D8000检验作业规程.docx

1. 目的
指导D8000微机板检验。
2. 范围
D8000主控器
3. 检验工具
D8000一块（灌制D8000检测程序）、DA01D、DA02D、开关电源、一字螺丝刀、镊子（或短接片）。
4. 检验频率
全检。
5. 检验记录
见微机板检验记录表。
6. 微机板及其接线图

7. 检验项目、操作步骤和要求
序号
检验项目
检验操作步骤和要求
备注
1
外观检查
1．产品表面应用清洗液洗净并且整洁无划伤，U1、U5这两块主芯片都要均匀打上705胶。
2．液晶屏、CPU板和IO板连接牢靠，保持良好的接触。液晶屏表面没有划痕。
3．检查元器件是否有错焊、漏焊， 光藕， 继电器等器件的焊接是否整齐一致。
4．目测贴片器件是否存在虚焊。 用表棒拨动器件引脚，再次检测是否有虚焊。
5．对器件 U1、U5、U7、U6、U15 应特别注意。
6．用橡胶棒轻敲器件，检测是否有虚焊。

2
通电前检测
通电前检查电源回路有无短路故障，确认无误后进入下一道工序

3
通电功能检测
1． 输入输出点检测：通电，检测程序会检测每个输入输出点，正常后，液晶屏最后四个灯会两两交替闪烁，表示没有检测出问题。
2．功能检测：（1）电源5V、24V接入，LCD面板5V、24V指示灯，正常时应常亮。
1．电源5V、24V接入，LCD面板5V、24V指示灯，正常时应常亮。
24V电源输出551，555是否正常。
2．检测液晶显示是否正常，要求显示无缺笔、缺行、缺列，检查操作每个按纽是否灵活、有效。
3．入“端子状态”菜单，对每个输入点及指示灯进行检测，检测每个输入点及指示灯是否与外部输入变化同步变化
代号
说明
线路板代号
线路板位置
S1W
低速下强迫减速0.5—1.0M/S
P1

J1
S2W
低速上强迫减速0.5—1.0M/S
P2
S3W
中速下强迫减速1.2—1.75M/S
P3
S4W
中速上强迫减速1.2—1.75M/S
P4
S9W
高速下强迫减速2.0—3.5M/S
P5
S10W
高速上强迫减速2.0—3.5M/S
P6
S5W
慢车下限位
P7
S6W
慢车上限位
P8
FC1
变频器工作状态
P9
ZERO
电梯低速信号<0.2M/S
P10

J2
R2
变频器运行握手信号
P11
BZK
抱闸行程开关
P12

运行接触器粘连监测（KM1）
P13

抱闸接触器粘连监测1（KZD）
P14
MQ
中门区平层开关
P15
JX1
检修1
P16
JX2
检修2
P17
AS
检修上行
P18
AX
检修下行
P19

J3
KMBT
厅门锁信号
P20
KMBJ
轿门锁信号
P21
JY1
安全回路
P22
以下均为多功能输入点1~12
PS
多功能输入1
P23
PX
多功能输入2
P24

多功能输入3
P25

多功能输入4
P26
KH
多功能输入5
P27
XF
多功能输入6
P28

J4

多功能输入7
P29

多功能输入8
P30
输入高压点J17说明
门锁
轿门锁点
DC1+

J17
DC1-
厅门锁点
DC2+
DC2-

NC
安全
安全点
DC3+
DC3-

备用
DC4+

DC4-
输出信号端子J6,J7,J8说明
代号
说明
线路板代号
线路板位置
KM0
变频器输入接触器
T1

J6

公共端1
COM1
KM1
运行接触器
T2
KZD1
抱闸继电器1
T3
KZD2
抱闸继电器2
T4

公共端2
COM2
JKM
开门继电器
T5
JGM
关门继电器
T6

公共端3
COM3

UP
电梯上行
T7

J7
DOWN
电梯下行
T8

公共端4
COM4

变频器控制端1
T9

变频器控制端2
T10

变频器控制端3
T11

变频器控制端4
T12

变频器控制端5
T13

公共端5
COM5

JN
节能
T14

J8

公共端6
COM6
XFJ
消防返回
T15

公共端7
COM7
JDJ
多功能输出2
T16
REL
多功能输出3
T17

公共端8
COM8

多功能输出4 (上行)
T18

公共端9
COM9
通讯总线接口
通讯代号
用途说明
线路板代号
CAN1H
备用通讯
J10
CAN1L
LADH
外呼通讯
LADL
CARH
内呼通讯
CARL
J11
CORH
并联
CORL
485A

485B
高速计数接口
代号
说明
线路板代号
A+
高速计数1- 差分A+ 相输入

J11
A-
高速计数1- 差分A1- 相输入（脉冲电平A相）
B+
高速计数1- 差分B+ 相输入
B-
高速计数1- 差分B- 相输入（脉冲电平B相）
551
高速计数1- 高速计数公共端

4. 进入“手动输入”菜单，由J11加入A、B双相信号，检测高速计数是否有效。 需注意输入信号的短接片S12, S13 需短接好（使用集电极开路或推挽输入）。
5. S12, S13 需断开好（使用差分输入）.
再观察：
⑴ 楼层数字的增减与方向 是否一致。
⑵ 检修运行时显示的速度是否上行/下行一致。速度显示是否稳定.
⑶ 楼层高度自学习后的高度显示是否正常。 每层的高度显示是否正确, 现测试台的每层高度约为3.2 米。
6. 通讯检测，与外呼板、内呼板连接后，观察各辅板的通讯是否正常。
操作测试台的外呼/内呼 按钮，观察电梯是否到达相应楼层。
观看楼层显示板的楼层指示、运动方向与电梯实际运行是否一致。
7.安装电池，安装前测量电压。电池电压不低于3V。
8.时钟调整。设置好时钟后，断电一分钟后，重新上电观察是否正常。
9.主板上的二位数码管显示应为当前楼层。
10.线路板检测正常后，应对元件各元器件的四周均匀涂上清漆.
11.对C33电容应在线路板上涂少量胶，固定元件。
12.（老化测试）测试完毕后，将主板设在随机运行状态，自动运行20分钟，观察各元器件是否正常工作。
13..测试完后用高级密码把运行次数清零，然后进入系统设置-时间预设里把Runtime1-Runtime6清零。

8. 常见故障及原因
序号
故障现象
故障原因
备注
1
输入点无输入/
输出点无输出
虚焊、焊反。

9. 检验包装
(A) 检验合格后，印制板背面刷漆，并贴上条形码、软件序列号、Q.C标签。
(B) 将装好铁支架的D8000主控制器装入270mm*370mm的防静电气泡塑料袋中。然后在防静电气泡塑料袋正面也贴上主控制器相应得条形码。
(C) 配套发货情况：按照主控板包装要求将产品包装好后入库。最后根据发货数量将包装好的主控制器装入适合大小的包装箱内，四周用白色泡沫塑料垫垫好。

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