蓝思科技挡土墙施工组织设计.doc

1.编制依据
1.1施工图纸
长沙经济技术开发有限公司-蓝思科技场地挡土墙施工图
1.2 主要规范、规程、标准
表1.2 主要规范、规程、标准
序号
标 准 名 称
编 号
1
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ83-2001
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
1.3参考图书
《建筑施工手册》（第四版）、《施工现场设施安全设计计算手册》等。
1.4现场踏勘调查所获得的有关资料。
1.5我单位现有的企业管理水平、技术设备能力，以及所积累的类似工程施工经验。
2、工程概况
2.1由我公司承建的长沙经济技术开发有限公司-蓝思科技场地挡土墙工程，总长为460.00米，全部为重力式浆砌麻片石挡土墙，其中北侧挡土墙有40.00米，距离大元路中心线23米；西侧挡土墙有280.00米，距离黄兴大道中心线40.00米；南侧挡土墙有40.00米，距离阳光东路中心线20.00米；墙高分别为3.00---5.00米，挡土墙基础垫层采用C15混凝土，挡土墙顶部压顶采用C15混凝土。回填土选用素土，垫层虚铺厚度300~350mm，下部采用手动夯机分层夯实，上部采用12T压路机碾压6遍。根据试验确定回填土最优含水率及最大干密度，压实系数大于0.94。
2.2 主要工程内容和数量
工程内容
单位
数量
备注
土方开挖工程
m3
约20000
估算
土方倒运工程
m3
约17000
估算
土方回填工程
m3
约1800
估算
模板工程
m2
500

混凝土工程
m3
C20 64

C15 105

脚手架工程
m2
1230.80

挡土墙顶截水沟
m
460.00

3、施工部署
3.1工期目标：
挡土墙工程计划工期为45天。
3.2 施工组织
3.2.1本工程将全面实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
3.2.2项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
3.2.3 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
3.2.4 发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
3.2.5岗位职责分工
序号
姓名
职务
职责范围
1
罗金龙
项目经理
项目负责人
2
陈亮
项目工程师
现场施工技术负责人
3
涂拓展
施工员
现场施工负责人
4
陈亮
技术员
现场施工技术质量管理
5
张旭
质检员
现场施工技术质量管理
6
王进
材料员
工程材料管理控制
7
王明
预算员
工程预（结）算
8
王进
成本员
工程成本核算
3.3 总体施工安排
3.3.1 总体施工部署原则：
（1） 满足施工安全、质量、进度和文明施工要求；
（2） 本着我公司施工特长、技术装备、施工经验和施工能力；
（3） 按照“确保安全，提高质量，提高功效，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
3.3.2施工总体安排和施工段的划分
（1）为了保证各工序合理有序地进行施工，达到均衡生产和满足工期的目的，根据挡土墙的结构特点，将挡土墙划分为3个施工区段。
（2）挡土墙施工时按施工段组织平行流水作业。
（3）土方回填前，预先联系相关单位，共同研究，确定场地内须清除的杂质、不良土质，以保证回填工作的尽早展开。
（4）将杂土外运及回填工作提前开展，即南侧、北侧80米挡土墙施工完模板及脚手工具清理干净后马上开始，逐步向东推进，做到有效节省工期。
3.4 施工准备
3.4.1 技术准备
（1）做好与设计的沟通工作，了解设计意图。
① 由项目部组织施工班组作业人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。
② 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
③ 参加图纸会审，由设计方进行工程技术交底，理解设计意图及施工质量要求，准确掌握设计图中的细节要求。
（2）认真编制施工方案
依据挡土墙设计图及相关规范标准编制详细的施工方案，使其作为工程施工生产的指导性文件。
（3）编制施工图预算和施工预算
由预算员、技术员，根据施工图、施工组织设计、工程量、预算定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划、工程材料计划及限额领料单的签发提供确切依据。
（4）编制施工质量控制实施细则
按质量计划对分部分项工程提出质量要求，并对分项工程质量目标进行分解，确定分项工程关键工序，并严格加以控制，制定相应的质量控制措施及实施办法，保证工程质量控制目标。
表3.4.1-1 部分工程技术复核计划
序号
复核项目
复 核 人
备 注
1
水准点高程引测、定位轴线
技术负责人
定位放线时
1
基坑标高、基础轴线
技术负责人
基坑开挖后
2
基础模板
技术员
安装过程
3
砼标号
技术员
每次浇筑砼前复核
4
墙身轴线、标高
技术负责人
每次轴线弹好、标高控制线弹好后复核
5
墙身模板
技术员
施工过程
6
脚手架
安全员
安装完使用前
7
土方回填标高
技术负责人
施工过程
（5）做好工程技术交底
项目技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底，各专业工长以书面形式和现场示范的方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底。
表3.4.1-2 主要施工技术交底计划
序号
主要分项工程名称
交底参加人员
交底人
交底审批者
1
工程主要技术措施、特殊部位施工技术
质检、各工种班
技术员
技术负责人
2
有关合同内容、工期、质量要求
质检、各工种班
技术员
技术负责人
3
测量放线
质检、测量员
技术员
技术负责人
4
基础土方开挖
质检、挖土作业班
技术员
技术负责人
5
模板支设、拆除
质检、木工班、测量员
技术员
技术负责人
6
砼浇筑
质检、砼班
技术员
技术负责人
7
脚手架搭设、拆除
质检、安全、架子班
技术员
技术负责人
8
现场土方倒运
安全、测量员
技术员
技术负责人
9
土方回填
质检、安全、填土作业班
技术员
技术负责人
3.4.2 物资准备
（1）根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为采购备料、确保供料和确定仓贮、堆场面积及组织材料运输的依据。
（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（4）积极联系厂家、确定构配件及半成品的加工订货和货源供应情况。
3.4.3 现场准备
（1）工程施工用水、用电
①水、电源现状：建设单位提供水源，电源
②经我方验算，工程用水电需求如下：
1 . 总用水量计算：
施工用水q1：
q1=K1Σ（Q1N1）×K2/(8×3600)
式中：q1——施工用水量（L/S）；
K1——未预计的施工用水系数（1.05—1.15），取1.10；
K2——用水不均衡系数见表。取1.5；
Q1——每个台班实物量，砌砖取80m3，砼养护取120m3。
N1——施工用水定额，砌砖：150—250 L/m3，取200L/m3，砼养护200—400 L/m3，取300L/m3。
q1=1.10×(80×200+120×300) ×1.5/(8×3600)=3.0L/s
消防用水由业主提供市政消火栓。
施工机械用水：q2= K1Σ（Q2N2）2.0/(8×3600)=0.36 L/s
生活用水q3：q3= q2P1N3K4/(8×3600)
式中：q3——施工生活用水量（L/S）；
P1——施工现场高峰昼夜人数（人），取100人；
K4——用水不均衡系数见表。取1.5；
N3——施工现场生活用水定额，（一般为20—60 L/人班，视气候定）取20 L/人班。
q3=1.10×(100×20×1.5)/(8×3600)=0.12L/s
现场总用水量Q：
Q=q1+ q2 +q3 =3.0+0.12+0.36=3.48L/s ≤q5=10 L/s
须采用市政供水。
2 施工电源计算：
采用需要系数法，以施工高峰时（主体施工阶段）的用电设备按下式验算。
S=1.05×（K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3）
式中：1.05—用电不均匀系数
S—供电设备总需要容量KVA
K1—需要系数0.5—0.7，取0.6
P1—电动机额定功率，ΣP1=37KW
K2—需要系数0.5
P2—搅拌机额定功率，ΣP2=3KW
K3—需要系数0.8
P3—室内外照明容量，ΣP3取100KW
COSФ—电动机平均功率因素（0.65—0.75），取0.7代入上式得
S=1.05×（0.5×378/0.7+0.5×366+0.8×100）=55.9KVA
须采用大于56 KVA独立电源。
3.5垂直、水平运输方案
3.5.1挡土墙总高为3-5米，人力无法完成物料的垂直运输工作，人工将施工物料倒运至构筑物附近后，由汽车吊运到需用部位。稳车场地可利用布料车稳车场地或临时施工道路。
3.5.2支模用板方材的水平运输采用自卸汽车倒运。
3.5.3混凝土的水平运输用混凝土罐车运至浇筑地点，垂直运输使用混凝土泵车完成。
3.5.4土方倒运采用铲车、挖掘机装土，自卸汽车运土。
3.6主要机械设备
我项目部在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行了优化。
表3.5 主要施工机械计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率
性能
用于施工部位
1
挖掘机
SANY225
1
1.3 m3
良好
土方开挖
2
铲车
厦工15
2

良好
土方倒运
3
推土机
移山160
1

良好
土方平整、倒运
4
压路机
12T
1

良好
土方压实
5
混凝土输送车
8m3
4
8m3
良好
混凝土运输
6
插入振捣器
ZH30、50
6
2.5kw
良好
混凝土
7
混凝土布料车
48m
1

良好
混凝土浇筑
8
汽车吊
16T
1

良好
物料垂直运输
3.7测量设备及计量器具
表3.4.6 测量设备及计量器具一览表
序号
仪器名称
规格型号
数量
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
DZS
1台
3
钢卷尺
50m
1把
4
钢卷尺
5m
2把
5
质量检查尺

1套
6
塌落度筒

1只
7
塔尺
5m
2根
8
全站仪
BTS-802CHL
1台
3.8劳动力配备
工 种
人 数
任 务
测量放线
3
负责定位放线
混凝土工
4
负责混凝土浇筑
泥付工
28
负责挡土墙的砌筑
模板工
4
负责模板安装、加固
架子工
2
负责脚手架搭设及拆除
力工
5
基底清土、材料倒运等
4、施工方案和施工方法
4.1挡土墙基础土方开挖施工
4.1.1工艺流程
定位放线→土方开挖、外运→挡土墙基础定位放线→基础土方开挖→验槽→支模→基础垫层浇筑→挡土墙的砌筑
4.1.2 操作工艺
（1）定位放线
① 根据给定的直角坐标系坐标点，并依据施工图进行定位，经复核无误后将挡土墙中线引至基础大脚外侧。按照引出的中线定好控制桩，根据挖方深度及放坡系数放出开挖线、起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，并洒灰线。放线结束后应及时组织验线工作，检查无误后，方可施工。
② 根据建设单位及设计院提供的水准基点高程，引测水准点。
（2）土方开挖、外运
① 根据现场现有地形，挡土墙现位于地势较低洼处，挖土工作可一次挖至设计标高。采用1台反铲挖掘机开挖。
② 遇有地势高处，开挖坡度按1：0.67 考虑，出现不良情况考虑基础支护。
③ 机械施工至基础底留200mm采用人工开挖，防止超挖造成基土扰动。
④ 采用侧向挖土法：挖掘机一面沿着槽边的一侧移动，自卸汽车在同一侧装运土。
⑤ 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。随时注意边坡上方开裂，以防坍塌。
⑥ 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行清理，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
⑦ 修帮和清底。在距槽底设计标高500mm槽帮处，钉上小木橛，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
⑧机械开挖施工过程中，现场测量人员应跟踪施工机械进行测量，防止基槽出现轴线、标高偏差，专业技术人员应跟踪复测。
⑨基槽开挖土方多为不宜用于回填的耕土、淤土，为降低土方外运量，采取场外堆土，所堆场外的土方后期用于挡土墙外侧土方回填。由于基底开挖土量较大，一次堆土不能满足施工需要，须进行土方二次倒运。

（3）挡土墙基础定位放线
土方开挖至设计标高后，进行挡土墙基础定位放线，依据上述方法定出基础的开挖线并撒灰线标明。
（4）验槽
基坑（槽）挖至基底标高，经检验后，施工方会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求。
在地基验槽完成后，清除地基表层浮土和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
（5）垫层混凝土浇筑：垫层必须振捣密实，表面平整。
（6）大脚模板加固
模板采用1.4cm厚高强胶合板拼装，顺方用60×90mm方木，上下各一道，用短木方做斜撑进行支撑。模板安装完毕后应清理模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。
4.2 竖墙施工
4.2.1 工艺流程：
定位放线→脚手架搭设→安装加固→墙身砌筑→ 养护→墙顶装模→混凝土浇筑→回填→截水沟砌筑抹灰
4.2.2 操作工艺
（1）脚手架搭设：由于挡土墙立墙最高为5.0米，必须在墙外侧搭设双排钢管脚手架，以满足施工需要。
① 使用材料
a.钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。
b.钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m。
c.根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
d.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e.扣件表面应进行防锈处理。
f.脚手板为长度3~6m的木跳板，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》(GBJ5—88)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
g.钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
② 构造要求及技术措施
结合本工程结构形式实际施工特点，在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架用于结构施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿1000mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步距为1500mm。
a.立杆：脚手架采用双排单立杆，立杆顶高出挡土墙顶部1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离a≤la/3。

纵向水平杆对接接头布置
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）
1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆
b.大横杆：置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘350m。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
e.脚手板：脚手板采用3~6m长，厚50mm、宽200～350mm木跳板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于350mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（2）挡土墙砌筑
①.挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
②.麻石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
③.砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
④.麻石分层砌筑，一般2-3cm组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
⑤.各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
⑥.砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
⑦.所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
⑧.挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
⑨.挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用Φ6cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。
⑩.挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。
⑾.墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。
⑿.砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。
（3）挡墙压顶混凝土浇筑
砼强度试件制作：应在浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于1组试件（每组3块）。
拆模养护：常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。
（4）沉降缝及泄水孔的处理
① 挡土墙的沉降缝宽20mm，施工时缝内夹30mm厚沥青木板。
② 挡土墙泄水孔为Φ100mm的硬质空心管，泄水孔进口周围300×300×500mm范围内铺设碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设300mm厚的粘土层并历夯实。
4.3土方回填
本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
①填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。将原有建筑物基础拆除后，用同样的办法清理出现场。
②现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用机械退挖的方法进行。
③本工程采用素土分层回填，最优含水量及最大干密度根据试验确定。每层虚铺厚度300~350mm，下部采用手动夯机分层夯实，上部采用12T压路机碾压6遍，压实系数为0.94。
④回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。
⑤填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
⑥边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为桩基础工程提前施工创造条件。待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。
5、雨季施工措施
根据本工程特点，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工措施如下：
5.1进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
5.2各工程队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
5.3施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、混凝土浇注、土方开挖等更要事先了解天气预报，确保工程质量同时确保安全施工。
5.4工地现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面必须硬化，保证排水畅通。
5.5对不适宜雨季施工的工程如土方工程、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
5.6根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
5.7现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
5.8配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
5.9所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
5.10工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
5.11各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
5.12基槽、基坑、管沟的开挖施工应集中人力、机具尽早完成。挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响，按规定放坡或用支撑加固，以免塌方。大的基坑、基槽应有排水措施。排除地表水，可在基坑四周边线外采用筑土堤的方法，防止地表水流入基坑内。基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层夯实回填。
5.13作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。
5.14水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。
5.15施工所用的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨、防晒棚。
5.16降水施工及地下连续墙施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。
5.17基坑开挖期间注意观察周围建筑物沉降情况。
除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。
6、质量保证措施
施工质量直接关系工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托。充分发挥我单位质量保证手册和程序文件的作用，编制好项目质量保证计划，确保工程质量优良，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。
6.1质量目标
确保本工程全部工程满足设计要求，满足国家、地方、部门、行业的现行规范、规程、标准等要求，且一次验收合格，获得国家级优质工程。
6.2保证质量的组织措施
6.2.1本工程项目技术负责人将与建设单位密切配合，在工程施工中，接受建设单位对本单位施工队伍的技术资质、管理过程的审查与管理，对建设单位提出的有关工程质量的正确意见严格执行。
6.2.2对质量管理实行“双线”控制：一条是以该区段工程负责人为首，工程队技术员、质检员、施工员、班组质检员组成的管理班子对施工过程实行质量自控；一条是由项目总工程师领导下的项目质量监督部对项目工程进行强制式的内部监督，该部与单位工程区段管理班子分离，单独行使“停工权”、“限期整改权”等权限。
6.2.3质量管理严格执行工序间交换的“三检制”和分部分项工程质量“四级评定制度”。“三检制”即班组作业层在施工过程实行自检、互检、交检。“四级评定制度”即分项工程质量在班组自检基础上，由单位工程负责人组织有关人员评定。专职质量检查员核定，分部工程质量由项目技术负责人组织评定，专职质量检测员核定。
6.2.4在实行质量检查、质量评定的同时，实行严格的质量奖罚制度及定期检查评比制度，将上至项目领导班子，下至班组作业人员的经济利益与质量紧密挂钩，实行“质量工资制”、“质量押金制”、“质量目标责任状”等管理办法，促使各级人员重视质量、保证质量，同时定期由质量经理组织相关部门对各单位工程进行质量检查评比，执行重奖重罚制度，以达到鼓励先进、鞭策后进的作用。
6.2.5根据《质量保证手册》、《程序文件》以及各种第三层次支持性文件，结合现场情况，按ISO9002：2000质量标准有关规定要求，制定切实有效的、完善的《项目质量保证计划》，明确各项环节的职责及岗位责任制，根据《项目质保计划》严格控制从合同管理、过程控制、文件资料管理等，直至服务工作的各个环节，实行定期、不定期的质量保证体系内部审核制度，及时对实施过程中潜在或现实的不合格进行预防、纠正，将不合格及时消除于实施过程中，以保证最后产品符合要求。
6.2.6在本工程的现场施工中，我单位把推行全面质量管理与贯彻实施ISO9002标准有机地结合起来。采取三全(“全员质量管理”、“全过程的质量管理”、“全企业的质量管理”)与一多样(“多方法的质量管理”)的管理办法，对现场施工质量进行控制。在职工中开展“质量管理小组”(QC小组)活动，分析人(人员)、机(设备)、料(材料)、法(工艺)、环(环境)几大因素，找出产生质量问题的原因，通过PDCA循环，达到预防质量事故，解决质量通病，提高施工工艺水平的目的。
6.3质量管理制度
6.3.1坚持开展质量宣传教育制度。要使全体员工都认识到质量是企业的生命，有质量才有效益。牢牢树立质量思想，增强质量意识。
6.3.2坚持质量岗位责任制。各级人员均要明确自己的职责和权限，对自己的岗位负责。
6.3.3坚持实行“三检制”。坚持质量一票否决制，上道工序未检验或检验不合格，不得转入下一道工序施工。
6.3.4配备足够数量和相应素质的质检人员，并赋予质检员对工程使用的材料和工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力，当发现工程质量不合格时，质检员有权及时纠正。
6.3.5加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和重点技术工种必须持证上岗。
6.3.6对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则。
6.3.7执行质量奖惩制度。对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。
6.3.8坚持技术方案、质量措施审批制度。工程开工前编制的施工方案和质量措施需经总工程师批准并报监理单位审批后方可实施。质量安全部门在施工过程中以巡视或旁站的方式监督执行。
6.3.9建立试验机构，配置仪器设备，对原材料、半成品、成品质量和施工过程进行检验和试验。
6.4保证质量的实施方案
6.4.1项目质量保证体系的建立 根据业主对工程质量和工期的要求，本公司成立工程项目经理部，项目经理为有同类工程施工经验的国家一级资质的项目经理，项目技术负责由有丰富施工经验的高级工程师担任，项目部设生产技术组、质量安全组、测量组、实验室。项目经理对质量全面负责，为第一责任者，技术负责人具体组织落实，为第二责任者，各部门人员相互配合。
6.4.2岗位职责
（1）项目经理部对本项目全过程的质量负责，贯彻执行公司质量方针、质量目标，建立质量保证体系并保持有效运行，实施合同条款，确保工程质量。对项目的施工质量、产品质量、服务质量全面负责，确保公司管理体系的运行在项目中得到落实；负责组织编制项目质量计划，施工组织设计；负责拟定项目质量目标；负责项目班子的过程职能分配；并对履行职责情况督促检查；负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足业主要求。
（2） 技术负责人负责工程技术领导和指导工作，主持编制和实施施工组织设计，审批施工方案；协助项目经理对工程质量进行控制管理、监督；主持工程质量评定、负责组织施工现场各种验收。
（3） 分管施工的项目副经理负责编制和实施月、周、日施工生产、劳动力、机械设备计划，在项目经理的领导下负责现场施工调度，协调各方关系，落实人、机、料等资源；协助项目经理组织施工，保证工作质量达到设计要求。
（4）分管经营的项目副经理负责每月定期对成本监督、控制和分析，回收工程的备料和进度款，掌握资金储存和使用情况。
（5） 施工队负责协调现场施工的材料周转、现场文明施工，控制施工用水用电和机械使用，协调各分项施工单位的施工，控制施工进度计划，协助质量部门和技术部门作好质量工作。
（6） 生产技术组负责联络业主及设计人员，办理洽商；收集甲方、监理来函及图纸等。
（7）质量安全组负责联络监理工程师质量验收，负责日常检查，对施工工序进行验证。
（8） 材料组负责材料采购，材料进场码堆、入库，组织材料、物资质量的验证，负责材料计划。
6.4.3施工阶段质量控制
（1） 材料和半成品的质量控制
本工程所有材料和半成品均按照施工进度要求，由项目部材料组制定采购、加工、储备、运输计划，以确保正常施工。采购时必须选择质量符合标准的供应厂家订立供应合同，所有进入现场的原材料和半成品由材料员和质检员验收。并及时通知试样人员取样，执行公司的有关规定。
（2） 施工机械设备控制
施工机械设备使用前，项目经理部机械设备组根据工程特点及施工组织设计提出配备计划，机械设备进场安装后，先试运行，经机械设备部门或政府主管部门验收合格后，方可使用。所有设备操作人员必须培训合格，持证上岗，认真执行技术操作规程和操作制度。项目经理部必须执行公司机械设备管理制度，对现场使用的施工机械设备进行维护保养，使机械设备处于完好状态。
（3） 工序质量控制
工序操作前，施工人员须向施工班组进行施工工艺和操作规程技术交底，操作过程中，项目经理部应对人、机、料进行控制，确保工序的输入、输出符合规定要求，对未经检验或不合格的分项工程不得进入下道工序施工。
（4） 施工生产环境管理控制
项目经理部在施工过程中严格执行国家及长沙市有关安全生产、文明施工的相关法规和文件，并接受社会和上级有关部门的监督检查。为实现过程控制，产品验证和工序追溯，由技术负责组织有关人员做好施工全过程的各项质量记录，对施工过程中形成的文件、图纸、质量记录、施工原始记录等工程技术和管理资料及时收集、整理。
7、安全保证措施
7.1安全保证体系
7.1.1建立完善的安全生产管理机构，项目部设立安全部，设专职安全员，班组设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。
7.1.2建立强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。同时把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。
7.2组织措施
7.2.1本工程实行三级安全管理，公司安全部门、项目经理部安全领导小组，分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行季检、月检、日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设安全环保部，负责日常的安全工作。
7.2.2对