spc与过程能力管理程序.docx

XXX有 限 公 司
【 SPC与过程能力管理程序】

版本：
B
制订日期：
2004-09-20
版次：
1
生效日期：
2004-09-25
页次：
1/5
文件编号：
HSTQAP17

分 发 单 位
分 发 份 数
发 行 章
总经理室
1

管理者代表
1
品质保证部
1
生产管理课
1
生产一课
1
生产二课
1
HOSE生产课
1
开发技术课
1
设备保全课
1
总务人事课
1
输入输出课
1
营 业 课
1

版本
版次
页数
修订日期
修订摘要
B
1
5
2004-09-20
组织结构图变更

制 订

审 核

核 准

版本/版次： B-1

生效日期 ： 2004-09-25
页 次 ： 2/5 文件编号 ： HSTQAP17
SPC与过程能力管理程序

1. 目的：

通过正确使用统计技术，发现本公司生产作业过程和产品的潜在趋势和趋势，以便能达
到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。

2. 范围：

2.1 涵盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。
2.2 适用于客户特别指定的产品特性。

3. 责任和权限：

3.1 品质保证课
3.1.1 由品质保证部进行初期过程能力统计以及数据分析。
3.1.2 由品质保证部/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。
3.1.3 执行相关统计技术，监督公司统计技术的运行。

3.2 生产课
执行量产后的统计分析并对产品不良及过程不良制定对策。

4. 用语定义： 无

5. 作业内容：

5.1 统计技术的应用范围
5.1.1 部门目标达成与实施情况分析；
5.1.2 针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进；
5.1.3 产品的检验。
5.1.4 产品过程能力分析
5.1.5 其他公司级数据的分析。

5.2 公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:
5.2.1 柏拉图（排列图）
5.2.2 推移图
5.2.3 层别法
5.2.4 直方图
5.2.5 分布图
5.2.6 X-R图
版本/版次： B-1
生效日期 ： 2004-09-25
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SPC与过程能力管理程序

5.2.7 P图
5.2.8 CpK\PpK分析
5.2.9 统计抽样

5.3 统计技术的使用方法
5.3.1 柏拉图
柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉
图，以便直观的看出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为：
a.将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。
b.确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。
c.计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。
d.依照数据所占的比例的大小顺序排列。
e.计算出数据所占的比例的累计值。
f.以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。
g.连接累计曲线。
从柏拉图中可清楚的找出关键问题，针对关键问题，制定纠正和预防措施，具
体按《纠正和预防措施程序》执行。

5.3.2 统计抽样
本公司产品采取抽样检验标准。
a.本公司产品抽样检验标准依据MIL-STD-105E及产品的重要性、产品特性的
重要性拟订具体的抽样计划。
b.具体的抽样检验作业按相关检验基准书进行.

5.4统计过程管理
5.4.1当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研究。
5.4.2 抽样:样本大小一般至少为25组\100个以上,客人有特殊要求时或有其它特殊情况可不受此限。
5.4.3 测试与记录
相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。
5.4.4 数据处理
1) 平均数^μ=x(=)
2) 标准差σ= R(-) /d2
3) 过程精密度Cp=(USL-LSL)/6σ(双边公差)
4) 上单边过程精密度Cpu=(USL- X(=))/3σ（单边公差）
5) 下单边过程精密度 Cpl=(X(=)-LSL)/3σ（单边公差）

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X(=)-(USL+LSL)/2
6) 过程准确度Ca=
(USL-LSL)/2

7) 过程能力指数Cpk=MIN{Cpu,Cpl}
=Cp(1-Ca)

5.4.5评估
5.4.5.1 X(-)-R图读图方法:
5.4.5.1.1 控制图处于管制状态
a. 点子不超出上下管制线。
b. 点子排列没有缺陷。
5.4.5.1.2 控制图处于非管制状态:
a. 超出:点子超出上下管制线。
b. 链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。
c. 偏离(仅供参考)
1) 连续11点至少有10点出现在中心线一侧。
2) 连续14点至少有12点出现在中心线一侧。
3) 连续17点至少有14点出现在中心线一侧。
4) 连续20点至少有16点出现在中心线一侧。
d. 倾向: 7点连续上升或连续下降。
1) 接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近
2) 连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。
3) 连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。
e. 周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。
5.4.5.1.3 过程能力指数评估:
5.4.5.1.3.1要过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之
X(-)-R控制图及/或直方图上。
5.4.5.1.3.2 有关过程能力指数相关重要概念定义如下:
a.过程能力指数(CPK): 表征某特定过程固有变
异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差σ可用R(-)/d2来近似估计。
b.过程性能指数(PPK): 表征某特定过程总变异
的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差σ用样本标准差σs来估计。

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5.4.5.1.4过程能力指数评估默认值要求:
a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。
b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。
<表一>
阶段
阶段说明
指数要求
处理方式说明

初期

批量生产前（试产）
>1.67
过程符合顾客要求
≧1.33
≦1.67
过程可能不符合顾客要求,PPAP批准后开始生产时对控制特性需特别注意,直到过程中的CPK达到1.33以上.
<1.33
不符合顾客要求,.必须改善过程

长期
过程稳定且数据呈正态分配时

≧1.33

过程符合顾客要求

<1.33
不符合要求须改善
c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。
5.4.6 改善对策策划与执行:
5.4.6.1 相关分析人员根据结果,对不能接受的情况从人\机\料\法\环方面
进行分析。
5.4.6.2 当过程能力指数低于默认值要求时,依<表->不符合处理对策进
行处理。
5.4.6.3 不论过程能力表现如何,均需由品保部主导对过程管制特性进行持
续不断地改善,具体可以系统性地在以下三个方面入手。
a. 调整过程加工之分布中心,减少偏移量。
b. 提高过程作业水平,减少分散程度。
c. 修正标准范围。
5.4.6.4 品保部门需每天对原始数据与处理之图表进行存盘,并建立相应清
单,每月需对当月份统计过程管制状况进行总结并在下月品质会议
上报告。
5.4.6.5 若因产品品质特性参数偏离规格上限或下限而致CPK值无法达成要
求时,需向相关客户提出书面变更申请.若客户不同意变更而同意接
受该产品时,则可不再持续作过程能力分析。
5.4.6.6 如果X(-)-R控制图和功能数据显示过程能力过高(Cpk /Ppk ³3)时,本
公司可在取得客户正式同意后,修改控制计划内容,另外;当客户有
要求较高或较低之过程能力时,则于相应之控制计划中予以注明。

版本/版次： B-1