资源描述
工业锅炉安装质量证明书
建设单位
安装单位
锅炉型号
安装许可证号
锅炉出厂编号
锅炉制造厂
锅炉制造日期
制造质量
监检证书编号
安装时间
年 月 日开工 年 月 日竣工
本锅炉安装质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和有关验收标准的规定。
验
收
汇
签
本体验收
建设单位项目负责人:(签字)
年 月 日
施工单位项目负责人:(签字)
年 月 日
总体验收
建设单位项目负责人:(签字)
(单位章)
年 月 日
施工单位项目负责人:(签字)
(单位章)
年 月 日
安装现场质量保证体制图
质量保证工程师
安
装
工
艺
焊
接
质
量
检
验
无
损
检
测
材
料
管
理
筑
炉
保
温
电
气
仪
表
起
重
各 专 业 施 工 班 组
各 专 业 施 工 人 员
焊 工 一 览 表
序号
姓名
性别
年龄
钢印号
合格证编号
合格项目代号
签证
日期
计划施焊部位
李峰松
男
TS6JTYN001804
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
郝建军
男
TS6JTYN0227
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
张全保
男
TS6JTYN-241
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
王洪明
男
TS6JTYN0226
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
刘军良
男
TS6JTYN0228
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
邱孝银
男
TS6JTYN02935
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
师江江
男
TS6JTYN02936
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
赵松奇
男
HJ000020030091
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.08
李太生
男
HJ000020030059
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
靳财
男
TS6JTYN0245
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
范学武
男
TS6JTYN02933
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
张士辉
男
TS6JTYN02932
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
张威
男
TS6JTYN02934
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
备注:
制表:
年 月 日
焊接责任人:
年 月 日
焊 工 一 览 表
序号
姓名
性别
年龄
钢印号
合格证编号
合格项目代号
签证
日期
计划施焊部位
张清
男
TS6JTYN0229
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
张求先
男
TS6JTYN0230
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
侯国宝
男
TS6JTYN00498
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
田润达
男
HJ14010020050574
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
郝景俊
男
HJ14010020030093
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
明月波
男
HJ14010020030090
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.31
张全生
男
TS6JTYN0240
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2011.07.06
郭爱民
男
HJ14010020040250
SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1
2010.05.08
2011.07.06
2011.07.06
2011.07.06
2011.07.06
2011.07.06
备注:
制表:
年 月 日
焊接责任人:
年 月 日
锅炉安装资料审查记录
技
术
资
料
名
称
数
量
锅炉总图应经省级以上审批
审批号
锅炉总图
实有数量
1
锅炉安装图(包括基础图、筑炉图、管路图)
实有数量
1
主要受压部件及易损件图
实有数量
1
受压元件强度计算书
实有数量
1
安全阀排放量计算书
实有数量
1
热力计算书
实有数量
1
烟风阻力计算书
实有数量
1
安装和使用说明书
实有数量
1
1
锅炉产品合格证
实有数量
1
锅炉产品质量证明书
(包括金属材料、焊接、无损检测、热处理、水压试验证明)
实有数量
1
制造质量监督检验证书
实有数量
1
锅炉安装审批资料
实有数量
1
锅炉房工艺设计图
实有数量
1
施工组织设计(方案)
实有数量
1
土建移交有关施工检验资料
实有数量
1
存在主要问题
/无
备注
/
施工技术负责人:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
设计变更及技术问题联系单
序号
文件名称
文件编号
主要内容
交接签名、时间
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
建设单位: 年 月 日
施工单位: 年 月 日
锅 炉 部 件 检 查 记 录
名称
存 在 问 题 及 处 理 结 果
锅
炉
集
箱
无
受
热
面
无
尾
部
受
热
面
无
汽
水
管
道
无
其
它
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
锅炉主要附属设备检查记录
名称
型号
规格
数量
制造厂
合格证(编号)
鼓风机
引风机
二次风机
给(补)水泵
循环泵
出渣设备
上煤设备
分汽(水)缸
除氧器
排污扩容器
除尘器
水处理设备
电控柜
安全阀
压力表
水位计
温度计
高低水位报警及低水位联锁
超压报警及联锁
超温报警器
排污阀
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
安装材料质量证明汇总表
序号
材料名称
规格型号
材质
数量
制造厂或供货单位
质保书编号
复验报告编号
使用部位
备
注
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
焊 接 一 览 表
序号
焊接项目
规格
材质
焊口数量
工艺评定编 号
焊接方法
焊接材料
坡口形式
热处理要求
无损检测
代(割)样
计划上岗
焊工钢印号
焊材牌号
规格
方法
比例
数量
比例
数量
连接管
Φ
20
/
手工电弧焊
Z4303
Φ3.2
连通管
Φ
20
/
施工负责人:
焊接责任人:
施工质检员:
制表:
基础验收记录
序号
检查项目
允差(mm)
测点数
实测数据
1
2
3
4
5
6
7
8
1
基础坐标位置
纵向
±20
4
+5
-10
+8
+5
横向
4
+15
+10
+8
+8
2
基础平面标高
0
-20
8
-10
-8
-15
-20
-8
-5
-20
-5
3
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
±20
4
基础平面的水平度
每米
5
全长
10
4
2
3
3
2
5
竖向偏差
5/m
全高≤20
6
基础划线柱子间距偏差
±2
7
基础划线柱子相应对角线偏差
≯5
8
予埋地脚螺栓
标高
±20
0
中心距
±2
9
予留孔
中心位置
±10
深度
±20
0
孔壁垂直度
10
10
予埋件平面位置、标高偏差
位±10高0-20
位置
标高
11
外观检查(蜂窝、麻面及裂缝)
合格
混凝土强度
Mpa
试验报告编号
简
图
与
说
明
施工现场负责人:
年 月 日
施工质检员
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
炉排组装前复查记录
项目
允差
(mm)
实测
(最大值)
型钢构件的长度偏差
±5
0
型钢构件的直线度
1
0
各链轮与轴线中点间距离(a、b)的偏差
±2
同一轴上的链轮其齿尖前后错位
3
注:构件不符合要求不予安装,应由供货单位负责调换,或者请施工单位修理调直
备
注
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
链条炉排安装检查记录
序号
检查项目
允差(mm)
实测
1
炉排中心位置偏差
纵
2
横
2
墙板的标高偏差
左
±5
右
3
墙板的铅垂度, 全高
左
3
右
4
墙板间的距离偏差
跨距≤2m
+3
0
跨距>2m
+5
0
5
墙板间两对角线的长度之差
(以前后轴中心线为准,在墙板顶部打冲眼测量)
5
6
墙板框的纵向位置偏移
左
5
右
7
墙板顶面的纵向水平度
左
长度的1/1000且不大于5
右
8
两侧墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差
5
9
前轴、后轴的水平度
前
长度的1/1000
后
10
前轴和后轴的轴心线的相对标高差
5
11
边部炉条与墙板之间间隙
符合图纸
12
各道轨应在同一平面上,其平面度
5
13
相邻两导轨间的距离
±2
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
往复炉排安装检查记录
序号
项目
允许偏差(mm)
实测点、线偏差
附注
1
炉排中心位置偏差
2
2
2
炉排底座水平度
1/1000且≤5
<5
3
炉排两侧与护板间距
3~5
符合要求
4
炉排中心与钢架水平距离偏差
±3
5
两侧板的相对高度
3
6
两侧板间的距离
跨距≤2m
+3
0
跨距>2m
+4
0
7
两侧板的垂直度
3
8
两侧板间两对角线的长度之差
5
9
地脚螺栓两侧衬垫铁
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
弯曲管安装前检查记录
序号
项目
管子编号
允差(mm)
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
管 口 偏 移
2
<2
<2
2
管 段 偏 移
5
<5
<5
3
管口间水平方向距离偏差
±2
4
管口间铅垂方向距离偏差
+5
—2
5
管子不平度
>500~1000
4
>1000~1500
5
<5
>1500
6
<6
6
表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁
无
无
注:施工检查应根据工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96规定。并在钢板上放大样检查
施工时应将管子按下列办法进行编号,检查时根据填写检查记录,表格不够时应另划编号附表后。
编
号
说
明
1- 左水冷壁,2-右水冷壁,3-前拱管,4-后拱管,5-前水冷壁,6-后水冷壁,7-1号对流管,8-2号对流管,9-3号对流管,10-
11- 12- 13- 14- 15- 16- 17- 18-
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
锅炉本体受热面管子安装前通球检查记录
管子名称
规格
数量
通球数
弯曲半径
通球直径
通球日期
操作人
通球结果
注:弯曲半径<2.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.7倍管子公称内径。弯管半径≥2.5~<3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.8倍管子公称内径。弯管半径≥3.5倍管子公称外径时,通球直径不小于0.85倍管子公称内径。通球的管子应有可靠的封闭措施。
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
胀管管端退火记录
退火方法
测温方法
保温方法
板
材
上锅筒
硬度测定值(HB)
管
材
退火前
硬度测定值(HB)
下锅筒
硬度测定值(HB)
退火后
硬度测定值(HB)
遇火炉号
胀接管编号
根数
退火温度600~650℃
退火长度
≮100(mm)
保温时间
环境温度
℃
退火日期
测
量
仪
表
仪表名称
规格型号
精度
仪表编号
检验证号
有效期
检验发证单位
测温仪
硬度计
注:技术要求1、管子退火应按JBJ27-96 工业锅炉安装施工及验收规范中4.2.1条的一、三、四、五、六
以及4.2.2、4.2.3条进行
2、退火时应先将管子另一端堵住(以防空气在管内的流动),管子冷却时应埋在干燥的石棉或灰槽内缓慢冷却,不得在风雪的露天场地上进行冷却。
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
受热面管安装记录
序号
检查项目
允差(mm)
实测值
前排
后排
左排
右排
管子间距偏差(对流管)
±5
组件对角线差
10
组件总宽度偏差
全宽≤300
±3
全宽>300
±5
管子凸凹不平度
±5
直管弯曲度
每 米
<1
全 长
<3
对接焊口间距
≮150
管子伸出长度
6~12
上锅筒
下锅筒
集箱
水冷壁管间距偏差
±5
左水冷壁
右水冷壁
前水冷壁
(前拱管)
后水冷壁
(后拱管)
水冷壁个别突出不平
±5
简
图
与
说
明
(
必
要
时
)
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
试胀记录
试胀管板
规格(mm)
材质
硬度(HB)
试胀管子
规格(mm)
材质
硬度
控制方法
胀管器规格型号
胀管器制造厂名
试胀口编号
管板孔径(mm)
管子外径
管子内径
间隙(δ)值(mm)
管端伸出长度(mm)
胀管率(%)
胀前
胀后
胀前
胀后
胀
后
外
观
检
查
试
压
情
况
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
胀接质量检查记录
项目
部位
胀口数量
管端伸出
长度(mm)
扳边斜度
胀接过度部分
管端裂纹
偏胀管头数
胀管率(%)
超胀数量
超胀管
最大外径
超胀最大胀管率(%)
换管数
换管部位
一次复胀数
二次复胀数
上锅筒
99
9±2
15°
圆滑
无
无
1.2~1.5
无
下锅筒
胀
管
率
抽
查
记
录
管子排号
管号
未胀时的管孔实测直径d(mm)
未胀时管子实测
胀完后的管子实测
胀管率(%)
壁厚t(mm)
内径(mm)
外径d4
δ=d-d4
内径d1(mm)
外径D(mm)
内径控制法
外径控制法
前排
3
52.16
52.92
1.45%
前排
10
52.20
52.88
1.30%
前排
16
52.14
52.90
1.46%
后排
5
52.20
52.90
1.34%
后排
11
52.18
52.86
1.30%
后排
17
52.14
52.86
1.38%
右排
3
52.14
52.88
1.42%
右排
7
52.22
52.90
1.30%
右排
17
52.18
52.92
1.42%
左排
8
52.20
52.90
1.34%
说
明
1、 绘出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号
2、 胀管前管端和管孔均应清除表面油污,并打磨露出金属光泽。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚90%,并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管孔后应立即进行胀接,防止污物进入或生锈。
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
汽、水管道安装记录
项目
实 测
管子名称
要求(mm)
出
水
管
回
水
管
热弯弯曲半径
≥3.5Dw
合格
合格
冷弯弯曲半径
≥4.0Dw
管子弯曲部分波浪度
Dw≤108时
≤4
合格
合格
Dw≤133
≤5
Dw≤159~219
≤6
Dw≤273~325
≤7
法兰面与管子中心偏差
法兰直径≤300
<1
合格
合格
法兰直径>300
<2
焊口距管子弯曲起点
>50
合格
合格
两焊口间距
>100
合格
合格
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
*
受热面管及汽水管道焊接工作记录
序号
管子名称
规格
材质
焊 接 工 艺
施焊焊工
环境
温度℃
施焊日期
工艺评定编号
焊接 方法
焊接型式
焊材
姓名
合格证号码
钢印号码
合格项目代号
型(牌)号
烘干温度(℃)
连接管
Φ
20
手工电弧焊
角缝
Z4303
连通管
Φ
20
手工电弧焊
角缝
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
受热面管及汽水管道焊接焊口检验记录
项目
实测
管子名称
要求(mm)
出水管
回水管
焊缝高度 平焊
其它
0~3
0~4
合格
合格
焊缝高低差 平焊
其它
≤2
≤3
合格
合格
焊缝宽窄差
≤3
合格
合格
角焊缝焊脚高
不低于焊件壁厚
合格
合格
咬边 深度
总长
≯0.5
≯管子周长的20%
且≯40
合格
合格
错边 外径≤108
外径>108
≤0.15+0.5
且≯1
≤0.15+1
且≮2
合格
合格
弯折度 ≤108
>108
1/200
2.5/500
合格
合格
外
观
裂纹
不允许
弧坑
不允许
气孔
不允许
夹渣
不允许
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
锅炉本体阀门水压试验检查记录
序号
名称
(功能或安装部位)
型号规格
种类
数量
合格证编号
工作条件
外观检查及检修情况
解体检查及研磨情况(必要时)
试验压力Mpa
试压日期
试压结果
严密
强度
介质
压力Mpa
温度℃
出进水阀
截止
Φ
水
良好
合格
回水阀
截止
Φ
水
良好
合格
排污阀
快速
Φ
水
良好
合格
备
注
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
年 月 日
焊接代(割)样试件检查记录
试件
试样代表部件
代表焊口数
焊工
焊接工艺
拉力试验
弯曲试验
断口检查
宏观金相检查
试验部门
报告编号
编号
规格
材质
证号
钢印号
焊接方法
焊接位置
焊缝型式
焊材
1
2
面弯
背弯
型号
焊干温度
施工质检员:
年 月 日
建设单位代表:
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