焚烧炉节能技改项目余热锅炉施工方案.docx

目 录

1． 编制依据------------------------------------------------------------------1
2． 工程概况和工程特点---------------------------------------------------1
3． 施工部署---------------------------------------------------5
3.1 工程目标 ---------------------------------------------------5
3.1.1 工期目标---------------------------------------------------5
3.1.2 质量目标---------------------------------------------------5
3.1.3 安全目标---------------------------------------------------5
3.2 锅炉安装工程施工顺序----------------------------------------5
3.3 组织机构(附图1) ---------------------------------------------- 6
3.4 劳动力组织(附表1) ---------------------------------------------- 7
3.5 主要施工机械设备、机具的选择(附表2) ------------------------8
4． 施工准备---------------------------------------------------10
5． 施工平面规划------------------------------------------------10
5.1 施工总平面布置---------------------------------------------10
5.2 施工用电、用水量---------------------------------------------10
6． 施工进度计划-----------------------------------------------11
6.1 总控制工期施工进度安排------------------------------------11
6.2 施工控制进度横道图(附图2) -------------------------------- 12
7． 安装工程施工方案--------------------------------------------13
7.1 锅炉本体安装施工方案------------------------------------------13
7.2 机械设备安装施工方案------------------------------------------23
7.3 电气设备安装-----------------------------------------------27
7.4 锅炉房工艺管道安装施工方案--------------------------------32
7.5 锅炉保温施工方案--------------------------------------------35
8． 确保工期的技术组织措施--------------------------------------------36
9． 确保工程质量的措施--------------------------------------------37
9.1 质量组织机构及职责-----------------------------------------37
9.2 措施------------------------------------------------------------37
9.3 质量通病防治措施----------------------------------------------38
9.4 工程回访服务----------------------------------------------------39
10． 安全及文明施工技术措施-----------------------------------------40
10.1 安全施工措施----------------------------------------------------40
10.2 文明施工措施----------------------------------------------------40
10.3 消防措施------------------------------------------------------41
11． 新技术、新工艺、新材料推广应用措施--------------------------42
12． 合理化建议------------------------------------------------------42
13． 冬雨期施工技术措施---------------------------------------------42

1．编制依据
1.1 设计院提供锅炉安装施工图纸
1.2 设备厂家提供设备技术文件资料
1.3 《锅炉安全技术监察规程》（TSG0001-2012版）
1.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
1.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

2．工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1 本工程唐山宝翔化工产品有限公司焚烧炉节能技改项目，河北省安装工程有限公司第二分公司承建。
包括：余热锅炉安装，钢构制作安装，管道制作安装；设备调试有设备厂家完成，我施工单位予以配合。
（一）、设计参数：
1、产品名称：膜式壁余热锅炉
2、锅炉型号：QCF12.3/1050-4.1-1.0
3、额定工作压力 1.0MPa
4、额定工作温度 184℃
5、额定蒸发量 4.1t/h
6、给水温度 104℃
（四）、锅炉结构：
1、主要设备有：回转窑、二燃室、水冷壁（左冷壁、右冷壁、前冷壁、后冷壁、中冷壁）、急冷塔、喷淋塔、布袋除尘器、风机及配套的管道工程。
2、钢架
锅炉钢架为露天布置，外框式结构，锅炉水冷壁和出渣机的全部重量都由钢结构承受。
2.2 工程特点
2.2.1 该锅炉工程，工艺结构简单， 锅炉为膜式壁组对安装，吊装要求高。其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的检查。

3．施工部署
3.1 工程目标
3.1.1 工期目标
本安装工程工期要求：按照甲方要求工期完成。
3.1.2 质量目标
本安装工程质量达到规范及合同规定的要求。
3.1.3 安全目标
安装工程杜绝死亡和重伤事故。
3.2 锅炉安装工程施工顺序
平台搭设→钢架→左右水冷壁→中水冷壁→前后水冷壁→本体管道→锅炉水压试压→保温→煮炉→48小时试运行→竣工
3.3 组织机构
根据本工程工艺特点和工期要求，河北省安装工程有限公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配备锅炉安装工程专业施工队伍，充分发挥河北省安装工程有限公司专业队伍的优势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务，项目管理机构职能见组织机构图(附图1)。

附图1
组 织 机 构
项目经理 张贺利

郑雷
工艺工程师
郑彦召
焊接工程师
郑云龙
质检工程师
项目总工程师 陈会军
项目副经理 郑文合
宇文鹏
吊装工程师
杜银贵
焊接工程师

3.4 劳动力组织
根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表(附表1)。

劳 动 力 需 用 量 计 划 附表1

序号
工 种
数 量
1
管工
3人
2
电工
1人
3
起重工
1人
4
焊工
4人
5
钳工
4人
6
壮工
10

3.5 主要施工机械设备、机具计划
施工机械设备、机具需用量计划表 附表2
序号
机械设备、机具名称
规 格
单位
数量
一．
起重运输设备

1
50T汽车吊

台
1
2
25T汽车吊

台
1
二．
焊接设备

1
交流弧焊机
BX-300
台
8
2
直流弧焊机
BX-500
台
4
3
烘干机
EYH-30
台
1
三．
无损检测设备

1
“X”射线探伤机
XXQ-2505
台
1
2
超声波探伤机
XTXSE
台
1
四．
胀管设备

1
电动胀管机
P23-51
台
1
2
电动磨管机4.5KW

台
1
五．
测量设备

1
经纬仪
T2
台
2
2
水准仪
N2
台
2
六．
试验设备

1
电动试压泵
SY-350
台
1
2
移动式空气压缩机
1M3
台
1
3
万用表
MF14
台
若干
七．
电动工具

1
角向磨光机
Φ150
台
20
2
角向磨光机
Φ100
台
4
3
手提式砂轮机
Φ300
台
2
4
手提式电钻
Φ13
台
2
5
轻便套丝机
Dg15～150
台
2
6
电动切管机
SQC-Φ400
台
2
7
对讲机5KW
Motorola
对
2

4．施工准备
4.1 本锅炉额定工作压力为1.0Mpa，开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定要求准备好技术资料接受审查。
4.2 施工前应按要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。
4.3 为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按要求进行施工方案的学习和技术交底工作。
4.4 锅炉及附属设备安装前应按要求进行设备部件的清点验收工作。
4.5 按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工、筑炉工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。
4.6 准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。

5．施工平面规划
5.1 施工总平面布置
5.1.1 设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在1.5个月完成安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。
5.1.2 运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。
5.2 施工用电、用水量
5.2.1 施工用电
根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷，用电由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。
5.2.2 施工用水
安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验时用水量较大，需敷设一条Dg100mm管子做为临时给水管道，建设方在附近提供一处排水井。以便在水压试验时使用。

6．施工进度计划
6.1施工进度安排
由于本工程工作量比较小，开工日期、竣工日期由建设方确定。
7.安装工程施工方案
7.1 锅炉本体安装施工方案
7.1.1膜式壁余热锅炉安装要点
7.1.1.1余热锅炉的各零件运到现场后，应按包装总清单及装箱单进行验收，并根据锅炉安装图纸核对设备的完整性，并安装必要的校正台以便对应运输或堆存不当而产生较大变形的零部件进行校正。
7.1.1.2在安装前应按土验收锅炉基础和操作平台。
7.1.1.3在安装前必须认真清理水冷壁、集箱和管子的内外表面，尤其要彻底清除内部的赃物和泥沙等。必要时可用清水和压缩空气进行冲洗和吹扫。
7.1.1.4安装时应注意图纸上的技术要求和注解说明，起吊时应注意各部件的关系和方向，避免起吊变形和损坏。组装完毕后应拆除临时加固用钢材并磨平焊疤。
7.1.1.5余热锅炉的施工和验收按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》进行，管道之间的焊接必须先用氩弧焊打底。
7.1.1.6锅炉各主要部件的安装顺序
（1）首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。
（2）安装锅炉水冷壁。
（3）安装锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表。
（4）相关管道全部安装完毕后进行整体水压试验，试验压力1.4MPa。
（5）安装锅炉各部分之间的柔性密封装置。
（6）安装底部灰斗和埋刮板除灰机。
（7）安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置。
（8）安装各种门孔。
（9）安装炉体和管道保温结构。
（10）进行设备及管道外表面油漆的施工。
7.1.2煮炉
煮炉的主要目的是清除锅炉内的油、油脂及铁锈等杂质。
煮炉工作应按SD135-1986《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，在化学专业人员的指导下进行。
煮炉药品可用Na3 PO4和NaOH，也可根据专业人员的指导意见采用其他药品。
煮炉结束，应检查锅筒内部，彻底清扫内部的附者物和残渣，并拆除下降管入口的滤网；应打开集箱检查其内部并复原。
7.1.3投产和运行
余热锅炉开炉前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运行和调整试验工作，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学清洗；锅炉的化学清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。
7.1.4保温
保温采用岩棉板，保温层外采用彩钢板保护。
7.1.5 基础检查和划线
7.1.5.1 锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表的规定。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
纵、横轴线的坐标位置
±20
不同平面的标高(包括柱子基础面上的予埋钢板)
0
-20
平面的水平度(包括柱子基础面上的予埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位)
每米
5
全长
10
外
形
尺
寸
平面外用尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹台上平面外形尺寸
+20
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距(在根部和顶部两处测量)
±2
7.1.5.2 锅炉安装前应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。
7.1.5.3 锅炉基础划线应符合下列要求：
a. 纵、横向中心线应互相垂直；
b. 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；
c. 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
7.1.6钢架安装
7.1.6.1 钢架安装前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。
7.1.6.2 安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。

钢架的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
柱子长度(m)
≤8
0
-4
>8
+2
-6
梁的长度(m)
≤1
0
-4
>1～2
0
-6
>3～5
0
-6
>5
0
-10
柱子、梁的直线度
长度的1/1000，且不大于10
7.1.6.3 钢架安装允许偏差和检测方法，应符合下表的规定：

钢架安装的允许偏差和检测方法
项目
允许偏差(mm)
检测方法
各柱子的位置
±5

任意两柱子间的距离(宜取正偏差
间距的1/1000，且不大于10

柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其它柱子
各柱子相互间标高之差
3

柱子的垂直度
高度的1/1000，且不大于10

各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000，且不大于15
在柱脚1m标高和柱头处测量
两柱子间在垂直面内两对角线的长度差
长度的1/1000，且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0
-5

支承锅筒的梁的水平度
长度的1/1000，且不大于3

其它梁的标高
±5

7.1.6.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。
7.1.6.5 找正柱子后，应按设计将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍，并应焊牢。
7.1.6.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
7.1.6.7 不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与联接平台的间距。
7.1.6.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。不需要切割时，在切割后应加固。
7.1.7 受压元件的焊接
7.1.7.1 受压元件的焊接应符合现行国家标准《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。
7.1.7.2 焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求方可用于施工。
7.1.7.3 焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书施焊。
7.1.7.4 锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。
7.1.7.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
7.1.7.6 焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定：

焊接管口的端面倾斜度(mm)
管子公称外径
≤60
>60～108
>108～159
>159
端面倾斜度
≤0.5
≤0.8
≤1.5
≤2
7.1.7.7 管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
7.1.7.8 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
7.1.7.9 受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：
a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡
b. 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
c. 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
7.1.7.10 射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。
7.1.7.11 锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：
a. 其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%，其外径>159mm时，按100%进行射线探伤；
b. 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；
c. 本锅炉受压元件焊缝的质量以不低于Ⅱ级为合格。
d. 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；
e. 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。
7.1.7.12 管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。
7.1.7.13 管排的排列应整齐，不应影响砌(挂)砖。
7.1.8 水压试验
7.1.8.1 锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
7.1.8.2 主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。
7.1.8.3 本锅炉水压试验的压力为1.4Mpa。
7.1.8.4 水压试验前的检查应符合下列要求：
a. 对受压元(部)件进行内部清理和表面检查；
b. 检查水冷壁管子应畅通；
c. 装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于2.5级；压力表经过校验合格，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍。
d. 应装设排水管道和放空阀。
7.1.8.5 水压试验应符合下列要求：
a. 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，当环境温度低于5℃时应有防冻措施；
b. 水温应高于周围露点温度；
c. 锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；
d. 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.3～0.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；
e. 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05Mpa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
7.1.8.6 锅炉水压试验合格的标准：
a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
b. 胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；
c. 水压试验后，无可见的残余变形。
7.1.8.7 水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
7.1.8.8 水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。
7.1.9 阀门和吹灰器安装
7.1.9.1 阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力应为1.96Mpa。应以阀瓣密封针不漏水为合格。
7.1.9.2 锅炉安全阀的安装，应符合要求：
7.1.9.3 固定管式吹灰器的安装，应符合要求：
7.1.10 煮炉
a. 在烘炉末期，当上述条款所述温度达到要求时，即可进行煮炉。
b. 煮炉开始时的加药量应按下表的配方加药：
煮炉时的加药配方表
药品名称
加药量(Kg/m3水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2～3
3～4
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)
2～3
2～3
注：1.药品按100%的纯度计算；
2. 无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
c. 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配料和加入药液时，应采取安全措施。
d. 加药时，炉水应在低水位。
e. 煮炉时间宜为2～3天，煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
f. 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。
g. 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
h. 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
7.1.12 严密性试验和试运行
a. 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1. 应升压至0.3～0.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2. 继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。
3. 严密性试验合格后，对安全阀进行最终调整。调整后的安全阀应立即铅封。
4. 安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h，以运行正常为合格。
7.2 机械设备安装施工方案
7.2.1 安装施工顺序
施工准备→基础验收→测量→设备验收及出库→平面运输至安装位置→垫板安装→设备就位及找正→安装地脚螺栓→一次浇灌混凝土→清洗、检查、调整→基础抹面→电力拖动设备试运行→非电力拖动设备试水、试压→联动试运行→整理竣工资料→交工
7.2.2 计划工期
7.2.3 机械设备安装通用要求
7.2.3.1 基础验收按图纸要求及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83中的要求为依据。
7.2.3.2 测量放线按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98中第3.0.1条～第3.0.4条的要求为依据。
7.2.3.3 设备开箱检查验收和保管按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》<GB50231-98>中第2.2.1条～第2.2.2条中的要求为依据。
7.2.3.4 平面运输的要求
a. 所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。
b. 装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊装环，以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。
c. 注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被吊装设备不受损伤为原则。
d. 吊装机具经检查性能可靠，严禁超负荷使用。
7.2.3.5 地脚螺栓，垫铁的安装按图纸要求及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中要求为依据。
7.2.3.6 一次灌混凝土及抹面的要求按图纸及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83中的要求为依据。
7.2.3.7 设备就位及找正的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98中要求为依据。
7.2.3.8 清洗、检查、调整的安装要求按图纸及《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98要求为依据。
7.2.3.9 单体试运行的要求按图纸及设备说明书和《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98要求为依据。
7.2.3.10 联动试运行按设计图纸工艺流程的要求进行。
a. 必须在单体试运行后进行(电力拖动设备)
b. 无电力拖动设备须经试水、试压。
c. 各专业安装及调试工作结束后。
7.2.4 分类设备安装要求
7.2.4.1 风机
锅炉风机的安装和试运行遵照按以下要求进行。
a. 安装过程中，在一些接合面上，涂润滑脂或机械油。
b. 安装接合面螺栓时，先安装定位销，然后安装螺栓。
c. 检查机壳和其它壳体内部，不准遗留工具和零件及杂物。
d. 严格按图示位置及尺寸进行安装，为使风机高效率运行，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
e. 保证风机主轴水平位置，并测量风机主轴与电动机主轴的同心度及联轴器两端面的平行度。
两轴同心度允差0.05mm
联轴器端面平行度允差0.05mm
f. 安装调节门时，注意不可反向安装，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
g. 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
h. 安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。
i. 全部安装完毕后，进行总体检查，符合要求后再进行运转试验。
j. 风机启动前，做好下列准备工作：
j-1 关闭调节门，防止起动电流过大，电路熔断。
j-2 检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞、卡涩及摩擦现象。
j-3 叶轮半径方向联轴器附近，不得站人，联轴器应加防护罩。
j-4 检查轴承油位在要求位置。
j-5 检查电器线路及仪表是否正常。
j-6 检查冷却部分是否正常。
k. 当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。
l.. 0运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不高于40℃。
m. 风机的紧急停车。
下列情况之一，必须进行紧急停车：
m-1 风机有剧烈的噪音。
m-2 轴承温度急剧上升。
m-3 风机发生剧烈振动和有撞击现象。
m-4 停机后处理故障，严禁运行中进行处理。
7.2.4.2 泵
泵的安装和试运行按以下要求进行
a. 泵就位前，盘车应灵活、无阻滞、卡涩现象，无异常声音。
b. 泵出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同甲方有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
c. 泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000mm，测量时以加工面为基准。
d. 泵与管路连接而不正常时，应调整管路。
e. 管路与泵连接后，不应再在管路上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内而导致损坏零部件。
f. 泵试运转前，应做下列检查：
f-1 原动机的转向应符合泵的转向要求。
f-2 各紧固连接部位不应松动。
f-3 润滑油、脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部分应按设备技术文件的要求预润。
g. 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
h. 安全、保护装置应灵敏、可靠。
i. 盘车应灵活、正常。
j. 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：
入口：全开
出口：全闭
k. 泵的试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。
l. 泵在设计负荷下连续运转不小于2小时，并符合下列要求：
l-1 运转中不应有非正常声音。
l-2 各静密封部位不应泄漏。
l-3 各紧固连接部位不应松动。
l-4 轴承温升不超过70℃。
l-5 填料温升正常；软填料泄漏每分钟不超过10～20滴；机械密封泄漏每分钟3滴。
m. 试运转结束后，关闭出、入口阀门，放净泵内积存水。
7.2.5 其它设备
除按图纸及通用要求外，安装和试运行还须按设备技术文件的具体要求进行。安装施工中如遇不可预见的情况，随时与甲方设计部门联系解决。
7.3 锅炉工艺管道安装施工方案
7.3.1 工艺管道安装前的准备工作
7.3.1.1 钢管、管件、阀门必须具有产品说明书和出厂合格证，其材质、规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准，且满足设计要求，如发现不符合设计规定的材料应停止使用。
7.3.1.2 钢管在安装前应检查其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如发现制造缺陷应作好记录，并及时与有关部门联系，避免由于材料缺陷影响安装质量。
7.3.1.3 各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头等，在使用前应查明其规格，公称直径和公称压力是否符合设计规定，法兰密封面应平整光洁不得有径向沟槽，管件不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。
7.3.2工艺管道安装技术要求
7.3.2.1管子组对安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。
7.3.2.2钢管焊接对口间隙和坡口均应符合规范要求，连接不得强力对口，管子对口后垫置牢固，轴线一致，避免焊接过程中产生变形，对口时两管内壁平齐，且不大于1mm，焊缝外观检查应符合质量标准。
7.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接对口，应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。
7.3.2.4 管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径，且不少于150mm，管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径，且不少于100mm，焊缝不可设置在支吊架上，应距支吊架边缘不能小于100mm，管子穿过隔墙楼板时不能设置对接焊缝。
7.3.2.5 疏、放水及仪表管的开孔位置应避免开在焊缝上，开孔中心距焊缝边缘不能小于100mm，且不能小于1.5倍的开孔直径，并将开孔所产生的杂物清理干净后，再进行焊接。
7.3.2.6 管子与设备连接时应在设备安装定位后进行，在管子与管子连接和管子与设备连接，均不能强力对口。
7.3.3 工艺管道焊接技术要求
7.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作应由持锅炉压力容器焊接证的焊工施焊，无焊工证的焊工不能在承压管道上施焊。
7.3.3.2 施焊前应对焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸进行检查，并对坡口内外侧进行清理干净，露出原金属光泽，其清理范围不小于20～50mm，避免施焊时影响焊接质量。焊接工作应在环境温度0℃以上进行，管子焊接时管内不能有穿堂风；当焊接环境温度低于0℃时，均应做适当的预热，使被焊母材有手温感。
7.3.3.3 焊缝焊完，经外观检查合格后，对主出水管、高压给水管、锅炉范围内管道应进行无损探伤，并符合下列规定：
a. 其外径≤159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%；其外径>159mm时，按100%进行射线探伤；
b. 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量以不低于Ⅱ级为合格。
7.3.4 阀门和法兰安装
7.3.4.1 阀门安装时应保持关闭状态，不能以手轮作为起吊点和随意转动手轮。截止阀、止回阀及节流阀按设计规定的介质流动方向正确安装。
7.3.4.2 阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下，阀门与法兰的连接螺栓，螺纹外应擦些黑铅粉，螺栓应露出螺母2～3扣。
7.3.4.3 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
7.3.4.4 法兰之间安装密封垫片时，其垫片厚度和材质按设计规定规范要求执行。
7.3.5 支吊架的安装
7.3.5.1 所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不能被保温层敷盖，也不能在管子和支座间填塞垫块。
7.3.5.2 支吊架安装位置不可随意改变，固定支架需安装牢固，不得因承受管道热胀冷缩时的推力、拉力和扭力而转动和移动，滑动支架的垫板与台板间的滑移面，必须光洁平行，接触良好，无卡阻现象。垫板与下部支承面间冷态下的相对位置是垫板偏装与热胀方向相反的一边，而热态下移动到居中位置或超过热位移量的1/2，吊架在安装时应使吊杆冷态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，而且两者倾斜角度或不垂直度应相同，支承吊杆的横悬臂梁应安装水平。
7.3.6 管道系统严密性试验和水冲洗
7.3.6.1 工艺管道安装完毕后应进行系统严密性水压试验，试压前要达到下列要求：
a. 结束支吊架的安装工作；
b. 结束焊接(含保温铁件)和无损检测工作；
c. 试验用压力表经校验合格。
7.3.6.2 管道水压试验用水应洁净，管道系统进水时要将空气阀打开排出系统中的空气，试验