锅炉质量检查表.docx_咨信网zixin.com.cn

资源描述

4．3 锅炉质量检查表 4.3.1 立柱检查： 1 适用范围：钢架立柱检查。 2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。 3 质量标准及检验方法见表4.3.1。表4.3.1 立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料柱长度偏差 ≤8m mm 0 -4 用钢卷尺检测＞8m mm +2 -6 柱弯曲度 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 检测互成90°两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差 mm ≤5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90°两个方位柱脚底板平整度偏差 mm ≤5/1000底板长(宽) 用一米钢板尺和塞尺，检测互成90°两个方位 4.3.2 横梁、支撑检查： 1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.2。表4.3.2 横梁、支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料长度偏差 L≤1000 mm mm 0 -4 用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值 1000＜L≤3000 mm 0 -6 3000＜L≤5000 mm 0 -8 L> 5000mm 0 -10 挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的1/1000，且不大于10 检测互成90°两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值 mm 不大于全长的1/1000，且不大于10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L—横梁长度。 4.3.3 板梁检查： 1 适用范围：钢架板梁检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.3。表4.3.3 板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁 mm ±15 用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置次梁 0 -10 板梁高度偏差 H≤1600mm mm ±3 用钢卷尺检测腹板两端中心处 1600＜H≤3000 mm ±5 H>3000mm ±8 板梁宽度偏差 mm ±5 上下盖板每隔两米用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差 mm ≤5 检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测板梁盖板倾斜度偏差 H≤1600mm mm ≤3 用角尺、直尺检测两端面 H>1600mm ≤5 板梁旁弯度偏差 mm ≤1/1000板梁全长，且≤10 梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测板梁垂直挠度向上 mm ≤30 梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测向下 ≤5 板梁扭转值 H≤2000mm mm ≤1/1000板梁全长，且≤10 按本部分附录通用检测方法第四条进行检测 H>2000mm ≤1/1000板梁全长，且≤16 高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差 mm 符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差 mm ±2 以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差 L≤2m mm ±3 用水平仪检测 L>2m ±5 板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。 4.3.4 高强螺栓连接： 1 适用范围：钢架高强螺栓连接。 2 质量标准及检验方法见表4.3.4。表4.3.4 高强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查螺栓孔孔径偏差 φ≤17mm mm +1.0 0.0 用游标卡尺检测互成90°两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个 φ>17mm mm +1.5 0.0 螺栓孔椭圆度偏差 φ≤17mm mm ≤1.0 用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于2个 φ>17mm mm ≤1.5 螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值现场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供报告螺栓连接节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ 82-91第3.4.10或3.4.15条执行用测力扳手检测 4.3.5 吊挂装置检查： 1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.5。表4.3.5 吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告吊杆弯曲度 mm 1‰吊杆长度，且全长≤4 观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查 4.3.6 吊挂装置安装： 1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.6。表4.3.6 吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装纵横向中心线偏差 mm ±5 以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施观察螺杆露出螺母的长度 mm 一致，且外露长度不少于3扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差 mm ≤5 用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度 mm 符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次： 1.加载荷后 2.锅炉水压上水后 3.蒸汽严密性试验时焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查 4.3.7 受热面设备检查： 1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.7。表4.3.7 受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差 mm 符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控 mm 符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控 mm 对角线偏差主控 mm 燃烧器偏差门孔蛇形管排长度偏差 mm 符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差 mm 单根管直管段长度偏差 mm 符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度 mm ≤10 观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL/T 5047-95第3.1.4规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查： 1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.8。表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根水平管弯曲度偏差 Dg≤100mm mm ≤1‰,且≤20 观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查 Dg>100mm mm ≤1.5‰,且≤20 弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验主控符合DL 5031-94中3.5 （阀门检验）的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及DL 5031-94中4.4的要求，有出厂合格证观察 4.3.9 受热面管对口： 1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。 2 质量标准及检验方法见表4.3.9。表4.3.9 受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控 mm 符合图纸观察坡口角度偏差度 ≤2.5 用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差 mm 符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对口错位主控 mm ≤10%管壁厚度，且≤1 用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度※ 主控 mm ≤2/200 在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm 对口间隙主控 mm 符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：※在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。 4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装： 1 适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.10。表4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座 mm ≤10%设计厚度观察联箱筒体 mm ≤1 联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 5047-95中第3.1.8条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差 mm 符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控 mm ±5 按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控 mm ≤3 按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控 mm ±5 以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差 mm ±5 按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装： 1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.11。表4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸㎜ ±20 对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差㎜ ≤20 对照图纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度 mfcn≥1.15fcu,k ， fcu,min≥0.95 fcu,k 现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差 ±20 以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差 ±3 吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差 ±10 用钢尺检测标高偏差 ±10 按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-95中附录K的计算规定检验计算平垫铁几何尺寸长度 mm 超出机框20 用钢尺检测宽度一般辅机 mm 60～100 磨煤机 100～150 斜垫铁几何尺寸斜度 1：10～1：20 用钢尺检测最薄边厚度 mm ≥4 长宽尺寸 mm 同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间观察垫铁块数块一般≤4 观察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20% 用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差 mm ≤（1/100）*L （L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度 ≥70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察注：mfcu-- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k-- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu-- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装： 1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。 2 质量标准及检验方法见表4.3.12。表4.3.12联轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴器安装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察刚性联轴器中心偏差 1500＜n≤3000r/min 主控㎜ 0.04 用塞尺或百分表，在圆周等分点检测 750＜n≤1500r/min 0.06 500＜n≤750r/min 0.08 n≤500r/min 0.10 弹性联轴器中心偏差 1500＜n≤3000r/min 主控㎜ 0.06 750＜n≤1500r/min 0.08 500＜n≤750r/min 0.10 n≤500r/min 0.15 两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.5～2㎜间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。观察,用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质符合设备技术文件规定检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质观察核查设备技术文件弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文件规定根据设备技术文件要求测量皮带轮、链轮安装三角皮带轮两轮中心偏差值㎜ ≤1 拉线,用钢尺检测平皮带轮两轮中心偏差值㎜ ≤1.5 拉线,用钢尺检测链轮安装两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线,用钢尺检测注：n—联轴器转速。 4.3.13 减速机安装（检查）： 1 适用范围：锅炉辅助机械的减速机安装（检查）。 2 质量标准及检验方法见表4.3.13。表4.3.13减速机安装（检查）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装（检查）外观清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定观察，复核设备技术资料滚动轴承型号符合设备技术文件规定复核设备技术资料内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；观察滚动体轴配合符合设备技术文件要求用千分尺或游标卡尺测量推力间隙和膨胀间隙 mm 符合设备技术文件要求用塞尺或压铅丝检查齿轮啮合接触面齿宽 % ≥60 色印检查做记录齿高 ≥50 蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位，不偏斜色印检查做记录啮合间隙齿顶 mm 符合设备技术文件规定沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测齿侧机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油不拧紧连接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入联接螺栓坚固均匀，方向一致，有防松装置用扳手检查组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象手盘车，监听、观察 4.3.14 辅机分部试运： 1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。 2 质量标准及检验方法见表4.3.14。表4.3.14辅机分部试运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道路现场通道畅通观察照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定抽样化验或查看化验报告电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试转2小时观察试运轴承温度滑动轴承主控 ℃ ≤65 用测温仪检测或观察仪表滚动轴承主控 ≤80 机械最大双向振幅 mm ≤0.10 用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75%；动作平稳可靠；不过度发热观察操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确观察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观察安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观察三角皮带传动不打滑、不卡边观察链轮传动运转平稳，无异常声响观察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观察 4.3.15 耐火、保温材料检验： 1 适用范围：耐火、保温材料检验。 2 保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。具体的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》（DL/T 902-2004）规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。对有明显偏差的材料必须进行检验。 3 质量标准及检验方法见表4.3.15。表4.3.15 耐火、保温材料检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具耐火材料检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》规定核对证件容重（体积密度）主控 mm 符合DL/T 777-2001规定按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验耐火度主控按《DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验氧化铝（AL2O3）含量主控化学分析粒度主控用尺检测保温材料检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到DL/T 776-2001规定核对证件容重主控符合DL/T 776-2001规定一般按DL/T 776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；新型保温材料按制造厂技术文件规定进行检测抗拉强度主控导热系数主控粒度主控使用温度主控外观尺寸偏差烧失量主控 4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验： 1 适用范围：耐磨耐火材料、制品检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.16。表4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具耐磨耐火材料、制品检验材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查主控各项指标达到DL/T902规定核对证件耐磨性主控耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合DL/T902规定耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按DL/T902-2004第6节中的相关规定进行检验体积密度主控常温耐压强度主控常温抗折强度主控抗热震性主控烧后线变化率主控耐火度主控荷重软化温度主控 ℃ 可塑性指标主控 % 化学成分主控 % 尺寸偏差 mm 4.3.17 保温混凝土试块检验： 1 适用范围：保温混凝土试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.17。表4.3.17 保温混凝土试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验容重（体积密度）主控符合DL/T 776或DL/T 777相关规定按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验导热系数主控一般按DL/T 776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；使用温度主控 ℃ 一般按DL/T 776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；取样试块检验容重（体积密度）主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T 777-2001附录A中检验方法的标准进行检验 4.3.18 抹面层灰浆试块检验： 1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.18。表4.3.18 抹面层灰浆试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验抹面层干燥后龟裂及脱皮主控不产生龟裂及脱皮观察容重（体积密度）主控符合DL/T 776的相关技术条件按《DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；烘干抗压强度主控按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；取样试块检验容重（体积密度）主控按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；烘干抗压强度主控按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验； 4.3.19 耐火混凝土试块检验： 1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。 2 质量标准及检验方法见表4.3.19。表4.3.19 耐火混凝土试块检验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具配合比试块检验容重（体积密度）主控符合DL/T 777相关规定按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验烘干抗压强度主控按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验高温残余强度主控热震稳定性主控按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验使用温度主控 ℃ 按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验取样试块检验常温抗压强度主控按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验高温残余强度主控 4．4 锅炉本体安装 4.4.1 锅炉基础划线： 1 适用范围：锅炉基础划线。 2 质量标准及检验方法见表4.4.1。表4.4.1 锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控 mm ±20 用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差 mm 0 -20 用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差 mm +20 0 用钢卷尺\钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差 mm ±2 4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装： 1 适用范围：锅炉钢架柱底板（垫铁）安装。 2 质量标准及检验方法见表4.4.2。表4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤观察，各尺寸用钢尺测量柱子间距偏差柱距≤10m 主控 mm ±1 用弹簧称、钢卷尺检测柱距>10m mm ±2 柱底板水平偏差主控 mm ≤0.5 用框式水平仪检测柱子中心对角线差对角线≤20m 主控 mm ≤5 用弹簧称、钢卷尺检测对角线>20m ≤8 柱底板标高偏差主控 mm ±3 用水准仪、钢板尺检测柱底板相互间标高偏差主控 mm ≤3 用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇灌总高度 mm ≥50 用钢板尺检测每组块数块 ≤3 观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力符合图纸设计由计算决定垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊观察，用手锤试打 4.4.3 钢架组合： 1 适用范围：钢架柱、梁组合件的组合。本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。 2 质量标准及检验方法见表4.4.3。表4.4.3 钢架组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1米标高线按本部分附录E通用检测方法第二条确定横梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线立柱组合对接中心线偏差 mm ≤1.5 用钢板尺测量长度偏差 L≤8m mm 0 -4 用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值 L≤15m mm +2 -6 L>15m mm +2 -8 弯曲度主控 mm ≤1/1000柱长，且≤10 拉线，用钢板尺检测互成90°两个方位柱间距偏差主控 mm ≤1/1000柱距，且≤10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主控 mm ≤1/1000柱距，且≤10 用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差横梁组合标高偏差 mm ±5 以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量梁间平行度偏差 mm ≤1/10

展开阅读全文