17孔加工作业指导书样例.doc

分油阀体零件孔加工标准化作业指导书

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工作负责人：

工作时间： 年 月 日

9

目 录

一、标准化作业流程图
二、准备阶段
三、加工阶段（作业指导书）
四、总结阶段

一、标准化作业流程图

二、准备阶段
1.准备工作安排
序号
内 容
任务标准
1
明确操作任务
本次为“阀体六面体加工”操作
2
确定操作方法
使用数控铣床（加工中心机床）进行切削
3
审核可否执行

4
召开班前会
1）组织学习作业指导书
2）做好危险点分析
3）交待安全注意事项
4）交待人员分工
2.作业人员要求
序号
要求内容
1
作业人员精神状态饱满
2
作业人员有符合作业条件的身体及技术素质
3
作业人员统一着装，个人安全用具要齐全
4
明确监护任务，及时纠正不安全动作，不得擅自脱岗
5
严禁酒后作业，现场严禁吸烟

3.工量具准备
工量具准备人： 收回人： 年 月 日

序号
名称
规格
准备数量
1
毛坯（六面体已加工完）
45钢：100×49×46
每组2-3件
2
专用夹具毛坯
45钢
每组1件
3
端铣刀
Φ80
每组1件
4
端铣刀片
与Φ80端铣配套
每组6片
5
游标卡尺
0-150mm
每组1把
6
杠杆百分表
0-1.5mm
每组1块
7
光滑塞规、螺纹塞规
根据孔要求准备
1套
8
螺栓压板
做定位使用
每组1套
9
垫铁

每组1套
10
平口钳

每组1台
11
专用扳手
与平口钳配套
每组1套
12
刀柄
与刀具配套
每组1套
13
数控铣床（立式加工中心）

每组1台

4、危险点分析及安全措施

序号
名称
安全控制措施
1
安全
1、保持地面及鞋底清洁避免地面有油污；
2、在加工过程中劳保齐全，配戴防护眼镜；
2
刀具、刀柄装夹
1、刀具安装时站稳扶好防止滑倒摔伤；
2、注意刀具安装正确性，防止启转后发生危险；
3、主轴装卸刀具注意操作规范，拿刀柄的正确位置；
3
加工过程监控
1、执行程序时，双手放在规定的旋钮或按键位置上；
2、时刻关注刀具与机床的运行情况，注意刀具运行状况是否按照指定路线运行；
3、如果切削时出现异常，立即按下复位按钮；
4
切屑烫伤
1、注意切削方向，控制好切屑流向；
2、戴好防护镜，衣袖扣紧；
5
操作规范
1、严格按照机床安全操作规范规程进行；
2、随时监控程序及刀具的运行情况；

5、签名确认

6、操作人员分工
人员分工
监护人
操作人
工量具准备人
责任人

三、分油阀体零件孔加工作业指导书
序号
步骤名称
作业示意图
操作要点
原因
1
加工Q向视图时，毛坯零件装夹

1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞
2. 毛坯装夹深度确定
3. 平口钳装夹力度适中
1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞
2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形
2
Q向视图加工工件坐标系建立

1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右
2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高
3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点
1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差
2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故
3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏
3
钻定心孔

1. 加工深度要小于等于2mm
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 刀具线速度不小于15m/min
1. 防止加工过程中定心钻折断
2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误
4
加工4—M6螺纹底孔至φ5，孔深13mm

1. 钻孔深度要小于等于13mm
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 严格按照如下切削参数标准执行
切削速度：Vc=15m/min
进 给 量：0.05-0.1mm/齿
1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿
2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险
5
加工2—φ7孔，深度为40mm59mm，加工2—M8×1螺纹底孔至φ7，深度为79.5mm85mm

1. 注意钻孔深度
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 严格按照如下切削参数标准执行
切削速度：Vc=15m/min
进 给 量：0.05-0.1mm/齿
1. 钻孔深度过大容易造成孔贯穿
2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险
6
倒角加工

1. 对刀时注意倒角深度
2. 严格按照如下切削参数标准执行
切削速度：Vc=15m/min
进 给 量：0.05-0.1mm/齿

7
加工W向视图时，毛坯零件装夹

1. 保证平口钳、垫铁等工具接触面的清洁及保护，尽量不要发生碰撞
2. 毛坯装夹深度确定
3. 平口钳装夹力度适中
1. 防止工件外露不足与夹具发生碰撞
2. 防止工件松动发生位移和力度过大产生应力变形
8
W向视图加工工件坐标系建立

1. 利用百分表找坐标时注意压表量在0.1mm左右
2. 利用偏心器找正时注意转速不要过高
3. 利用光电寻边器找正时移动速度不要过快并选好找正点
1. 压表量过大会产生工具损坏，过小会产生测量误差
2. 偏心器转速过高会导致损坏或造成安全事故
3. 光电寻边器移动速度过快会发生碰撞导致工具损坏
9
钻定心孔

1. 加工深度要小于等于2mm
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 刀具线速度不小于15m/min
1. 防止加工过程中定心钻折断
2. 校对孔位置是否正确，防止出现读图错误
10
加工4—M6螺纹底孔至φ5，孔深13mm

1. 钻孔深度要小于等于13mm
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 严格按照如下切削参数标准执行
切削速度：Vc=15m/min
进 给 量：0.05-0.1mm/齿
1. 螺纹底孔超过13mm易造成孔贯穿
2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险
11
加工φ10.5孔，孔深22mm

1. 注意钻孔深度
2. 钻孔开始前校对孔坐标位置正确性
3. 严格按照如下切削参数标准执行
切削速度：Vc=15m/min
进 给 量：0.05-0.1mm/齿
1. 钻孔深度过大容易造成孔贯穿
2. 切削参数不匹配也会影响加工效果，导致钻头磨损过快或发生危险
四、总结阶段