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抽样计划作业规范

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2011/03/30
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抽样计划作业规范

1.目的
本抽样计划之订定，提供品管人员在执行各项检验工作时之抽样有所依据，并达成规范化
抽样作业。

2.范围
本程序适用于公司内需要使用到抽样检验之作业。

3.组织与权责
3.1品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。
3.2品质部门主管负责所有质量部人员能了解并实行抽样计划。

4名词解释
4.1批(Lot or batch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件下生产所得到一群规格相同的产品,可称为一批。
4.2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。
4.3样本(Sample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。
4.4严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品之个人，有发生危险或
不安全之缺点。
4.5主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外之缺点，结果或许会有故障，或减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。
4.6次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。

5.作业流程图
无

6.作业说明
6.1 IQC决定允收质量水平(AQL)
6.1.1参考《材料检验规范》的抽样计划要求，进行抽样，没有特别规定时采用MIL-STD-105E（见附件） CLASS II AQL=0.65进行抽样。
6.1.2加严抽样；若某一材料连续3次出现不良或在生产过程中出现一次重大异常，则此物料须进行加严抽样；若加严抽样后连续3次合格则自动转为正常检验。
6.1.3 宽松检验：公司不执行宽松检验。
6.2 IPQC/QC抽样计划
IPQC/QC抽样作业参照《IPQC作业规范》中的要求进行作业。
6.3 成品检验计划
成品检验抽样作业参照《成品检验作业规范》中的要求进行作业。
若客户有特殊规定时，按客户要求执行。

7.生效日期
本文件自发行之日起生效。

8.参考文件
《材料检验规范》
《IPQC作业规范》
《成品检验作业规范》

9.使用表单
无

10.附件
附表一：样本大小代字
样品大小代码
批量范围
特殊检查水平
一般检查水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2——8
A
A
A
A
A
A
B
9——15
A
A
A
A
A
B
C
16——25
A
A
B
B
B
C
D

26——50
A
B
B
B
C
D
E
51——90
B
B
C
C
C
E
F
91——150
B
B
C
D
D
F
G

151——280
B
C
D
E
E
G
H
281——500
B
C
D
E
F
H
J
501——1200
C
C
E
F
G
J
K

1201——3200
C
D
E
G
H
K
L
3201——10000
C
D
F
G
J
L
M
10001——35000
C
D
F
H
K
M
N

35001——150000
D
E
G
J
L
N
P
150001——500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001 Over
D
E
H
K
N
Q
R