石门县煤矿安全质量标准化考核评级办法.docx

石门县煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法

　　第一条 为全面落实科学发展观，贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"方针，推进我县煤矿安全质量标准化工作深入开展，提升安全保障水平，促进煤矿安全生产状况的持续稳定好转，特制定本办法。
　 第二条 本办法适用于证照齐全、合法有效且生产规模达到6万吨/年以上(含6万吨/年)的生产煤矿。
第三条 安全质量标准化煤矿分三级：
一级：安全质量标准化各专业得分均在90分及以上。
　 二级：安全质量标准化各专业得分均在80分及以上。
　 三级：安全质量标准化各专业得分均在60分及以上。
第四条 安全质量标准化煤矿参加评级的专业为八个，　即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水、安全管理和地面设施，各专业计分以100分为满分。
安全质量标准化矿井的评级计分以100分为满分。各专业的考核得分先乘以各自的系数后，再计入矿井总分。
　　1．采煤：15分　　　　系数为0.15；
　　2．掘进：15分　　　　系数为0.15；
　　3．机电：15分　　　　系数为0.15；
　　4．运输：15分　　　　系数为0.15；
　　5．通风：15分　　　　系数为0.15；
　　6．安全管理：5分　　 系数为0.05；
　　7．地测防治水：15分　系数为0.15；
　　8．地面设施：5分　　系数为0.05。
　第五条 安全质量标准化煤矿必须具备以下条件：
　　1. 实现安全目标。
　　2. 三个煤量符合规定，采掘关系正常。
　　3．无超能力、超强度、超定员生产行为。
　　4．无国家和行业明令禁止淘汰的采煤方法、设备；设备完好率达到90%以上。
　　5. 按《煤矿安全规程》要求建立安全监控和防灭火系统，并使用正常。
　　6．建立健全隐患排查和治理制度，按规定进行隐患排查和治理；无重大安全生产隐患。
　　7. 制定安全质量标准化检查验收制度和奖惩制度，并落实到位。
　第六条 安全质量标准化煤矿得分计算办法：
　　(1) 本年度专业单项得分=本年度内各月专业实际得分之和/12
　　本年度矿井得分=本年度参加计分的专业单项得分乘以各自系数之和
　　(2) 矿井自检与上级检查得分不一致时，按上级检查结果计算。
　第七条 安全质量标准化煤矿考核实行分级管理，每年组织一次。一级由省煤炭工业局考核；二级由市煤矿标准化工作部门考核；三级由县煤矿标准化工作部门考核
石门县采煤安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条　采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
2、考核期内采煤工作面无死亡1人直接责任安全事故。
3、检查资料齐全。
⑴有每月检查记录。
⑵资料保持完整性、真实性，不得有虚假。
第二条　采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：
一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上；
二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上；
三级：采煤工作面安全工程质量得分在60分以上。
采煤工作面发生死亡1人的直接安全责任事故，取消采煤安全质量标准化评级资格。
第三条　采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）：
采煤安全质量标准化得分按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分＝所检查的各采煤工作面得分之和/所检查的采煤工作面个数。
2、年度矿井采煤安全质量标准化得分＝各月度矿井采煤安全质量标准化得分之和/12。
第四条　采煤工作面安全质量标准化标准及评分办法：
1、检查办法：按照标准各小项全面检查，分项扣分，各大项内的小项扣分之和不能超过该大项标准分。采煤工作面标准分为100分，实际得分为各大项得分之和，各大项得分为该大项标准分减各小项扣分。
2、检查范围：动态检查和静态检查必须覆盖矿井所有采煤工作面。工作面两道甩道以外的检查范围为矿划定的责任区，比照相关专业检查标准进行检查。
3、评级计分办法：以100分为标准分，其中动态、静态安全质量标准化检查占50%。
4、动态、静态计分办法：　　
矿井采煤动态得分＝

矿井采煤静态得分＝

矿井采煤标准化得分＝

采煤工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核
项目
安全质量标准
标准
分
考核方法
评分办法
一
、
技
术
管
理
(10)

1、坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理责任制，有记录资料。
3
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查(2小项要求各矿区队工程质量验收单改为安全、质量）。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。
2、坚持开展工作面质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作，有安全质量验收记录和班前危险预知。
1
未开展质量、顶板、规程兑现及安全隐患整改班评估工作不得分，缺资料一份扣0.5分。记录不全扣0.5分。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次，并有材料向有关部门报告。
1
缺1次地质预报扣0.5分，扣完为止。
4、
规程管理制度
①作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。
1

未按要求编制规程或无针对性，不能指导现场工作不得分。
②从编制审批到贯彻有健全的管理制度,区队每月贯彻一次, 入井人员签名齐全,有考试成绩记录，矿技术负责人每月至少组织一次复查,并有复查意见。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
③作业规程中对支护设计根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度的选择有科学依据。
1
检查规程编制质量，缺项不得分。
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带等专项措施。
1
措施缺一项扣0.5分，扣完为止。
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
1

缺一项扣0.5分，扣完为止。
二
、
顶
板
管
理
（8）
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2
各小项全面检查。

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉 。
2
出现台阶下沉，不得分。
3、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
(13)
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN; Φ80mm时不小于60KN。
6
各小项全面检查。

一点不合格扣1分。
2、支柱全部编号管理，牌号清楚，不缺梁、少柱。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
直线柱排距
支柱要排成一条直线偏差±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
柱距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
排距偏差不超过±100mm。
1
一点不合格扣0.5分，扣完为止。
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口
端
头
支
架
(10)
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。

一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
2
一处不合格扣1分。
3、工作面上下出口的两巷，超前20m范围内应有加强支护措施,超前支护必须使用金属支柱和铰接梁(或长钢梁，顶板完好处可使用高分子柱帽)。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，出口高度不低于1.6m，有0.7m宽的人行道。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
5、超前支柱初撑力≥50KN。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
五
、
回
柱
放
顶
(10)
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线齐(机头处可根据作业规程放宽１排)。
3
各小项全面检查。
（4小项工作面内空载支柱视为失效支柱）。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、采空区冒落高度普遍<1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分(>2x5m2),用丛柱加强支护或进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
3
一处不合格，不得分。
3、切顶线支柱数量齐全，支撑有力，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销 (每组不小于3个)。
2
一处不合格扣1分，扣完为止。
4、无空载及失效支柱。
2
一棵单体不合格扣1分，扣完为止。
六
、
煤
壁
机
道
(8)
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度>1m时，其最大突出部分中厚以上煤层≤200mm，长度≤1m时，突出部分≯250mm。
2
各小项全面检查。
一点不合格扣1分，扣完为止。
2、炮采面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采面挂梁不得落后机组10m ，梁端要接实顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
2

一点不合格扣1分，扣完为止。
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
4、机道内顶梁水平楔数量齐全(每梁一个)，并用小链与梁联挂。有冲击地压工作面要选用防飞水平楔。
2
一点不合格扣1分，扣完为止。
七
、
两
巷
与
文
明
生
产
(5)
1、巷道净高不低于1.8m。
2
各小项全面检查。
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，架间撑木或拉杆齐全，锚网索支护完整有效。
1
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
3、
文明生产
①巷道无积水（长5m，深0.2m） 。
1

一处不合格扣0.5分，扣完为止。
②无浮碴、杂物。
③材料、设备码放整齐并有标志； “四图”及其它牌板齐全、整洁，吊挂整齐。
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。
1

一处不合格扣1分，扣完为止。
八
、
铺
网
和
煤
炭
回
收
(8)
上分层假顶工作面
1、人工假顶铺设符合作业规程要求，及时灌浆洒水。
2
各小项全面检查。
撕网一处或联网不符合格扣0.5分；灌浆不合格该项为0分。
2、必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块矸石(>2m3)记载在(1:500)图上。
2
一处不合格，不得分。
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不得任意丢顶煤和留煤柱。
2
一处不合格扣1分。
底分层工作面
1、回收率达到要求。
2
回收率达不到设计要求，不得分；放顶煤时，一架放煤不合格扣0.5分。
2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。
2
一处不合格，不得分。
3、浮煤净(在2m2范围内，浮煤平均厚度不超过30mm)，不任意留煤柱。
2
一处不合格，不得分。
4、采高符合规程规定。
2
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
九
、
机
电
设
备
(10)
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定, 乳化液浓度为2～3%，使用乳化液自动配比器，并有现场检测手段。
4
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
2
一处不合格，不得分。
3、电缆、管子悬挂铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆要盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。
2
胶带有一处跑偏扣0.5分,其它一处不合格，不得分。
4、煤电钻完好。其它设备外露的传动部位按规定设防护装置。
2
一处不合格，不得分。
十
、
爆
破
管
理
(8)
1、火工品存放按规定存放、并按规定在安全地点装配引药。同一工作面使用同一种炸药。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、装药脚线扭结、炮泥水炮泥充填符合规定。一组装药，一次起爆。
2
前项一处不合格扣0.5分；后项一处不合格不得分。
3、炮线长度符合规定，警戒牌网到位，警戒设置符合要求。
2
警戒牌网不到位扣0.5分，炮线长度和警戒设置不符合要求扣1分。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。未爆雷管和炸药按规定处理。
2
一处不合格，不得分。
十
一
、
安
全
管
理
(10)
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾的压（戗）柱符合作业规程规定，小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地方要有过桥。安全间距符合规定。
2
各小项全面检查。
压柱不合格不得分。其它一处不合格，扣1分。
2、支柱高度与采高相符，不得超高使用；支柱活柱伸出长度大于100mm。
1．5
一处不合格扣0.5分。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
2
一处不合格扣0.5分。
4、支柱迎山有力，不得出现退山。采高大、倾角大于15°的工作面支柱，必须有防倒措施。
1．5
前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于90％。
1
一处不合格，不得分。

6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。
小阶段采煤工作面安全质量标准化标准
及考核评办法
考核项目
安全质量标准
标准
分
考核
方法
评分办法
一、
安全
设施(10)
1、专眼专用。
2
各小项全面检查。
专眼不专用，不得分。
2、上下顺槽所有小眼口挂标志牌。
3
不挂不得分，少挂一个扣1分。
3、行人眼人行梯、溜绳，防坠盖齐全。
3
一处缺一种扣1分。
4、长把工具齐全、规范、正常使用。
2
不使用不得分，不规范扣1分。
二
、
通
风
设
施
(15)
1、通风设施齐全，使用正常。
3
各小项全面检查。
不齐全不得分，一处不正常扣1分。
2、风量、风速符合规程要求。
2
一处一项不合格扣1分。
3、无盲巷、无瓦斯积聚。
3
一处扣1分。
4、按规定实行煤层注水和湿式打眼。
2
不注水或干打眼不得分，不正常扣1分。
5、防尘效果好、无积尘。
3
有积尘不得分，清扫、洒水不彻底扣1分。
6、瓦斯记录齐全、填写及时、无空班，漏检。
2
缺一种扣2分，一种不规范扣1分，使用不正常扣1分。
三
、
放
炮
管
理(10)
1、放炮工具齐全，规范，使用正常。
3
各小项全面检查。
缺一种扣2分，一种不规范扣1分，使用不正常扣1分。
2、坚持“一炮三检”有“三人联锁”放炮制度。
2
一种制度坚持不正常扣1分。
3、正常使用水炮泥。
2
不使用不得分，不正常扣1分。
4放炮及警戒距离符合作业规程要求。
2
放炮母线长度及警戒距离长度不够不得分。
5、炸药、雷管存放、清退符合规程要求。
1
一处不合要求扣0.5分
四
、
回
采(15)
1、回采顺序符合作业规程规定。
2
各小项全面检查。
不符合由上而下的顺序不得分 。
2、回采具备“见四回一”的条件。
3
不具备不得分。
3、回采退路畅通，无积物，无失修。
3
一项不符合要求扣1分。
4、回采率符合规程规定。
2
查资料,低于规定按比例扣分。
5、回采有牢固的支护。
2
无支护不得分,效果不好扣1分。
6、回采煤垛尺寸符合设计要求，范围在±0.5 m
内。
3
超过±0.5 m
扣1分,超过±1 m
不得分。
五
、
机
电
设
备(10)
1、电缆吊挂整齐。
2
各小项全面检查。
一处不整齐扣0.5分。
2、运输机保护齐全、可靠。
2
一处不合格扣分。
3、运输机刮板齐全，铺设平直。
2
按规程一个不齐全扣0.5分，一部不平直扣0.5分。
4、溜子回煤坑数充足，清理及时。
1
无回煤坑不得分、少或清理有及时扣0.5分。
5、煤电钻有综保，设备摆放整齐。
3
无综保不得分，一台不整齐扣0.5分。
考核项目
安全质量标准
标准
分
考核
方法
评分办法
六
、
两
道
及
出
口(10)
1、工作面20内支架完整，超前支护符合作业规程要求。
2
各小项全面检查。
一架不完好扣0.3分。
2、上、下出口畅通，无杂物，无积煤。
1
不畅通不得分，有积煤或杂物各扣0.5分。
3、上道小井口有棚腿固定防坠落装置。
2
一处无固定装置不得分，一处不牢固扣0.5分。
4、两道支架完整，高度不低于1.8 m，无淤泥杂物，无积水。
3
高度不够扣1分，其余不合格一处扣0.5分
5、 小井下口生根牢固，上口有锁口盘。
2
一处生根不牢固，或缺锁口盘扣0.5分。
七
、
顺
槽(10)
1、净高符合作业规程要求，范围+50或-30 m m。
2
抽
样
检 查。
沿工作面均匀选6点，每点连续检查三棚，按检查点棚数计算合格率，小项合格率低于60%，该小项不得分，达到60%以上按比例得分。
2、净宽符合作业规程要求，范围+50或-30 m m
2
3、背帮背顶严实，用料符合作业规程规定。
3
4、棚梁接口严实、合缝。
1
5、前倾不超过60 m m，不准后仰。
1
1
6、棚距不超过设计的+50 m m
八
、
小
井(10)
1、小井断面规格符合设计要求，高、宽范围±50毫米。
2
抽
样
检 查。
检查方法同上，如小井（上山）为架棚巷道，则检查项目和方法同顺槽，但合格率和分数与顺槽分别计算。
2、小井背帮背顶实，笆片齐全。
3
3、小井牙壳严密合缝，无脱圈现象。
3
4、小井料粗度符合设计要求。
1
5、小井跟底板施工。
1
九
、
管
理(10)
1、作业规程编、审、贯彻记录齐全。
2
各小项全面检查。
无规程不得分，审批手续及贯彻记录不全各扣1分。
2、岗位责任制、旬安全活动、事故分析会、记录全。
2
岗位责任制不全扣1分，一项记录不规范扣0.5分。
3、完成主要经济指标。
1
查调度记录，完不成不得分。
4、采面有平面图、爆破图表，支护图表。
1
缺一项扣0.5分，不清晰或有错误扣0.2分。
5、工作面有质量检查员及班检记录。
2
无检查员或记录不得分，记录不细一处扣0.5分。
6、特殊工种持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
一人不持证扣1分。出现“三违”该项不得分。

石门县掘进安全质量标准化标准及考核评分办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、考核期内掘进工作面无死亡1人的直接责任安全事故
第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：总分为90分及以上，没有不合格工程；
二级：总分为80分及以上，没有不合格工程；
三级：总分为60分及以上，没有不合格工程。
掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。
第三条 评分办法：
总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
1、工程质量标准及评分办法：
工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50～55分合格，工程质量50分以下不合格。
工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，且必须返工至合格。
规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项目等级计算确定工程规格质量等级。
工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。
2、文明生产标准及评分办法：
文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。
3、巷道修护安全质量标准化标准：
根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网（索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。
4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，取消评比资格。
5、掘进工作面得分计算方法：
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。
6、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法。
月度矿井掘进安全质量标准化得分=
年度矿井掘进安全质量标准化得分
=
掘进安全质量标准化标准及考核评分办法附后
石门县煤矿通风安全质量标准化标准及
考核评分办法

第一条 为进一步加强“一通三防”管理，提高“一通三防”工程安全质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故，特制定本安全质量标准化标准及考核评定办法。
第二条 参加考核评级必须具备以下条件：
1、无安监总煤字〔2005〕133号《煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)》认定的“一通三防”重大隐患。
2、矿井通风系统合理可靠。
3、矿井必须采用机械式通风，安装2套同等能力的主要通风机装置和反风设施；有独立、完善的通风系统；矿井通风能力符合生产要求，无超通风能力生产现象。每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。
4、矿井必须每年进行一次瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。
5、矿井必须装备矿井安全监控系统，且系统运行正常。
6、考核期内未发生死亡1人的通防直接责任事故
第三条 检查评定内容：
1、通风系统；
2、局部通风；
3、瓦斯管理；
4、井下爆破管理；
5、通风安全监控；
6、防治自然发火；
7、通风设施；
8、综合防尘；
9、管理制度。
第四条　评定单位：以自然矿井为基本评定单位。
第五条　考核评分定级办法（具体见附件）：
1、检查大项的最低得分为矿井的定级分。
2、一级矿井： 90分及以上；
二级矿井：80分及以上；
三级矿井：60分及以上。
矿井发生死亡1人通风直接安全责任事故,取消通风安全质量标准化评级资格。
3、年度等级的确定：以四个季度的定级分平均得分定级。
4、各检查大项中缺分项的，不查不计；检查分项中缺小项的，以该检查分项的其他小项得分的百分比折算计分。扣分原则，本项分数扣完为止。
5、在同一等级中，以9个检查大项得分的平均分多少排列名次。
煤矿通风安全质量标准化标准及考核评分办法
考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
一
、
通
风
系
统
1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时(包括一翼或一个水平、一个采区)必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，巷道贯通必须按《规程》规定，制定安全措施。
查阅矿井通风系统图和安全措施及记录。
20
矿井无完整的独立通风系统，该小项不得分；改变通风系统无报批手续或巷道贯通无措施，每发现一处扣10分。
2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(排瓦斯巷道不在此限)和采煤工作面利用局部通风机通风(非长壁采煤法，残采回收煤柱，地质构造复杂块段和县级以上煤炭主管部门批准的不在此限)。
选点抽查(以工作面为单位)，年产30万t以下的矿井抽查点数不少于80%，30万t以上的矿井抽查点数不少于60%。
20
发现一处不符合规定扣10分。
3.矿井必须有经矿技术负责人审批的月度供风计划，矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》规定。
选点抽查(方法同上)，现场实测和查阅当月或上月的记录。
20
矿井、采区通风能力不足不得分。无月度供风计划的、采、掘工作面或硐室的风量每发现—处不符合规定扣10分。

5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。按《规程》要求进行矿井通风阻力测定和主通风机技术性能测定。
选点实测和查阅当月或上月报表。
10
发现一处不符合标准该项不得分。
6.矿井有效风量率不低于85%。
查阅当月或上月报表(或实测)。
10
低于标准时，每低1%扣3分。
7.回风巷失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。
查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报。
10
巷道失修率高于标准时该小项不得分，严重失修率高于标准时，每超1%扣5分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣2分。
8.矿井主要通风机的反风设施按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。
查阅记录和演习报告。
5
按年度进行反风且效率符合要求的得满分；检查反风设施，没有进行反风的扣2分。特殊情况下，经县级以上主管部门、公司批准，矿井不反风的不扣分。
9.矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。
查阅记录或实测。
5
有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分。
小 计

100

考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
二
、
局
部
通
风
系
统
1．局部通风机的安装、位置、最低风速符合《规程》第128条规定，不发生循环风。
两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。
单台局部通风机要逐项检查，实测实量。矿井使用局部通风机大于20台的，检查数量不少于30%；使用台数在19～10台的检查数量不少于40%；使用9台以下的检查数量不少于60% (单台局部通风机的最低得分为该大项实得分)。
20
不符合规定每处扣10分，未联锁的扣10分，发现循环风该项不得分。
2．掘进工作面“双风机、双电源及双风机自动切换”及主备局部通风机供电、风电闭锁必须符合《规程》规定，每天有专人检查。
15
一处不符合规定该项不得分，不能正常使用的每处扣5分。无检查记录的每处扣2分。
3．局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
10
发现无人管理该小项不得分。未实行挂牌管理扣5分，牌板内容不齐全扣2分。出现一次无计划停风的扣2分。
4．局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，5.5kW以上的局部通风机装有消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)。
15
发现一处设备不齐全扣5分，有衬垫仍然漏风一处扣2分。离地高度不符合要求扣5分；未装消音器扣5分。
5．严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。一台局部通风机不准同时向两个作业的掘进工作面供风。风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。
15
3台及以上局部通风机同时向1个掘进面供风、一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风的、出风口风量不足、风筒末端到掘进工作面的距离不符合规定要求或瓦斯超限，该小项不得分。巷道中风速不符合要求扣5分。
6．风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
10
按平均每百米有不合格接头数、破口数扣分，一处接头或破口扣2分。风筒被挤压深度超过5cm，每发现一处扣2分。
7．风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。
5
同上。

发现一处不符合标准扣2分。
小 计

100

考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
三
、
瓦
斯
管
理
1．采掘工作面和其它工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0．5m3)。
井下检查并查有关记录。
20
井下检查发现一处瓦斯积聚扣20分，检查记录发现一处不合格扣10分，扣完小项分为止(有瓦斯积聚记录，有处理结果的不扣分)。
2．每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。
井下任意选点抽查和检查有关记录。
20
发现一处不符合标准扣10分。
3．临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在24h内封闭完毕。
井下选点检查、检查记录。
15
井下检查每发现一处不符合标准扣10分，查记录每发现一处不符合标准扣5分。
4．启封密闭、探险及排放瓦斯必须编制专门措施，报矿技术负责人批准，并严格执行。
检查措施和排放记录。
15
一处没有按措施或未严格执行或有措施未审批均扣10分，没有记录的一处扣5分。
5．瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对口，通风、瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等)每日必须上报矿长、总工程师审阅。
井下抽查和检查有关记录。
20
发现一处不符合标准扣5分，扣完小项分为止。矿长或总工程师因事不能审阅报表，由其代理人审阅的不扣分。
6.矿井瓦斯治理管理机构和人员的配备符合规定。
检查有关资料。
10
无专门机构，该小项不得分，人员配备不符合有关规定，扣5分。
小 计

100

考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
四
、
井
下
爆
破
管
理
1．井下爆破材料库符合《规程》规定。
查现场和记录
10
发现一处不符合规定扣5分。
2．矿井建立爆破材料贮存、运输、发放、领退、电雷管编号、全电阻检查制度和爆炸材料丢失处理办法。
同上
10
未建立制度及管理办法该小项不得分；
少一项制度扣5分。
3．井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并符合规程规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁”放炮制度。
同上
15
未按规程规定使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管该小项不得分，发现一次未执行“一炮三检”或“三人联锁”放炮制度该小项不得分。
4．爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。炸药、电雷管分开存放在专用爆破材料箱并加锁。
同上
20
无爆破作业说明书该小项不得分；
发现未依照说明书爆破或炸药、电雷管未分开存放或专用爆破材料箱未加锁的一次扣5分。
5．实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不洒水要经公司(局)批准)，掘进工作面实行放炮喷雾。
同上
15
发现一处不符合要求扣2分。
6．矿井配有足够的爆破专业人员，并持有效证件上岗。
查阅有关资料与井下抽查
10
人员不足扣5分，未持有效证件上岗的一次扣2分。
7．特殊情况下爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。
查现场和措施
10
无措施或措施现场未兑现的该小项不得分。
小 计

100

考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
五
、
通
风
安
全
监
控
1．矿井应按《规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（以下简称《规范》）等规定装备安全监控设备，包括矿井安全监控系统、风电、瓦斯电闭锁装置，备用量不少于20% （包含便携式瓦斯检测仪器）。
按《规程》158条对照检查有关图纸、设备台账及现场。
20
未按规定安装监控系统、风电、瓦斯电闭锁装置的不得分，备用量每少1%扣1分。
2．监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定。
检查作业规程、图纸及现场。
10
不符合规定每项每处扣2分。
3．监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定。
同上并检查地面中心站。
10
不符合规定每项每处扣2分，采掘面监控设备不接断电或瓦斯电闭锁不可靠扣10分，不接信号遥传每处各扣5分。
4．下井人员按《规程》、《规范》等规定佩带便携式瓦斯检测仪器。
检查仪器发放室记录，井下抽查。
5
每发现1人未携带仪器扣1分。
5．安全监测监控设备要注明具体的设备名称，每月至少调校1次。每10天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
检查记录和现场。
10
未注明具体的设备名称，每台扣1分，未按时调校每台扣2分，现场误差超差扣3分，未使用校准气样扣5分。
6．监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表。
检查记录和现场。
10
不符合规定每处每项扣2分。不打印日报表、日报表矿长未签字扣5分，数据跟踪误差超差每点扣1分。
7．监测监控设备性能完好，能正常工作。
检查记录、现场抽查。
10
一台不完好该项不得分。
8．矿井应有通风安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工。安全监测工经培训合格方能上岗。
检查现场。
10
未配备工程技术人员扣5分，安全监测工不足的扣5分，未取得培训合格证上岗扣5分。
9．矿井应有监控中心室、设备维修室、库房、便携式瓦斯检测仪器发放室等工作场所，并应做到整洁有序。
检查现场。
10
每少一个工作场所扣5分，每个场所脏、乱扣2分。
10．有设备仪表台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日(月、季)报表，瓦斯数据应保留一年以上。
检查有关资料及现场。
5
资料不全扣5分，资料中有一处错误扣2分。
小 计

100

考核
项目
安全质量标准
考核方法
标 准
分
评分办法
六
、
防
治
自
然
发
火
1．容易自燃，自燃煤层的矿井，按《规程》要求建立防灭火系统。有自燃倾向煤层的矿井无自然发火史，不建立防灭火系统必须经省（区、市）煤炭行业管理部门批准。
检查设计、措施、资料、现场。
10
矿井无防灭火系统，该小项不得分。防灭火的工作面或其他地点系统使用不正常，每面(处)扣5分。
2．凡开采自燃煤层的矿井，必须有矿井防治自然发火措施，采掘工作面作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行。
检查作业规程和记录，井下抽查。
10
无专门措施不得分，有措施不落实，发现一处扣5分。
3．凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周至少观测预报一次。观测地点：采区防火墙、采煤工作面回风隅角及回风巷、其