品质控制程序.docx

湖州盈彬大自然木业有限公司
WOOD INDUSTRY CO. LTD

打柳车间品质控制程序

文件编号：
制订日期：
版本/版次：A.0
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批准: 审核: 制定：

湖州盈彬大自然木业有限公司
打柳车间品质控制程序
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版本/版次：

页 码：

工序流程
检查方式
检查内容
标准要求(重要控制点)
检测工具
质量记录
合格指标
责任人
来料
自检
巡检
木种
不允许混木种
目测
木厂首检记录表
QC制程巡检报表
100%
岗位人
品管员
含水率
8-12%；13-16%（按作业单要求）
测水仪
体色
按生产型号
目测
规格
按作业单要求
卡尺、卷尺
砂光机

自检
首检
巡检
厚度
砂光厚度不低于成型素板厚度+0.2mm。
卡尺
木厂首检记录表
QC制程巡检日报表

98%
组长
品管员
砂光机手
砂光质量
砂光后要求板面平整，无横印。
目测
混规格
不允许
卡尺
混水份
不允许
测水仪
混体色
不允许
目测
质检
自检
巡检
砂光效果
板面没砂到不允许
目测
QC制程巡检日报表
关键工序每日检查表

98%
质检员
品管员
等级
按坯料定位标准，特殊要求按作业单
目测
裂板
面裂、端裂不允许；断裂痕≤板宽1/4允许
目测
码板
板面朝下，不允许码反
目测

横 头 机

自检
首检
巡检
长度
极限偏差值±0.5mm
钢板尺
木厂首检记录表
QC制程巡检日报表

100%

组长
机手
品管
榫槽尺寸
凸柳：板面7.2㎜、板底5㎜、中间6㎜；
凹柳：板面7.1㎜、板底4.9㎜、中间6.2㎜；特殊规格按按柳位尺寸标准执行
卡尺
钢板尺
直角度
90度，斜角间隙≤0.20mm允许。
直角尺
拼装间隙
板缝≤0.2mm。
塞尺
拼装高低差
≤0.1mm，直角板≤0.2mm，无崩边崩角。
塞尺
进料速度
16米/分钟。
测速表
打反面
不允许
目测
质检
自检
巡检
榫槽质量
不许有毛刺、卡黑现象。
目测
QC制程巡检日报表
关键工序每日检查表

98%
质检员
生产组长
品管员
端裂
不允许
目测
柳位
4.5㎜；缺损部分≤完整柳位的1/2允许
目测
欠长
不允许
目测
崩边、角
不允许
目测
接板
不良品和须特补的挑出单独堆放。
目测
码板
板面朝下，凹凸柳统一方向码放
目测

四 面 刨

自检
首检
巡检
榫槽尺寸
凸柳：板面7.2㎜、板底5㎜、中间6㎜；
凹柳：板面7.1㎜、板底4.9㎜、中间6.2㎜；特殊规格按按柳位尺寸标准执行
卡尺
木厂首检记录表
QC制程巡检日报表

98%

机手
生产组长
品管
宽度
极限偏差值±0.1mm
卡尺
厚度
(成品厚度+0.2mm) ±0.1mm
卡尺
拼装间隙
板缝≤0.2mm，无大小头。
塞尺
高低差
板底不允许有高低差，板面高低差≤0.2mm。无崩边崩角
塞尺
凸柳宽度
4.2㎜完整凸柳宽度为4.2ｍｍ；整条凸柳宽度达3mm数量不超过５％允许；局部凸柳宽2mm,长度占板长的30%其余部位完整数量不超过３％允许；局部无凸柳长度≤50mm其余部位完整数量不超过3%允许。凡欠宽部位必须用砂纸打磨光滑．
卡尺
倒角
实木倒角为1.2±0.1mm同时倒角要两边一样大。
目测
进料速度
16米/分钟。
测速表

质检
自检
巡检

选板进料
压痕、压伤、弯板要挑出。
目测
QC制程巡检日报表
关键工序每日检查表

98%
质检员
生产组长
品管员

榫槽质量
不许有毛刺、卡黑现象。
目测
偏位
不允许
目测
板底欠厚
不允许
目测
板面欠厚
板面局部欠厚度≤0.3mm允许。
目测
加工黑印
不允许，上漆时能砂磨掉的允许．
目测
分色
同一架板要求颜色基本接近。
目测
面裂
不允许
目测
自然缺陷
任意一面有腐朽不允许.其它自然缺陷按各木种胚料型号
目测
虫孔
3个以上成一排、横虫孔不允许；￠≤1㎜的针眼虫孔分散10个允许

目测
板面质量
不许有压痕，不许打崩面板边。
目测
商标
不许压错、不许压字不清、位置需居中。
目测
接板
好板按体色码架，不良品和须补灰的挑出单独堆放。
目测

补板

自检
巡检
补裂板
端裂超过3cm需挖补，一块板端裂超过3条下线。斜裂超过6cm下线；面裂需挖补。挖补面积宽1㎜；深≤1㎜；长≤10㎝。
目测
QC制程巡检日报表
关键工序每日检查表

100%

岗位人
品管
补虫孔
孔板为横虫孔、3个以上排成一线的虫孔、板成虫孔超过10个、4个以上聚集在一起的虫孔。贯穿性虫孔板底、板面都需用木糠填实，且板底木糠不得高出水平面。
目测
补崩边角
弥补后板边棱角要修成加工出来的形状一致，板边光滑拼装无缝隙。干固后的木糠不能高出板面1㎜。
目测
码架
补好后需标示好补板类型（裂头补、虫孔补），并需按水份、颜色、规格、柳位方向码架。
目测
成品检验
抽检
专检
判定标准
AQL4.0；特殊检验水平：S-3；一般检验水平Ⅱ
GB/T2828
打柳车间成品检验报告
99%
品管员
字轮
大自然字轮、木种名称清晰
目测
长度
极限偏差值±0.5mm
卷尺
宽度
极限偏差值±0.1mm
卡尺
厚度
(成品厚度+0.2mm) ±0.1mm
卡尺
含水率
8-12%、13-16%按作业单要求
测水仪
拼装高低差
板底不允许有高低差，板面高低差≤0.2mm。
塞尺
板缝
板缝≤0.2mm，无大小头。
塞尺
角度不直
90度，斜角间隙≤0.20mm允许。
直角尺
开裂
不允许
目测
缺边缺角
不允许
目测
板边毛刺
不允许
目测
加工黑印
不允许
目测
打柳车间巡检报表
作业单号

规格

木种

车间/班次

日期

柳位规格尺寸：
来料首检
不良描述：
合格率
判定结果
作业单其它要求：

巡检项目
机台号
检查
数量
厚度(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
柳位尺寸
(mm)
高低差(mm)
板缝
(mm)
直角度(mm)
倒角
(mm)
烂板
其 它
时间 结果

抽检项目
抽查数
厚度(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
柳位尺寸
(mm)
高低差(mm)
板缝(mm)
倒角(mm)
直角度
(mm)
欠宽
欠长
欠厚
崩边角
榫错位
欠榫
烂板
其它
时间 结果

异常情况
工序/机台
时间
异常内容
整改措施
验证结果
责任人
确认人

品管员： 调机/组长： 车间主管： 品质科长：
注：1、从来料到双端铣然后到四面刨最后到补板的流程，每次1小时，整点进行巡检。例9：00、10：00
2、品管员发现问题及时通知生产人员处理并如实、及时填写日巡检表；巡检表当日交生产主任签名确认；上交品质科长。
湖州盈彬大自然木业有限公司
打柳车间关键工序每日检查表
作业单号

规格

生产日期

工序名称

木种

型 号

检查项
时间 结果
厚度(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
直角度(mm)
柳位(mm)
倒角(mm)
板缝(mm)
高低差(mm)
其它检查项

统计项目
时间 不良数量
欠厚
欠宽
欠长
崩边角
背烂
打反
其它
不良
总数
产量(支)
不良率

不良总数(支)

不良率

异常情况
时间
异常内容
整改措施
责任人
验证结果

备注：此表格内容由质检员记录、品管员检查，每日上交办公室做数据统计。

填表人： 车间主管： 品管员：

湖州盈彬大自然木业有限公司
打柳车间关键工序每日检查表
作业单号

规格

生产日期

工序名称

木种

型 号

检查项
时间 结果
厚度(mm)
长度(mm)
宽度(mm)
直角度(mm)
柳位(mm)
倒角(mm)
板缝(mm)
高低差(mm)
其它检查项

统计项目
时间 不良数量
欠厚
欠宽
欠长
崩边角
背烂
裂板
机损
虫孔
打反
其它
不良
总数
产量(支)
不良率

不良总数(支)

不良率

异常情况
时间
异常内容
整改措施
责任人
验证结果

备注：此表格内容由质检员记录、品管员检查，每日上交办公室做数据统计。

填表人： 车间主管： 品管员：

木厂首检记录表
部门 日期： 年 月 日
砂

光
机号

木种

作业单号

坯料型号

含水率

平整度

砂光厚度

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
机号

木种

作业单号

坯料型号

含水率

平整度

砂光厚度

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
横

头

机
机号

作业单号

木种

规格

长度

柳位尺寸

板缝

毛刺

直角度

倒角

其它

达标情况

不达标情况

调机员： 质检员： 品管员：
机号

作业单号

木种

规格

长度

柳位尺寸

板缝

毛刺

直角度

倒角

其它

达标情况

不达标情况

调机员： 质检员： 品管员：
四

面

刨
机号

作业单号

木种

规格

柳位尺寸

高低差

倒角

厚度

宽度

字轮

柳位松紧

板缝

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
机号

作业单号

木种

规格

柳位尺寸

高低差

倒角

厚度

宽度

字轮

柳位松紧

板缝

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
机号

作业单号

木种

规格

柳位尺寸

高低差

倒角

厚度

宽度

字轮

柳位松紧

板缝

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
机号

作业单号

木种

规格

柳位尺寸

高低差

倒角

厚度

宽度

字轮

柳位松紧

板缝

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
机号

作业单号

木种

规格

柳位尺寸

高低差

倒角

厚度

宽度

字轮

柳位松紧

板缝

其它

达标情况

不达标处理

调机员： 质检员： 品管员：
备注

打柳车间成品检验报告

作业单号： 检验员： 检验日期：
产品：： 产品总数量： 抽样数量：
分类
项目
检验结果（合格/不合格）
致命
缺陷
板底字轮不符

长度不符

板底木种名称不符

接收0，拒绝1 判定结果：（合格： 不合格： ）
重
要
缺
陷
项目
检验结果
不良数
含水率

宽度

厚度

合计

接收 支，拒绝 支 判定结果：（合格： 不合格： ）
一
般
缺
陷
项目
不良数
拼装高低差

板缝

角度不直

顺弯

瓦形

端裂

面裂

缺边缺角

板边毛刺

加工黑印

等级不符

其它缺陷

合计

接收 支，拒绝 支， 判定：（合格： 不合格： ）
最终判定（合格/不合格）

注：
1、检验完成后由车间生产主管签名确认，每天9：00上交报表。
2、检查合格后由品管签名挂上合格标志，不合格挂上不合格标识，通知相关生产人员处理，处理合格后发往喷边组。