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1、工业锅炉安装质量证明书 建设单位 安装单位 锅炉型号 安装许可证号 锅炉出厂编号 锅炉制造厂 锅炉制造日期 制造质量 监检证书编号 安装时间 年 月 日开工 年 月 日竣工 本锅炉安装质量符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和有关验收标准的规定。 验 收 汇 签 本体验收 建设单位项目负责人：（签字） 年 月 日 施工单位项目负责人：（签字）
2、 年 月 日 总体验收 建设单位项目负责人：（签字） （单位章） 年 月 日 施工单位项目负责人：（签字） （单位章） 年 月 日 安装现场质量保证体制图 质量保证工程师 安 装 工 艺 焊 接 质 量 检 验 无 损 检 测 材 料 管 理 筑 炉 保 温 电 气 仪 表 起 重
3、 各 专 业 施 工 班 组 各 专 业 施 工 人 员 焊 工 一 览 表 序号 姓名 性别 年龄 钢印号 合格证编号 合格项目代号 签证 日期 计划施焊部位 李峰松 男 TS6JTYN001804 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 郝建军 男 TS6JTYN0227 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW
4、I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 张全保 男 TS6JTYN-241 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 王洪明 男 TS6JTYN0226 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 刘军良 男 TS6JTYN0228 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.
5、05.31 邱孝银 男 TS6JTYN02935 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 师江江 男 TS6JTYN02936 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 赵松奇 男 HJ000020030091 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.08 李太生
6、男 HJ000020030059 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 靳财 男 TS6JTYN0245 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 范学武 男 TS6JTYN02933 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 张士辉 男 TS6JTYN0293
7、2 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 张威 男 TS6JTYN02934 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 备注： 制表： 年 月 日 焊接责任人： 年 月 日 焊 工 一 览 表 序号 姓名 性别 年龄 钢印号 合格证编号 合格项目代号 签证 日期
8、计划施焊部位 张清 男 TS6JTYN0229 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 张求先 男 TS6JTYN0230 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 侯国宝 男 TS6JTYN00498 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 田润达 男
9、 HJ14010020050574 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 郝景俊 男 HJ14010020030093 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 明月波 男 HJ14010020030090 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.31 张全生 男 TS6JT
10、YN0240 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2011.07.06 郭爱民 男 HJ14010020040250 SMAW-I-1G-10-F1SMAW-I-6G-3/57-F1SMAW-I-6FG-3/42-F1 2010.05.08 2011.07.06 2011.07.06 2011.07.06 2011.07.06 20
11、11.07.06 备注： 制表： 年 月 日 焊接责任人： 年 月 日 锅炉安装资料审查记录 技 术 资 料 名 称 数 量 锅炉总图应经省级以上审批 审批号 锅炉总图 实有数量 1 锅炉安装图（包括基础图、筑炉图、管路图） 实有数量 1 主要受压部件及易损件图 实有数量 1 受压元件强度计算书 实有数量 1 安全阀排放量计算书 实有数量 1 热力计算书 实有数量 1 烟风阻力计算书 实有数量
12、 1 安装和使用说明书 实有数量 1 1 锅炉产品合格证 实有数量 1 锅炉产品质量证明书 （包括金属材料、焊接、无损检测、热处理、水压试验证明） 实有数量 1 制造质量监督检验证书 实有数量 1 锅炉安装审批资料 实有数量 1 锅炉房工艺设计图 实有数量 1 施工组织设计（方案） 实有数量 1 土建移交有关施工检验资料 实有数量 1 存在主要问题 /无 备注 / 施工技术负责人： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日
13、 设计变更及技术问题联系单 序号 文件名称 文件编号 主要内容 交接签名、时间 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年
14、 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 锅 炉 部 件 检 查 记 录 名称 存 在 问 题 及 处 理 结 果 锅 炉 集 箱 无 受 热 面 无 尾 部
15、 受 热 面 无 汽 水 管 道 无 其 它 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 锅炉主要附属设备检查记录 名称 型号 规格 数量 制造厂 合格证（编号） 鼓风机 引风机 二次风机 给（补）水泵 循环泵 出渣设备 上煤设备 分汽（水）缸 除氧器 排
16、污扩容器 除尘器 水处理设备 电控柜 安全阀 压力表 水位计 温度计 高低水位报警及低水位联锁 超压报警及联锁 超温报警器 排污阀 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表：
17、 年 月 日 安装材料质量证明汇总表 序号 材料名称 规格型号 材质 数量 制造厂或供货单位 质保书编号 复验报告编号 使用部位
18、 备 注 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 焊 接 一 览 表 序号 焊接项目 规格 材质 焊口数量 工艺评定编 号 焊接方法 焊接材料
19、 坡口形式 热处理要求 无损检测 代(割)样 计划上岗 焊工钢印号 焊材牌号 规格 方法 比例 数量 比例 数量 连接管 Φ 20 / 手工电弧焊 Z4303 Φ3.2 连通管 Φ 20 /
20、 施工负责人: 焊接责任人: 施工质检员: 制表: 基础验收记录 序号 检查项目 允差(mm) 测点数 实测数据 1 2 3 4 5 6
21、 7 8 1 基础坐标位置 纵向 ±20 4 +5 -10 +8 +5 横向 4 +15 +10 +8 +8 2 基础平面标高 0 -20 8 -10 -8 -15 -20 -8 -5 -20 -5 3 外形尺寸 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 ±20 4 基础平面的水平度 每米 5 全长 10 4 2
22、 3 3 2 5 竖向偏差 5/m 全高≤20 6 基础划线柱子间距偏差 ±2 7 基础划线柱子相应对角线偏差 ≯5 8 予埋地脚螺栓 标高 ±20 0 中心距 ±2 9 予留孔 中心位置 ±10 深度 ±20 0 孔壁垂直度 10
23、 10 予埋件平面位置、标高偏差 位±10高０－２０ 位置 标高 11 外观检查（蜂窝、麻面及裂缝） 合格 混凝土强度 Ｍｐａ 试验报告编号 简 图 与 说 明 施工现场负责人： 年 月 日 施工质检员 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 炉排组装前复查记录 项目 允差 (mm) 实测 (最大值) 型钢构件的长度偏差 ±５ 0 型钢构件的直线度 １ 0 各链轮与轴线中点间距离（ａ、ｂ）的偏差 ±２ 同一轴上的链轮其齿尖前后错位 ３ 注：构件不符合要求不予安装，应
24、由供货单位负责调换，或者请施工单位修理调直 备 注 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 链条炉排安装检查记录 序号 检查项目 允差(mm) 实测 1 炉排中心位置偏差 纵 2 横 2 墙板的标高偏差 左 ±5 右 3 墙板的铅垂度, 全高 左 3 右 4 墙板间的距离偏差 跨距≤2m +3 0 跨距＞2m +5 0 5 墙板间两对角线的长度之差 (以
25、前后轴中心线为准,在墙板顶部打冲眼测量) 5 6 墙板框的纵向位置偏移 左 5 右 7 墙板顶面的纵向水平度 左 长度的1/1000且不大于5 右 8 两侧墙板的顶面应在同一平面上,其相对高度差 5 9 前轴、后轴的水平度 前 长度的1/1000 后 10 前轴和后轴的轴心线的相对标高差 5 11 边部炉条与墙板之间间隙 符合图纸 12 各道轨应在同一平面上，其平面度 5 13 相邻两导轨间的距离 ±2 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日
26、 往复炉排安装检查记录 序号 项目 允许偏差（mm） 实测点、线偏差 附注 1 炉排中心位置偏差 2 2 2 炉排底座水平度 1/1000且≤5 ＜5 3 炉排两侧与护板间距 3~5 符合要求 4 炉排中心与钢架水平距离偏差 ±3 5 两侧板的相对高度 3 6 两侧板间的距离 跨距≤2m +3 0 跨距＞2m +4 0 7 两侧板的垂直度 3 8 两侧板间两对角线的长度之差 5 9 地脚螺栓两侧衬垫铁 施工质检员：
27、 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 弯曲管安装前检查记录 序号 项目 管子编号 允差（mm） 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 管 口 偏 移 2 ＜2 ＜2 2 管 段 偏 移 5 ＜5 ＜5 3 管口间水平方向距离偏差 ±2
28、 4 管口间铅垂方向距离偏差 +5 —2 5 管子不平度 ＞500~1000 4 ＞1000~1500 5 ＜5 ＞1500 6 ＜6 6 表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁 无 无
29、 注：施工检查应根据工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96规定。并在钢板上放大样检查 施工时应将管子按下列办法进行编号，检查时根据填写检查记录，表格不够时应另划编号附表后。 编 号 说 明 1- 左水冷壁，2-右水冷壁，3-前拱管，4-后拱管，5-前水冷壁，6-后水冷壁，7-1号对流管，8-2号对流管，9-3号对流管，10- 11- 12- 13- 14- 15- 16- 17- 18- 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日
30、锅炉本体受热面管子安装前通球检查记录 管子名称 规格 数量 通球数 弯曲半径 通球直径 通球日期 操作人 通球结果
31、 注：弯曲半径＜2.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。弯管半径≥2.5~＜3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径。弯管半径≥3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径。通球的管子应有可靠的封闭措施。 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 胀管管端退火记录 退火方法 测温方法 保温方法 板 材 上锅筒 硬度测定值（HB） 管 材 退火前 硬
32、度测定值（HB） 下锅筒 硬度测定值（HB） 退火后 硬度测定值（HB） 遇火炉号 胀接管编号 根数 退火温度600~650℃ 退火长度 ≮100（mm） 保温时间 环境温度 ℃ 退火日期
33、 测 量 仪 表 仪表名称 规格型号 精度 仪表编号 检验证号 有效期 检验发证单位 测温仪 硬度计 注：技术要求1、管子退火应按JBJ27-96 工业锅炉安装施工及验收规范中4.2.1条的一、三、四、五、六 以及4.2.2、4.2.3条进行 2、退火时应先将管子另一端堵住（以防空气在管内的流动），管子冷却时应埋在干燥的石棉或灰槽内缓慢冷却，不得在风雪的露天场地
34、上进行冷却。 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 受热面管安装记录 序号 检查项目 允差（mm） 实测值 前排 后排 左排 右排 管子间距偏差（对流管） ±5 组件对角线差 10 组件总宽度偏差 全宽≤300 ±3 全宽＞300 ±5 管子凸凹不平度 ±5 直管弯曲度 每 米 ＜1 全 长 ＜3 对接焊口间距 ≮150
35、 管子伸出长度 6~12 上锅筒 下锅筒 集箱 水冷壁管间距偏差 ±5 左水冷壁 右水冷壁 前水冷壁 （前拱管） 后水冷壁 （后拱管） 水冷壁个别突出不平 ±5 简 图 与 说 明 （ 必 要 时 ） 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 试胀记录 试胀管板 规格（mm） 材质 硬度（HB） 试胀管子 规格（mm） 材质 硬度 控制方
36、法 胀管器规格型号 胀管器制造厂名 试胀口编号 管板孔径（mm） 管子外径 管子内径 间隙（δ）值（mm） 管端伸出长度（mm） 胀管率（%） 胀前 胀后 胀前 胀后
37、 胀 后 外 观 检 查 试 压 情 况 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 胀接质量检查记录 项目 部位 胀口数量 管端伸出 长度（mm） 扳边斜度 胀接过度部分 管端裂纹 偏胀管头数 胀管率（%） 超胀数量 超胀管 最大外径 超胀最大胀
38、管率（%） 换管数 换管部位 一次复胀数 二次复胀数 上锅筒 99 9±2 15° 圆滑 无 无 1.2~1.5 无 下锅筒 胀 管 率 抽 查 记 录 管子排号 管号 未胀时的管孔实测直径d（mm） 未胀时管子实测 胀完后的管子实测 胀管率（%） 壁厚t（mm） 内径（mm） 外径d4 δ=d-d4 内径d1（mm） 外径D（mm） 内径控制法 外径控制法 前排 3 52.16 52.92 1.45% 前排
39、 10 52.20 52.88 1.30% 前排 16 52.14 52.90 1.46% 后排 5 52.20 52.90 1.34% 后排 11 52.18 52.86 1.30% 后排 17 52.14 52.86 1.38% 右排 3 52.14 52.88 1.42% 右排 7 52.22 52.90 1.30% 右排 17 52.18
40、 52.92 1.42% 左排 8 52.20 52.90 1.34% 说 明 1、 绘出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号 2、 胀管前管端和管孔均应清除表面油污，并打磨露出金属光泽。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚90%,并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管孔后应立即进行胀接，防止污物进入或生锈。 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 汽、水管道安装记录 项目 实 测 管子名称 要求（mm） 出 水 管 回
41、 水 管 热弯弯曲半径 ≥3.5Dw 合格 合格 冷弯弯曲半径 ≥4.0Dw 管子弯曲部分波浪度 Dw≤108时 ≤4 合格 合格 Dw≤133 ≤5 Dw≤159~219 ≤6 Dw≤273~325 ≤7 法兰面与管子中心偏差 法兰直径≤300 ＜1 合格 合格 法兰直径＞300 ＜2 焊口距管子弯曲起点 ＞
42、50 合格 合格 两焊口间距 ＞100 合格 合格 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 * 受热面管及汽水管道焊接工作记录 序号 管子名称 规格 材质 焊 接 工 艺 施焊焊工 环境 温度℃ 施焊日期 工艺评定编号 焊接 方法 焊接型式 焊材 姓名 合格证号码 钢印号码 合格项目代号
43、 型（牌）号 烘干温度（℃） 连接管 Φ 20 手工电弧焊 角缝 Z4303 连通管 Φ 20 手工电弧焊 角缝
44、 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 受热面管及汽水管道焊接焊口检验记录 项目 实测 管子名称 要求（mm） 出水管 回水管 焊缝高度 平焊 其它 0~3 0~4 合格 合格 焊缝高低差 平焊 其它 ≤2 ≤3
45、合格 合格 焊缝宽窄差 ≤3 合格 合格 角焊缝焊脚高 不低于焊件壁厚 合格 合格 咬边 深度 总长 ≯0.5 ≯管子周长的20% 且≯40 合格 合格 错边 外径≤108 外径＞108 ≤0.15+0.5 且≯1 ≤0.15+1 且≮2 合格 合格 弯折度 ≤108 ＞1
46、08 1/200 2.5/500 合格 合格 外 观 裂纹 不允许 弧坑 不允许 气孔 不允许 夹渣 不允许 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年 月 日 锅炉本体阀
47、门水压试验检查记录 序号 名称 （功能或安装部位） 型号规格 种类 数量 合格证编号 工作条件 外观检查及检修情况 解体检查及研磨情况（必要时） 试验压力Mpa 试压日期 试压结果 严密 强度 介质 压力Mpa 温度℃ 出进水阀 截止 Φ 水 良好 合格 回水阀 截止 Φ 水 良好 合格 排污阀 快速 Φ 水 良好 合格
48、 备 注 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表： 年
49、 月 日 焊接代（割）样试件检查记录 试件 试样代表部件 代表焊口数 焊工 焊接工艺 拉力试验 弯曲试验 断口检查 宏观金相检查 试验部门 报告编号 编号 规格 材质 证号 钢印号 焊接方法 焊接位置 焊缝型式 焊材 1 2 面弯 背弯 型号 焊干温度
50、 施工质检员： 年 月 日 建设单位代表：
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