悬挂输送机安装施工工艺标准.doc

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悬挂输送机安装工艺标准
（标准编号）

1. 适用范围、分类组成
1.1 适用范围
本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类
按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：
1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。

图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构
1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。

图1.3.2 积放式悬挂输送机结构
1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。
2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。
2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。
3. 牵引式悬挂输送机安装工艺
3.1 工艺流程
驱动装置安装
单层轨道安装
回转装置安装
滑架安装
基础复查
辅助装置安装
牵引链条或钢丝绳安装
试运转

3.2 工艺操作过程
3.2.1 基础复查
3.2.1.1基础复查要求：
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1。

表3.2.1.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
设备基础坐标位置
纵轴线
±20
横轴线
±20
同一楼层设备基础不同平面的标高
-20
轨道安装位置的标高
-20
基础外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
中心距（在根部和底部测量）
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
1/100
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.2 悬挂输送机驱动装置安装
3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
3.2.2.2 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
3.2.2.3 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。

基础
垫铁
螺栓

L

A B

图3.2.2.3 垫铁位置图
3.2.2.4 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
（1）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
（2）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
（2）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：
（1）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；
（2）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；
（3）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：
（1）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；
（2）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；
（3）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；
（4）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；
（5）两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；
（6）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；
（7）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；
（8）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/
3.2.3悬挂输送机单层轨道的安装
3.2.3.1 轨道的金属构件安装
（1）轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
（2）金属构件安装和测量方法：
① 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
② 按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。
（3）安装金属构件应符合下列要求：
① 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。
② 悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000。
③ 平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000。
④ 轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm。
3.2.3.2 轨道的安装
（1）安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
（2）测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
（3）敷设轨道应符合下列要求；
① 直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不应大于3 mm，全长不应大于7 mm。
② 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10 mm。
③ 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
④ 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2 ｍｍ。
⑤ 轨道接头处间隙不应大于1 mm，工作面的高低差不应大于0.5 ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1 mm。
3.2.3.3回转装置的安装
（1）按照回转装置的安装图纸安装回转装置（见图3.2.3.3），其安装工艺与第3.2.2条基本相同。

图3.2.3.3 回转装置
（2）回转装置的安装应符合下列要求：。
① 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。
０
-１.５
② 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
③ 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为　　　ｍｍ。

④ 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
⑤ 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ ｍｍ。2
3.2.3.4 滑架安装
（1）按照滑架安装图纸逐一安装滑架（见图3.2.3.4）。

图3.2.3.4 滑架
（2）装滑架应注意下列事项：
①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。
②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为０.５ｍｍ
③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。
3.2.3.5 牵引链条或钢丝绳安装
（1）将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图3.2.3.5（1）、图3.2.3.5（2）），并形成闭合回路。

图1-6 链条牵引

图1-7 钢丝绳牵引
（2）后的牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置组装。
（3）安装牵引链条或钢丝绳应符合下列要求：
① 牵引链条或钢丝绳与滑架连接牢固，与驱动链轮、回转装置及辅助装置啮合运转均匀。
② 牵引链条或钢丝绳中心线与轨道的中心轴线应平行，允许偏差为１/１０００，且不应大于３mm。
③ 牵引链条或钢丝绳与主驱动链轮、回转装置的啮合松紧适当。
3.2.3.6辅助装置安装
3.2.3.6.1道岔的安装，安装道岔应符合下列要求：
（1）道岔舌应转动灵活、正确到位和无卡阻现象；道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于１mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
（2）道岔的直轨和弯轨应符合第3.2.3.2条和第3.2.3.3条的有关规定。
（3）弯轨处的链轮、光轮或滚子组应符合本标准第3.2.3.3条的有关规定。
3.2.3.6.2拉紧装置的安装，安装拉紧装置应符合下列要求：
（1）拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活、无卡阻和歪斜现象。
（2）浮动架四滚轮在固定架内移动时，允许一个滚轮脱离接触，其间隙不应大于2mm。
（3）拉紧装置调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。
3.2.3.6.3升降段的安装，安装升降段应符合下列要求：
（1）立柱铅垂度偏差不应大于5mm，双立柱两柱的平行度偏差不应大于3mm。
（2）升降段活动轨与固定轨对接时，轨道工作面的高低差不应大于１mm，接头处间隙不应大于1.5mm，左右偏移偏差不应大于１mm。
（3）活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于5mm。
（4）升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接，活动轨升降时应无晃动现象。
3.2.3.6.4悬具的导向装置的安装，安装悬具的导向装置应符合下列要求：
（1）导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为±2mm。
（2）导向面应平整，圆弧处应均匀平滑。
3.2.3.6.5 上、下捕捉器和反向挡杆的安装应符合悬挂输送机技术文件的规定。
3.2.3.7 空负荷试运转
3.2.3.7.1 悬挂输送机安装完毕，检查合格后，按照悬挂输送机安装说明书要求对悬挂输送机转动部件加润滑油。
3.2.3.7.2 盘车运行距离不应小于30m，牵引链条与驱动拔爪啮合应良好，牵引链条运转时应无卡阻及异常声响。
3.2.3.7.3 先点动数次，运行时间逐渐加长，无异常后再连续运行2小时，运转应平稳。
3.2.3.7.4 循环3次，滚动轴承的温度不得超过70度。
3.2.3.8 负荷试运转
3.2.3.8.1悬挂输送机空负荷试运转检查合格后，进行负荷试运转。
3.2.3.8.2负荷试运转时，载荷应逐渐增加，应分别在额定负荷的1/3、1/2、1和5/4下，各运转1小时。
3.2.3.8.3 轨道应无明显变形。
3.2.3.8.4 链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向和断面跳动量均不得大于1mm。
4. 积放式悬挂输送机的安装工艺
4.1 工艺流程
驱动装置安装
双层轨道安装
回转装置安装
滑架安装
基础复查
辅助装置安装
牵引链条或钢丝绳安装
试运转

4.2 安裝工藝
4.2.1 积放式悬挂输送机安装工艺参见本标准第3条。
4.2.2积放式悬挂输送机的安装要求除遵守本标准第3条牵引式悬挂输送机安装要求外，还应遵守下列要求：
（1）积放式悬挂输送机积放段的纵向水平度偏差不应大于1/1000，且沿输送机前进方向倾斜。
（2）积放式悬挂输送机上下层轨道应平行，其平行度允许偏差为0.5/1000，且不应大于3 mm。
4.2.3 空负荷试运转见3.2.3.7
5.季节性施工技术措施
5.1雨季施工技术措施
5.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所有的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。
5.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。
5.1.3材料仓库要采取可靠的防雨措施。
5.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。
5.2防雷电、台风技术措施
5.2.1关注天气变化，提前做好预防措施。
5.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。
5.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采取加固措施。
5.3冬季施工技术措施
5.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。
5.3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有可靠防滑措施，除应及时清扫霜雪外，尚可采用撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。
5.3.3机具设备要采取防冻措施，避免损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用要求加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。
5.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
5.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。
5.3.6认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。
6. 工程验收和移交
6.1准备好如下资料
6.1.1 竣工图
6.1.2 设计变更和修改的有关文件；
6.1.3 主要材料出厂合格证及试验报告；
6.1.4 钢结构工程验收记录及文件；主要焊接部位的焊接检查记录；
6.1.5 施工中使用的设备技术文件；
6.1.6 隐蔽工程施工及验收记录；
6.1.7 重要工序的施工记录及签证；
6.1.8 附属机、电设备及管线安装施工及验收记录；
6.1.9 试运转记录；
6.1.10 重大技术问题及处理的文件；
6.1.11 其它有关资料。
6.2 办理验收签字和移交手续
7. 质量标准
7.1悬挂输送机安装的质量标准及检验方法见表7.1，检验结果及时填写记录。

表7.1 输送机安装质量控制表

项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量

保证项目

1
试运转（JBJ32-96）
⑴ 循环3次，滚动轴承的温度不得超过70℃。
⑵ 链轮在旋转时必须保证各齿在同一水平面上，其径向和端面跳动量不得大于1㎜。
⑶当转撤器与任一线路的轨道接合时，固定销必须能自由落入其固定部分的孔内，将转撤器卡住。
⑷转撤器动作灵活，在离开轨道时，销扣必须在其本身重量作用下，将轨道挡住。
检查试运转记录或试车检查
按一个单位工程内的螺旋输送机台数抽查10﹪，但不得少于1台。
基本项目
1
轨道接头（JBJ32-96）
轨道接头处工作面和导向面应平正，圆弧均匀平滑。
用手摸和观察检查
允许偏差项目
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
吊架或立杆铅垂度 每米
1
吊线锤用钢板尺检查
2
悬臂支架水平度
1/1000
用铁水平检查
3
轨道各相邻支承点标高
间距的
1/1500
用水平仪和钢板尺检查
不超过
5
4
轨道的直线度
每6米
3
拉钢丝线用钢板尺检查
全长
10
5
轨道的倾斜度
任意
1/1000
用水平仪和钢板尺检查
全长
10
6
轨道下平面横向水平度 轨道宽度的
1/100
用铁水平检查
7
轨道纵向中心线与链轮轴线距离
±1
用钢板尺检查
8
轨道中心线或面对导向板距离
±2
9
转撤器轨道与各线路轨道间隙
±1
用钢板尺和塞尺检查
10
转撤器轨道与各线路轨道接合处
1
用钢板尺检查
7.2 质量检验及分项质量评定：详见附表五。
7.3 应注意的质量问题
（1）悬挂输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸、轨道支吊架的基础尺寸应符合悬挂输送机基础图和制造厂家提供的悬挂输送机安装基础图要求。
（2）挂输送机单层轨道安装时，需严格保证所有轨道的直线度。
（3）悬挂输送机双层轨道安装时，应注意上下两层轨道的平行度。
8. 成品保护
8.1悬挂输送机水平运输及吊装时，应选择可靠的锚固点，以免损坏设备。
8.2 吊装用的设备应事先检查其性能，确保能正常工作，以防止制动失灵损坏设备。吊装用的钢丝绳及吊索应符合要求，避免因其断裂发生事故而损坏设备。
8.3 安装完成后，应用塑料薄膜进行遮盖悬挂输送机的关键部位加以保护。
9. 职业健康安全与环境管理
9.1 施工过程中危险源辩识及控制措施
表9.1 主要施工过程中危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
高处作业
未经允许随意拆除或改动脚手架
在施工过程中严禁擅自拆除或改动脚手架
脚手板铺设不严，未绑扎
操作层铺满脚手板并绑扎牢固
2
吊装作业
高层平台等临边无护栏
高处作业平台四周要设置高1～1.2m的防护栏杆
起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥
吊装前对起重安装装置进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。
3
施工用电
触电
电器设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械需设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。
4
施工用电、动火
火灾
1. 现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证，并设专人看火。
2. 电气焊工作业前，应清楚作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。
3. 氧气乙炔瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。
5
试车作业
触电
1. 工作接地及保护接地应符合要求。
2. 配电箱仪表箱上的应设明显的警示牌。
6
试车作业
物体打击
试车前应检查所有紧固件是否已紧固。

9.2 环境因素辩识及控制措施
表9.2主要环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
设备运输
噪声的排放
设备进场，卸车尽量轻拿轻放，降低噪声。
包装废弃物、垃圾丢弃
及时回收，移交用户或分类堆放在临时堆放场。
9.3作业环境要求
9.3.1现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，通风良好，如需要可用抽风机强制通风。
9.3.2现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示
红灯。手持式必须是安全电压光源。
9.3.3现场安全设施
9.3.3.1加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
9.3.3.2加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。
10．具体管理措施
10.1建立健全各施工组织机构，施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员，明确管理人员的岗位职责。
10.2加强现场管理，严格按《施工组织设计》、《施工方案》组织施工。
10.3严格按规程、规范进行施工和检查。

附表一

基础中间交接证书
项目：

装置：

工号：

单项（位）工程名称
合同工期 年 月 日
工程内容：

交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
建设单位签章：

代表： 年 月 日
监理单位签章：

代表： 年 月 日

附表二

隐蔽工程记录

项目：

装置：

工号：

隐蔽部位

施工图

隐蔽前的检查：

隐蔽方法：

简图说明：

建设单位代表：

年 月 日

监理单位代表：

年 月 日

施工单位：

施工人：

检查员：

年 月 日

附表三

输送机安装找正记录
项目：

装置：

工号：

位 号

名 称

执行标准

项 目
允许偏差(mm)
实际偏差 （mm）
标 高

中心线
纵 向

横 向

水平测量 (mm/m）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵 向
允许值

实测值

横 向
允许值

实测值

附图：

承包单位代表

施工单位
施工人

建设单位代表

检查员

附表四

输送机试运转报告
项目：

装置：

工号：

装置名称
试车日期 自 年 月 日 至 年 月 日

试车情况：

附件：

建设单位签章：

代表：

年 月 日

设计单位签章：

代表：

年 月 日

施工单位签章：

代表：

年 月 日

附表五 输送机安装分项工程质量检验评定表

单位工程： 分部工程：
分项工程： 分项工程性质：
保
证
项
目
序号
检 验 内 容
质 量 情 况
1

2

3

基
本
项
目
序号
检 验 内 容
质 量 情 况
1
2
3
4
5
6
7
8
结论
1

2

3

允
许
偏
差
项
目
序号
检验内容
允许偏差
（mm）
实 测 值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1

2

3

4

检
查
结
果
保证项目
检查 项, 其中合格 项
基本项目
检查 项，其中合格 项，合格率 %
优良 项，优良率 %
允许偏差项目
实测 点，其中合格 点，合格率 %
评定等级
分项工程负责人：

班组长：
年 月 日
核定等级

专职质量检验员：

年 月 日

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