固定输送机安装施工工艺标准.doc

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固定带式输送机安装施工工艺标准
（标准编号）

1. 适用范围、分类组成
1.1 适用范围
本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。固定带式输送机安装除执行本工艺标准外，尚应符合现行国家、行业标准规范以及设计和设备技术文件的要求。
1.2 带式输送机的典型布置如图1.2所示。

图1.2 带式输送机的典型布置

1.3带式输送机整机机构如图1.3所示。

1、头部漏斗 2、机架 3、头部清扫器 4、传动滚筒 5、安全保护装置 6、输送带 7、承载托辊 8、缓冲托辊 9、导料槽 10、改向滚筒 11、拉紧装置 12、尾架 13、空段清扫器 14、回程托辊 15、中间架 16、电动机 17、液力偶合器 18、制动器 19、减速器 20、联轴器
图1.3 带式输送机整机结构示意图
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件；
2.1.2 进行图纸会审并形成记录；
2.1.3 对其到货的固定带式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94
2.2 作业人员
2.2.1 固定带式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗；
2.2.2 开工前对参加施工人员进行职业健康安全、环境等方面的岗前教育；
2.2.3 做好技术交底，并形成记录。使参加施工人员充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规范规定。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量使用胶带生产厂家配套产品。
2.4施工机具及器具准备
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：卷扬机、吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶、电焊机、气焊工具、钳工工具、刀具及电工工具。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。
2.4.4 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
2.4.5所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内
2.5 作业条件准备
2.5.1 图纸会审并完成设计技术交底
2.5.2 施工方案审批
2.5.3 土建基础验收并完成中间交接
2.5.4 必要的电源接至现场
2.5.5 必要的安全防护设施准备齐全
2.5.6 施工场地周边清理干净
3. 施工工艺
3.1 施工工艺流程
测量放线
机架安装
滚筒安装
托辊安装
输送带安装
输送带连接
附件安装
试 车
驱动装置安装

3.2 操作工艺
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
3.2.1.3 放出机架安装线
3.2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2 机架安装
3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。

1 2 L

L1 L2

1 2 3
1—中间架； 2—中间架支腿； 3—头（尾）架
L1、L2—机架横截面对角线长度； L—中间架间距
图3.2.2.1 机架示意图
3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：
（1）机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
（2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；
（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；
（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；
（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。
3.2.3 滚筒安装
机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：
3.2.3.1 吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。
3.2.3.2 在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。
3.2.3.3 使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。
3.3.3.4 对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。
3.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。
3.2.4 驱动装置安装
带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图3.2.4所示。驱动装置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求。

（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式
图3.2.4带式输送机驱动装置示意图
3.2.5 托辊安装
3.2.5.1 托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活；
3.2.5.2 对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm；
3.2.5.3 输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形；
3.2.5.4 所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。
3.2.6 输送带安装
3.2.6.1 输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。
3.2.6.2 胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。
3.2.6.3 对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放。
3.2.6.4布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。
3.2.6.5布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系。
3.2.7 输送带连接
输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时，可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作经验的技术工人进行操作，如无专门经验的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程与正式连接完全一致。输送带连接的工艺过程和要求如下：
3.2.7.1 橡胶输送带连接
（1）棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可采用常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择；
（2）钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。硫化器结构示意图如图3.2.7（1）。

图

1、机架；2、加紧机构；3、垫铁；4、螺杆；5、螺母；6、垫圈；7高压软管；8、试压泵；9、隔热板；10、上加热板；11、二次电缆；12、电控箱；13、一次电缆
图3.2.7（1） 硫化器示意图
（3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：
① 首先应将接头部位的纤维层和胶层按图3.2.7（2）的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料与稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方与本体覆盖胶一致。
② 保温时间宜按下列要求：
A当输送带总厚度≤25mm时，按下式计算：
T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）
式中T－保温时间（min）；
i－纤维层数；
A－上胶与下胶的总厚度（mm）。
B当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算：
T=1.4(17+0.7i+2A) 或（3.2.6－2）
C硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：
L0＝1/2B+S（i－1） 或（3.2.6－3）
式中L0－需增加的输送带附加长度（mm）；
B－输送带宽度（mm）
S－剖割阶梯长度（mm），S=1.3B/（i-1）
i— 纤维层数。
1 30 2 3 4

30

B

B/2 30 S S S S

1—上覆盖层； 2—纤维层； 3—下覆盖层：
4—运动方向； B—带宽； S—阶梯长度
图3.2.7（2）硫化连接剖面
（4）橡胶输送带的冷粘接
带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。
由于热硫化连接工艺复杂，不容易掌握，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动与噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年代初逐步研究推广冷粘接工艺。
① 粘合剂
粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。
② 粘合操作工艺
A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图3.2.7（3））。板外面可适当加筋以提高刚度。

带宽+120
带宽+50
胶带接头长义+100

图3.2.7（3）垫压钢板示意图
B、拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见3.2.7（4）。
倒链 钢丝绳扣

10
15
胶带 夹扣 L1650 650 B/2
3.2.7（4）拉紧输送带示意图 3.3.7（5） 胶带接口剪剖示意图
C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。
D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。
两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割根据胶带内帘子布层分布情况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。如图3.2.7（5）。
E、待粘面锉毛并作洁净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。
F、环境温度宜控制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时控制温度，保持胶带表面干燥。
G、粘合剂混合配制。将胶粘剂和固化剂以85：15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。
H、涂粘：将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保证涂刷均匀。经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立即进行贴合，粘合从一边以线接触粘合开始，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中央向四周敲上2～3遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最后压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。
3.2.7.2 塑料输送带塑化连接
（1）截去多余输送带，并将两段进行清洁处理；
（2）将两端面裁成与中心线垂直并应从端部向内量150mm，画出线，然后把两端150mm内的面、底层塑料剥去；
（3）从两端面向内量100mm，画出线，并把两端100mm内纬线抽去，见图3.2.7（6）（a）；
（4）打结。将一端拆散后的经线每5束并在一起另一端相对应的5束经线打结，见图3.2.7－6（b）。打结顺序先结两测后结中间打结方法见图3.2.7（6）（c），打结时力求控制各线结长度一致。以保证能同时受力；
（5）把多余的线头剪掉；
（6）在上、下面铺以塑料片，总厚度较输送带厚2mm，塑料片应由生产输送带厂家配供；
（7）塑化。将电热板通电，待温度升到160℃，切断电源，并拧紧加压螺栓，再通电升至170～175℃时，切断电源后让其自然冷却，当电热板温度降至90℃以下时，方可卸压，并完成塑化。

(a) 裁直、剥塑料、抽经纬线；（b）并束打结；（c）结的形式
图3.2.7（6）
3.2.7.3 输送带连接注意事项
（1）切割刀具应有深度控制卡具，见图3.2.7（7）；
（2）粘结工作应在良好通风处实施；
（3）禁用明火；
（4）环境应防尘；
（5）输送带连接后应平直，当带宽＞500mm，带长＞20m在7m长度上测量，不直度应不大于25mm；当带宽≤500mm，带长≤20mm时，在5m内测量不直度应不大于25mm。

限深卡具
紧定螺钉

安放刀具

说明：限深卡具使用方法：将刀具放入卡具槽内，调整刀刃伸出卡具长度，当刀具尖部在待切割布层与下层布之间时，拧紧紧定螺钉。这样剖割输送带就不会损伤下层布了。
图3.2.7－7 限深卡具
3.2.8 输送机附件安装
固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。
3.2.8.1 张紧装置安装方法及要求
（1）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的20％～40％，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；
（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；
（3）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10％；
（4）拉紧装置的轮子应与轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于2mm。
3.2.8.2 逆止装置及制动器
（1）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70％；
（2）盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％；
（3）带式逆止装置的工作包角θ（图3.2.8.2）不应小于70°。滚柱逆止器的逆较角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。
1－逆止带；2－胶带；3－滚筒；
4－皮带运转方向；θ-包角
图3.2.8.2 带式逆止装置的工作包角

3.2.8.3 清理装置
刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的85％。
3.2.8.4 料斗安装
控制好与输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20mm，装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。
3.2.8.5 卸料器安装
（1）卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85％；
（2）卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于0.5mm。
3.2.9 试车
3.2.9.1 空负荷试车的条件
（1）前述工作全部完成，并符合要求；
（2）相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；
（3）所有润滑点均按规定加注润滑油脂；
（4）输送机周围及通道清理完毕。
3.2.9.2 空负荷试车的合格标准
（1）拉紧装置调整应灵活；
（2）输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；
（3）输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘与托辊端缘距离应大于30mm；
（4）电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。
3.2.9.3 负荷试车应具备的条件
（1）空荷试车合格；
（2）有逆止器的应先试验合格；
（3）必要的试车物料准备；
（4）输送机上游、下游畅通；
（5）联锁试验合格。
3.2.9.4 负荷试车合格标准
（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
（2）清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；
（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；
（4）停机时制动、止逆装置效果良好；
（5）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。
3.3 季节性施工技术措施
3.3.1 雨季施工技术措施
3.3.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
3.3.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
3.3.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。
3.3.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
3.3.2 防雷电、台风技术措施
3.3.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。
3.3.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
3.3.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
3.3.3 冬季施工技术措施
3.3.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
3.3.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
3.3.3.3 机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
3.3.3.4 加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
3.3.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
3.3.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
4. 工程验收和移交
4.1 准备好如下资料
4.1.1 竣工图
4.1.2 设计变更和修改的有关文件；
4.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告；
4.1.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；
4.1.5 施工中使用的设备技术文件；
4.1.6 隐蔽工程施工及验收记录；
4.1.7 重要工序的施工记录及签证；
4.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
4.1.9 试运转记录；
4.1.10 重大技术问题及处理的文件；
4.1.11 其它有关资料。
4.2 办理验收签字和移交手续
5. 质量标准及质量检验
固定带式输送机安装的质量标准及检验方法见表5，检验结果及时填写记录。
表5 固定带式输送机安装的质量标准及检验方法
项别
项 目
质量标准
检验方法
检查数量
保

证

项

目
1
胶带安装
橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当。松紧滚筒的位置必须留有松紧行程
观察检查
按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台
2
试运转
（1）空负荷试运转：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm
（2）负荷试运转：整机运行应平衡，应无不转动的辊子，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象
检查试运转记录或试车检查
基
本
项
目
1
联轴节同轴度
应符合GB50231－98第五章第三节的要求
GB50231－98附录十五
2
清扫装置
清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动
观察检查
允
许
偏
差
项
目
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3
拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查
按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台
2
滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差
2/1000
拉钢丝用角尺和钢板尺检查
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3
用平尺和钢板尺检查
4
滚筒轴线的水平度
1/1000
用铁水平检查
5
托辊水平度
2/1000
注：“允许偏差项目”中第1项为关键项。
6. 成品保护
6.1 固定带式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。
6.2 固定带式输送机的上游施工（如溜槽、除铁器、振动筛、核子秤等）大都在输送机安装后再施工，要防止动火时灼伤、损毁输送带。
7. 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施（表7.1）
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
高处作业
栈桥无护栏
设置围栏
栈桥或楼面孔洞较多
采取可靠覆盖措施
小型零部件容易坠落
随身携带桶或包，并放置可靠位置
2
施工用电
电源线较长、接头漏电
严格检查尽量用整根电缆
3

吊装作业
起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥
吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入

7.2 环境因素辨识及控制措施（表7.2）
表7.2 环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
胶带粘接
浆料有毒、易燃
通风、禁火或佩戴防毒面具
2
焊割
火花、烟气产生
消除易燃品，人员做好防护
3
全过程
废弃物丢弃
及时清理，集中放在规定位置
7.3 作业环境要求
7.3.1 现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
7.3.2 现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。
7.3.3 现场安全设施
7.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
7.3.3.2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
8. 具体管理措施
8.1 建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。
8.2 加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。
8.3 严格按规程、规范进行施工和检查。

附表一 土建交接检验记录表
工程名称

安装地点

安装合同号

设备位号

施工单位

项目负责人

安装单位

项目负责人

建设（监理）单位

项目负责人/监理工程

执行标准名称及编号

检验项目
检验结果
合格
不合格
土

建

项

目

一

般

项

目

参加验收单位
施 工 单 位
安 装 单 位
建设（监理）单位
项目负责人：

年 月 日
项目负责人：

年 月 日
项目负责人：

（监理工程师）

年 月 日

附表二 开箱点件记录表
序号
品名规格
箱号
料号
单位
应发数量
缺少
破损
其他
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

建设单位负责人： 供货方负责人： 施工单位负责人：

附表三

技术交底记录
项目：

装置：

工号：

时间

地点

交底人

参加人员

交底内容：

交底人（签字）

时间

被交底人（签字）

时间

附表四

固定带式输送机安装找正记录
项目：
装置：
工号：
位 号

名 称

执行标准

项 目
允许偏差(mm)
实际偏差 （mm）
标 高

中心线
纵 向

横 向

水平测量 (mm/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵 向
允许值

实测值

横 向
允许值

实测值

附图：

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

附表五

机 泵
安装工序质量控表
项目：
装置：
工号
位 号

名 称

工作介质

驱动机类型

传动方式

执行标准

检 查 项 目
等级
签名/日期
施工单位
监理单位
建设单位
机器及附件接收
C

基础复查
C

机泵安装
CR

灌浆前检查
A

拆洗及回装
C(CR)

联轴节对
B

传动装置检查
C

润滑油系统检查、注油
C

冷却、密封系统检
C

试运转
AR

找 正 偏 差
对 中 偏 差
位 置
允 差
0O～180 O
90O～270 O

配管前
配管后
水 平

位置
允 差
a1
a2
a3
a4
a1
a2
a3
a4
中 心

径 向

标 高

轴 向

试运转
介质：
持续时间：
从驱动机方向读数
a1

百分表固定端： 。
a4 a2

a3 联轴节间距： mm

a=

tgθ=
机器轴承温度
前： ℃
后 ℃
驱动机轴承温度
前： ℃
后 ℃
压力
进： Mpa
出： Mpa
电机温升 ℃
电流（启动/运转）： A
备注：

附表六

机器拆检及组装
间隙测量记录

项目：

装置：

工号：

位 号

名 称

执行标准

间隙测量部位
规定值（mm）
拆前间隙（mm）
组装后间隙（mm）
日期

注：间隙测量部位另附图（如果需要）

检查员

施工人

附表七

机试运转报告器
项目

装置

工号：

位 号

名 称

功 率

试车类别

日 期

执行标准

时间
转速
介 质
润滑油
轴承温(℃)
轴振动(mm)
轴位移（mm）
备注
温度(℃)
压力(Mpa)
温度(℃)
压力(Mpa)
前
后
进
出
进
出
进
出
进
出

试运转结果

监理单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

附表八 隐蔽工程质量记录表
工程名称

隐检项目

检查部位

填写日期

隐

蔽

内

容

填 表 人：
检

查

意