中日CDM项目合作：现状及对策.doc

中日ＣＤＭ项目合作：现状及对策
来源： 中国论文下载中心
时间： 2010-01-14

　　内容提要　清洁发展机制(CDM)作为《京都议定书》建立的机制之一，旨在推动发达国家对发展中国家在减少温室气体排放方面的投资和技术转移，是一种共赢机制。日本在节能减排方面拥有先进的技术和实践经验，也有其承诺的减排目标要求，目前已与包括中国在内的许多发展中国家实行了CDM项目合作，中日两国在CDM项目合作方面有着广阔的前景。
　　关键词　京都议定书　CDM项目合作　节能减排　双赢
　　1997年通过的《联合国气候变化框架公约京都议定书》(简称《京都议定书》)规定了各国的温室气体减排量，其目标是于2008-2012年之间将温室气体的减排量在1990年的基础上降低5.2％。按照各个国家工业化进程的差异，根据共同但有区别的责任原则，《京都议定书》将缔约国分为38个工业发达国家(也称作附件1国家)和103个发展中国家。发达国家在2012年之前要率先承担起减排责任，完成具体的减排额定。如欧盟必须完成8％的减排指标，日本、加拿大需完成的减排目标为6％。倘若达不到指定的减排指标，不仅将受到严厉的经济处罚，而且也有损于国家的社会形象。
　　清洁发展机制(CDM)是《京都议定书》建立的灵活机制之一。根据《京都议定书》第12条，发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展中国家合作，在发展中国家实施具有温室气体减排效果的项目，这类项目被称为CDM项目合作。通过CDM项目合作实现的“经核证的减排量”(CERS)，可用于发达国家缔约方完成《京都议定书》中关于减少本国6种温室气体(CO2、CH4、N2O、HFCS、PFCS、SF6)排放的承诺。总而言之，CDM项目是发达国家以“资金+技术”换取温室气体排放权的一种方式。
　　对发展中国家而言，CDM对合作双方是“双赢”的，是减缓气候变化的合作共赢机制。通过该机制，发展中国家可以通过合作获得“清洁的”外资和技术，将有利于提升环保技术水平，节能降耗，减少污染，有助于实现本国的可持续发展；而对于发达国家，通过上述合作可以在大幅度降低其在国内实现减排目标所需的高昂费用，同时还可以完成本国在《京都议定书》中的减排承诺。随着全球气候变暖、资源消耗严重及各国环境保护意识的提高，CDM项目合作将成为今后发达国家与发展中国家合作保护全球气候的主要方式之一。据世界银行统计，2005年至2008年间，全球的减排量需求为25亿吨二氧化碳当量，其中每年需要通过CDM项目实现的减排量在2-4亿吨二氧化碳当量。
　　一、中日间CDM项目合作的必要性
　　在构建和谐社会的大背景下，“节能减排”已成为一个长期的绿色投资主题。我国政府在税收和政策领域对发展清洁能源、提高能源利用效率、改善能源结构等项目的扶持力度不断加大，电厂燃料系统改造和风电、小水电、太阳能、甲烷利用等能够较大幅度地减少温室气体排放的项目将越来越多。同时，国际上投资减少温室气体排放项目的买家也将随之日益增多。
　　就我国目前的状况来看，开展CDM合作的市场前景非常广阔。一是小水电项目多。我国江南地区有着丰富的水能资源，中小河流密布，蕴藏着效益可观的小水电资源。利用CDM合作开发小型水电站必将大有可为。二是高能耗行业多。我国拥有众多的钢铁、水泥、煤炭、电力及氟化工企业，这些企业在开展CDM项目上都可以有所作为。如钢铁企业的高炉煤气利用、焦化的湿法熄焦改干法熄焦，镁合金的保护气体六氟化硫的替代；水泥企业利用回转窑的余热发电；煤炭行业的煤层气开发和利用；电力企业可将降低的煤炭消耗折算成减少的二氧化碳排放量；氟化工企业减少氢氟碳化物、全氟化碳或六氟化硫等的排放量等。三是城市垃圾填埋场多。各地都有大量的城市垃圾填埋场，引人CDM模式回收甲烷气体进行利用的前景也相当可观。四是造林和再造林的潜力巨大。我国开展大、中、小流域治理区域的宜林荒山荒地植树造林和再造林，前景广阔。五是风能资源潜力大。可以利用CDM合作，进行风能资源的开发利用。总之，只要能够抓住机遇，就能在CDM上挖到更多的“富矿”、得到更多的实惠。
　　目前中国的二氧化碳排放量居世界第二，甲烷、氧化亚氮等排放量同样居世界前列，这使得中国成为减少温室气体排放量潜力最大的发展中国家。根据世界银行的研究，中国具有每年减排1-2亿吨二氧化碳的潜力，可为全球提供一半以上的CDM项目，且减排成本相对较低。中国已经认识到了CDM合作项目对于节能减排工作的重要性，中央和地方多管齐下，积极争取各类CDM合作项目落户中国。2002年，荷兰成为第一个与我国进行CDM项目合作的国家。具体项目是内蒙古辉腾锡勒风电场项目，合同规定支付价格为5.4欧元／吨二氧化碳。
　　自从2005年修改并完善了促进CDM项目的法律后，中国更是为确保CDM项目在中国的实施做出了不懈的努力，各国对参与此类项目均表现出积极的姿态。同时随着中国政府对资源环境保护、能源节约、循环经济和可持续发展重视程度的提高，中国开展CDM的领域和潜力也在不断拓展。根据国际上对CDM项目的具体要求以及我国的实际情况，能源效率、开发利用新能源和可再生能源、甲烷回收和利用已被确定为我国CDM项目的优先领域。截至2008年9月10日，经中国国家发展改革委批准的CDM项目已达1551个。目前，在联合国注册的发展中国家温室气体减排项目中，中国所占比例为16％，年减排量接近一半。与中国合作实施CDM项目，已日益成为欧盟和日本等发达国家实现其削减温室气体控制目标的重要方式。而中国企业通过利用发达国家的技术转让和资金，也可实现技术进步并提高能效，这在很大程度上符合中国实施可持续发展战略和构建节约型社会的要求。
　　日本在《京都议定书》中承诺，将在2008-2012年内将温室气体排放量减少到1990年的94％(即减少6％)。日本是全世界推进节能工作先进的国家之一，从1973年至2003年，日本的单位GDP平均能源消费指数下降了37％，成效斐然。但日本政府在一份关于气候政策的报告中同时也指出，日本靠国内力量仅能实现4.4％的减排，无法完成6％的减排承诺目标。这意味着，剩余1.6％的减排量缺口只能通过联合履约(Joint Implementation，简称JI)或CDM项目来实现。日本基准年排放总量为12.37亿吨二氧化碳当量(CO2e)，1.6％的减排缺口相当于近2000万吨CO2e。尽管日本各企业和经济团体已自愿性地制定了减排计划，但由于日本国内的排放逐年增加，使日本离《京都议定书》承诺的减排目标日行渐远。因此，日本为履行《京都议定书》的减排承诺，只有依赖于境外采购减排额，通过“清洁发展机制”与非附件1缔约方的发展中国家开展项目合作，获得“经核证减排量(CERS)”，才能实现日本《京都议定书》中所做的减排承诺。
　　为保证京都议定书6％的减排目标的实现，日本政府于2005年4月通过了《为实现京都议定书减排目标计划》，设定了具体的指标(见表1)。

　　从表中可以看出，日本要实现京都议定书的预计目标，必须有1.6％的减排目标要通过CDM或JI的形式完成。为促使日本政府与京都机制相关机构和民营单位在今后能够形成一个整体，更加积极而有效地推动京都机制的实施，日本专门成立了“JKAP”(Japan Kyoto Mechanisms Accel-eration Programme)。全面开展政府各主管部门之间的、范围广泛的CDM/JI项目赞助计划合作。其参与部门包括环境省、外务省、经济产业省、新能源与产业技术综合开发机构(NEDO)、国际协力银行(JBIC)、日本贸易振兴机构(JETRO)、日本贸易保险(NEXI)、国际协力机构(JICA)、(财)地球环境中心(GEC)、(财)地球环境战略研究机构(IGES)、(社)海外环境协力中心(OECC)、日本碳基金(株)(JCF)等。
　　目前，节能环保合作已成为中日两国经济合作的主流。在中日两国于2008年5月共同发表的《中日两国加强交流与合作联合新闻公报》中，70项交流合作项目中，节能方面就占到了10项以上。这不仅指明了今后两国间经济方面交流与合作的重点所在，同时也说明两国在节能方面的合作潜力巨大。中国是世界上减排潜力最大、减排边际成本相对较低的国家，而日本则拥有世界上最先进的环境技术和节能技术，中日开展CDM项目合作不仅可以完成日本在京都议定书中承诺的目标，而且可以降低减排成本，另一方面也能为中国引进足够的资金和先进的环境节能技术，实现经济的可持续发展。总之，中日合作开发CDM项目可充分满足双方的需求，实现互惠共赢，两国CDM项目合作具有广阔的前景。
　　二、中日间CDM项目合作现状
　　根据中国国家气候变化对策协调小组办公室于2008年9月10日发布的数据显示，中日间目前已达成的CDM合作项目共219项，占所有中国达成的CDM项目总数(1551个)的14.12％。已达成的219项中日CDM合作项目，从GHG减排类型来看(见表2)，新能源与可再生能源项目最多，共152个，占全部中日CDM合作项目的69.4％，其次为节能和提高能效项目(35个)，所占比例为16.0％；居第三位的是甲烷回收利用项目(8个)，所占比例为5.6％。上述三个类型共计占所有中日CDM项目合作的93.6％，其余6个类型只占6.4％。

　　从与日本的合作方来看(见图1)，三菱商事株式会社的合作项目最多，为53个，占中日间所有合作项目的24.2％，其次为丸红株式会社(50个)，所占比例为22.8％，这两个企业的合作项目占到了中日CDM总合作项目数的接近一半。此外，超过10个以上合作项目的日本企业还有住友商事、东京电力公司、三井物产株式会社、日本碳基金等。以上企业的合作项目约占中日CDM所有合作项目的三分之二强。

　　从与中国合作的省份来看(见表3)，进行中日CDM项目合作最多的为四川省(34个)，占所有中日CDM项目合作的15.5％，其他超过10个以上合作项目的省份还有甘肃(15个)、广西(14个)、福建(25个)、云南(16个)、内蒙古(11个)。上述省份进行的中日CDM合作项目共占所有中日CDM项目合作总数的52.5％。

　　三、中日CDM项目合作存在的问题及对策
　　中国有巨大的CDM项目市场潜力，已开发了大量的CDM项目，但是目前的开发状况并非令人十分满意。目前全球三分之二的CDM项目来自印度、巴西和智利，而中国仅居第五。一家外国咨询机构代表比喻形象地说明了我国目前CDM项目的现状，那就是“火车即将开动，中国的乘客却还没上车”。造成上述状况有如下几方面的原因：
　　一是清洁发展机制国际规则复杂，项目准备成本高。对于许多国内企业来说，CDM项目复杂的程序是他们望而却步的共同理由。不仅要履行国内、国际两套程序，而且还要辗转经过数个机构。一个项目从申请到批准，即便顺利也需要三至六个月。 二是可适用的方法学还较少。一个好的CDM项目必须要有方法学方可批准。对于寻找CDM项目的人员来说如何开发出适合项目的基准线具有很大的难度。目前经联合国CDM项目执行董事批准的方法学还不多。提高能效和煤层气开发利用等是中国开展CDM项目的优先领域，但目前方法学很少或没能得到通过，直接影响了中国在该领域的项目开发。目前，仅有能源效率、开发利用新能源和可再生能源、甲烷回收和利用等是我国合作较多的CDM项目，合作空间和领域有待进一步拓宽。
　　三是政府(特别是地方政府)等相关部门对CDM的认知度不够高，宣传力度不够大。由于各地熟悉CDM项目开发的专家队伍尚未完全形成，开发能力明显不足，这与我国丰富的CDM项目资源极不相称。许多中国企业对CDM的了解近乎于零，一些潜在项目业主对CDM缺乏全面的认识，对CDM所提供的额外发展机遇尚不了解，一些非常好的项目因此而流失。再加之政府缺乏必要的宣传，缺乏有效的队伍建设及完善的体制框架，自上而下的管理机构等有待进一步建设完善。
　　对于中日CDM项目合作，上述问题同样存在。除此之外，中日CDM项目合作在所有中国CDM项目中所占的比例还较小，领域也不是太广，较之中日间其他经济合作显得极不对称。鉴于如上情况，加强中日CDM项目合作，需做好如下几方面的工作：
　　一是CDM项目专业性极强，其基准线和方法学需要不断更新和完善，CDM项目申请需要经济、法律、技术、工程和外语等方面的高素质人才。因此，亟需培养一批专业化、年轻化的CDM项目开发专门人才，促进CDM项目的专业化、规范化、系统化开发，提高项目注册的成功率，取得更为良好的收益。同时应大力培育发展中介咨询机构，为企业提供中介服务，指导单边项目企业寻找温室气体减排量购买方。此外，应积极拓宽国际温室气体减排量的购买渠道，争取核准减排量(CERS)的较高价格和较为优惠的贸易条件，并可通过CDM项目打包开发来降低核准的成本和时间，加快开发的进度，达到项目开发的规模经济效益。
　　二是加大CDM项目宣传力度。目前，知晓和理解CDM项目经济价值的企业和业主还十分有限，由于不知道CDM为何物，因而失去许多机会，造成CDM资源的浪费。根据笔者各方面的了解，大多数日本相关实际部门对中国的产业布局、节能减排状况及存在的实际问题并不十分了解。许多有可能欲利用CDM项目合作方式与中国合作的日本企业和机构一时难以锁定目标。因此，在推进节能减排和利用CDM项目合作方面，有效途径之一是加强与日本之间的信息交流，对我国有关节能减排项目现状、希望引进的技术以及日本能够提国际经济合作2009年第6期供的技术等进行沟通，促进双方民间企业的交流与合作。从目前来看，中日CDM项目合作大多数虽由企业来完成。但作为一种国际机制，应该在政府的引导下进行，正确引导CDM项目的合作开发。因此，政府应加大CDM项目的宣传推介力度，加强对CDM运行规则、操作程序及《联合国气候变化框架公约》、《京都议定书》等相关文件的学习和宣传，学会运用国际惯例和规则开展涉外经济活动和项目推介，加强对企业和业主的技术培训和指导工作。还可以定期开办讨论研究会，吸收相关政府部门、企业、专家等参加，介绍经验、讨论课题。对CDM项目开发提出可行的建议。
　　三是学习借鉴CDM项目的成功经验，密切关注已获得国家审批的CDM项目减排量的交易动态，与国内外CDM咨询、开发的研究机构和成功开发了CDM项目的企业建立密切的合作伙伴关系。日本新能源产业技术开发机构(NEDO)是日本负责新能源和节能方面的组织、管理和推广应用研发项目的专业部门，尤其值得注意的是，NEDO还是日本负责利用京都机制获得温室气体减排量的唯一指定机构，拥有充足的预算经费。加强与日本节能专业机构的合作，将使我国在利用CDM项目合作推进节能减排工作方面获得更大的市场空间和实际效益。同时，还要组织CDM项目开发专门机构和相关企业去开发CDM项目取得成功经验的地区和企业，学习和借鉴CDM开发过程中的知识和经验，以使我们在CDM开发过程中，把握更多的CDM国际合作机会，掌握开发过程中的信息，少走弯路，加快发展CDM项目的速度。
　　四是加强对相关知识产权的保护。CDM项目合作既涉及资金合作也涉及技术合作，担心相关关键技术等知识产权泄漏也是投资或合作方担心的一个问题。因此在进行CDM项目合作时，建议我国加强对合作方相关技术的知识产权保护，使得部分原本想投资我国节能减排领域，但因担心知识产权泄露而裹足不前的外资，能够放下包袱，积极通过CDM项目合作等形式参与到我国的节能减排工作中去。
　　参考文献
　　熊建、李静云：CDM项目与生态发展战略，《江西社会科学》2007年第11期。
　　李桂华：清洁发展机制在保护生态环境中的作用分析，《可再生能源》2007年第2期。
　　邬朝晖：清洁发展机制(CDM)项目的开发和实施，《上海节能》2007年第4期。
　　龙腾发、李明顺、温桂清、陈孟林：《中国CDM项目开发现状及展望》，《污染防治技术》2007年第6期。
　　佟新华、段海燕：中日清洁发展机制项目合作研究，《现代日本经济》2007年第2期。

美国节能减排技术设备简介
增氧燃烧回收铝
新的金属熔炼系统减少了能源使用量，并提高生产力。
一种新式的低氮氧化合物的燃烧炉与一个结合实地真空摆动吸收氧气产生系统相连接，以减少氧气消耗，氮氧化合物的排放和能源使用，同时增加熔化的生产力。这一新的燃烧器控制混合的燃料，空气，高纯度氧气流来改善火焰质量。VAS系统采用获得专利的高效率分子筛，将氮从空气中除去可以减少排放物。这项技术可用于锌，铅，铜，铁材料的金属熔炉。
益处：
减少氧气的消耗和减低30%的成本
增产26%
自从1999年至今，全行业节省能源250亿Btu
探测和去除熔盐
一种简朴的电子探针能在熔铝中检测和减少氯盐。
一种新的探测和过滤技术检测熔盐并将其从铝合金中除去，以确保更优质铸件。电子探针在广泛的条件下实时测试氯含量，过滤器选择性地去除盐份， 防止在铸锭表面形成坚硬的夹杂物。该系统的效率和能力，提高铝合金质量，并减少返工。
长处：
从铝熔液中去除杂质和夹杂物
消除由于盐的污染造成的排斥反应和重铸
提高了铝锭的质量。
Dross Boss技术手册铸造厂应用的铝回收的应用程序
负担得起的金属回收系统，节省能源，减少填埋废弃物的排放。
Dross Boss这项技术从热渣中回收了金属并擦过了他们的成形点。这种处理通过定点回收所含金属可以使铸造厂和一些其他的铝熔炉减少熔化的损失。在一定程度上，回收金属，可再次熔融生产，从而达到节约额外能源的目的。在回收过程中，可能会手动或自动搅拌周期，它可以容纳10到500英镑数量不等的热渣。
优点：
高达80 ％金属废物的回收
减少用于运输和在外界处理设备回收的能源
避免将处理盐运送到垃圾区
Secat服务已经为两个铝业公司优化产品生产
直冷铸造模型
直冷模铸造的建模和优化，可以减少铸锭开裂。
这种新的直冷铸造模型是在正面铸造软件的基础上描述在压力和应力状态和凝固标准下猜测铝合金铸造过程中裂纹的形成方式。用这个模型，有助于铝生产者优化工艺参数和钢锭几何性能和减少应力开裂和碰撞变形，在直冷铸造中可节省5%成本。通过控制废料的标准，这项服务可降低生产成本和节省大量能源，节约开支。
优点：
提高铸件的密度和质量
减少生产成本
消除碰撞断裂
等温熔炼
传导加热能够提高能源的效率和减少金属的氧化
等温熔炼是利用最新发展的沉浸加热器提供熔炼能源，这种处理方法传导效率高于97%。这种加热器与一个多路持续流体系相连接，能够更好的提高熔炼、合金化、和铝提纯的效率。
该系统的独特能力，是能够控制流量系统的温度，使金属液在相同的温度下循环回熔池。这种等温熔炼系统与通过辐射供暖的方式传递能源的传统燃烧系统相接触时，去除了过量的能源和较高的温度。
优点：
减少金属氧化从2～4%减少至小于1%，降低成本
能够改进现有的设备，增加生产率提高能源的利用率
适合于多种熔融金属的加热操作
所用的能源是传统以煤气为燃料的熔炉所需能源的30%
零排放
2006年开发100项得主
陶瓷薄膜的气体分离
低成本，性能活跃的薄膜使工业煤气经济复苏
陶瓷薄膜是非常活跃的，能够形成许多种分离，但是由于其高成本，在实际的产业生产中受到了极大的限制。Media和Process已经攻克了成本的障碍，开发出了一种廉价的陶瓷薄膜基层，长生了一种特效气体无机膜层。这种陶瓷薄膜去掉了冷却的步骤，冷却步骤是通常工业气体分离前必须的要求，这就大大节省了能源。这种方法可以应用于氢气的制造，废气的回收和天然气中去除CO2。
优点：
减少在气体分离时能量的消耗
简化气体生产的过程
碳氢化合物和氮气回收的变压吸收
可选择的高变压吸收技术从废气中回收有用的成分
许多生产聚烯烃的生产厂家使用氮来去除聚合体产品中未反应的单体和其他添加剂。这种废气流能显著的扩散，但是变压吸收能够回收氮气，单体和添加剂使其重新利用。当碳氢化合物和氮含量低于500百万分之一时，一个单独的单元操作能够为聚合体除气操作提供最低的排放量。
优点：
100%回收N2和碳氢化合物
每年节省815亿Btu的能源
三个单元操作运行
TruePeak过程激光分析仪
化工过程控制的现场测量
目前，化工过程控制很少使用现场传感器，而是依赖分析技术，这要求试样的条件，运输和周转时间。现场传感器能够实时的测量，更好的了解和控制过程，提高过程优化，提高产品质量，增加企业的经济收入。现场传感器是一种可协调二极管激光分析仪，能够直接测量O2， H2O和其他几种所含气体的浓度。这个粗糙的小单元能够在苛刻的环境下提供实时精确的测量，可应用于各种化工过程。
优点：
快的响应时间
适用于高达1500℃和20 bar的过程
自由干涉
创新的并行精馏过程
新的蒸馏塔板能够提高分离的效果和能源的利用率
CoFlo蒸馏塔板在不影响蒸馏效率的情况下能够显著提高水蒸气和液体的处理。并行蒸馏法过程中，在塔板内向上的气流将液体喷射成雾状并将其带到塔板上方的回收处，在那里液体被分离出来，经旁边的管子流到下面。这项设计能够使液气分布更均匀，增加允柱能力，比传统的塔板筛盘排增加100%。
优点：
允柱能力增加了100%
节省能源10%
减少蒸馏柱成本33%
增加以谷物为基的聚乳酸产品
再生塑料树脂，可替代石油衍生的热塑性塑料制品
聚乳酸是一种取自于再生生物原料的聚合物，可以用来生产包装袋，盛食品的器皿，织物和毛毯的纤维。聚乳酸产品和其他以石油为原料的塑料制品性能相称甚至更好，但生产需要的能源少。ITP对聚乳酸的基本的结构和性能关系进行研究产生了两项新的加工技术。通过提高生产的过程，这些技术提高了聚合物的性能降低了生产成本，进一步增加了聚乳酸的商业采用性。
优点：
需要20～50%的能源，减少了矿物能源生产
降低了CO2的排放量
采用可再生原料
在一个3亿英镑/年生产能力的公司运行
结晶化塑模的解决方案
结晶过程的软件辅助设计和优化
在常温常压下结晶是化学工业和制药工业分离和提纯固态产品处理应用的最广泛方法。这一系列的结晶化软件包含混合溶剂电解模型预测溶解度，还有一个模仿晶粒大小分布的工具，和与电解和结晶化工具一体化与流体力学代码连接的软件。
优点：
就晶粒尺寸纯度方面提高产品的质量
减少了损失，返工，停工
缩短了新产品开发的时间
OLI系统结晶化软件获得55项商业许可
氧燃料的燃烧
氧燃料的燃烧节省能源减少排放
氧燃料的燃烧是在玻璃熔炉中采用氧气代替空气的高温燃烧工艺过程。
燃烧炉特别的设计能够为氧燃料的燃烧提供更大的效率。根据每一个玻璃设备的经济学考虑三分之一的主要技术是提供应玻璃制造商氧气。玻璃制造商在大部分玻璃传感器中使用这项工艺。
优点：
减少能源的使用15～45%
减少NOX 的排放90%
增加产品率
在美国大约100个单元正在运行
高亮度，低NOX的燃烧器
氧燃料玻璃熔炉高效率低成本和低排放的熔炉
该primefire 400是专为氧燃料玻璃火炉设计的一个先进的无火焰燃烧炉，适合于现有的控制方案。这燃烧器通过改变燃烧之前的燃料提高性能，然后形成和燃烧火焰中的烟尘。primefire 400最大能力有四个型号2mm、4mm、10mm和20mmBtu/小时。所有的模型能够使用天然气和燃油燃烧。玻璃生产厂家使用氧燃料玻璃熔炉可以使用这项技术。
优点：
热效率增加了20%
减少了NOX排放50%
延长了熔炉的寿命
在2家美国公司运行
先进的温度测量系统
先进的材料改善监控设备的发展
此温度测量系统采用一个传感器中使用校准基准矩阵建模及相关的远程信号处理器和信号分析软件。在传感器中使用的专有的绝缘体材料能够帮助避免其他传感器中常态的失效机理。该传感系统进行矩阵数据实时信号处理，以保证传感器的读数精确度。玻璃生产商可以在他们的高温熔炉中使用这套传感器。
优点：
提高燃料的效率
提高工艺产量
延长设备的寿命
在美国有30个设备单元正在运行
氧气分段运输的氧化富集
玻璃熔炉中减少NOX的排放
这一技术能够在不影响熔炉操作和对产品质量不造成不利影响的情况下控制NOX的形成和改善风煤气玻璃炉的热传递。这套系统的阶段燃烧通过抑制在早期的燃烧和火焰的发展的一部分正常燃烧空气，由此产生的火焰更加的白热增加明亮。玻璃生产厂家可以在现有的舷窗和底窗再生玻璃熔炉中使用这项技术。
优点：
NOX的水平减少了40～70%
由成本效益的方法来满意排放物的减少
5套设备在美国运行
100项设计开发奖得主
meta-Lax热应力缓解器
快速节能型振动技术防止变形和开裂
The meta-Lax处理通过使用非破坏性高效分频震惊来缓解金属成分内的热压力，避免变形和开裂。meta-Lax是“metal relaxation”的缩写，在金属加工应用中能够释放80～90%的热处理应力。它通过使用更有效更一致的分频波震动能源，这是最相宜的震动应力消除频率，能够改善先前谐振技术的矛盾。这项系统没有尺寸大小和重量的限制，这项技术能够y应用于大多数的金属。
优点：
减少能源消耗98%
减少处理时间和成本65～98%
避免焊缝的变形和开裂50～95%
减少废料100%
1200套设备正在运行
多倍数空气压力计：非接触部分检查和测量
空气压力系统能够准确的测量部件而不损坏铸造模型
多倍数空气压力测量系统一种能够在铸造过程中不损坏铸造模型精确非接触测量低模材料的系统。该系统通过在表面吹空气和监测在中央主要气囊和30个分离的二级气囊产生的压力比率来工作的。这套系统减少了处理时间产品的不合格率和废料的产生，因此提高了铸造过程中能源的利用率。
优点：
完成30种测量需要不到1分钟的时间
精确值达到0.0005英寸
该系统被用于确定每股收益收缩比率的标准
castview建模程序：压铸设计可视化
在设计阶段压铸设计的快速评估
castview是一种基于个人计算机的建模程序，能够模拟压铸过程中的熔化金属和热流，使设计者在设计确定潜在压铸问题。这种易于使用程序利用进口的stl 文档能够在几分钟之内产生模腔填充与热分布具体的模拟。Castview能够减少废料20%或更多，增加产量和节省不合格产品形成消耗的能源。
优点：
减少了冲模的反复
更好的铸件设计和更好的运行冲模
已经卖出123套单元
陶瓷复合金属铸造
新材料产生出更优越的廉价的冲模
氮化物/碳氮化合物家族中一种新的陶瓷复合材料能够提高熔融金属的稳定性，能够抗腐蚀、氧化、热疲惫和断裂。作为代替传统冲压模具，低成本的混合复合材料有潜力达到比钢铁涂层的模具高10倍以上寿命，并显著降低了重量。这种陶瓷压铸同样也减少了铸件的不合格产品，因此减少了不合格产品重新铸造需要的能源。
优点：
延长了冲模寿命5～10倍
比钢铁工具坚硬2～5倍
在美国一些特定场所安装
SeeFOAM-CPFD: CFD不为人之的泡沫模拟吹风软件
这套软件包能够使工程师在切割工具前确定潜在的填充问题
铸造工程软件包能够正确的模拟填充式样冒口、填充参数作用可视化和提供最后的砂粒密度。采用计算的质点动力学，当监测单独的聚苯乙烯粒子运动和空气流之间任何有意义的相互作用，软件模拟白色膨胀的聚苯乙烯模式。这种使用者好助手的软件包能够赋予工程师在工具加工或填充前确定式样缺陷的能力，节省了改善工具设计的成本
优点：
能够精确的预测位置和冒口式样缺陷的产生原因
优化填充参数和冒口的位置
产生泡沫花样一致性密度和渗透性
节省工具生产的成本和减少废料
在美国和日本的汽车制造商验证
快速凝固过程中（粒子）工装：质量模具生产
多种行业简单的，更有效的工具
这种快速凝固处理被改善，是用来提高制造模具和冲模的效率。RSP模具采用一个系统，即能够在在陶瓷负极上喷射熔融金属并能够回转和改变喷射的角度来得到均匀分布。RSP能够为钢铁、玻璃、金属铸造、锻造合格热处理在短时内生产出优质工装，与传统工装制造过程相比显著减少成本。
优点：
节省了50%的附加插入成本
增加了工具的耐磨性
延长了工具的寿命
2001年获得FLC奖
2000年获得美国能源部@23奖
1998年获得研制开发100个奖项
触变成型—改善镁成型工艺
喷射铸模工艺能够大大减少能源浪费和运营的成本。
触变成型工艺能够压铸提供一个可行的选择方案，在一个封闭的机器内一个人监控和操作。其中一个步骤是在室温的镁铸锭被加热到半固态的浆料浇铸成件，这个过程和塑料注射成型相似。然后在空气中冷却这些铸件预备好进行修剪、装配或是二次处理。即便有的话，很少有最后的工序需要。
优点：
减少运营的成本增加压铸的寿命
提高产品产量90%
显著减少污染物的排放和减少六氟化硫的使用量
减少炉渣和废物的处理问题
减少了气孔从而增加了任性
提高了工人的安全和环境的恬静
在全世界有50多项许可和340套机器运行
CermeTi—铝压铸模复合钛基衬喷射丸套筒
这种新材料能够节省能源和延长喷射套筒的寿命
CermeTi是一种凹凸不平钛金属基复合材料，具有钛的韧性和低温焊接及陶瓷电阻磨损率。这合金含有硬质陶瓷的微细粒子，具有优良的保暖性和抗铝钎焊， 是H-13工具钢喷射套筒袖衬理想的材料。在喷射套筒使用这种材料证实了能够在喷射过程中减少热量的损失，答应低温浇铸温度和低活塞叶片端速。这种材料由粉末冶金的技术生产，能够做成净成型的普通尺寸。
优点：
延长喷射套筒和端头的寿命
缩短时间和减少不合格品
使用低成本低能源和减少排放
天然铁矿少焦炭炼铁
高质量低成本的炼铁产品
这种天然铁矿少焦炭炼铁技术优化了ITMK的处理过程，能够将铁矿石在转炉中转化成优质铁合金。科技能够在仅仅10分钟之内完成还原，熔化和除渣。该试验厂生产九千五百吨铁合金，质量优于直接还原铁（海绵铁）和类似的高炉生铁。该产品可以用来作为电弧炉，基于碱性氧气转炉和金属铸件的辅助铁源。
ameribronze合金提高钢炉部件的寿命
铝铜合金能够减少停机时间和成本，同时提高生产率和收入
AmeriBronze是一种高性能的铝铜合金，为氧气顶吹转炉和电弧炉部件如盖、顶、和侧面通风口提供前所未有的改进。该合金抗腐蚀性炼钢环境，极端温度，炉渣微粒在炉中喷射造成的物理侵蚀。2007年中，铝铜安装已经经受住了大约6000个钢铁生产周期超过三年无需进行加工相关的维修。这种材料还可以有效的用于通量斜道的应用。
优点：
减少维修成本超过95%
减小设备停工和后续熔炉的再加热
延长熔炉部件寿命5倍
增加了生产力创造了1100美元收入
在氧气顶吹转炉安装每年节省53亿能源，减少CO2的排放550MMTCE/每年
减少了内部炉渣积聚和消除相关的清理费
获得2006年俄亥俄州总督颁发的能源效率卓越奖
RR-1绝缘螺旋帽
新的紧固系统增加建筑物的能效
对商业和工业建筑来说，耐蚀的RR-1绝缘螺旋帽是一种简单有效的热损失解决方案。这种改良的紧固件包括：一个铸造的射入轨道、聚碳酸酯合金锚、一个软绝缘锚和一个锚定垫圈。紧固件的金属螺丝钉部分被嵌入绝缘板至少一英寸，通过紧固件减少热传递。新设计使紧固件腐蚀或损失支持力的可能性减小，确保长期持久的建筑保护。
优点：
提高了防止屋顶损坏的耐蚀性
减少了建筑物的能量损失
低安装成本，无需提前钻孔
在严寒潮湿的气候中高速的成本回收率
大约已售出300000个
Trance CDQTM干燥剂除湿系统
混合空气条件作用下的系统结合克罗默循环系统以低操作成本提供非常干燥的空气
Trance CDQTM 除湿系统利用缓慢旋转的干燥轮把湿气从供给空气系统传递到空气获取系统中。随着CDQ轮的转动，干燥剂从供给空气中吸取湿气，释放到混合空气中或者空气获取系统中。值得注重的是，更干燥的空气离开装置，更好地控制建筑物内的湿度水平并改善室内空气质量。
优点：
能量储蓄比标准装置高20-77%
提供准确的、积极的活跃空间湿气控制
能够使标准除湿装置产生40谷空气，冷却水装置产生25谷空气
深放电锌溴电池模块
新电池增加负荷水平效率并减少最高功率的购买
一种新的锌-溴电池增加了负荷水平效率，以更少的重量提供更长的周期寿命。2MWh存储系统是一种流动电解夜电池，这种电池存储能量的数量达到传统蓄电池的3倍。另外，该系统的特点是：在不减少电池寿命的情况下，放电能力能够达到0伏。在最高功率循环和能量存储期间，这些特点给能量利用和工业使用者提供连续不断的能量。
优点：
减少制作和处理成本
靠排除电池组的热量使温度控制简单化
已售出4个
用于高压交流系统中单相交流电机的自适应气候控制器
新的电动机控制器减少噪声，提高空气质量，增加功效
自适应气候控制器使可视编程控制器联合来不断监视、调节、激励并控制新的或已安装领域高压交流电装置和系统中的部分马力交流电动机。利用放置在系统中的传感器的反馈，该控制器自动地调节其流量，此气流量由来自高压交流电系统中输出线圈上的可用的冷却或加热量而定。这项技术利用满足要求的电能和热能量的最佳值来保存能量。自适应气候控制器可用于240V交流电压和10安培电流的大多数单相交流电感应电机，还用于通风设风扇线圈、电源变压器交流电和排风扇等一些简单领域的升级。
优点：
节省30%以上的电能
较少电机和风扇噪声
提高室内温度、湿度和空气质量
消除冷热通风和气流
可以认可一个或者两个类似输入，包括温度和来自传感器或建筑操作系统的低直流电压
GFX液体余热回收系统
盘管设计增加了液体余热交换器的传热系统
GFX系统的设计体现在最佳效率热交换器两侧等流量。灰色水或废水流过内部排水部件，同时补充水或引入水流过外部的蛇管夹套。GFX内部无焊缝可以消除内焊缝失效和管子泄露造成的交叉污染，管泄漏和管壳式换热器有共同点。排除交叉污染的潜在行可以保证低维护费用并抱着个相容能量节约。
优点：
可回收高达70%被排入澄清池或下水道的热量
已证明约有1.7年的投资回收
比多过程加热装置有更低的启动和维护费用
在美国有几千台被安装
Ice Bear能量存储库
商业化制冷剂空调装置的太阳能存储
Ice Bear 能量存储系统靠改变从最高峰到非最高峰这已周期中空气调节装置的能量使用来节约费用并减少能量散发。该模块补充现有的和新的空调设备，并设计用于载荷为3~20吨的屋顶或分离系统空调设备。Ice Bear 装置和冷空气冷凝装置在非高峰运转并把能量存储为冰。在高峰日渐冷却时，该装置作为冷凝器利用300瓦的制冷泵提供冷量来向蒸发器盘管输送浓缩冰制冷剂，减少了95%的最高需求量。
优点：
转换了从最高峰到非最高峰这一周期中95%的空调负荷
利用气候带和应用情况，可减少5%~25%的能量需求
使空气散发从23%减少到40%
赢得2007年加利福尼亚的导电线的优胜者力量奖
稳定辐射炉
在工业锅炉和过程加热器中氮氧化物和一氧化碳的高热效率和低辐射
Pyromat CSBTM 发热稳定炉展示了改良性能和火炉表面上可控的火焰外形。由于燃料和空气的完全预混合及通过使用火炉表面的发光区和高熔区达到的表面稳定性，才有了性能的改良。这使得无需牺牲热效率和锅炉可靠性就有低的氮氧化物和一氧化碳的辐射。由于火炉设计，发热稳定火炉人员可在广泛的辐射范围内，即从9ppm以下到30ppm以下的NOx ，达到稳定操作。Pyromat CSBTM 发热稳定火炉可用于商业和工业锅炉，新的和改进的应用方面。
优点：
NOx的辐射少于9 ppm
CO的辐射少于50 9ppm
已售出200个单位
Callidus UltraBlue CUB火炉：下一代火炉技术
极低的辐射、高能效火炉帮助终端用户满足严格的环保规范
Callidus UltraBlue CUB 火炉结合三项先进技术来达到极低的辐射水平，并使火焰加热器效率达到最大，即：