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新疆分公司

鄯善输油站消防系统改造工程

质量提升方案

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中油管道建设工程有限公司
A
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第一章：现场质量控制程序 5
1.1.范围 5
1.2.引用文件 5
1.3.职责 5
1.4.管子拉运 7
1.5.管沟开挖 9
1.6.管道组对 11
1.7.管道焊接 14
1.8.无损检测 19
1.9.管道防腐 21
1.10.管道下沟回填 24
1.11.管道系统压力试验 27
1.12.土建工程 30
1.13.设备安装 35
1.14.工艺安装质量控制程序 37
1.15.电气仪表安装质量控制程序 39
1.16.现场材料的控制与储存 44
2.1.职责 49
2.2.程序内容 50
第三章、质量检验计划 51
3.1工程概况 51
3.2编制依据 52
3.3质量承诺 53
3.4质量方针 53
3.5 质量目标 53
3.6 质量控制机构图 54
3.7 质量检验程序 57
3.10项目部质量责任 68
3.11质量控制程序 71
3.12质量管理及保证措施 72
3.13 质量监督与检查 75

第一章：现场质量控制程序
1.1.范围
本程序适用于鄯善输油站消防系统改造工程各施工过程中的质量检查控制。
1.2.引用文件
《采办管理程序》
《施工管理程序》
《质量手册》
1.3.职责
a .HSE管理部为本程序的归口管理部门，负责现场质量控制的监督、检查、指导、服务。
b .HSE管理部负责现场质量管理的监督检查。
c .施工作业机组负责施工现场质量管理的具体实施。
1.3.1测量放线
1.3.2参考规范
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
1.3.3总则
1.3.3.1测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、激光测距仪、定位仪和各种测量工具齐备完好并有合法有效的检定证书。测量仪器应经监理确认合格后才能使用。
1.3.3.2对管网测定资料、总平面图应进行室内审核并进行现场核对。
1.3.3.3确保数据准确，并按施工图放线。
1.3.3.5确保全部水平垂直参照点和标记正确并在所需的最大公差之内。
1.3.3.6对于鄯善输油站库区指定的地下构筑物、施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等，以防止施工中将地下构筑物破坏。
1. 3.3.7质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。
1.3.4文件记录
表03-1 测量放线—检查实验表
表03-2 测量放线—检查报告
表03-1
检查报告
（测量放线）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
序号
活 动
检 查 结 果
日 期
1
测量仪器及工具的使用性能符合技术要求。

2
核对路由定位、测量资料。

3
地下障碍物的现场标记。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.4.管子拉运
1.4.1参考资料
《起重机操作规程》
《现场材料装卸规程》
《材料控制程序》
1.4.2总则
1.4.2.1在货场/中转站（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）否则不得装车。
1.4.2.2应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。
1.4.2.3应确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。
1.4.2.4应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了防磕碰衬垫。
1.4.2.5管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应衬垫软质胶皮。
1.4.2.6质量检查员应确保装车时，直径Ф610mm管子装车层数不超过4层。预先涂敷的管材在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层。
1.4.2.7应确保壁厚大的（或强度高的）管子放在下面。
1.4.2.8在崎岖不平路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。
1.4.2.9应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。
1.4.2.10在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起，否则壁厚大的（或强度高的）管子应放在下面。
1.4.2.11质量检查员应确保在运输或装卸过程中将有损伤的管子查验出来，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。
1.4.3文件资料
表04-1 管子拉运—检查
表04-1
检查报告
（管子拉运）

报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
序号
活 动
检 查 结 果
日 期
1．
防腐管子的拉运应在验收交接后进行。

2．
拉运过程应符合货场（仓库）管理的有关规定。

3．
吊、运设备的工作性能应保证满足全过程的需要。

4．
在吊、运设备上，可能与防腐层发生碰撞和接触的部位应有软垫层保护。

5．
管子在运输过程中应有可靠的捆扎措施，并有软质垫层。

6．
管子的吊装要使用专用的吊具，并要慢吊轻放。

7．
同一车辆运装的管子应同一型号和同一防腐等级，或保证管厚的放在最下层。

8．
无论是运输或是堆放，管子层数不得超过规定值。

9．
受损伤的管子应有现场记录和标识，并将损伤的管子隔离存放。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.5.管沟开挖
1.5.1参考标准
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
1.5.2质量控制
1.5.2.1测量并标出管网的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
1.5.2.2开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.5.2.3在管沟开挖前，应按规范和设计图纸及现场土质情况确定管沟的边坡比。
1.5.2.4质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求，并应经监理检查确认。
1.5.2.5检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。
1.5.2.6在管沟开挖时，应确保弃土高度，多雨季节时在陡坡处开挖，沟壁应采用防坍塌措施。
1.5.2.7管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。
1.5.2.8沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。
1.5.2.9如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度。
1.5.2.10管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，开挖后应用标准规定的材料回填。
1.5.2.11雨季开挖管沟要注意排水及管沟边坡的密实情况，确保管沟不塌方。
1.5.3文件记录
表05-1 管沟开挖—检查实验表
表05-2 管沟开挖—检查报告
表05-1
检查实验表
（管沟开挖）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
桩 号
沟断面结构
边坡比
沟 深
沟底宽度
中心线偏移
开挖长度

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：

表05-2
检查报告
（管沟开挖）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
序号
活 动
检 查 结 果
时 间
1．
管沟开挖前应保证桩位的标记作用。

2．
根据规范要求及现场的土质情况确定管沟的坡比。

3．
管沟的各部尺寸应控制在规范要求的范围之内。

4．
清除沟壁塌方和石块坠落的可能性。

5．
保证沟内无塌方土块、石块、积水等杂物。

6．
直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟和沟底应圆滑过渡和平整。

7．
石方段或戈壁段挖沟时，保证沟内不得有任何存在可能损伤防腐层的石块、硬质土块。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：

1.6.管道组对
1.6.1参考标准
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
1.6.2质量控制
1.6.2.1质量检查员在组对前应检查并确保：
1.6.2.1.1管子的型号规格符合设计图纸的规定。
1.6.2.1.2应有管子的产品证明书，管子无裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。
1.6.2.1.3管内无石块、土块等杂物。
1.6.2.1.4管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。
1.6.2.1.5使用规范/标准允许的方法/设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。
1.6.2.1.6应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应用监理允许的方法进行矫正。
1.6.2.1.7检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。
1.6.2.1.8监理已检查并同意组对。
1.6.2.2对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用对口器。
1.6.2.3对口时，起吊管子的软吊带宽度应大于100 mm，且软吊带应放置在活动管已划好的中心线处进行吊装。
1.6.2.4组对时应控制错边量、螺旋焊缝/直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。
1.6.2.5相同壁厚的管子错边量应控制在焊接工艺评定要求范围内，应平滑过渡，必须使其均匀分布在管子四周。
1.6.2.6应保证焊接人员有足够的操作空间。
1.6.3记录
表06-1 管道组对—检查实验表
表06-2 管道组对—检查报告
表06-1
检查实验表
（管道组对）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
钢管直径： 钢 管 壁厚：
管子编号
直焊缝缺陷
钢管表面缺陷
钝边
坡口
间隙
错口
管口清理

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
表06-2
检查报告
（管道组对）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
钢管直径： 钢 管 壁厚：
序号
活 动
检 查 结 果
时 间
1．
管线组对前应清除管内、外和管口泥土、沙子、杂物及浮锈、油垢等。

2．
对损伤管口和不合格管口的修复应符合规范要求。

3．
管子起吊、组对时，应使用批准的专用吊具。

4．
相邻两管的螺旋、直焊缝错开，错开量应大于100 mm。

5．
相同壁厚的管子的组对错边量不超过规范的规定；不同壁厚的管子的组对外错边量不应超过规范的规定。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.7.管道焊接
1.7.1引用标准
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
1.7.2材料控制
质量检查员应监督并确保下列事项：
1.7.2.1确保管材的规格、型号应符合设计规范要求。
1.7.2.2焊条、焊丝、保护气体在保管储藏时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质者应摒弃不用。
1.7.2.3盛保护气体的容器应远离高温环境，其他气体不应混入容器，若保护气体发生质量问题应不再使用。
1.7.2.4使用前，低氢型焊条的烘烤和保管应严格按照产品说明书/规范的要求进行。
1.7.2.5焊材的发放应有《焊材发放记录》，当天剩下的焊条应保存在保温桶内，防止受潮。
1.7.3焊接规程和焊工资格
1.7.3.1焊接规程应经过证实并且评定合格。
1.7.3.2焊工应经过考试合格，并且持证上岗。
1.7.4质量控制
1.7.4.1在施焊前质量检查员应确保：
1.7.4.1.1检查对口间隙、错边量及直焊缝/螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。
1.7.4.1.2检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。
1.7.4.1.3不合格处须进行纠正，直至合格。
1.7.4.1.4焊接需预热时，宽度应以坡口两侧各大于50mm为宜，焊前预热应根据其确定的焊接工艺规程中规定的温度进行。用点温计或业主批准的其他仪器控制预热温度。预热时不得损坏管子的防腐层。
1.7.4.1.5为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区。
1.7.4.1.6每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。
1.7.4.1.7应检查定位焊长度，使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。
1.7.4.1.8应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。
1.7.4.1.9为确保焊接质量，至少完成两层焊道时才能停止施焊，死口焊接应及时完成，不能拖延。
1.7.4.1.10当出现不适合焊接的天气时（如雪、雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。
1.7.4.1.11在风沙天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。
1.7.4.1.12应检查焊完后的管段用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。
1.7.4.1.13应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。
1.7.4.1.14禁止使用对接焊垫圈。
1.7.4.1.15焊接完成后，每个焊工应将自己用过的电焊条头、废砂轮片等物放入专门的容器中，在任何时候也不允许将电焊条头丢在管线用地及管沟中。
1.7.5标记
1.7.5.1应检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.
1.7.5.2应确保标记的格式和位置均按监理总部的规定要求。
1.7.6外观检查
1.7.6.1每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。
1.7.6.2焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。
1.7.6.3按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、加强高和错边量，均应符合规范规定。
1.7.6.4按照标准要求检查咬边深度，不符合处应进行修补。
1.7.7无损检测
无损检测应按照焊缝无损检查验收标准和无损探伤规程、设计说明以及监理的有关要求进行。
1.7.8修补
1.7.8.1修补应由通过修补考试合格的焊工担任。
1.7.8.2当射线探伤时，如在管子或管件上发现电弧烧伤、纵焊缝缺陷及其他缺陷，应向监理报告。对它们的修补或割除应按监理的指导进行。
1.7.8.3修补时必须预热到焊接工艺规程规定的温度，并按修补工艺规程进行。
1.7.8.4不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限一次，返修后的焊缝应按规程要求进行复检。如再不合格，应做割口处理。
1.7.8.5焊缝内表面缺陷的修补，应取得监理的同意。
1.7.9文件记录
表07-1 管道焊接—检查实验表
表07-2 管道焊接—检查报告
表07-1
检查实验表
（管道焊接）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
天 气； 气 温： 风 速： 相对湿度：
焊 缝 编 号
焊接程序、规范
焊工编号/施焊层次
预热温度
焊缝宽度
余高
错边

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
表07-2
检查报告
（管道焊接）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
天 气； 气 温： 风 速： 相对湿度：
序号
活 动
检查结果
时 间
1．
管道焊接所使用的焊材在保管和使用时，应符合厂家产品说明书的规定。

2．
管道焊接所使用的焊材一旦发现有质量问题，应立即停止使用，经检验合格后方可使用。

3．
低氢型焊条应进行焊前烘烤，烘烤按厂家规定的温度和时间。

4．
焊接现场的焊条应存放在焊条保温筒内，保温筒应处在完好状态。

5．
施工现场焊接不得使用超过两次烘烤的焊条。

6．
所有电焊工应持有焊接资格证，并按已获批准的焊接规程进行施焊。

7．
管口预热应在坡口两侧大于100 mm宽度加热，加热方式应为火焰或中频感应加热。用点温仪或业主批准的其他仪器测量，预热温度控制在100°C，最高温度不超过180°C。

8．
使用外对口器，根焊至少焊完50 %后方可卸掉。

9．
在恶劣天气条件下没有有效的保护措施不得施焊。

10．
按规定在已完成的焊口上做出标记，标记的位置和内容符合规定要求。

11.
按规定要求，焊逢表面不得有飞溅、焊疤、表面气孔、未熔合和咬肉等缺陷，如果发现应整改。

12.
焊缝质量应符合无损检查验收标准，焊缝的成型尺寸符合规范要求。

13.
母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤应通过修磨进行消除。磨去的部分不应超出公称壁厚的12.5 %，补焊应按适用的规范及标准进行。

14.
焊缝的返修应按规范要求进行。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.8.无损检测
本工程为第三分检测，对无损检测的现场质量控制项目部不进行控制。
1.8.1参考文件
《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》 JB/T4730.2
《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》 JB/T4730.2
1.8.2缺陷的清除或返修
1.8.2.1非裂纹性缺陷的返修
1.8.2.2对焊道中出现的非裂纹性缺陷的返修须经监理批准。
1.8.2.3返修前，有害缺陷应全部清除干净至露出完好金属，清除所有夹渣和铁锈。按监理要求进行予热处理。
1.8.2.4返修处应重新用原先使用的探伤方法进行检验。
1.8.3文件记录
表8-1 无损检测—检查实验表
表8-2 无损检测—检查报告
表8-1
检查实验表
（无损检测）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
焊 缝 编 号
外观目测检查情况
NDT
报告号
缺陷情况
结 果

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
表8-2
检查报告
（无损检测）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
序号
活 动
检查结果
日 期
1
检测仪器必须是监理批准使用的。

2
探伤人员应具有规定资格证书，且满足业主/监理要求。

3
射线探伤应符合焊缝无损检查验收标准中的规定，且满足业主/监理要求。

4
磁粉探伤、液体渗漏探伤、超声波探伤均符合焊缝无损检查验收标准中的规定。

5
电弧烧伤、纵焊缝缺陷、夹层及其他缺陷按监理规定所有适用规范和标准修补或割除。

6
根焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷返修按焊缝无损检查验收标准规定进行。

7
有裂纹的缺陷均应切割。

8
所有记录和测试结果均形成文件，并记入现场记录中。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：

1.9.管道防腐
1.9.1参考资料
《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058—93
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2007
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH3022-2011
1.9.2材料控制
1.9.2.1防腐所用的材料应有产品质量证明书。
1.9.2.2材料储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。
1.9.2.3除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮、掺有杂物。
1.9.3质量控制
1.9.3.1检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。焊道经检查合格且经监理确认。
1.9.3.2喷砂除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。
1.9.3.3管口加热应按制造商的推荐作法/标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法/标准的有关要求。
1.9.3.4应用点温计等业主/监理允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。并符合产品说明书中的有关规定。
1.9.3.5按规定要求缠绕胶粘带，检查胶粘带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。
1.9.4检查
1.9.4.1应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折等缺陷。
1.9.4.2用监理同意的电火花检漏仪对每一个补口进行检查，检漏电压为15KV。
1.9.4.3按照标准规定对补口进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该作业班次的补口应全部检测。
1.9.4.4任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。
1.9.5记录
表9-1 管道防腐补口—检查实验表
表9-2 管道防腐补口—检查报告
表9-1
检查实验表
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
焊缝编号
防腐层结构
厚度
搭接长度
外观质量

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
表9-2
检查报告
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
实验设备： 实 验 电 压：
序号
活 动
检查结果
日 期
1
用于防腐材料应符合规范要求。

2
用于除锈的材料、工具符合规范要求。

3
用于加热的管口的测量仪器应符合规定要求。

4
喷沙除锈前将管口两侧的泥土油污等清除。

5
加热时应再次清除管道口的尘土和杂物，当天没有补完的焊口，应重新除锈。

6
管口加热温度应符合产品说明书的要求。

7
对每个完成的防腐进行测厚检查和电火花检查（15KV）。

8
进行粘结力检查的数量，应符合有关规定。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.10.管道下沟回填
1.10.1引用标准
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
1.10.2下沟质量控制
1.10.2.1质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和业主代表检查合格后，予以确认。
1.10.2.2检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、金属和树枝等硬物。
1.10.2.3检查戈壁段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。
1.10.2.4检查沟内细土质量和回填厚度。
1.10.2.5管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，不合格的管子应进行补伤，直至合格；检漏合格的管子，由经施工方检查合格后，填写报验表，经项目部现场代表和现场检查合格后，予以确认后方可下沟，。
1.10.2.6下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。
1.10.2.7回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。
1.10.2.8 管道下沟后应保证管道在管沟中的位置符合设计要求。
1.10.3回填质量控制
1.10.3.1质量员应检查在石方段或碎石段管沟内二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。
1.10.3.2细土回填材料按标准规定进行填实。
1.10.3.3管线下沟后应立即回填。
1.10.3.4回填材料不得有超过规定的石块、结冰的土块和建筑垃圾等杂物。
1.10.3.5当管沟回填至地面高度时，应用挖掘机压实。（石方段或地下排水管交叉处除外）。
1.10.3.6回填后应立即按监理要求进行场平恢复。
1.10.4文件记录
表10-1 下沟回填—检查实验表
表10-2 下沟回填—检查报告
表10-1
检查实验表
（下沟回填）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
焊口编号
管沟质量
中心偏移
细软土垫层
埋深
预埋高度

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
表10-2
检查报告
（下沟回填）
报 告 号：
项目名称： 地点或区域： 标 段：
合 同 号： 图 纸 号： 图纸修正号：
序号
活 动
检查结果
时 间
1.
下沟前管沟各部尺寸应符合规范要求，管线的补口、补伤已完成并全部合格，且经监理确认。

2.
沟内可能损伤防腐层的石块、积水等杂物应及时清除。

3.
戈壁段和碎石段的管沟内应有设计图纸规定的细软土垫层。

4．
在下沟前对管子进行检漏，以检查是否有涂层损坏并按要求进行必要的修补，并经监理确认。

5.
下沟所使用的设备及人员应符合下沟方案的内容。

6.
起吊设备应有防腐层保护措施。

7.
起吊点距环焊缝距离应大于2 m，起吊高度以1 m为宜。

8.
下沟后应立即回填，回填土质应按原土层结构恢复。

9.
回填土应按规范要求进行填实。

施工单位代表：
检查人：
日期：
日期：
1.11.管道系统压力试验
1.11.1参考标准
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011
1.11.2质量控制
1.11.2.1质量检查员应检查并确保下列事项
1.11.2.2审查水压试验的全套设备，设备校验记录、材料保证书及所附的系统清单，试验用仪表应经监理认可。以确保：
1.11.2.2.1设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。
1.11.2.2.2试验装备的压力等级与试验要求相符。
1.11.2.2.3管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。
1.11.2.3应审查管道系统焊接的原始记录以确保：
1.11.2.3.1全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成，且经监理签字认可。
1.11.2.3.2压力测试规程已经过监理批准。
1.11.2.3.3试压用水供应工艺及水纯度试验应经监理以书面的形式批准，