旭日朝阳葡萄深加工股份有限公司.doc

生物工程企业计划书

题目：旭日朝阳葡萄深加工股份有限公司

专 业： 生物工程
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：

鲁东大学生命科学学院
2012年6月20日
自我评价
本企业策划书是由本人独自完成的，在此期间我首先查阅大量资料，确定自己要做的产品，然后确定产品的年产量、产品方案和生产工艺。根据产品的原料、市场、政府政策等等方面，确定了公司的投产地。再结合当地的环境情况和节能情况以及国家在该方面的要求做好公司的节能减排和环境友好型。在经过物料衡算和生产周期结合生产工艺确定生产过程中所涉及的设备。通过物料衡算求出年原燃料及辅料的消耗量，通过设备选型和厂区的建设确定全公司的固定投资。结合原燃料、辅料、固定资产折旧、人力资源投入计算出产品的成本，通过调研市场确定产品的售价，从而得到产品的利润，再计算上税得到产品的净利润。通过资金核算的出成本的回收期。
在本次设计中本人全心全力的投入其中，再此过程中有困难也有喜悦，真正学会了好多东西，真真正正地把自己课本上的理论知识运用到实际生产中，完成了所学知识的升华！
指导教师评语

签名：
年 月 日
成绩

目录
第一章 旭日朝阳葡萄深加工项目概述 7
一 项目名称、主办单位名称和法人代表 7
二 编制依据和原则 7
三 研究范围 8
四 研究结论 8
五 主要技术经济指标表 8
第二章 旭日朝阳葡萄深加工项目市场及市场预算 10
一、建设的必要性 10
二、市场及市场预测 10
2.2.1 葡萄酒的市场 10
2.2.2 葡萄籽油的市场 11
2.2.3 葡萄多酚的市场 11
ß第三章 旭日朝阳葡萄深加工产品规模及产品方案 12
一、产品规模 12
二、产品方案 12
ß 第四章 生产工艺 12
一、产品生产工艺 12
二、工艺流程 13
4.2.1 蛇龙珠干红葡萄酒的生产工艺流程 13
4.2.2 葡萄籽油的生产工艺流程 14
4.2.4 葡萄多酚的生产工艺流程 15
三、采用的工艺技术 16
第五章 项目工艺衡算 16
第一节 物料衡算 16
一、生产周期 16
二、原料应用 16
三、葡萄使用量 16
5.3.1待装原酒的量 16
5.3.2发酵原酒的量 16
5.3.3 蛇龙珠葡萄用量 17
5.3.4葡萄浆果的量 17
四、副产物的量 17
5.4.1 葡萄皮的量 17
5.4.2葡萄籽的量 17
五、辅料利用量 17
5.5.1 二氧化硫的添加量 17
5.5.2 蔗糖添加量 17
5.5.3 果胶酶的用量 18
5.5.4 膨润土的用量 18
5.5.5 活性干酵母的用量 18
5.5.6 95%酒精的用量 18
六、副产物得量 19
5.6.1 葡萄籽油的得量 19
5.6.2 葡萄多酚的得量 19
第二节 供水衡算 19
一、生产用水： 19
5.2.1.1冲洗地坪用水： 19
5.2.1.2 清洗设备用水 19
5.2.1.3 稀释酒精用水： 20
二、生活用水： 20
三、其他方面用水 21
四、消防用水： 21
第六章 主要设备选型 21
一、设备选型的原则: 21
二、主要设备选型 22
6.2.1 除梗破碎机 22
6.2.2 气囊压榨机 22
6.2.3 发酵罐 22
6.2.4 储罐 23
6.2.5 螺杆制冷机组 23
6.2.6 发酵罐控制器 23
6.2.7 硅藻土过滤机 23
6.2.8酒瓶 23
6.2.9 葡萄籽油瓶 23
6.2.10 葡萄酒用箱 24
6.2.11 葡萄籽油用箱 24
6.2.9 软化锅 24
6.2.10 转桶式炒锅 24
6.2.11 螺旋压榨机 24
6.2.12 滤油机 24
6.2.13 储油罐 25
6.2.14 水化锅 25
6.2.15 碱炼罐 25
6.2.16 脱色罐 25
6.2.17 脱臭罐 25
6.2.18 油泵 25
三、主要设备一览表 25
ß 第七章 旭日朝阳葡萄深加工主要原料消耗 28
一、 主要原燃料消耗一览表 28
二、主要原料来源 28
ß 第八章 旭日朝阳葡萄深加工项目厂址选择及建厂条件 29
一、厂址选择 29
8.1.1厂址选择的原则 29
8.1.2 厂址选择从投资和经济效益方面考虑 30
8.1.3公用工程和辅助工程的概述 30
8.1.4厂址选择结果 30
二、建厂条件 30
ß 第九章 旭日朝阳葡萄项目公用工程配套设施 32
一、总图运输 32
9.1.1厂外运输 32
9.1.2厂内运输 32
9.1.3车间运输 32
二、供配电及弱电 33
9.2.1电源及电源设施 33
9.2.2全厂用电负荷 33
9.2.3供电方案 33
三、给排水 33
9.3.1全厂用水量 33
9.3.2水源 33
9.3.3消防用水 34
9.3.4排水工程 34
四、采暖及通风 34
9.4.1供热方案 34
9.4.2灰渣处理与防尘措施 34
9.4.3 通风 34
五、土建 35
ß 第十章 旭日朝阳葡萄深加工项目节能 35
一、编制的依据 35
二、编制的原则 35
三、节能措施 35
ß 第十一章 旭日朝阳葡萄深加工项目环境保护 36
一、编制依据 36
二、编制标准 36
三、环境现状 36
四、主要污染源及主要污染物 37
11.4.1污染源 37
11.4.2污染物 37
五、设计中拟采用的环保措施 37
11.5.1污水处理方案 37
11.5.2废气处理方案 37
11.5.3废渣处理方案 37
六、厂区绿化 38
11.6.1 办公区域的绿化。 38
11.6.2 防护林带和道路绿化 38
ß 第十二章 劳动安全与工业卫生 38
一、劳动保护与安全卫生 38
二、消防 38
12.2.1工程环境 38
12.2.2消防设施 39
ß 第十三章 组织结构和劳动定员 39
一、组织结构 39
二、生产班制和劳动定员 40
13.2.1工作制度 40
13.2.2劳动定员 40
三、人员来源和培训 40
13.3.1职工来源 40
13.3.2人员培训 40
ß 第十四章 旭日朝阳葡萄深加工项目实施进度 40
一、实施进度情况 40
ß 第十五章 旭日朝阳葡萄深加工项目投资估算与资金筹措 41
一、投资估算主要编制依据 41
二、投资估算范围 41
三、建设投资估算 41
四、资金筹措 41
15.4.1总投资估算 41
15.4.2资金筹措 41
第十六章 产品销售 42
一、销售渠道 42
16.1.1 厂家直销/当地代理商销售 42
16.1.2通过超市、酒店、KTV、酒吧、夜总会销售 42
16.1.3 通过网络销售 42
二、销售方式 42
16.2.1代理商销售 42
16.2.2直销 42
16.2.3网络营销 43
16.2.3侍酒师推介 43
三、促销 43
ß 第十七章 旭日朝阳葡萄深加工项目财务评价 44
一、 基本投资 44
二、成本费用估算 44
三、销售收入估算 44
四、财务分析 45
17.4.1 产量 45
17.4.2利分析 45
17.4.3 净利润 45
17.4.4 盈亏平衡点 46
17.4.5 预算回收成本 46
五、 不确定性分析 47
17.5.1风险 47
17.5.2风险防范 47
17.5.2.1 内部风险防范 47
17.5.2.2 外部风险防范 48
17.5.3应急预案及计划 48
附件 48

第一章 旭日朝阳葡萄深加工项目概述
一 项目名称、主办单位名称和法人代表
项目名称：年处理葡萄8000吨的葡萄深加工股份有限公司
主办单位名称：旭日朝阳葡萄深加工股份有限公司
法人代表：贾氏臣
二 编制依据和原则
执行国家现行的节约能源的政策、指令、规定及有关标准，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。能源选择应贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。设计中所选设备采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效高耗能设备。
1. 符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短；
2. 设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜；
3. 积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性；
4. 必须结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的发展余地；
5. 食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分体现卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则；
6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确进度。
三 研究范围
葡萄酒的生产流程的优化、分离葡萄皮和葡萄籽的方法、提取葡萄皮中多酚的方法、提取葡萄籽中葡萄籽油和单宁的方法
四 研究结论
我们组织有关专业技术及有关经营管理人员，对本项目技术、市场、投资、各项配套改造和实施条件及其社会效益和经济效益等内容进行了认真的分析研究，认为项目以企业种植的优质酿酒葡萄和引导果农栽培优质葡萄为原料，加工酿造干红葡萄酒，充分发挥当地优质酿酒葡萄资源优势，采用先进工艺技术及设备，进行农业产业化开发，增加产品附加值，提高资源利用率，形成当地葡萄酒生产“龙头”企业，稳定和增加农民收入，带富当地农户，繁荣和促进地方经济发展，是农业产业化建设的好项目，项目建设非常必要。生产工艺设备达到国内同行先进水平；本项目产品的销售自身的销售网络和国内其他销售渠道进行销售，产品市场前景广阔。原材料、动力供应有保障，各项配套设施良好；项目生产过程不产生大的污染物，全部达标排放，不会给当地造成环境污染；项目各项技术经济指标良好，抗风险和借款偿还能力强，具有显著的经济效益和社会效益。
五 主要技术经济指标表

序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
蛇龙珠干红
吨/年
5000

1.2
葡萄籽油
吨/年
73

1.3
葡萄多酚
吨/年
11.712

2
产品方案

2.1
蛇龙珠干红
吨/年
5000

2.2
瓶装葡萄籽油
吨/年
73

2.3
葡萄多酚
吨/年
11.712

3
总投资
万元
19276.232

3.1
固定资产
万元
11186.385

3.2
流动资金
万元
7140.9253

4
投资指标

4.1
单位产品占用固定资产投资

4.1.1
葡萄酒
万元/吨
2.2373

4.1.2
葡萄籽油
万元/吨
153.238

4.1.3
葡萄多酚
万元/吨
954.693

4.2
百元销售收入占用流动资金
元/百元
23.19

5
劳动定员
人
60
酿造期临时用工40人
6
全年工作天数
天
250
酿造生产期30天
7
主要原材料、物料、燃料耗用量

7.1
葡萄
吨/年
7754

7.2
辅料
吨/年
80.385207

7.3
煤
吨/年
5000

7.4
水
M3/年
229080

7.5
电
Kwh/年
110000

8
全厂运输量
吨/年
18892

其中:运入量
吨/年
13558

运出量
吨/年
5334

9
年总成本
万元
9916.5518

10
年销售收入
万元/年
37374.18
不含税
11
年利税
万元/年
14949.672
平均利税
12
年利润
万元/年
12242.501
平均利润(不含建设期)
13
全员劳动生产率
万元/人
122.425

14
投资回收期
年
5
含建设期2年

第二章 旭日朝阳葡萄深加工项目市场及市场预算
一、建设的必要性
葡萄是世界上普遍栽培的水果之一。据统计，全世界年产葡萄约7000 万t中国年产葡萄约 600 万 t随着我国葡萄产量的增长和葡萄加工业的极大发展 每年产生约占葡萄加工量 25 %的大量皮渣废弃物，其中，主要是葡萄皮、种子和果梗等。国内外不断深入的研究发现，葡萄皮渣中存在着大量的多种的有益成分，蕴含着巨大的经济效益，其中低聚原花青素、白藜芦醇、齐墩果酸、葡萄籽油等多种功能性成分，具有良好的医疗，保健作用。目前, 在我国葡萄皮渣通常被当作肥料、饲料甚至垃圾处理。不仅不能挖掘其中的经济效益，造成很大的浪费，而且由于不加处理直接作为垃圾倾倒，形成了很大的环保压力，这已经成为葡萄加工业整体性、行业性的问题。因此，开展葡萄深加工，不仅可以获得良好的经济效益，而且能够有效减轻环保压力，获得巨大的社会效益，这将是葡萄加工产业必然的选择和出路。
本公司利用蛇龙珠葡萄发酵生产干红葡萄酒，然后对果梗和酿酒后的皮渣、葡萄籽进行深加工。利用葡萄籽生产葡萄籽油、利用葡萄皮生产葡萄多酚，使整个生产过程高值化、环保化。
二、市场及市场预测
2.2.1 葡萄酒的市场
从2000—2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。2000年产量20.19万吨，2001年产量25.05万吨，比上年增长24%；2002年产量28.86万吨，比上年增长15.2%；2003年产量34.3万吨，比上年增长18.8%，2004年产量36.73万吨，比上年增长7%；2005年产量约40万吨，比上年增长10.9%。
中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品结构调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品结构，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%一60%。高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。这说明我国葡萄酒行业产品结构调整已开始进入健康规范的发展阶段。
2.2.2 葡萄籽油的市场
最新的研究认为葡萄籽油的营养价值很高，是一种无毒无害，完全符合食品卫生标准的功能型油脂，含有人体必需的矿物质元素（钾、钠、钙和铁）及VA VD VE，特别是VE含量较高，可以抗衰老、增强体质、促进生长发育和提高健康水平 葡萄籽油的保健功能也是科研开发的热点研究表明，葡萄籽油可以预防高血压，防止血栓形成抗氧化，延缓衰老，清除沉积血胆固醇，防治冠心病。
精制以后得到的葡萄籽油品质更佳，稳定性更好。葡萄籽油的应用主要体现在食用保健、药用防病以及日化品应用上。在欧洲，葡萄籽油在烹饪时无烟的特性使其较早成为餐桌上的高级食用油。鉴于其的保健作用，常被用作婴儿和老年人的营养油，高空作业和飞行人员高级保健油，国内也有不少开发葡萄籽油制做的保健品（如葡萄籽油软胶囊）除直接作为食用油脂外，葡萄籽油还可作为食品添加剂化妆品原辅料及药品原料被广泛使用；在医疗上葡萄籽油可作心脉乐、益寿宁等降压药的有效成分；在美容行业中，葡萄籽油具有良好控水的作用；在精油按摩美体中，可作为精油的载体油在肌肤表面形成清爽光滑的保护膜；还可以用作男士剃须润滑液，是一种良好的天然护肤品。
2.2.3 葡萄多酚的市场
大量的研究表明，葡萄多酚类物质有清除自由基、抗氧化活性，保护心血管，抗肿瘤，抗疲劳作用，抗衰老和美容，原花青素具有的这一系列多种生物活性，作为世界最受欢迎的十大植物药之一，已被广泛用作食品添加剂药品、保健品和化妆品等。用作食品抗氧化剂，法国发明了以花青素低聚体或单体为活性成分（≥1%）的治疗牙周病的制剂，其用葡萄籽花青素与大豆卵磷脂制成复合物，用作血管保护剂和抗炎剂。此外，德国研制了用于治疗酒精中毒的花青素制剂 在罗马尼亚，一种商品名为Endotelon PC制剂已上市用于治疗毛细血管疾病；原花青素是国际著名保健食品品牌“碧萝芷”和“葡乐安”的主要成分，具有改善心脑血管功能、降血压、降血脂、抗过敏等多方面的功能。
ß第三章 旭日朝阳葡萄深加工产品规模及产品方案
一、产品规模
年产蛇龙珠干红5000吨、年产葡萄籽油有约73吨、年产葡萄多酚约11.712吨
二、产品方案
1、生产蛇龙珠干红葡萄酒；
2、生产精制葡萄籽油；
3、生产药用、化妆品用葡萄多酚。
ß 第四章 生产工艺
一、产品生产工艺
利用低温缓慢、CO2浸渍发酵生产葡萄酒；
利用“水漂法”分离葡萄皮和葡萄籽；
利用压榨法生产葡萄籽油；
利用浸提法生产葡萄多酚
二、工艺流程
4.2.1 蛇龙珠干红葡萄酒的生产工艺流程

4.2.2 葡萄籽油的生产工艺流程
葡萄籽
筛选
破碎
软化
炒坯
予制饼
上榨
油饼
粗滤
毛油
过滤
水化
静置分离
脱水
碱炼
脱皂
洗涤
加抗氧化剂
脱臭
过滤
脱色
干燥
精油

关键操作环节：
1、筛选 用风力或人力分选，基本不含杂质；
2、破碎 用双对辊式破碎机破碎，对所有成熟种子必须破细；
3、软化 水分12~15%，温度65~75℃，时间30分钟，必须全部达到软化；
4、炒坯 平底炒锅炒坯，火候必须均匀，料温110℃ ，水分8~10% ，出料水分为7~9%，不焦糊，炒熟炒透，时间约20分钟；
5、压饼 炒后立即倒入压饼圈内进行人工压饼，动作迅速，用力均匀，中间厚，四周稍簿，趁热装入榨油机，饼温在100℃为好；
6、上榨 动作迅速，饼垛必须装直,以防倒垛，应“轻压勤压 ”使油流不断线，车间温度保持在35℃左右，避免因冷风吹入降低品温而影响出油率；
7、粗滤 出油口处安装一个2~3层的滤布以清除油饼渣沫等杂物；
8、过滤 主要除去油中固体杂质；
9、水化 采用高温水化法。当油温升至50℃时加入 0.5~0.7%煮沸食盐水,用量为油量的15~20%边加边搅拌，终温约80℃直至出现胶粒均匀分散为止 ，约15分钟；
10、静置分离 保温静置6~8小时，油水分离层明显时进行分离 ；
11、脱水 使用水浴锅（以油代水）使油温达105~110℃直至无水泡为止 ；
12、碱炼 采用双碱法。予热油温30~35℃首先按总用碱量的20~25%加入30纯碱，防止溢锅，搅拌（60转/分），待泡沫落下再加入20~22Bé烧碱，搅拌，终温80℃ ；
13、脱皂 碱炼完毕后保温静置当油、皂分离层清晰、皂脚沉实时分离；
14、干燥 间接加温至95~105℃，约10~15分钟,水分蒸发完毕为止；
15、脱色 采用吸附法 ,用混合脱色剂（活性白土和活性炭等）在常压、80~95℃条件下，充分搅拌，持续30分钟；
16、过滤 你在70℃下过滤或自然沉降后再过滤;
17、脱臭 在脱臭罐中进行。间接蒸汽加热至100℃，喷入直接蒸 汽，真空度800~1000Pa,时间4~6小时,蒸汽量为49Kg/t吨油;
18、加适量抗氧化剂。
4.2.4 葡萄多酚的生产工艺流程
葡萄皮
自然干燥
粉碎
过40目筛
熔剂浸泡（50%的乙醇溶液，料液比1：9）
分离过滤液
精密滤纸过滤
回流浸提90℃,20min,两次
旋转蒸发脱除溶剂
酒精
烘干
成品

1、原料的预处理 酿酒后分离的葡萄皮自然晾干, 粉碎
过 40 目筛, 避光保存；
2、溶剂浸泡 用50%的乙醇溶液，按料液比为1：9浸泡葡萄皮的粉末：
3、回流浸提 90℃下回流浸提20分钟，重复两次；
三、采用的工艺技术
低温缓慢发酵、CO2浸渍发酵、水漂法、浸提法、压榨法
第五章 项目工艺衡算
第一节 物料衡算
一、生产周期
前酵期5～7d ，后酵期为20～30d （在储酒罐内完成），整个生产期为一个月（30天），设计按发酵五次计算，储酒期5个月～2年，生产能力5000t。
二、原料应用
按工艺要求，葡萄酒的原料为100%新鲜的优质葡萄，葡萄用量为7754吨。其糖度为196g/L，按正常工艺操作，酿成的酒的酒精度为11.0 %vol～12.0 %vol，国家的标准要求。
三、葡萄使用量
5.3.1待装原酒的量
待装原酒灌装得到成品酒，一般情况下在灌装过程中会损失2%，因此所需的待装原酒的量为：
5000÷（1-2%）=5102t
5.3.2发酵原酒的量
　　葡萄浆果经过CO2浸渍发酵之后，压榨分离皮渣，接着进行后期发酵，之后分离酒脚得到的发酵原酒。一般情况下，在此过程中会损失6%因此，CO2浸渍发酵后所得原酒的量为：
　　5102÷（1-6%）=5428t
5.3.3 蛇龙珠葡萄用量
从葡萄到发酵原酒一般得率为70%，因此蛇龙珠葡萄的用量为：
5428 ÷70%=7754t
5.3.4葡萄浆果的量
葡萄梗的量约占葡萄穗的6%，因此所需的葡萄浆果的量为：
7754×(1-6%)=7289t
四、副产物的量
5.4.1 葡萄皮的量
一般发酵完的葡萄皮约占葡萄的15%，因此葡萄皮的量为：
7754×15%=1163t
5.4.2葡萄籽的量
一般发酵完的葡萄籽约占葡萄的8%，因此葡萄皮的量为：
7754×8%=621t
五、辅料利用量
5.5.1 二氧化硫的添加量
　　生产 5000 t 红葡萄酒，需要葡萄浆果7289t,二氧化硫用量为50 mg/L，使用 6 %的亚硫酸调硫，添加量约为：
　7289×1000×50÷60000=6075L。
5.5.2 蔗糖添加量
生产5000t干红葡萄酒，含糖为196g/L，生产12%vol葡萄酒，需补加蔗糖：
（12×18-196）×10-3×7289=145.78t
5.5.3 果胶酶的用量
在除梗破碎后得到的葡萄浆果中加入果胶酶，果胶酶的添加量一般为0.02~0.05g/L(按0.03g/L设计 即3.0×10-2kg/t)，因此果胶酶的用量为：
7289×3.0×10-2=218.67kg
5.5.4 膨润土的用量
在发酵好的原酒里加入膨润土使酒液澄清，下胶用膨润土的添加量为250mg~400mg/L(按300mg/L设计 即0.3kg/t),因此膨润土的用量为：
5428×0.3=1628.4Kg
5.5.5 活性干酵母的用量
每次发酵用一次活性干酵母，在一次发酵中只要一个罐（容积为10t）是用活性干酵母接种（有十倍的葡萄浆果活化30分钟，接种量为1%）的，其他罐用处于发酵旺盛期的果浆液接种（接种量为5%），每个罐的有效体积64t。
所以，每次需要的活性干酵母的量为：
10×1%=100Kg
因此，每年的活性干酵母的用量为：
10×5=500Kg
5.5.6 95%酒精的用量
浸提葡萄多酚时料液比为1:9，葡萄皮的量为1163t，分50次处理，每次处理的葡萄皮的量为23.26吨，故每次需要使用的50%的酒精的量为
V1=23.26×9
=209.34t
以后的每次利用本次回收的酒精进行浸提，每次浸提损失6%，所以，
50%的酒精总用量为：
V=209.34+49×209.34×6%
=824.80t
故，95%的酒精的总用量为：
V总=V×50%÷95%
=434.11t

六、副产物得量
5.6.1 葡萄籽油的得量
用海阳轻工机械厂生产的6YT-5型螺旋压榨机这套设备半自动化操作,出油率高 ,一般为12%~13%，最高可达14%，再在精制过程中损失6%，因此每年可以的到葡萄籽精油的量为：
621×12.5%×（1-6%）=73t
5.6.2 葡萄多酚的得量
有资料表明, 红葡萄的果皮中, 多酚含量为14.59mg/g即14.59Kg/t,利用上述提取方法提取收率可达94.88%，葡萄皮在水分离时会损失3%，葡萄皮中含水量约为25%，因此葡萄多酚的年产量为：
1163×（1-3%）×（1-25%）×14.59×94.88%=11.712t

第二节 供水衡算
一、生产用水：
5.2.1.1冲洗地坪用水：
　　　每40m2生产车间需要用水0.3t，每班清洗2次。
　　　 W1=（S/40）×0.3×2/8×6
　　　 =（494/40）×0.6/8×6
　　　 =6t/h
5.2.1.2 清洗设备用水
每40m2设备清洗需要的用水量0.3t，每发酵一次所用设备清洗一次（除过滤机）
一次发酵使用23个体积为80m3的发酵罐，周期为7天即168个小时，发酵罐的D:H=1:3，所以根据h=80，求得D=3.24m，H=9.72m，因此，
80m3的发酵罐的周边表面积为
S1 =πDH
=3.124×3.24×9.72
=98.89m2
上下封盖的表面积（近似以球形计算）为
S2=4πr2
=4×3.14×（3.24/2）2
=32.96m2
故每个80m3的发酵罐的表面积为
S=S1+S2
=98.89m2+32.96m2
=131.85m2
因此清洗每个发酵罐的用水量为：
V1=（S/40）×0.3
=（131.85/40）×0.3
=0.988875t
故清洗发酵罐用水量为：
W2=23V1÷168
=23×0.988875÷168
=0.135t/h
5.2.1.3 稀释酒精用水：
浸提葡萄多酚时料液比为1:9，葡萄皮的量为1163t，故需要使用的50%的酒精的量为
V=1163×9
=10467t
生产周期为250天即6000小时，即
稀释用水量为：
W7=10467÷6000
=17.445t/h

二、生活用水：

　　　　式中 q——最大小时生活用水量，t/h
　　 K——小时变化系数
　　 Q——用水量指数
　　 N——使用人数，人
　　 t——使用时间，h
宿舍用水
W3＝×24＝12t
办公室用水
W4＝×8＝0.6t
食堂用水
W5＝×4＝3t

所以生活用水为W6=12+0.6+3=15.6t
三、其他方面用水
其他方面用水包括无法估计的设备清洗用水、绿化地灌溉用水等等按2t/h计算，因此
每小时总用水量为：

　　　 ∑W=W1+W2 +W3+...... +W7
　　　 =6+0.135+12+0.6+17.445+2
　　　 =38.18/h
每年用水量：
V=Wt
=38.18×250×24
=229080t

四、消防用水：
　　食品厂的室外消防用水量为10～75L/s,室内消防用水量以2股×2.5 L/s计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。
第六章 主要设备选型
一、设备选型的原则:
1、满足工艺要求，保证产品的质量和产量；
2、一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。
3、所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。
4、所选设备应符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
5、设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
6、在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
二、主要设备选型
6.2.1 除梗破碎机
选用卧式除梗破碎机。将进料破碎、除梗、测糖、添加二氧化硫等功能于一身。除梗机的生产能力一般为30t/h，对于年产5000t葡萄酒的大型企业，可以选择卧式除梗破碎机2台。
6.2.2 气囊压榨机
用于葡萄浆与发酵醪的皮渣压榨。 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
式中：n——压榨机的台数；
e——进料能力，t／h；
W——压榨机的生产能力，t／h。
根据压榨机的生产能力应选择18～20 t／h， 因此选择2台压榨机，型号为 DZJ20。
6.2.3 发酵罐
选用一罐式连续发酵罐。用于前发酵、皮渣输送、过滤、集液、控温等。
每次需要发酵的葡萄浆果的量为：
7289÷5=1457.8t
每次发酵所需容积：1457.8 m3；有效容积：80%；
所需总容积为：1457.8÷0.8=1822.25m3 。
选用高径比为1：3，容积为80m3,
所选发酵罐个数为1822.25÷80=23个，再加上5个备用发酵罐，2个种子罐，因此共需发酵罐的个数为30个。
6.2.4 储罐
用于葡萄酒的存储、控温、控制 pH值等，要求有温度控制系统，取样阀。
容积：100m3；数量：50个。
6.2.5 螺杆制冷机组
用于发酵罐、储罐及配酒罐的恒温制冷。采用三洋压缩机的低温单机双级变频螺杆机组，-30～-60 ℃。-30 ℃时，冷量可达190kW，工质为R22。
6.2.6 发酵罐控制器
用途：主要控制主发酵罐的温度、pH 值、酸度、糖浓度、搅拌、循环系统及各辅料的输入等。 数量：30个（因为发酵罐数量是30个）。
6.2.7 硅藻土过滤机
用于成品酒就的过滤，要求过滤面积为10m3。
6.2.8酒瓶
1t 葡萄酒需容量为750 mL±2 %的酒瓶 1350 个，年需瓶量为：
5000×1350=675 万个；
6.2.9 葡萄籽油瓶
1t葡萄籽油需容量为150±2 %的瓶6670个，年需要瓶量为：
73×6670=48.691万个
6.2.10 葡萄酒用箱
每六瓶葡萄酒装一箱，共需纸箱的数量为：
675÷6=112.5万个
6.2.11 葡萄籽油用箱
葡萄籽油用箱分两个：
1、直接装小瓶的小盒子数量供需48.691万个；
2、包装小盒子的大纸箱，每个纸箱装24瓶葡萄籽油，因此需要该种大纸箱的个数为：
48.691÷24=2.03万个
以下是葡萄多酚和葡萄籽油所涉及的设备：
年处理葡萄籽总量为：621t；年处理葡萄皮总量为：1163t
分五十次处理，即每次处理葡萄籽12.42t，处理葡萄皮 23.26t
故，每次可榨出的葡萄籽油的量为：12.42×12.5%×(1-6%)=1.46t
葡萄多酚的量为：23.26×(1-3%)×(1-25%)×35%×94.88%=5.62t
6.2.9 软化锅
容积为5m3的带有加热蛇管夹层的可控温、控湿的卧式罐，另外有可控速的电机可使该罐可以顺、逆时针转动，需要两台；
6.2.10 转桶式炒锅
与软化在同一锅内完成
6.2.11 螺旋压榨机
使用6YT-5型螺旋压榨机，1T/H
6.2.12 滤油机
滤油量为0.2t/h,一台即可
6.2.13 储油罐
容积为5m3，D:H=1:4，个数为15个。
6.2.14 水化锅
可在软化罐中完成
6.2.15 碱炼罐
可在软化罐中完成
6.2.16 脱色罐
要求具有可以固定脱色剂的固定板，具有夹套的温度可控系统，能够利用蒸汽加热、冷却水冷却，实现在温度可控脱色剂固定的条件下完成产品的脱色，容积为2m3一台即可；
6.2.17 脱臭罐
要求具有夹套的温度可控系统能够利用蒸汽加热、冷却水冷却，具有蒸汽直接喷入口，具有一定的耐压能力，容积为2m3一台即可；
6.2.18 油泵
0.2t/h一台即可。
三、主要设备一览表
名称
数量
规格
单价（万）
总价（万）
备注
发酵罐
30
80M3
20
600
锥底
贮酒罐
50
100 M3
10
500

冷冻保温罐
4
120M3
14
56
480 M3
除梗破碎机
2
30T/H
30
60
进口
连续压榨机
2
15T/H
15
30
进口
皮渣泵
1
30T/H
14
14
进口
螺杆泵
20
20t/h
10
200
进口
离心泵
30
20T/H
0.4
12
国产
离心泵
2
30-50 T/H
10
10
进口
油泵
1

0.1
0.1
国产
软化锅
2
5M3
5
10
定做
螺旋压榨机
1
1t/h
0.5
0.5
国产
滤油机
1
0.2t/h
0.1
0.1

脱色罐
1
2m3
1
1

脱臭罐
1
2m3
0.8
0.8

油泵
1
0.2t/h
0.1
0.1

储油罐
15
5m3
1
15

葡萄皮晾晒架
50
0.5吨/个
0.2
10
定做
葡萄皮粉碎筛选机
1
5t/h
10
10
进口
传送带
25条

5
125
国产
果浆管
300米
直径120
0.01
3
国产
输酒管
500米
直径50
0.007
3.5
进口
速冻机
1
80000k