模板允许偏差 表1序号项目允许偏差（mm）检测方法检查数量1宽度0.3测微螺旋杆10点/片2弧弦长0.4钢卷尺、刻度放大镜4点/片3端模角度0.2靠尺塞尺6点/片4对角线0.8钢卷尺、刻度放大镜4点/片5厚度1深度千分尺6点/片4.3.3.7 检验工具的标定检校工具由具有标定资质的单位定期进行检校、标定。4.3.4 模具的打开和清理1）把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模。2）为保护模具内表面光洁，严禁使用金属刀具清理内表面积垢。3） 用刷子清理模具底部、四周及支座处。4）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。5）仔细检查并润滑所有活动部位。6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。7）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。4.3.5 模具组装（所有螺丝必须达到30kg/m的最大钳扭矩）1）先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。2）合上两个纵向侧模； 拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。4）通过检查侧模四角上的标志，来验证模具闭合性。5）每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验。4.4 钢筋工序4.4.1 钢筋加工工序流程原材验收调直与切断钢筋成型焊接成骨架4.4.2 原材料验收1）原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。2）通知甲方驻厂人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行。3）自检合格并经监理同意后使用。4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。4.4.3 钢筋调直与切断1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。4）调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2。4.4.4 钢筋成型1） 钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。2） 钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。3） 受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。4） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。如合格做上标识。5）管片钢筋加工允许偏差如表2序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切10尺 量抽检5件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置10尺 量抽检5件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸5尺 量抽检5件/班同类型、同设备管片钢筋加工允许偏差 表24.4.5 骨架焊接1）根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架5个（A型2个、B型2个、K型1个）。2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后，才可批量下料焊接成型及制作。3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。6）钢筋焊接应按钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。 7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 8） 同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。9） 钢筋骨架加工偏差应符合表3的规定。检查数量：每日且不超过15环，抽查不少于3件。并填写“预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准”的附录A。序号项 目允许偏差（mm）检验方法检查数量1钢筋骨架长+5, -10尺量每片骨架检查4点宽+5, -10尺量每片骨架检查4点高+5, -10尺量每片骨架检查4点2受力主筋间距10尺量每片骨架检查4点层距5尺量每片骨架检查4点保护层厚度+5, -3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布钢筋间距5尺量每片骨架检查4点5环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整管片钢筋骨架允许偏差 表3 4.4.6 钢筋入模1） 操作者应使用有检验标识的钢筋骨架，并核对标识与模板型号是否相符；有下列情况之一者不准入模：a）钢筋的级别、直径、根数、间距与图纸不符；b）钢筋表面有油污、颗粒或片状老锈；c）钢筋骨架变形、开焊；d）受力主筋的数量和位置与图纸不符或违反质量验收标准的规定；e）焊接有重咬肉的。2）入模前，用将塑料垫块固定在骨架上，保护层垫块应符合设计要求，主筋保护层厚度50mm，箍筋和拉筋的保护层厚度为40mm，构造钢筋保护层厚度不得小于20mm。3）用吊车入模时，吊钩应靠近有箍筋的纵向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑动。4）入模后，检查四周及底部保护层的厚度，当保护层大于公差或钢筋笼扭曲时不得使用。5）有专人排放并绑扎钢筋部件和预埋配件。6) 固定在模具上的预埋件、预留孔安装牢固且不得遗漏。7) 钢筋及埋件安装后，进行自检，各项工序经检验合格后方可进入下一道工序。4.5 混凝土配合比4.5.1 混凝土配合比设计管片混凝土的强度等级为C50，抗渗等级为S10。混凝土理论配合比，按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）通过计算、试配和调整确定。具体工作由试验室负责。在混凝土配合比设计中，混凝土的氯离子总含量（包括水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.06%，混凝土含碱量不得超过3.0kg/m3。4.5.2 混凝土配合比下发试验室做好配合比后，下发到管片车间和搅拌站，以备使用。 管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。4.5.3 混凝土搅拌 管片用混凝土由本厂已有2套1.5m3搅拌站搅拌供给。1）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，为搅拌站提出施工配合比。2）搅拌混凝土时，混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定，原材料每盘称量的偏差，每工作班抽查不少于一次。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料+1%粗、细骨料+2%水、外加剂+1%注：（1）各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 （2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.5.4 混凝土拌合物检验： a) 首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方可投入生产。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 b) 每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。 c) 混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁入模。混凝土浇筑入模时，砼坍落度控制在5010mm，并应注意控制浇捣的连续性和速度，防止坍落度损失而影响浇捣质量。4.5.5 配合比调整及试拌 当原材料发生变化时，试验室应随时进行试拌，并随时对现场施工配合比做出调整。同时，每星期都对混凝土配合比进行一次试拌，以便掌握混凝土的情况。4.6 混凝土浇筑浇筑混凝土前通知甲方驻厂代表及监理验收，检验合格后方可浇筑混凝土。4.6.1 浇筑前，按型号进行钢筋隐蔽工程验收，主要包括以下内容：a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d) 预埋件的规格、数量、位置等。检验合格以后，合上模具顶盖，准备浇筑混凝土。4.6.2 管片混凝土用混凝土吊斗放于卡车进行运输。料斗的容量为 3m3，斗的下面有出料的扇形斗门。4.6.3 混凝土用卡车将装满混凝土料的吊斗运到管片车间后，由桥式吊车将吊斗吊至管片模具上方，打开斗门，进行入模浇注，使混凝土均匀向模内四周滑落。砼入模前须做含气量试验。 4.6.4 混凝土由模具自带附着式振动器进行振捣密实。混凝土放到模具容积的1/2时，开动振动器开始振捣，当混凝土泛浆、不下沉时停止震动，第一次振动时间约为2-3分种；然后进行剩余部分的混凝土浇筑，第二次振动时间约为3-5分种。 4.6.5 震动过程中目视检查各连接螺栓，螺栓底座及注浆孔；发现任何一部分松动都立即停止，紧固后再启动。4.6.6 构件成型后，应将洒落在模板上的混凝土残渣和浆皮清理干净。4.6.7 抗压混凝土强度试块的留置：每一台班的同一配合比在浇筑地点随机取样一次，每次取样试块留置共4组，1组用于标养，2组用于脱模，1组随水养。4.6.8 混凝土抗渗试件在浇筑地点随机取样，同一配合比的混凝土，每30环留置试件1组。4.7 混凝土压面4.7.1 混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。4.7.2 打开顶板的时间取决于气温和混凝土的凝固情况，一般用手按有微平凹痕为准；采用三次抹压成型工艺。a) 粗抹平：用铝合金压尺，刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。b) 中抹平：待混凝土收水并开始初凝用灰匙抹光面，使起表面平整、光滑。c) 精抹平：在初凝后，使用长匙精工抹平，力求表面无灰匙痕迹。4.8 蒸汽养护4.8.1 管片成型抹面后，为了加速模具周转，需采用蒸汽养护。蒸汽由本厂锅炉房供给，蒸汽管道通至管片模具下部周围。4.8.2 在模具外围罩一个密不透汽的帆布罩，进行蒸汽养护，帆布罩下边紧贴地面、压上重物防止漏汽；帆布罩外侧顶部留有测温孔。4.8.3 精抹平后，合上顶盖，但不能与混凝土表面接触，留有1015cm的间隙以利空气流动。4.8.4 严格控制蒸养的四个阶段即：静停、升温、恒温、降温；静停不少于2小时。4.8.5 升温时间控制在23小时，升温速度每小时不超过15。4.8.6 恒温最高温度不超过60，恒温时间一般4小时左右。4.8.7 降温速度每小时不超过10，具体方法是到达蒸养时间后关上汽阀，掀开部分苫布，让模具和混凝土自然冷却，1小时后全部揭开，再过半小时采允许脱模，并与环境温度相差不大于10。4.8.8 测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。4.9 出模、翻转及模板清理4.9.1 本工程采用吸盘脱模，当混凝土强度达到15MPa时方可脱模，强度单由试验室下达。4.9.2 脱模时，管片温度与环境温度之差不得超过10；冬季施工时宜采用低温养护，严防出现温差裂缝。4.9.3 拆模时按下列顺序：a） 松开螺丝用手打开上盖、直至安全定位板生效。b) 拆模前，必须拿掉模具四周的弯曲卡具和固定水泥浆塞的长螺栓。c) 把四角处的固定螺丝松开。d) 松开各个侧摸上的固定螺丝。e) 打开两个侧摸。f) 打开两个端摸。4.9.4 用真空吸盘吊具将管片从模具中取出，取出时必须保证平稳、吊点垂直。4.9.5 吊起后，置于液压翻转架上，开动油泵，使管片由弧面水平状态转至侧立；临时堆放应平稳、不转动。4.9.6 出模后，模具与混凝土接触面应用刷子和棉丝清理干净。4.9.7 用本厂生产清水混凝土构件的石腊脱模剂涂刷模具内表面。涂刷应均匀周到。4.10 浸水养护和码放4.10.1 管片出模后，在常温季节，须在水中浸水养护7天以上，水养出池后进行保湿覆盖养护7天，防止出现裂缝。4.10.2 两个水养池深1.4米，每个池宽16米，长66米，可放置200环管片。4.10.2 管片由轨道平车运至龙门吊下，由龙门吊负责入水养池，以及出水养池后的成品码放。4.10.3 管片按环侧立码放，下部垫1010的木方。堆放管片场地为混凝土地坪；允许重叠码放3层。4.10.4 冬季施工时，水养池内加蒸汽管道，并加盖，转换成蒸汽保湿养护池。管片脱模以后，在车间内正室温条件下放1天，再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天,出池后继续保温覆盖养护7天。4.11 成品检验与试验4.11.1 成品检验：1） 管片起吊后，在管片的内弧面角部须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消失，不得难以识别。标记尺寸不得超过25cm 15cm，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。2） 成品几何尺寸检验：用检测工具对管片的宽度、厚度、弧长进行检验。其允许偏差应符合表4的规定。预 制 成 型 管 片 允 许 偏 差 表4序 号项 目允许偏差（mm）检验方法检验数量1管片宽度0.5用尺量3点/片2管片弧弦长1用尺量3点/片3管片厚度+3，-1用尺量3点/片检查数量：每日且不超过30环，检查1环。3） 每块管片都进行外观质量检验，表面应平整、无蜂窝、无露筋、无孔洞、无夹渣、无疏松、无裂缝。止水带附近不允许有缺陷；注浆孔应完整、无水泥浆等杂物。外观质量缺陷等级见下表：混凝土管片外观质量缺陷等级名称 现象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴浓度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷裂缝 可见的贯穿裂缝严重缺陷 深度超过密封槽且深度0.1mm的裂缝严重缺陷 非贯穿性干缩裂缝一般缺陷连接部位缺陷 连接件松动严重缺陷 管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷外表缺陷 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上严重缺陷 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷4） 产品检验由专职质检员自检后通知甲方驻厂代表及监理共同验收。5） 所有检验数据应做记录，并在规定位置印上标识，表明检验状态。6) 一般缺陷修理：先用钢丝刷刷去混凝土表面浮浆或松动的混凝土，用清水冲洗干净待修理表面的基层，然后用1：2的水泥砂浆抹平。4.11.2 成品试验：管片成品需做下列试验：管片水平拼装试验；管片检漏试验。4.11.2.1管片的水平拼装试验 a) 为检验环与环、片与片之间拼装精度是否达到设计要求，在批量生产前进行管片的水平拼装试验。该检验随机抽取不同模具生产的两环管片在水平拼装检验台上进行混合拼装，检验其内、外直径及环缝和纵缝宽度是否符合设计要求。符合设计要求时方可进行批量生产。管片水平拼装检验允许偏差见下表。管片水平拼装检验允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1环向缝间隙1每环测6点塞尺2纵向缝间隙+2，-0每条缝测6点塞尺3成环后内径1测8条(不放衬垫)用钢卷尺4成环后外径03测8条(不放衬垫)用钢卷尺b) 管片批量生产后，每生产200环后应进行水平拼装检验一次。管片水平拼装检验允许偏差应符合上表规定。4.11.2.2 检漏试验 a) 检查数量：管片正式生产后，每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次检漏试验达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为200环抽查1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。 b) 检验标准：按设计抗渗压力1.0MPa恒压2小时，渗水不超过管片厚度的1/5为合格。4.12 止水条粘贴4.12.1 管片在出厂前进行止水条的粘贴工作。4.12.2 密封垫与缓冲垫的粘贴面和粘贴基面必须干净、干燥、坚实、光滑平整。可用棉纱或毛刷进行清理，必要时用稀料处理。4.12.3 将专用胶均匀涂刷在两个粘贴面上，喷涂应均匀、完整，无积聚、流淌现象，应特别注意管片四角处的涂刷，涂刷完毕后将两个粘贴面全在一起压实。4.13 季节性施工方案4.13.1 冬期施工4.13.1.1 冬施拌制混凝土的各项材料温度应满足混凝土出机温度要求。首先考虑对水进行加热，仍不能满足要求时，可考虑对砂、石进行预热，混凝土拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5；有结冻现象的砂、石不得使用。4.13.1.2 混凝土搅拌宜先放砂子、石子和热水进行拌和然后再加入水泥搅拌，搅拌时间不少于180。4.13.1.3 砂石骨料在棚内贮存，防止结冻。4.13.1.4 冬施时，生产车间内通暖汽，门窗封闭，使室温不低于10 。4.13.1.5 冬施时，管片蒸汽养护延长降温时间，拆模时的构件温度与气温相差小于20。4.13.1.6 管片脱模以后，在车间内正温条件下放1天或加盖保温材料，再运出车间放至池中通蒸汽继续保湿养护7天4.13.2 雨季施工4.13.2.1 应加强砂石含水率的测定，并及时调整混凝土配合比。4.13.2.2 雨期应加强贮存管片的检查，防止地基出现不均匀沉降。4.13.2.3 进入雨期前应检查车间防水，以防漏雨第五章 技术质量保证措施5.1 概述针对本项目的技术重点与难点是管片生产的匀质性及结构耐久性问题,生产现场在总结过去管片生产经验的基础上,提出针对性的技术质量措施,在保证管片的外观质量基础上,确保混凝土管片的结构性能及耐久性要求。5.2 原材料的质量控制1) 所有原材料进厂自检合格后，通知甲方驻厂代表及监理进行材料验收，并将产品合格证、出厂检验报告提供给驻厂监理，并按规范要求取样送检，检验合格后方可使用。2) 混凝土结构耐久性对原材料的要求执行混凝土结构耐久性设计规范（GBT 50476-2008）。5.2.1 水泥生产现场水泥采用PO 52.5散装水泥，要求选择生产质量稳定、供应稳定的、经过长期使用观察后的大厂水泥。水泥碱含量不大于0.6%（有法定检测单位出具的碱含量检测报告）。 a) 收料：进厂水泥由材料科收料员按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500t为一批进行抽样，不足500t亦为一验收批进行抽样，同时检查产品合格证（包括型号、技术规格和重量）及出厂检验报告（28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报）。 b) 贮存：装入指定的水泥仓内，并根据试验结果标明水泥的合格状态的标识。 c) 取样：收料员取样时的取样地点在水泥罐车上，取样总量不少于12Kg，然后委托试验室进行检验。d) 检验：试验室接到材料科委托后，对试样进行核对，然后将来样分为两份，一份用于复验，一份密封保存三个月。检验结果应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，通知材料科和搅拌站方可使用，并出具水泥3d、28d检验报告。e) 抽检：当在使用中对水泥质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取样送试验室进行复验，并按复验结果使用。f) 严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。5.2.2 砂 a) 生产管片用的砂符合JGJ52标准的建筑用中砂，且为低碱活性骨料。管片混凝土用砂的技术指标应符合混凝土结构耐久性设计规范（GBT 50476-2008）。 b) 收料：砂子进厂后由收料员逐车监督目测质量和数量，并指挥车辆按材料种类分类卸料。目测质量不合格的砂子杜绝卸料。 c) 贮存：骨料的运输和存贮，应严禁受有害物质的污染。不同规格骨料应分隔贮存。贮存地面应坚实平整且要求自由疏导雨水和冲洗水。 d) 取样：收料员按同规格、同产地砂分批验收，以600t为一验收批，不足600t的以