品管圈活动改善案例讲义(参考用).docx

45. 品管圈活动改善案例
壹、制造部门品管圈活动例

一、圈简介
1、 圈名：天眼圈
2、 部门：生产部制造一组
3、 圈长：王心美
4、 圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠
5、 辅导员：黄民秀
6、 活动期间：98年3月～98年8月

二、 活动题目选定
日常工作问题点一览表
问题点
评 价
主管要求
本身问题
顾客要求
达
成
性
得

分
顺

位
材料欠件多
2
1
3
3
9
4
组装不良多
5
5
5
4
19
1
员工请假多
4
4
4
4
16
2
环境差
3
4
3
5
15
3
程度高：5分 程度低：1分
活动题目：组装不良之改善
特性：组装不良率
选定理由：
1、 最近组装不良率有日渐上升之趋势
2、组装不良造成返工、浪费成本
3、客户时有抱怨，影响公司名誉

三、 活动计划表

月份
项目
4
5
6
7
8
P
题目选定

现状掌握

要因分析

D
对策提出及评估

对策实施

C
效果确认

A
效果维持

检讨及反省

示实施线
示计划线

包装
出货
量测
加盖
组装
Y
N
拔线
焊接
外包装
弯线
四、 作业流程简介
注： 虚线部分为本期活动范围

五、现状掌握

组装不良数据查检表（单位：只）
项 目
4/2
4/3
4/4
4/5
4/6
4/7
合计
内部杂物
30
27
15
21
20
35
148
振动异常
34
36
30
21
16
23
160
弹簧沾胶
5
6
4
7
4
7
33
偏心
3
2
1
1
0
5
12
其他
2
2
4
2
1
6
17
合计
74
73
54
52
41
76
370
检查数
6200
6060
4890
5160
3900
4950
31160
不良率
1.19
1.20
1.10
1.01
1.05
1.54
1.19
履历：查检日期：98年4月2日～98年4月7日
查检线别：B-2线
查检周期：每天、全检
判定方式：目视
查检人：蔡美丽
六、柏拉图分析

项 目
不
良
数
不
良
率
累计不良率
影
响
度
累计影响度
振动异常
160
0.51
0.51
43.2
43.2
内部杂物
148
0.47
0.98
40.0
83.2
弹簧沾胶
33
0.11
1.09
8.9
92.1
偏心
12
0.04
1.13
3.2
95.3
其他
17
0.06
1.19
4.7
100
合计
370
1.19

数据收集：4/2～4/7
总检查数：31160只
100%
1.2-
1.0-
0.8-
0.6-
0.4-
0.2-

不良率

累计影响度

偏心
其它
弹簧粘胶
内部
杂物
振动异常
83.2%

结论：
由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响比较大的是：振动异常及内部杂物，两者占83.2%，应针对此两项检讨改进。

七、目标设定
依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定为：至98年7月不良率应降至0.5%以下。

八、特性要因分析
如下图：

室温
太高
方法

工具不良
尺寸
偏差
赶量
太快
未锁紧
生锈
材质不良
未包装
硬化
潮湿
工具不良

为何振动异常
表面粗糙

材料
疏忽
故障
久未更换
设备
未保养
其他

无培训
欠品质意识
无标准
太累
人

柱子不良

为何内部杂物多
疏忽
破旧

欠清洁
工具
太重
太紧
设备
未依标准
新手
不熟练
粗心
人

压力不当
材料不洁
太软
其他

未有
赏罚
太松
桌面不洁

太紧
无吸抡
方法

无标准
灰尘

脱落
材料

九、对策提出及实施计划表
不
良
项
目
原因细分
对策方法
对策评价
提
案
人
实施计划
可行性
效果
费用
期间
得分
试行
日期
负责人
1
振
动
异
常
1-1未锁紧
1-1-1 AB螺丝要锁紧
5
5
5
5
20
陈秀珠
5/9起
陈秀珠
1-1-2 锁具汰旧换新
4
4
3
3
14
王心美
5/12
王心美
1-1-3 锁后须再确认
5
4
5
4
18
全员
5/15起
王心美
1-2人员疏忽
1-2-1 人员再教育
5
4
4
3
16
蔡美丽
5/10
黄民秀

2
内部
杂物
2-3 检子不良

2-3-3 IQC加强检验
4
4
4
3
15
黄成洲
5/15
黄民秀
2-3-4 检子太重挑出不用
5
3
5
5
18
全员
5/9起
陈秀珠

十、对策实施状况说明书

对策实施状况说明表一

不良项目
振动异常
要因细分
螺丝未锁紧
对策方法
要求操作人员以45～60之角度锁紧螺丝
45°-60°
实施经过
原来状况
对策实施状况
操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定

于5/15起由李世军重新教导一律将治具以45～60之角度将BIT螺丝锁至最底部

负责人
李世军
试行日期
98/5/15起
效果检讨
经5/15～5/18之调查，振动异常率由改善前之0.51%降为0.40%，效果很好。

编著者注：类似对策实施状况说明表有多张，只取一张
代表说明，其他略。

十一、效果确认推移图比较

(改善后)
(改善中)
(改善前)

平均:1.19%

平均:0.24%

平均:0.51%

4/2
4/3
4/4
4/5
4/6
4/7
5/17
5/18
5/19
5/20
5/21
6/11
6/12
6/13
6/14
6/15
6/16
检查数
6200
6060
4890
5160
3900
4950
5900
6200
6510
5850
6010
5200
6200
6500
6100
5500
5000
不良数
74
73
54
52
41
76
44
31
26
42
31
16
17
20
9
12
8
不良率
1.19
1.20
1.10
1.01
1.05
1.54
0.75
0.50
0.40
0.72
0.51
0.32
0.28
0.30
0.15
0.21
0.15
平均不良率
1.19%
0.51%
0.24%

十二、改善前后柏拉图比较

改善前：4/2～4/7 改善后：6/11～6/16
总检查数：31160只 总检查数：34500只

不良数
不良率
累计不良率
影响度
累计影响度

不
良
数
不良率
累计不良率
影响度
累计影响度
振动异常
160
0.51
0.51
43.2
43.2

内部杂物
35
0.10
0.10
42.7
42.7
内部杂物
148
0.47
0.98
40.0
83.2

振动异常
25
0.07
0.17
30.5
73.2
弹簧沾胶
33
0.11
1.09
8.9
92.1

弹簧沾胶
10
0.03
0.20
12.2
85.4
偏心
12
0.04
1.13
3.2
95.3

偏心
8
0.02
0.22
9.8
95.2
其他
17
0.06
1.19
4.7
100

其他
4
0.01
0.23
4.8
100
合计
370
1.19

合计
82
0.23

100%
100%
改善成果

二、 成果检讨
1、 有形成果：
（1） 组装不良率由改善前之1.19%降为改善后
之0.24%
（2） 估计每年节省金额:429，000元/年
(详细计算式略——编著者注)

2、 无形成果
（1）对QC手法之运用更为熟练
（2）提升解决问题的能力，享受成就感
（3）提升品质意识，问题意识及改善意识
（4）与同仁之互动性增加，消除本位
（5）对工作更感兴趣，提升士气

圈员们对无形成果进行自我评价，并以雷达网表示之

三、 标准化
NO
标准书
名称
原来标准
制修订标准
新订
修订
编号及制修订日期
1
M-216件组装作业标准
操作人员销螺丝时治具用法无明文规定
操作人员销螺丝时，治具与扳面之角度应在45°～60°之间，并将Bit螺丝锁至最底部

3
OPS-A-004-1
98.7.28
2
同上
锁后并无规定要确认
锁后应由操作人员再次确认无误后，并以黄色漆笔于螺丝刀做点记号

3
OPS-A-004-3
98.8.1

四、 反省及今后作法
此次活动虽在全体圈员努力热心活动下，已将组装不良率由1.19%下降至0.24%，可谓效果显著，圈员们获得了很大的成就感，也提高了士气，足见品管圈活动对全员改善的贡献。然而在开会检讨时，圈员们仍无法畅所欲言，而有所顾虑，圈长的主持及引导亦有待加强，我们希望今后应特别强化开会技巧及QC手法的活用上，下期活动必定能够更为顺畅。

五、 下期活动介绍
1、活动主题：降低M-504前板不良率
2、选题理由：
（1） 为配合公司年度方针目标降低制程不良率
20%
（2）本圈圈员加强挑战、降低不良50%
预计目标
3、目标设定：M-504前板不良率由目前之4.8%降至改善后(4个月后)之2.4%以下。
2.4%
4.8%

贰、制造业间接部门品管圈活动参考例
一、 圈简介
（一） 圈名：哈林圈
（二）部门：保全课
（三）活动期间：98年2月～98年7月
（四）圈长：
（五）圈员：
（六）辅导员：
二、活动题目选定
问题点列出
问 题 点
评 价
主管
要求
本身
问题
顾客
抱怨
达成
性
得
分
顺
位
工具遗失频繁
3
3
1
3
10

组装机修理费时
3
5
1
3
12

人员缺勤多
5
5
3
3
16

Air Tool故障多
5
5
5
3
18
3
程度：高5分，中：3分，低：1分
活动题目：Air Tool故障之改善
特性：每周故障次数
选定理由：
1、 Air Tool常故障造成生产线极大不便
2、最近Air Tool 之故障有升高趋势
3、上级有指示
三、活动计划表

月份
项目
2
3
4
5
6
7
题目选定

数据收集及整理
调查问题要因
对策提出与检讨
对策实施
效果确认
成果比较
效果维持
检讨及反省
示计划线 示实施线

四、 作业流程简介

请 购
采 购
入 库
领 用

故障清修
使 用
修 复

五、现状掌握数据收集

现场Air Tool故障次数记录表
日期
故障项目
3/2～3/7
3/9～3/14
3/16～3/21
3/23～3/28
合 计
调节阀损坏
4
3
3
5
15
卡子损坏
2
2
1
4
9
驱动器损坏
3
2
4
2
11
其 他
1
0
0
1
2
合 计
10
7
8
12
37
收集期间：98.3.2～98.3.28(四周)
收集人：吴明德
收集对象：装配第二线使用之Air Tool
收集方法：依现场送修单

六、柏拉图分析

项 目
故障
次数
每周
故障
次数
累计
每周
故障
次数
影
响
度
累计影响度
调节阀损坏
15
3.75
3.75
40.6
40.6
驱动器损坏
11
2.75
6.50
29.7
70.3
卡子损坏
9
2.25
8.75
24.3
94.6
其 他
2
0.5
9.25
5.4
100
合 计
37
9.25

100.0

数据收集：98.3.28～98.3.7（共四周）

100%
94.6%
结论：Air Tool故障之项目主要是调节阀、驱动片及卡
子损坏，共占94.6%，是应检讨改善。
二、 目标
经配合上级年度方针目标，再经圈会讨论认为目标应设定如下：
Air Tool故障次数应由改善前之9.25次/周
降至改善后（98.6）之3次/周。

乱丢
不当调整
新手
工具不足
过高
新人
任意玩弄
无放置架
无规定
技术差
频率过久
用油不良

调节阀损坏
使 用
维 修
保养不当
三、 特性要因分析
材质不良
脆化
垫圈破
正牌补
充不易

赶时间
杂牌零件

无修理场所
无除水
材 质
其 他
Air含水
注：驱动器损坏及卡子损坏之特性要因分析省略

四、 改善对策实施计划表

不
良
项
目
原因细分
对策方法
对策评价
提
案
人
试
行
日
期
负
责
人
可
行
性
效

果
费

用
期

间
得

分
调节阀损坏
1.Air Tool
使用不当
1-1.修定使用
操作标准
5
5
1
4
15
555
4/2
罗佳玲
1-2.教导使用人
5
5
1
3
14
555
4/4
罗佳玲
2.Air Tool
乱丢
2-1.规定摆放标
准
5
5
1
4
15
555
4/2
陈小风
2-2.设置Air Tool放置架
5
5
3
4
17
555
4/6
王一平

五、 对策实施状况说明
对策实施状况说明表之一
不良项目
调节阀损坏
要因细分
使用人乱丢
对策方法
设置 Air Tool 放置架
对
策
实
施
经
述
原来状况
对策实施状况
原来无放置架，使用人经常乱丢，造成调节阀损坏

王一平于98/4/6开单清机修课制作一Air Tool放置架，于4/9制作完成，并使用

负责人
王一平
试行日期
98.4.6～4.10
效
果
检
讨
有放置架后,使用人不再乱丢Air Tool,调节阀损坏次数有大幅度改善，效果良好
编著者注：其他重要对策之对策实施状况说明表省略

六、 效果确认推移图比较

改善前 改善中 改善后

平均:9.25次/周

平均:5.5次/周
平均:2.5次/周

故
障
次
数
(次/周)

12-
10-
8-
6-
4-
2-

日期(周)
3/2
~
3/7
3/9
~
3/14
3/16
~
3/21
3/23
~
3/28

5/4
~
5/9
5/11
~
5/16
5/18
~
5/23
5/25
~
5/30
故障次数
10
7
8
12

5
6
3
2
平均(次/周)
9.25

5.5
2.5

十二、改善前后柏拉图比较
改善前 改善后
98.3.2～3.28 98.5.18～5.30
项 目
故障次数
每周故障次数
累计每周故障次数
影响度
累计影响度

项 目
故障次数
每周故障次数
累计每周故障次数
影响度
累计影响度
调节阀损坏
15
3.75
3.75
40.6
40.6

调节阀损坏
2
1
1
40
40
驱动片损坏
11
2.75
6.50
29.7
70.3

驱动片损坏
2
1
2
40
80
卡子损坏
9
2.25
8.75
24.3
94.6

卡子损坏
1
0.5
2.5
20
100
其 他
2
0.5
9.25
5.4
100

其 他
0
0
2.5
0
100
改善成果
100%
100%
合 计
37
9.25

合 计
5
2.5

成果检讨
1、 有形成果
Air Tool之每周故障次数已由改善前之9.25次/周（98.3.2～98.3.28）降至改善后之2.5次/周（98.5.18～
2.5
每周故障次数
9.25
98.5.30）
节省金额：[（改善前次/周-改善后次/周）×4周/月×500
元/次修理费]=（9.25-2.5）×4×500
=14,000元/月(168,000元/年)
另由于Air Tool故障次数之降低，导致装配返工率下降及产量提升
2、 无形成果
（1）圈员们享受改善成果之成就感
（2）士气提高
（3）圈员们对工作改善产生兴趣
（4）故障降低，修理工时减少，工作虚工减少，
更轻松愉快。
十三、 标准化
NO
标准书名称
原来标准
制修订标准
新订
修订
编号及制修订日期
1
Air Tool使用操作标准
未设放置架，亦无规定放置方法
Air Tool于使用完毕后，应擦拭干净并整齐放置于指定之放置架架位上

3
A-T-280

98.6.25
2
Air Tool使用操作标准
调整钮一律调至4～6刻度
调整钮之调整刻度应依成品件之不同，依规定调整其刻度

3
A-T-280

98.6.28
十五、反省及今后作法
本次活动本圈将有效对策提出至“提案改善”上，
有三件获得采用，对圈员有莫大的鼓励，也使圈员们提高了改善意识。然对数据的收集及整理上仍嫌不够成熟。
今后将继续充实QCC的精神及作法，盼能将设备故障降至最低，也希望能代表公司参加公司外品管圈发表观摩会，知己知彼方能百战百胜。

十六、 下期活动介绍
1、活动主题：射出成型机故障停机时间之缩短
2、选题理由：公司年度方针目标中有降低设备故障
40%之目标，本圈讨论结果希望能向
故障降低80%挑战。
3、目标设定：射出成型机故障停机时间设定由目前
每台每日停机28分钟降至每台每日停机6分钟。
目标值

叁、服务业品管圈活动参考例

一、 圈的介绍
圈名：团结圈
所属单位：55银行东南分行
圈长：
圈员：
辅导员：
活动期间：93年3月～93年6月

二、 期活动主题
（一） 主题选定

评价

问题点
公司方针
顾客需求
圈员自主性
解决可能性
迫切性
得

分
顺

位
活动主题
票据退票太多
5
3
3
5
5
21
2

事务费用高
5
1
3
3
3
15
5

顾客等待时间长
5
5
3
3
3
19
3

金融卡使用率低
5
5
5
3
5
23
1
3
活期性存款偏低
5
3
3
3
5
19
4

（二） 活动主题：提高金融卡使用率
评价特性：金融卡使用率
（三） 选定理由：
1、 减少柜台拥挤、维护柜台安全
2、 减少传票使用量，降低费用
3、 缩短客户等待时间，提升效率
三、 活动计划表
周
月

进度
三月
四月
五月
六月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
主题选定

现状掌握

重点把握

要因分析

对策提出

对策实施

效果确认

标准化

反省及检讨

计划线 实施线
四、 主要作业流程
金融卡申请领用作业流程图
交易完成
ATM
客户

开户 提款
请卡 领卡
柜 员

审核 发卡
资讯室制卡
主 管

五、 现状掌握数据收集
（一） ATM使用率调查表
期间
项目
3/1～3/6
3/8～3/13
3/15～
3/20
3/22～
3/27
合计
ATM领现
1128
1046
919
1642
4735
ATM转帐
24
23
12
10
69
柜台领现
444
386
360
579
1769
柜台转帐
346
386
360
579
1370
合 计
1942
1729
1582
2690
7943
ATM使用次数
1152
1069
931
1652
4804
ATM使用率
59.3
61.8
58.8
61.4
60.4
ATM平均使用率
60.4
数据收集人：吕淑银
收集期间：93年3月1日～93年3月27日
收集周期：每天收集、每周统计
收集方式：传票及报表
柜台领现：指9万元以下
柜台转帐：指200万元以下
（二） 金融卡使用率偏低原因问卷调查
问卷对象：柜台服务人员
问卷方式：设计问卷表请柜台人员选择
问卷件数：15件
回收件数：15件
回收率：100%
问卷日期：93.3.30
问卷结果统计如下：
影响程度

分
数
项 目
很低
低
普通
高
很高
相关度
每件平均相关度
1
2
3
4
5
分/件
分/件
新开户未申请金融卡
件
1
4
4
3
3
15
3.2
分
1
8
12
12
15
48
客户不会用
件
0
2
5
8
0
15
3.4
分
0
4
15
32
0
51
未主动劝导
件
0
5
6
4
0
15
2.9
分
0
10
18
16
0
44
要扣手续费
件
0
6
2
7
0
15
3.0
分
0
12
6
28
0
46
习惯柜台作业
件
0
1
2
8
4
15
4.0
分
0
2
6
32
20
60
宣导不足
件
1
1
6
5
2
15
3.4
分
1
2
18
20
10
51

六、 改善前柏拉图分析
项 目
相关
度
平均
相关度
累计
相关度
影响度
累计
影响度
习惯柜台作业
60
4.0
4.0
20.0
20
宣导不足
51
3.4
7.4
17.0
37
客户不会用
51
3.4
10.8
17.0
54
新开户未申请卡
48
3.2
14.0
16.0
70
手续费
46
3.0
17.0
15.3
85.3
未主动劝导
44
2.9
19.9
14.7
100
合 计
300
19.9

问卷期间：93年3月30日
100%
70%
问卷回收件数：15件
七、 目标设定：依年度方针及圈员挑战能力，将由目
前之60.4%使用率提升至70%。
未与客户沟通
行 员
未教导
新增业务不熟
忘记
太忙
ATM
找不到
太少
为何不习惯用金融卡
夹钞
停电
八、 特性要因分析
故障

影幕
模糊
客户
没信心
不安心
怕钱不出来
不会用
其他
不识字
次数有限制
额度低
忘密码
扣手
续费

注：其他特性要因分析省略
九、 对策提出及实施计划

不良项目
原因
细分
对 策
提案人
检 讨
试
行
日
期
负
责
人
可行性
经济性
效

果
客户导向
得

分
顺

位
习惯柜台
作业
不安心
加强宣导ATM之正确性及迅速性
林5
5
5
5
4
4
18
3
4/5～4/12
林
5
5
不会用
请值日人员随时指导
王
5
5
5
5
5
5
20
1
4/5～4/12
王
5
5
将操作说明书漫画方式简明化
方
5
5
5
4
5
5
19
2
4/20～
方
5
5

十、 对策实施状况说明
对策实施状况说明表之一
不良项目
习惯柜台作业
要因细分
客人不会用
对策方法
请值日人员随时现场指导
对策实施经过
原来作法
改善对策
由柜台人员于领卡时大概说明,并无现场指导

改由值日人员亲自带领客人到ATM机前实际操作说明

负责人
许55
试行日期
98.4.5～4.12
效果
检讨
客人非常满意，且已会用，对本分行之亲切态度赞赏有加
编著者注：其他对策实施状况说明表省略

十一、 效果确认推移图比较
平均：
69.2%
平均：65%
平均：60.4%

60.4%
69.2%
65%

十二、 成果比较
1、 有形成果
ATM使用率由改善前之60.4%提升至改善后之
69.2%
2、 无形成果
（1） 客户对本分行服务品质之提升更加满意
（2） 圈员们能活用QCC的方法解决工作上的问题，均甚感高兴
（3） 圈员们对QCC由排斥转而赞同、支持
（4） 圈员们工作虽辛苦，但均有成就感，士气提高

十三、 标准化
NO
原订标准
制修订标准
备注
1
客户于新开户头时依客户之意愿办理金融卡
客户于新开户头时，一律同时办理金融卡并向客户作说明
93.7.1
修订
2
客户领取金融卡时由柜台人员简单说明其用法
客户第一次领取金融卡时，必须由值日人员亲自带领至ATM前实际操作说明
93.7.1
修订

十四、 反省及今后展望

1、 此次活动虽有将ATM使用率提升至69.2%，但仍未达目标（70%），应继续改善，
2、 在数据之收集采问卷方式，此次之问卷对象是柜台人员，下次拟改对客户进行问卷，较客观。
3、 圈员对QCC手法之活用仍有待加强
4、 圈员们对QCC是否已产生了兴趣及信心应检讨
5、 下期拟继续选定相同题目，希望能将ATM使用率提升至80%
6、 下期活动之圈长拟采由圈员选任

十五、 下期活动介绍
1、活动主题：ATM使用率之提高
2、选定理由：（1）本期活动中对本题目极具信心
和兴趣
（2）本期未达目标，希望再接再厉
上级方针目标尚未达成
提升
3、目标设定：由目前之69.2%提升至80%

46、 品管圈活动章程（例）

一、 目的：
透过人性管理，促使员工开发脑力资源，并运用QC
手法改善工作现场，提高品质，降低成本，达成全员品管，特制定本章程

二、 范围
本公司全体同仁均运用

三、 定义
所谓品管圈活动，就是同一工作现场、工作性质相
类似的基层员工，自动自发组成一组，做为全面品质管理的一环。在自我启发，相互启发，并运用QC手法的原则下，持续不断地改善自己的工作现场，促进公司之发展，这个小组之所有活动称之为品管圈活动。

四、 实施步骤
（一） 组织
品管圈推行组织全名为：55公司品管圈推行委员会，其组织架构如下：
品管圈推行委员会组织

品管圈推行委员会组织
总经理

品管圈推行委员会

主任委员

副主任委员
副总经理

推行事务局

总干事
厂
务
经
理

委员
委员
委员
委员
委员

助 理

辅
导
员
课
股
长

品管圈
推行干事
推行干事
推行干事
推行干事
圈长
圈

员
圈

员
圈

员
圈

员
作业员
班
组长
职掌
1、 主任委员
由总经理担任，核定品管圈活动章程办
法、活动经费及年度推动计划并予以考核。
2、 副主任委员
由副总经理担任，协助主任委员并督导品管圈活动之运作及评核绩效
3、 委员
由主任委员从部级主管中聘任之，其职掌为
（1） 参与品管圈活动计划及方案之研拟，促进活动之发展
（2）议决有关品管圈之各项事务
（3）建议与研究方案之提出
4、 事务局
设总干事1人，助理1人及推行干事若干人
（1） 总干事由主任委员在部级以上主管中聘
任之，其职掌为：
①全公司品管圈活动办法及计划之拟定、
推动
②品管圈活动资料之汇总整理
③公司内、外成果发表会及交流活动之策
划与执行
④品管圈活动教育训练计划之拟定
⑤品管圈委员会会议之召集及活动计划推
动实施
⑥品管圈活动实施问题点之发掘及改善案
之拟定
（2） 推行干事
由总干事在课级主管中遴选并由主任委员聘任之，其职掌为：
①课内发表会之策划与执行
②课内品管圈活动资料之整理提报
③确实依活动计划进行课内之品管圈活
动
④课内品管圈活动经费之请领与发放
（3） 助理
总干事由自己课内遴选之，其职掌为
①协助总干事有关品管圈活动顺利推行
②为总干事与课推行活动间讯息之桥梁
5、 圈长：
（1） 领导品管圈之各项活动，并努力达成活动目标
（2） 代表品管圈办理有关品管圈活动之事务性工作
6、 辅导员
（1） 辅导品管圈活动之方法、技巧、供圈参考
（2） 结合公司经营方针于品管圈活动中
（3） 传达品管圈与品管圈委员会相互间之意见，并作双向沟通
（二） 会议
委员会每年召开二次会议，特殊情形得加开
会议
（三） 品管圈之活动
1、 组圈登记
（1） 凡本公司基层同仁均可组圈活动
（2） 组圈原则为同一单位或相同工作性质之人员4~8人编成一圈
（3） 实施初期可由课长指派圈长，圈长召妥圈员后向本公司品管圈推行委员会办理登记（附件一），第二期后圈长得由圈员互选之
（4） 登记后，若人员有变动，得随时提出变动登记
2、 活动方式
（1） 活动前，总干事应安排实施有关之教育训练，提供必要之书刊等，避免品管圈活动流于形式，导致失败
（2） 品管圈活动实施教育训练后，即可拟定活动计划书（附件二）
（3） 品管圈之活动原则上有辅导员在场协助及辅导
（4） 各圈须配合公司之经营方针及年度目标，并利用圈会由圈员反映工作上之问题，选定适当之主题，并依QC-STORY进行活动
（5） 每次集会必有一主持人及记录人，并于三日内将会议记录（附件三）交辅导员签核之
（6） 每年分两期活动，第一个月为教育训练及组圈，最后一个月为发表之准备期
（7） 适当时机安排厂外之发表交流观摩，以增进品管圈之认识及推展
3、 报告及发表
（1） 品管圈活动完成时，应就活动期间之记录作成成果报告书（附件四），经部门主管审查后，送品管圈委员会
（