振动输送机安装施工工艺标准.doc

中国化学工程集团公司施工工艺标准振动输送机安装施工工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于水平振动输送机安装1.2 分类组成水平振动输送机按驱动方式不同分为：电磁振动输送机、气力、液压和机械振动输送机。其中使用较多的为：电磁动输送机、机械振动输送机中的惯性振动输送机、偏心连杆振动输送机两种。其主要结构如图1.2（1）1.3（3）所示。1、 减振器；2、惯性振动电动机；3、料槽图1.2(1) 惯性振动输送机结构示意图1、 料槽；2、前减振器；3、推力板；4、后减振器；5、电磁振动器图1.2(2) 电磁振动输送机外形示意图 1、 驱动装置；2、槽体；3、导向杆；4、主振弹簧；5、底架图1.2(3) 偏心连杆式输送机机构示意图2.施工准备2.1技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件；2.1.2 进行图纸会审并形成记录；2.1.3 对其到货的振动式输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.1.5.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.1.5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.1.5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.1.5.5 化工建设安装工程起重施工规范HG20201-20002.1.5.6 化学工业工程建设交工技术规定HG20237-942.2 人员准备2.2.1 振动式输送机安装主要工种为钳工、电工、焊工、起重工和油漆工，人员数量根据施工方案进行配备，特殊工种人员应持证上岗；2.2.2 开工前对进场施工人员进行安全教育、健康及环境保护教育方面的岗前教育；2.2.3 就有关技术标准、规范和施工方案进行技术交底，并形成记录。2.3 施工机具及器具准备2.3.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。2.3.2 施工机具主要有：卷扬机、吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶、电焊机、气焊工具、钳工工具、刀具及电工工具。2.3.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。2.3.4 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。2.3.5 所选用的工具、机具、器具必须完好、准确。所有机具必须经检验合格，施工测量及计量器具必须经技术检验机构检查部门计量合格，颁发计量合格证并在有效期内。2.4 材料准备2.4.1 开箱检查对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。开箱检查按下列程序进行：（1）检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录；（2）开箱并取出装箱清单；（3）查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全；（4）点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全；（5）参加开箱各方代表在开箱记录上签字；（6）设备入库保管。2.4.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆。2.5 作业条件准备2.5.1 图纸会审并完成设计技术交底；2.5.2 施工方案审批；2.5.3 土建基础验收并完成中间交接；2.5.4 必要电源接至现场；2.5.5 必要的安全防护设施；2.5.6 施工场地周边清理干净。3. 施工工艺3.1 施工工艺流程测量放线机座（架）安装支撑弹簧安装输送槽安装驱动装置安装附件安装试 车3.2 操作工艺3.2.1 测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时输送槽轴线并引出母线。3.2.2 机座（架）安装机座（架）组装按前、后、中顺序进行。由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑机座（架）制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：3.2.2.1 机座（架）中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。3.2.2.2 机座（架）中心线与直线度编差在任意25m内不应大于5mm。3.2.2.3在垂直于机座（架）纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000。3.2.2.4 机座（架）支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000。3.2.2.5 中间机座（架）的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。3.2.2.6 机座（架）接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm。3.2.2.7 检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3 支撑弹簧安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行支撑弹簧安装，要求支撑弹簧装配静变形量不应大于额定振幅的1/10。3.2.4 输送槽的安装（1）输送槽直线度偏差不应大于3/1000且10m长不超过58mm，纵向不水平度大于1/1000横向水平度偏差不应大于0.5/1000；（2）输送槽法兰连接应紧密牢固，不加软垫，且与物料接触处的错位不应大于0.5mm；（3）水平输送槽安装完毕后，其输送槽底的水平应满足出料端略低于进料端03mm；（4）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象。3.2.5 驱动装置安装振动电机的安装按生产厂家的装配说明进行；如果振动器与电机分离，则电机的轴线应比振动器的轴线低3-5mm。驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为1度。3.2.6附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置等，所有附件安装完毕后必须经过检查确认。3.2.7 所有螺栓必须加防松措施。3.2.8 试车3.2.8.1 空负荷试车（1）空负荷试车的条件 前述工作全部完成，并符合要求； 相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求； 所有润滑点均按规定加注润滑油脂； 输送机周围及通道清理完毕； 电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠； 盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。（2）空负荷试车的合格标准 输送机应启动平稳、迅速，振动应稳定，无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响； 输送机振幅、振动方向角均不应大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%； 橡胶弹簧温升不得超过50，金属弹簧的温升不得超过70，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50；电磁铁线圈的温升不得超过65； 空负荷试车时间不少于4小时。3.2.8.3 负荷试车（1）负荷试车应具备的条件 空荷试车合格； 必要的试车物料； 输送机上、下游畅通； 联锁试验合格。（2）负荷试车合格标准 振幅下降量不应大于额定振幅的10%； 物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象； 输送量不应小于额定输送量的90%； 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。3.3 季节性施工技术措施3.3.1 雨季施工技术措施3.3.1.1 注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.3.1.2 制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.3.1.3 材料仓库要采取可靠的防雨措施。3.3.1.4 当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。3.3.2防雷电、台风技术措施3.3.2.1 关注天气变化，提前做好预防措施。3.3.2.2 风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.3.2.3 台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。3.3.3 冬季施工技术措施3.3.3.1 组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.3.3.2 冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑3.3.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.3.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.3.3.5 焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.3.3.6 认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。4. 工程验收和移交4.1 准备好如下资料4.1.1 竣工图4.1.2 设计变更和修改的有关文件。4.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告。4.1.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录。4.1.5 施工中使用的设备技术文件。4.1.6 隐蔽工程施工及验收记录。4.1.7 重要工序的施工记录及签证。4.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录。4.1.9 试运转记录4.1.10 重大技术问题及处理的文件4.1.11 其它有关资料4.2 办理验收签字和移交手续5. 质量标准及质量检验5.1 振动式输送机安装的质量标准及检验方法见表5.1，检验结果及时填写记录。表5.1 振动输送机安装质量标准及检验方法项别项 目质量标准检验方法检查数量保证项目1机座（架）安装按设计要求及安装使用说明书固定牢靠观察检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10，但不得少于1台2进料口、出料口的安装进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象3试运转1、空负荷：（1）输送机启动平稳、迅速，振动稳定，无左右摆动、跳冲击和不正常声响；（2）输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；（3）橡胶弹簧温升不得超过50，金属弹簧的温升不得超过70，偏心连杆式振动输送机的轴承和电机温升不得超过50；电磁铁线圈的温升不得超过652、负荷：（1）振幅下降量不应大于额定振幅的10%；（2）物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严重跳料现象（3）输送量不应小于额定输送量的90%检查试运转记录或试车检查基本项目1驱动装置安装应符合GB5023198的要求检查施工记录允许偏差项目1输送槽直线度3/1000且10mm长不超过58mm拉钢丝线用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10，但不得少于1台2输送槽水平度纵向1/1000用水平尺查横向0.5/10003输送槽法兰错位0.5mm用平尺和钢板尺检查4驱动装置安装角度与振动方向相位角度差1角度尺和钢板尺5支撑弹簧装配后静变形量额定振幅的1/10钢尺5.2 应注意的质量问题5.2.1 支架、输送槽在运输、储存、安装过程中要稳拿稳放，避免损坏、变形；5.2.2 输送槽在安装过程中禁止强制连接，如有变形校正后再安装。5.3 施工记录5.3.1 振动输送机安装记录（见附表四）6. 成品保护6.1 振动式输送机均为散件供货，重点预防零部件散失和机架存放不当引起变形。6.2 振动式输送机安装完毕后要采取保护措施防止坠物、踩踏以免输送槽等部件发生变形。7. 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危险源辨识及控制措施（表7.1）表7.1 施工过程危险源辨识及控制措施 序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业高层平台无护栏设置围栏作业面孔洞较多采取可靠覆盖措施小型零部件容易坠落随身携带桶或包，并放置可靠位置2施工用电电源线较长、接头漏电严格检查尽量用整根电缆3吊装作业起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入4施工用电、动火火灾1. 现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火。2. 电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。3. 氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。5试车作业触电1. 工作接地及保护接地应符合要求。2. 配电箱、仪表箱上的应设明显的警示牌。6试车作业物体打击试车前应检查所有紧固件是否已紧固。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.2 主要环境因素辨识及控制措施（表7.2）表7.2 主要环境因素辨识及控制措施 序号作业活动环境因素主要控制措施1安装及试车噪音产生尽量避免夜间施工扰民2焊割火花、烟气产生消除易燃品，人员做好防护3全过程废弃物丢弃及时清理，集中放在规定位置注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识7.3 作业环境要求7.3.1 现场通风施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。7.3.2 现场照明现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。7.3.3 现场安全设施7.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。7.3.3.2 加强对施工人员正确使用防护用品的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。8. 具体管理措施8.1 建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。8.2 加强现场管理，严格按施工组织设计、施工方案组织施工。8.3 严格按规程、规范进行施工和检查。附表一 土建交接检验记录表工程名称安装地点安装合同号设备位号施工单位项目负责人安装单位项目负责人建设（监理）单位项目负责人/监理工程执行标准名称及编号检验项目检验结果合格不合格土建项目一般项目附表二技术交底记录项目： 装置：工号：时间地点交底人参加人员交底内容：交底人（签字）时间被交底人（签字）时间 附表三开箱点件记录表项目：装置：工号：序号品名规格箱号料号单位应发数量缺少破损其他建设单位负责人：监理单位负责人：供货方负责人：施工单位负责人：附表四振动输送机安装记录项目：装置：工号：检查项目内容及允许偏差实测数据、结果备注机座（架）安装按设计要求及安装使用说明书固定牢靠进料口、出料口的安装进料口、出料口的连接部分不得产生限制振动的现象试运转符合规范和标准要求驱动装置安装应符合GB5023198的要求输送槽直线度3/1000且10mm长不超过58mm输送槽纵向水平度1/1000输送槽横向水平度0.5/1000输送槽法兰错位0.5mm驱动装置安装角度与振动方向相位角度差1支撑弹簧装配后静变形量额定振幅的1/10监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员附表五机 泵安装工序质量控表项目：装置：工号位 号名 称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检 查 项 目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装C(CR)联轴节对B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检C试运转AR找 正 偏 差对 中 偏 差位 置允 差0O180 O90O270 O配管前配管后水 平位置允 差a1a2a3a4a1a2a3a4中 心径 向标 高轴 向试运转介质：持续时间： 从驱动机方向读数 a1 百分表固定端： 。 a4 a2 a3 联轴节间距： mm a= tg=机器轴承温度前： 后 驱动机轴承温度前： 后 压力进： Mpa出： Mpa电机温升 电流（启动/运转）： A备注： 附表六机器拆检及组装间隙测量记录项目：装置：工号：位 号名 称执行标准间隙测量部位规定值（mm）拆前间隙（mm）组装后间隙（mm）日期注：间隙测量部位另附图（如果需要）检查员施工人附表七隐蔽工程质量记录表项目：装置：工号：工程名称隐检项目检查部位填写日期隐 蔽 内 容 填 表 人：检查意见年 月 日复 核 意 见年 月 日建设单位监理单位施工单位项目负责人：年 月 日项目负责人：年 月 日项目负责人：技术负责人：质 检 员： 年 月 日参考文献1、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985、化学工业工程建设交工技术文件规定HG-20237940万U豆体验卡卡号：50D890668267e3349e33密码：686d03401eefba96faba奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50De7a00c543af387fc0密码：b26488ce65abc1787202奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dbac63885c802fd52e密码：3d1c344384327b85efff奖品名称：500万U豆体验卡卡号：50Dd97f0765bdf6998a3密码：48db1c14e42a2b321fac奖品名称：500万U豆体50D61215eb41ae3cc919密码：25bffae5346e7b7d2548奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D1cab621456ab278ab密码：709f65f32865af2559c2奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D8f1d6a4b953f3474e密码：6e2e4017cce30dc7e055奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892密码：a5dbdd8338f91d2c0701奖品名称：100万U豆体验卡卡号：10D08377b71d4374262b密码：1d7a7c21ebd99b798a5417