光谷钢筋工程施工方案.docx

目 录
1.编制依据 1
2.工程概况 1
3.施工安排 3
4.施工准备 3
5.主要施工方法及措施 5
6.质量要求 21
7.成品保护措施 24
8.保证安全措施 25
9.环保与文明施工措施 25

1.编制依据：
1.1施工组织设计
《厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项施工组织设计》
1.2施工图纸
厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构施工图及变更
厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项建筑施工图及变更
1.3国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
1.4行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99）
《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
1.5国家标准图集
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《现浇混凝土楼板与屋面板》04G101-4
《筏形基础》04G101-3
1.6地方标准
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
2.工程概况：
2.1设计概况：

序号
项 目
内 容
1
建筑功能
厂房及配套设施
2
建筑特点
框架-剪力墙结构
3
建筑面积
总建筑面积(㎡)
93622.37
4
建筑层数
地上五层
地下一层
2.2结构设计概况及接头形式：
序号
项目
内 容
1
结构形式
主体结构形式
框架-剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
3
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架柱抗震等级
三级
剪力墙抗震等级
二级
4
钢筋类别
HRB235、HRB400E
5
钢筋接头形式
直螺纹
直径≥16的受力筋
搭接绑扎
直径＜16钢筋连接采用绑扎搭接
2.3受力筋保护层
纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，柱且符合下列规定：
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础底板下铁

地下室外墙外侧钢筋

地下室外墙内侧钢筋

梁

柱

现浇板

2.4工程特点及难点：
2.4.1
2.4.2由于所用钢筋直径较大且直径 ≥Φ16的钢筋采用直螺纹连接的接头较多，接头要求的质量较高，钢筋螺纹的制作以及直螺纹钢筋的连接技术性较强。
2.4.3 坡、弧形屋顶的钢筋制作和绑扎。
2.5方案内容：
本方案包括钢筋设计及构造要求，钢筋制作、钢筋绑扎、钢筋接长，钢筋定位措施，钢筋绑扎、安装，质量要求等。
3.施工安排
3.1劳动组织及责任分工：
3.1.1管理层负责人：
项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制，
项目部技术负责人负责审核，公司工程技术处负责方案的审批；
项目部工长负责钢筋工程的制作、安装及组织施工；项目部技术员、质检员负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。
3.1.2 劳务层负责人：
劳务作业队钢筋负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎；技术负责人负责钢筋工程施工方案及技术交底的落实、检查；
3.1.3工人数量：基础阶段：4.施工准备
4.1技术准备：
4.1.1熟悉审查图纸，组织学习有关规范、规程。
⑴施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，严格按照技术人员要求进行施工。在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。
⑵对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。
4.1.2粗钢筋直螺纹接头的资料搜集。
4.2机具准备：
对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。
名称
型号功率
数量
进场日期
钢筋弯曲机
GW40
16
2011-7
钢筋切割机
JC-400
10
2011-7
钢筋调直卷扬机
16.5KW
4
2011-7
直螺纹套丝机
GHG40型
10
2011-7

4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场日期
一级钢筋
Φ6
根据进度分批进场
三级钢筋
Φ8～Φ25
根据进度分批进场
直螺纹套筒（Ⅱ级）
Φ16～Φ25
根据进度分批进场
钢筋的用量、钢筋的品种由部门提前提供，保证提前进场。
4.3.2钢筋材质检验：
4.3.2.1钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合设计要求后，试验员按炉号及规格直径分批抽样，作力学性能试验，试验合格后才能使用。
4.3.2.2钢筋进场，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成。公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，各种炉罐号含碳量之差不得大于0.2％，含锰量之差不大于0.15％。
4.3.3直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。4.4施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，机械接头操作人员必须有技工操作证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋加工：
加工机械离钢筋存放区应有一定距离，防止油污对钢筋的污染。钢筋加工厂平面布置、钢筋加工场在总平面图中的位置见附图：
5.1.1钢筋除锈的方法及设备：冷拉调直、电动除锈机、手工法。
5.1.2钢筋调直的方法及设备：采用卷扬机冷拉调直，一级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉时要有控制冷拉长度的标记。本工程设置一个钢筋冷拉区，HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%；在冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。另外一个加工场为调直机,对钢筋进行调直，由专业人员操作，严格控制调直后的长度。
5.1.3钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象。
5.1.4钢筋弯曲成型的方法及设备：箍筋135°弯曲成型机械、手工并用，技术要求：

HPB235级：设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。
HRB400E级：钢筋末端做135°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。设90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，采用调整弯曲机的弯曲半径来保证。
5.3钢筋的安装：
5.3.1一般要求：
保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固。
5.3.2钢筋绑扎的技术要求：
5.3.2.1相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
5.3.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，同一连接区段内，
纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：
（1） 对梁、板、墙类构件，不大于50%。
（2） 柱类构件，不大于50%。
5.3.2.3绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时局部加密错开套筒位置，如果错不开时将箍筋或水平筋直径变小一个规格进行代换，四个角柱箍筋全数加密。
5.3.2.4钢筋绑扎的节点和细部要求：
（1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30-50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
（2）绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过，绑扣朝向内侧。
（3）固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。
5.3.3保证保护层厚度的措施：
5.3.3.1梁底、梁侧使用塑料垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。
5.3.3.2顶板使用塑料垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。塑料垫块、塑料卡具应有一定的刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。
5.3.3.3马凳：置于顶板两层钢筋之间

高度h=板厚－上下保护层－上下钢筋直径（三层铁）
底板采用Φ14。
顶板采用Φ12钢筋制作，间隔1m放置。
5.3.3.4剪力墙使用的水平梯子筋和双F卡，根据内控和外控的实际情况制作。水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向钢筋的排距、受力钢筋保护层厚度，浇筑前将水平梯子筋绑在高出浇筑面30cm水平处。双F卡间距1m，省去竖向梯子筋和垫块。

5.3.3.5绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。

5.3.3.6框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。

5.3.3.8定型支架、马凳、双F卡的制作应有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。
5.3.3.9凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套管。
5.3.3.10控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。
5.3.4钢筋接头形势及搭接长度
5.3.4.1本工程D≥16的受力筋全部的采用直螺纹连接；其他钢筋采用搭接连接。
5.3.4.2搭接和锚固长度按上03G101即以下附表执行。
钢筋锚固
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径

C30
C35
≥C40
一、二级抗
震等级
三级抗震

一、二级抗震等级
三级抗震

一、二级抗震等级
三级抗震

HPB235
普通钢筋
d≤25
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
普通钢筋
d≤25
41d
37d
37d
34d
34
31d
d＞25
45d
41d
41d
38d
38
34d
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤50%
ζ
1.4
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LLE=ζLaE
5.3.4.3钢筋接头位置：
对于基础地梁钢筋接头采用机械连接，接头位置：上铁在支座中心线左右各1/4范围内；下铁在跨中1/3范围内。接头错开50%。
对于基础底板下铁接头在跨中，采用机械连接。接头错开50%。
对于基础底板生根的框架柱，机械连接接头距基础嵌固面的高度取楼层净高的1/3，本基础工程中取楼层净高1/3。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；
对于框架柱机械连接接头距楼板面的高度取以下三种尺寸的最大值：楼层净高的1/6、柱截面的宽度、500mm，本基础工程中取柱截面宽度值或楼层净高的大值。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；
板底筋通过墙或梁中线，且锚入支座不小于10d；面筋若在支座不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。
其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区、受压区均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。
绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区50%，柱受拉区50%，受压区50%。
5.3.5具体部位钢筋绑扎：
5.3.5.1基础底板梁钢筋绑扎
⑴施工工艺：基础底板和下返梁（换热站）：底板放线→下返梁（热换站）钢筋绑扎→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装 →底板内暗配管→底板上筋绑扎→框架柱插筋→内外墙体插筋 →墙、柱定位措施安装。→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收
⑵大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。
⑶底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。
⑷集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。
⑸底板钢筋连接采用直螺纹连接。底板底筋绑扎：先绑南北向钢筋，后绑东西向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。
(6)垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大于1200mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，
⑺底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎
⑻底板上层钢筋绑扎：先绑扎东西向钢筋，然后绑扎南北向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。
⑼墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。
⑽墙柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体水平筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。
⑾班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。
⑿监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。
5.3.5.2墙体、暗柱、连梁钢筋
⑴施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→柱筋绑扎→墙体钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
⑵施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。
⑶楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。
依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。
⑷钢筋连接：墙体及暗柱钢筋直径D≥16的采用直螺纹连接， 直径D<16的钢筋采用绑扎连接。连接距离及方式见后附详图。
柱、暗柱钢筋绑扎：
⑴柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。
⑵按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；
⑶暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。
连梁钢筋绑扎：
连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。
墙体钢筋绑扎：
⑴安装梯子筋：将提前加工好的竖向梯子筋每隔1.2米绑扎一道，梯子筋采用￠12钢筋（Ⅲ级钢制作），梯子筋用来控制水平钢筋位置正确；水平梯子筋应安放在墙体钢筋顶部，用以保证钢筋尺寸正确。
⑵绑扎墙体筋时，先绑扎3-4根墙体竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm，第一根水平筋距底板上表面50mm，然后进行其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。
⑶钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。
⑷班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。
⑸监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。
5.3.5.3剪力墙、框架柱钢筋绑扎要求：
⑴钢筋直径大于16的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。
⑵直螺纹接长：接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：

接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
50%
50%
机械连接接头
50%
不限

⑶框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造要求：

⑹钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢。
5.3.5.4顶板钢筋绑扎：
⑴施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→质检员验→收报监理验收
⑵根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。板上部钢筋锚入梁内一个锚固长度，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于12d。悬臂板上部负钢筋伸入梁内不小于一个锚固长度。
⑶上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度
⑷放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。
⑸清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。
⑹监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。
梁钢筋绑扎：
⑴框架梁上下角筋应通长布置，上铁角筋在跨中搭接时，应按受拉搭接，上铁应在跨中搭接，同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。
⑵框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中L/3范围内。次梁下钢筋伸入支座为15d。
5.3.5.5楼梯钢筋
5.3.5.6工艺流程（分两部分进行）：
⑴钢筋丝头加工：

平头
滚轧螺纹
丝头检验
带帽保护
丝头检验
存放待用

钢筋就位
拧下钢筋保护帽和套筒保护盖
接头拧紧
作标记
施工检验

⑵钢筋连接套筒制造要求：
a.钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。
b.钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。
⑶钢筋连接端头螺纹制作要求：
a.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
b.钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。
d.钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。
e.钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。
⑷外观尺寸要求：
a.连接套筒
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。
b.钢筋丝头
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，套丝不合格的切去，重新套丝。螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆周尺度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
c.钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。
d.套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
e.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
⑸性能要求：
滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求。5.3.6节点构造和抗震做法：
5.3.6.1抗震要求：
⑴钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
⑵绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5.3.6.2挑板封边构造如下图：

5.3.6.3墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：

5.3.6.4

5.3.6.5框架柱上部钢筋直径比下部钢筋大时的连接构造：

5.3.6.6框架柱箍筋加密区示意图及框架梁、非框架梁构造示意图：

6.质量要求：
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
⑴进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。且每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件制作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
本工程的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋主要是HRB400E，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
钢筋调制后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
A(%)
重量负偏差（%）
直径6mm
~12mm
直径14mm
~20mm
直径22mm
~50mm
红皮病35、HPB300
≥21
≤10
－
－
HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2 重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3 对直径为28mm~40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直的钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
检验方法：3个试件先进性重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不低于1mm和1g。
钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。
⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须100% 。
热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批
⑶外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。
⑷力学性能试验
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。项目试验室按以上要求进行复试，不合格产品严禁使用。
6.1.2配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.2现场钢筋安装绑扎质量要求
6.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107）的要求。
6.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
/
尺量
入支座、节点锚固
/
6.3滚压直螺纹机械连接接头检验
6.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。
6.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1） 每种规格钢筋的接头试件不少于三根；
（2） 接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9
倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。
6.3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。
（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按
接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。直螺纹接头取样后采用绑扎搭接的方法对取样点进行处理。
（3）对每一验收批均按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
6.4质量管理与措施
6.4.1钢筋安装
（1）钢筋堆放
A、钢筋原材堆放
a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。
B、钢筋半成品堆放
钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。
6.4.2钢筋机械连接
⑴加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
⑵制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。
⑶制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
⑷连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
⑸外露不大于一个完整的丝扣。
7.成品保护措施：
7.1在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。
7.2在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用凳子完成，不准踩踏钢筋。
7.3钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。
7.4钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。
7.5制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。
7.6钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。
7.7对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。
7.8绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。
7.9严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。钢筋禁止随意焊接。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。
7.10支设模板时避免钢筋变形，木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋；浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。
7.11禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人
7.12吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙、柱钢筋。
7.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。梁和框架柱主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。
7.14顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。
8.保证安全措施：
8.1进入施工现场戴好安全帽。
8.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。
8.3钢筋加工制作时，注意以下几点：
8.3.1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
8.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
8.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
8.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。
8.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。8.5绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。
8.6绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挑架和安全网。绑扎时挂好安全带。
8.7焊工应执证上岗，杜绝违章操作。
9.环保与文明施工措施
9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
9.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。