DB35_T+1192-2011多层印制板用粘结片通用规则.docx

ICS 31.180 L30DB35福建省地方标准DB35/T 11922011多层印制板用粘结片通用规则General rules for bonding sheet for multilay printed circuit board2011 - 10-28 发布2012 - 02- 15 实施福建省质量技术监督局发 布DB35/T 11922011目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 型号和命名15 要求26 试验方法47 检验规则68 标志、包装、运输和贮存6附录 A（规范性附录）卤素含量试验方法8附录 B（规范性附录）玻璃化转变温度试验方法12附录 C（规范性附录）热分层时间试验方法15附录 D（规范性附录）热分解温度试验方法17附录 E（规范性附录）轴热膨胀系数试验方法19附录 F（资料性附录） 国内外多层印制板用粘结片标准对照22IDB35/T 11922011前言本标准参考IEC 61189-2-2006电气材料、印制电路板和其他互连结构及组件的试验方法 第2部分： 互连结构用材料的试验方法、IPC-TM-650-2006试验方法手册和 IPC 4101B-2006刚性及多层印制板用基材规范制定。本标准附录A、附录D参照IEC 61189-2-2006制定，附录B、附录C和附录E参照IPC-TM-650-2006制定。本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则给出的规则起草。本标准由福建省质量技术监督局提出。本标准由福建省信息化局归口。本标准起草单位：福建新世纪电子材料有限公司、莆田市标准化研究所。本标准主要起草人：许朝雄、杨文森、余小黄、吴昭均、李天源、方蕾、蔡锦煌、陈爱琴、林国新。IIDB35/T 11922011多层印制板用粘结片通用规则1 范围本标准规定了多层印制板用粘结片的术语和定义、型号和命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于多层印制板用粘结片。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2036 印制电路术语GB/T 4722-1992印制电路用覆铜箔层压板试验方法GB/T 13657双酚-A型环氧树脂SJ/T 11050-1996 多层印制板用粘结片预浸材料SJ/T 11283 印制板用处理“E”玻璃纤维布规范3 术语和定义GB/T 2036确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1片状粘结片指剪切成片状，标称面积不大于0.55m2的粘结片。3.2卷状粘结片指连续长度的粘结片。3.3无卤型粘结片指溴或氯元素含量（质量分数）0.09%，且溴和氯总含量（质量分数）0.15%的粘结片。4 型号和命名4.1 型 号1SJ/T 11282 印制板用“E”玻璃纤维纸规范4.1.1 第一个字母为 P，表示粘结片。4.1.2 第二、三两个字母表示粘结片所用的树脂，代号表示如下，其他类型树脂代号参照此规则执行： PF：表示酚醛树脂EP：表示环氧树脂 TF：表示聚四氟乙烯树脂PI：表示聚酰亚胺树脂BT：表示双马来酰亚胺三嗪树脂CE：表示氰酸酯树脂 PO：表示聚苯醚树脂 UP：表示不饱和聚脂树脂 PE：表示聚脂树脂SI：表示有机硅树脂4.1.3 第四、五两个字母表示粘结片所用的增强材料，代号表示如下，其他类型增强材料代号参照此规则执行：GC：表示“E”玻璃纤维布 GM：表示“E”玻璃纤维纸 SC：表示“S”玻璃纤维布 QC：表示石英玻璃纤维布 AC：表示芳香族聚酰胺纤维布AM： 表示芳香族聚酰胺纤维毡4.1.4 在增强材料代号后用一短横线连着字母代号，表示同类型而不同性能的产品，代号表示如下：a) 以字母 F 表示具有阻燃性能的粘结片；b) 以字母 N 表示无卤型粘结片；c) 以字母 P 表示适应无铅焊接用粘结片；d) 其他性能粘结片的代号参照此规则执行。4.2 命 名根据粘结片的型号制定规则，按顺序读出粘结片性能、树脂名称、增强材料名称，末尾加上“粘结片”即为产品的名称。生产企业名称或代号可在型号标识前标注，并以“-”分隔。示例：-PEPGC-FN粘结片，命名为某企业生产的具有阻燃性能的无卤型环氧玻纤布粘结片。5 要求5.1 材料要求5.1.1 增强材料应符合 SJ/T 11282、SJ/T 11283 等有关标准的规定，其它增强材料由供需双方商定。5.1.2 树脂体系应符合 GB/T 13657 等有关标准的规定，其它树脂材料由供需双方商定。5.2 外观要求5.2.1 粘结片的表面应平滑，不应有皱折、气泡、金属性夹杂物；非金属夹杂物或外来物最大尺寸应小于 0.50 ，且在每 300 300 面积或 610 长的样本表面上不超过 5 个。5.2.2 粘结片上不应有尺寸大于 2.30 树脂未润湿区域（至少测量两个尺寸）,且在任一 300 300面积上，2.30 以下树脂未润湿区域不应超过 5 个。25.2.3 每 25 长度上增强材料偏斜(纬纱与纬线的偏离)不超过 0.13 。5.2.4 增强材料折痕长度应不超过 15.0 。5.2.5 不允许有棕色条纹、未浸润纤维、银色条纹（胶粘剂印记）。5.2.6 由剪切引起的边缘树脂缺失应不大于 2.0 。5.3 尺寸要求5.3.1 长度和宽度5.3.1.1 片状粘结片的长度和宽度应按照采购合同的规定。除非另有规定，长度和宽度的允许偏差应符合表 1 的规定。表1 片状粘结片长度和宽度允许偏差单位：长度和宽度允许偏差 6006.45.3.1.2 卷状粘结片的长度和宽度应按采购合同的规定。宽度与规定值的偏差应不超过 +6.4 0。长度与规定值的偏差应小于1%。片状粘结片相邻两边应垂直，垂直度偏差不应超过5.0/m。5.4 粘结片的性能5.4.1 B 阶粘结片的性能B阶粘结片的性能应符合表2的规定。表2 B 阶粘结片的性能5.4.2 层压固化后的性能5.4.2.1 介电常数当试样在1MHz下检验时，平均最大介电常数应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.2 介质损耗角正切当试样在1MHz下检验时，平均最大介质损耗角正切应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.3 电气强度（垂直于板面）35.3.2 垂直度项 目要 求树脂含量，%X3树脂流动度，%X5胶化时间，sX（115%）挥发物含量，%0.75注：标称值X由产品标准规定或供需双方商定。电气强度应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.4 绝缘电阻绝缘电阻应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.5 燃烧性能燃烧性能应至少达到FV-0级及以上，或由供需双方商定。5.4.2.6 表面电阻（供选）表面电阻应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.7 体积电阻率（供选）体积电阻率应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.8 卤素含量（供选）卤素含量应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.9 玻璃化转变温度（供选）玻璃化温度应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.10 热分层时间（供选）热分层时间应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.11 热分解温度（供选）分解温度应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。5.4.2.12 Z 轴热膨胀系数（供选）热膨胀系数应符合产品标准规定或供需双方商定的要求。6 试验方法6.1 外观质量在正常光线下以1020倍读数放大镜靠目测并结合相应精度的量具进行检测。6.2 尺寸6.2.1 长度和宽度以相应精度和量程的量具进行检测。6.2.2 垂直度按GB/T 4722-1992第24章规定执行。6.3 B 阶粘结片的性能46.3.1 树脂含量按SJ/T 11050-1996第4章规定执行。6.3.2 树脂流动度按SJ/T 11050-1996第4章规定执行。6.3.3 胶化时间按SJ/T 11050-1996第4章规定执行。6.3.4 挥发物含量按SJ/T 11050-1996第4章规定执行。6.4 层压固化后的性能层压固化后的性能是按照制造厂推荐的程序将粘结片压制成标称厚度为0.80的层压板或覆铜板进行试验，其中体积电阻和表面电阻率是层压成覆铜板进行试验，卤素含量对粘结片或层压板进行试验均可，由供需双方商定，其他项目均以层压板进行试验。6.4.1 介电常数按GB/T 4722-1992第11章规定执行。6.4.2 介质损耗角正切按GB/T 4722-1992第11章规定执行。6.4.3 电气强度按GB/T 4722-1992第13章规定执行。6.4.4 绝缘电阻按GB/T 4722-1992第12章规定执行。6.4.5 燃烧性能按GB/T 4722-1992第26章规定执行。6.4.6 表面电阻按GB/T 4722-1992第7章规定执行。6.4.7 体积电阻率按GB/T 4722-1992第7章规定执行。6.4.8 卤素含量按附录A规定执行。6.4.9 玻璃化转变温度5按附录B规定执行。6.4.10 热分层时间按附录C规定执行。6.4.11 热分解温度按附录D规定执行。6.4.12 Z 轴热膨胀系数按附录E规定执行。7 检验规则7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2 组批在正常生产情况下，以同一卷增强材料、同一班次连续生产的同一品种的产品为一组批。增强材料主卷中的接头不应视为主卷的改变。7.3 抽样抽样以批为一个检验单位，对于卷状粘结片在卷头和卷尾各取1米作为样本，对于片状粘结片随机抽取5片作为检验样品。7.4 出厂检验产品出厂前应经企业质量检验部门检验合格并附有质量合格证明后方可出厂。出厂检验项目为外观要求、尺寸要求和B阶粘结片的性能。7.5 型式检验型式检验项目为第5章要求的全部项目（可不包括供选项目），检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取。正常生产时，每年至少检验一次；如有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 原料、工艺、配方较大改变，可能影响产品质量时；c) 停产 6 个月以上或主设备大修后，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；e) 质量监督部门提出进行型式检验的要求时。7.6 判定规则所有检测指标的结果全部符合标准规定的判为合格。检验中如有指标不符合规定，可重新自同批产品中加倍取样（或用试样留样），对不符合项进行复检。复检结果如仍有不符合，则判定该批产品不合格。68 标志、包装、运输和贮存8.1 标志片状粘结片每个包装上应附一标签，卷状粘结片在每个保护性包装袋上附一个标签，在卷芯两端应各附一标签。每个外包装和小包装的显著的位置上，用不易褪色的标签标明以下内容：a) 标准编号、产品型号；b) 尺寸和数量；c) 粘结片的方向（纵向，即机器运行的方向，用箭头表明）；d) 生产批号；e) 制造商名称和代号；f) 生产日期（生产批号清楚时可以省略）；g) 粘结片参数（应包括树脂含量、树脂流动度、胶化时间、挥发物含量）、层压条件及固化厚度。8.2 包装片状和卷状粘结片均应以适当的方式包装，使其在运输和贮存过程中能有效地防止劣化和物理损伤。以片状供货时，每个包装中粘结片均按增强材料的径向叠放，并表明此方向。成卷供货时，在卷的两端应有适当的保护。8.3 运输粘结片在运输过程中，应防止雨淋、高温、机械损伤及日光直射。8.4 贮 存粘结片应原包装贮存在无紫外光、辐射、催化剂及阳光直射的室内。除非另有规定，贮存于温度5、相对湿度50%条件下，保质期为6个月；贮存于温度23、相对湿度50%条件下，保质期为3个月。粘结片的保质期从生产之日起算，超过保质期应进行重新检验，检验合格后方可使用。7DB35/T 11922011附 录 A（规范性附录） 卤素含量试验方法A.1 目的本方法规定了用离子色谱法测定粘结片或层压板中的卤素（氯、溴）含量。A.2 仪器A.2.1 检测极限为10g/g或更好的离子色谱分析仪。A.2.2 带铂金筐和硬质玻璃瓶塞的充氧燃烧瓶，容量为1000mL。A.2.3 带立式充氧器和点火控制器的氧弹。A.2.4 定量无灰滤纸。A.2.5 助燃剂（如石蜡、脱模剂）。A.2.6 点火丝。A.2.7 坩埚（不锈钢、陶瓷质等）。A.2.9 高纯氧气（纯度99.9%以上）。A.2.10 容量瓶（各种容量）。A.2.11 精度为1的电子天平。A.2.12 适当的试样粉碎设备。A.2.13 0.45m过滤膜。A.3 化学试剂A.3.1 去离子水或蒸馏水。A.3.2 吸收液：0.009mol/L 的NaOH溶液。A.3.3 色谱分析用氯离子标准溶液。A.3.4 色谱分析用溴离子标准溶液。A.4 试 样试样面积(501)(501) ，数量为三块。A.5 程 序A.5.1 试样准备8A.2.8 移液管（各种容量）。将粘结片或层压板试样用去离子水清洗干净。然后置于105110烘箱中烘11.25h。对于在105难于烘干的试样，应先用纱布擦干，然后在室温下凉干1h。再用适当的粉碎设备（粉碎机、钻屑机， 磨切机等）将试样制成粉屑状。A.5.2 试验前处理样品前处理可分为两种形式，一是氧瓶燃烧法，另一是氧弹燃烧法。可根据实际情况任选其一。a) 氧瓶燃烧法：在粉屑状试样中用电子天平称取（1105），包裹于无灰定量滤纸中，以备接下的试验前处理。试样称量准确至 0.1 ，记为W。推荐滤纸的形状修剪成图 A.1 所示，包样顺序如图 A.2 所示。0. 7 cm 2 cm 2 cm 2 cm 图A.1 滤纸修剪形状及大小o图A.2 滤纸包样方法样品包裹好后，往充氧燃烧瓶中注入20mL的0.009molNaOH溶液，作为吸收液。从燃烧瓶上部通入氧气，待氧气量充足后，将用滤纸包好的试样放置在充氧燃烧瓶塞挂吊下的铂金筐中，点燃包裹在试样上的滤纸，然后如图A.3所示插入燃烧瓶中，将瓶塞塞好。燃烧结束后，将燃烧瓶恢复正常位置，在室温下静置30min60min。待样品被完全吸收后，将溶液移至100mL容量瓶中，用去离子水分三次冲洗氧瓶， 将清洗液转移容量瓶内，用去离子水水稀释定容到100mL，作为检测液，留至离子色谱仪进样分析。同时做好空白试验检测液。9图A.3 氧瓶燃烧示意图时摇晃氧弹，使吸收更完全。吸收完毕后,取出氧弹,放气阀放气，拧开氧弹盖，将溶液倒至100ml 容量瓶中，用去离子水分三次冲洗坩埚、点火丝杆、氧弹盖内表面和氧弹内壁，并将清洗液转移至 100mL 量瓶内，待冷却至室温后，稀释定容到 100mL，作为检测液，留至离子色谱仪进样分析。同时做好空白试验检测液。A.5.3 仪器准备将如图A.4所示离子色谱分析系统调整至工作状态，推荐使用参数如表A.1所示的离子色谱仪器。以浓度为110-6级别系列的色谱分析用氯离子、溴离子标准溶液做好标准工作曲线。表A.1 离子分析色谱仪条件参数举例10b) 氧弹燃烧法：称取样品 0.1g0.2g（精确到 0.0001g）至坩埚，其上覆盖 100 助燃剂。拧开氧弹盖，取一根约 9 长的点火丝，将点火丝与助燃剂接触好，两端挂在两根有斜缝的点火丝杆上，并打活结。在氧弹内加入 20mL 吸收液，拧紧氧弹盖，将充氧器接在氧气瓶上，把氧气导管接在氧弹上。缓缓打开气阀，限压在 1.0MPa，往氧弹内充入氧气，然后用放气阀放气。连续充气放气 3 次或以上，赶出氧弹内氮气，然后充氧气，压力平衡时间不得少于 30s。将氧弹戴好点火帽，插好点火电极,点火;关闭电源,取下氧弹，放入水浴中冷却 30min 以上，并不色谱条件设置淋洗液（3.5mmol/L Na2CO3 + 1mmol/L NaHCO3）溶液淋洗速率1.2 mL/min色谱柱预流柱、阴离子分离柱抑制器超级阴离子抑制器检测器电导检测器图A.4 离子色谱分析系统A.5.4 检测液离子色谱分析试样检测液浓度记录为N，空白检测液浓度记录为N0。A.5.5 结果计算按如下公式1，计算试样中氯、溴的含量Wt%，准确至0.001%。取三个试样的平均值作为结果值。Wt = (N - N0 ) L(1)10 W式中：Wt试样中卤素（氯、溴）含量；N试样检测液中卤素（氯、溴）浓度，单位为g/g； N0空白检测液中卤素（氯、溴）浓度，单位为g/g； L吸收液的量，为100mL；W试样的称量，单位为。A.5.6 报 告试验报告应包括下列各项：样本型号、名称、批号，制造日期及制造单位或送样单位；试验设备的型号、名称；试样处理及试验环境条件；试验日期及试验员；试样中卤素（氯、溴）的含量。11按照相关仪器操作规程,将试样及空白检测液经至少0.45m的过滤膜过滤后注入离子色谱分析系统中，色谱仪系的电脑设备将自动分析出检测液中氯、溴离子的浓度，单位为g/g，准确至0.01g/g。附 录 B（规范性附录）玻璃化转变温度试验方法B.1 目的本方法用热机械分析仪（Thermo Mechanical Analysis，简写TMA）探针法测定层压板的玻璃转化温度（Tg）。B.2 仪器B.2.1 热机械分析仪。能在规定温度范围内测定0.0025以内的尺寸变化。B.2.2 能提供规定的试样尺寸和边缘质量的钻石刀具、打磨装置。B.2.3 精度为0.001的千分尺B.2.4 能保持温度（1052）的空气循环烘箱。B.2.5 能在温度23下保持相对湿度不大于30%的干燥器。B.3 试样试样尺寸为6.56.5。B.4 程 序B.4.1 将试样在（1052）的空气循环烘箱烘(20.25)h，然后在干燥器中冷却至室温。B.4.2 将试样平放安装在TMA平台上，沿试样厚度方向（Z轴）进行测定，并对其施加0.001N0.1N的负荷，保证探头与试样及平台间紧密接触。B.4.3 设置TMA的试验参数条件：以室温（如25）为起始温度，升温速率为10/min，终止温度高于预计的Tg温度至少30。注：在扫描过程中，如果发生残存应力下降的现象 (如在玻璃转变温度Tg附近的膨胀曲线因样品收缩而向相反的方向落下，然后再上升的现象，如图B.1所示)，应将温度加热到比残存应力产生时的温度高20停止加热。然后冷却至（505），再次升温，进行第二次温度扫描。12图 B.1 发生残余应力与正常情况下的热膨胀 TMA 曲线对比图B.4.4 扫描完成后绘出TMA测试曲线。在高于或低于转变温度各绘制切线，两切线交点处温度为玻璃化转变温度Tg。如图B.2所示。图 B.2 玻璃化转变温度 TMA 曲线（切线法）B.4.5 如果切线法不能得到Tg，可以通过热膨胀曲线的微分曲线发生骤变的中间对应温度为Tg，如图B. 3。13图 B.3 玻璃化转变温度 TMA 曲线（微分法）B.4.6 测试后检查所有的试样，找出超荷、扭曲、裂纹和其他缺陷。如果发现任何缺陷或试样的不规整，就将试样和测试数据作废，再测试另一试样，或选择另一种方法测试B.5 报 告试验报告应包括下列各项：样本型号、名称、批号，制造日期及制造单位或送样单位；试验设备的型号、名称；试样处理及试验环境条件；试验日期及试验员；玻璃化转变温度，单位为摄氏度（）；试样厚度，单位为毫米（mm）；升温速率、起始温度、终止温度；玻璃化转变温度曲线（TMA）图。14DB35/T 11922011附 录 C（规范性附录） 热分层时间试验方法C.1 目的本方法规定了采用热机械分析法(TMA)，测定层压板的受热分层时间，以评定层压板的耐热性能。C.2 仪器与材料按附录B.2执行。C.3 试样试样尺寸为6.56.5。C.4 程序C.4.1 对试样进行条件处理， 在温度(1052)下烘(20.25)h， 然后放在干燥器中冷却至室温。C.4.2 试样从干燥器中取出，把试样平放在TMA的平台上，并置于中间。C.4.3 按下探头置于试样上，并施加0.05N的负荷，然后合上炉子。C.4.4 从不高于35的起始温度开始升温，除非另有规定，升温速率为10/min。C.4.5 升温至恒定的温度后，在该温度保持10分钟或直至分层。除非另有规定，恒定温度为260。当仪器即时曲线显示分层时立即停止试验。如图C.1。注：对于环氧层压板和相似材料，推荐恒温温度为260。对于聚酰亚胺和其它高温材料，恒温温度可以提高到288。对于其它材料类型，与材料制造商协商。C.5 分层评定热分层时间是指从恒温拐点直至分层的时间，分层是指试验曲线上显示厚度发生不可回复变化的点。图C.1是环氧材料在260恒温条件下的典型TMA热分层时间曲线。当有些材料在到达恒温温度以前就分层时，记录分层时的温度。15图 C.1 环氧材料在 260恒温条件下的典型 TMA 热分层时间曲线C.6 报 告试验报告应包括下列各项：样本型号、名称、批号，制造日期及制造单位或送样单位；试验设备的型号、名称；试样处理及试验环境条件；试验日期及试验员；样品的结构(例如，外层或内层是否有金属箔)；测试时的室温和相对湿度；分层时间，或发生任何可回复变化的时间；升温速率、起始温度、终止温度；TMA 热分层时间曲线。16附 录 D（规范性附录） 热分解温度试验方法D.1 目的本方法通过使用热重分析法（Thermo Gravimetric Analysis,简称TGA）测定层压板的热分解温度（Td）,来确定层压板的耐热性。D.2 仪器D.2.1 热重分析仪（TGA），还应包含以下配件：天平：归零型，可称至 0.001 。带有干燥净化气体氮气：露点-68以下，水分小于 3.510-4%，氧气少于 0.002%的炉子。程序升温器：室温至 800范围内升温速率可控制在（100.1）/min。重量测量精确度：TGA 重量测量的精确度应在0.01 范围内。D.2.2 合适的剪切和打磨设备。D.3 试样试样重量1030，形状近似方形、尺寸适合热重分析仪样品盘。D.4 程 序D.4.1 试样预处理试样在（1102）下烘2h，并置于干燥器中冷却至室温，然后才测试。在标准实验室条件，TGA 试验应在试验样品移出干燥器15min内进行。D.4.2 设备启动和校正按制造商的推荐进行。校正天平至0.01范围内，校正温度传感器至1.0。设置气体流速为55mL/min。放入样品前运行TGA气体净化30min。放置温度传感器，使其任何时候不与样品接触。正确放置温度传感器后，对仪器进行校正，在测试时使用的相同流速下进行校正。校正后，传感器位置和流速保持不变。D.4.3 对试样升温扫描将试样放置在TGA样品盘，并称重。以10/min的速率加热样品从室温升至550。停止扫描。D.4.4 结果记录对重量温度变化作TGA曲线，如下图D.1。记录样品重量比50时测的重量少2.0%时的温度，作为Td(2%)。记录样品重量比50时测的重量少5.0%时的温度，作为Td(5%)。17图 D.1 重量温度变化 TGA 曲线D.5 报 告试验报告应包括下列各项：样本型号、名称、批号，制造日期及制造单位或送样单位；试验设备的型号、名称；试样处理及试验环境条件；试验日期及试验员；样品的初始重量；测试时的室温和相对湿度；热分解温度，Td(5%)；热分解温度，Td(2%)；升温速率、起始温度、终止温度；重量温度变化 TGA 曲线。18附 录 E（规范性附录） 轴热膨胀系数试验方法E.1 目的本方法通过采用热机械分析仪（Thermo-Mechanical Analysis，简写TMA）探针法测定层压板的Z 轴热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion，简称CTE），以评价层压板在一定温度范围内的热变形程度。E.2 仪器与材料按附录B.2执行。E.3 试样试样尺寸为6.56.5。E.4 程序E.4.1 将试样在（1052）的空气循环烘箱烘(20.25)h，然后在干燥器中冷却至室温。E.4.2 将试样平放安装在TMA平台上，沿试样厚度方向（Z轴）进行测定，并对其施加0.001N0.1N的负荷，保证探头与试样及平台间紧密接触。E.4.3 以远低于测定温度范围的温度，或以室温（如25）为起始温度，升温速率为10/min，升温至260或其他规定的温度时终止扫描。E.4.4 绘制出如下图E.1的厚度温度TMA测试曲线图，在规定的温度范围内，在相对于直线部分， 如玻璃化转变Tg前（AB）段、玻璃化转变Tg后（AB）段、或整个温度范围30260（AD）段内，计算出各自的线性热膨胀系数CTE值。图 E.1 厚度温度 TMA 探针法测试曲线图19E.4.5 计算公式a) 玻璃化转变温度 Tg 前的线性热膨胀系数 CTE 值式中：a1 =HB - H AH A (TB - TA )106.(1)1玻璃化转变Tg前（如AB段）的线性热膨胀系数CTE值，单位为微米每米每摄氏度（mm/m.C） HA曲线A点时试样厚度，单位为mm；HB曲线B点时试样厚度，单位为mm； TA曲线A点时温度，单位为C； TA曲线B点时温度，单位为C。b) 玻璃化转变温度 Tg 后的线性热膨胀系数 CTE 值式中：a 2 =HD - HCHC (TD - TC )106 . (2)2玻璃化转变Tg后（CD）段的线性热膨胀系数CTE值，单位为微米每米每摄氏度（mm/m.C） HC曲线C点时试样厚度，单位为mm；HD曲线D点时试样厚度，单位为mm； TC曲线C点时温度，单位为C； TD曲线D点时温度，单位为C。c) 玻璃化转变 Tg 前后的线性热膨胀系数 CTE 值式中：a =HD - H AH A(TD - TA )106 . (3)玻璃化转变Tg前后（AD）段，或从接近室温至260的线性热膨胀系数CTE值，单位为mm/m.C；HA曲线A点时试样厚度，单位为； HD曲线D点时试样厚度，单位为； TA曲线A点时温度，单位为C； TD曲线D点时温度，单位为C。E.5 报告试验报告应包括下列各项：样本型号、名称、批号，制造日期及制造单位或送样单位；试验设备的型号、名称；试样处理及试验环境条件；试验日期及试验员；样品的初始厚量，单位为；测试时的室温和相对湿度；20规定温度区域的 Z 轴线性热膨胀系数 CTE 值（1、2、），单位为mm/m.C；升温速率、起始温度、终止温度；厚度温度 TMA（探针法）测试曲线。21DB35/T 11922011附 录 F（资料性附录）国内外多层印制板用粘结片标准对照多层印制板用粘结片国内外标准对照见表F.1。表 F.1 国内外多层印制板用粘结片标准对照表名 称IEC 61249-4JISCIPC 4101多层印制板用双官能环氧E 玻纤布粘结片Tg110IEC 61249-4-1JISC 6522IPC 4101/21多层印制板用改性环氧E 玻纤布粘结片Tg150IEC 61249-4-2IPC 4101/24，98多层印制板用改性环氧玻纤布粘结片Tg170IEC 61249-4-2IPC 4101/26多层印制板用改性环氧玻纤布粘结片Tg：170220IEC 61249-4-2IPC 4101/28多层印制板用高热可靠性双官能环氧玻纤布粘结片Tg110IPC 4101/101，121,127多层印制板用高热可靠性改环氧玻纤布粘结片Tg150IPC 4101/99、124多层印制板用高热可靠性改环氧玻纤布粘结片Tg170IPC 4101/126，129多层印制板用无卤环氧玻纤布粘结片Tg：110150IEC 61249-4-11IPC 4101/92，93多层印制板用无卤环氧E 玻纤布粘结片Tg：150200IEC 61249-4-11IPC 4101/94，95多层印制板用无卤环氧E 玻纤布粘结片Tg170IEC 61249-4-11IPC 4101/130,131多层印制板用改性聚酰亚胺玻纤布粘结片Tg200IEC 61249-4-5JISC 6523IPC 4101/42多层印制板用聚酰亚胺玻纤布粘结片Tg250IEC 61249-4-5JISC6523IPC 4101/41多层印制板用环氧改性BT 玻纤布粘结片Tg：170220JISC6524IPC 4101/3022DB35/T 11922011福 建 省 地 方 标 准多层印制板用粘结片通用规则DB35/T 11922011*2011 年 12 月第一版 2011 年 12 月第一次印刷