某高层建筑建筑节能施工方案.doc

建筑节能施工方案
我国处于经济高速增长期，能源问题越来越受到国家重视，要求建筑工程必须符合节能要求。随着建筑节能工作的深展，用于我省节能建筑材料层出不穷，各具特色。为了进一步贯彻国家节能政策。本工程能源节约主要有墙体采用砼小型空心砌块，屋面及外墙挤塑保温板，断热铝合金门窗等材料。
本工程建筑节能工指标：屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度为40mm，导热系数为0.033，蓄热系数为0.35；外墙保温采用25厚EPS聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数为0.041，蓄热系数为0.36；外门窗采用铝合金断热性型材，玻璃采用6+12+6中空透光玻璃，气密性要求达到Ⅱ级，传热系数≤2.4W/㎡·K。本方案主要介绍外墙保温及断热铝合金门窗。

1 外墙聚苯乙烯泡沫塑料板
本工程墙体保温在外墙与装饰层之间设置一层25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板。
外墙刷一道专用界面剂，25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，面层为6-8厚抗裂抹面砂浆内掺聚丙烯抗裂纤维，饰面为干挂花岗岩及涂料墙面。
施工准备
1、材料
（1）、聚苯乙烯泡沫塑料板：应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）标准中ZR阻燃型第一类的要求。板厚根据节能设计要求确定，厚度为25mm。
表观密度
（kg/m3）
导热系数
（W/m.K）
吸水率%
（V/V）
氧指数
（%）
厚度偏差
（mm）
18-22
≤0.041
≤6
≥30
±2
（2）、镀锌金属钢丝网：其技术指标见表
名称/项目
标准网
加强网
网孔尺寸（mm）
5.0×5.0
5.5×5.5
经向强度（N）
>1300
>2200
纬向强度（N）
>900
>2500
面密度（g/m2）
160±10
500±10
（3）、粘接剂及保护层砂浆见表
与砂浆板粘结强度（14d）
>1.0MPa
与聚苯板粘结强度（14d）
>0.1Mpa(或聚苯板破坏)
抗渗性（1.0Mpa，6h）
无渗漏
初期抗裂性
150mm×300mm聚苯板抹3mm砂浆，放入30℃，
3m/s风洞吹6h无裂缝
冻性能
（-25±2℃ 18h，20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失<15%
抗压强度（28d）
>15Mpa
抗折强度（28d）
>5Mpa
用来粘接聚苯板的“粘接砂浆”和保护层的“抗裂砂浆”均以胶粘剂为基料，以其专用胶粉、细砂配制而成。
（4）、其他：
机械固定件采用φ8mm—φ10mm聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定：也可采用性能可靠的尼龙胀栓固定件。
2、工具
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3、施工工艺
（1）、施工流程
材料及工具准备/（基面处理→弹线）→安装首层托架→预粘板块边网格布条/配粘结剂→粘贴聚苯板→钻孔及安装固定件（高层及中高层）→清理嵌缝→聚苯板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→钉钢丝网→抗裂砂浆→找平修补→面层装饰→验收
（2）、施工要点
1）工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
2）根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
3）若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。
4）安装聚苯板：
A、聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
B、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。
C、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
D、在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mm×50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-120mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与聚苯板面积之比首层不小于40%，其他楼层不小于30%。
250
50
600
150
200
1200
150
200
200
200
250
50
通风口
Φ=100
粘结砂浆

E、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
F、在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。（见下图）
基层墙体
聚苯板
紧固件
1200
600

G、聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平、然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
H、若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
5）安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米4-5个，但每一单块聚苯板不少于1个，用φ8—φ10聚乙烯胀塞把聚苯板固定在墙上，木螺丝拧到与聚苯板面平。
6）抹抗裂砂浆保护层：
A、按要求配制抹面抗裂砂浆。
B、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。
C、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块钢丝网范围），立即将钢丝网压入砂浆中，钢丝网应夹带无褶皱。
D、钢丝网应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
E、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45°方向各加一层300mm×200mm钢丝网进行加强，加强网位于大面网格布下面。
F、钢丝网左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
G、变形缝处钢丝网应断开，但装饰缝处钢丝网不得搭接和断开。
4、主要建筑构造做法
（1）勒脚部位
A、用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。
B、裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。
C、在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，交窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。
D、在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。
E、按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。
F、在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。
G、按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上。
（2）门窗洞口处
A、门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接。
B、铺设网格布时，应在洞口四角处沿45角方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂。
C、如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
D、铺设标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布上。
（3）系统变形缝处
A、系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm。
B、系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。
（4）装饰件的施工
装饰件凸出墙面时：
1）在粘贴上墙以静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
2）在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上。
装饰件凹进墙面时：
1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
2）利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
3）在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布。
5、质量标准
（1）保证项目：
1）、聚苯板、钢丝网的规格和各项技术指标，粘接剂、水泥抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
2）、聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
3）、水泥抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
（2）基本项目
1）、每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
2）、聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。
3）、聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
4）、钢丝网应横向铺设。压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。
5）、水泥抗裂砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。

2 断热铝合金门窗
工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋→设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装其余配件→做门窗封胶条→质量检查→纱扇安装。
1、材料要求：
（1）铝合金型材品种、规格、厚度、颜色、五金件及玻璃均要符合设计及规范要求。
（2）附件除不锈钢外，需作防腐处理。
（3）进场材料均要有产品质量、合格证明。
2、基本工艺操作：
（1）洞口处理：门窗洞口施工时预留。但门窗框安装前，安装人员应配合土建复查下有关尺寸：
洞口尺寸：
外墙花岗石：门窗框宽度+80mm；窗框高度+80mm；门框高度+40mm。
门窗边框和中竖框埋入墙面以下20-50mm，埋入部分涂防腐蚀涂料保护。
门窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞口的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
洞口内若有预埋铁件，间距必须与门窗框上设置的连接件配套。门窗框上铁脚间距一般为450-600mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100-200mm。
门窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-90系列为100mm,90-100系列为150mm。
（2）弹安装线：
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。本工程外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同楼层水平标高偏关应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
（3）门窗框就位
铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
组合铝合金框应按设计预拼装，然后按安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本框的顺序进行。铝合金框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑变形面引起的门窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
（4）、门窗框固定
当门窗洞口系预埋铁年，安装框子时铝框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在铝框上接地打火，并应用石棉石保护好铝框。
如洞口墙上已预留槽口可将铝框上的连接铁脚埋入槽口内，用C15级细石砼或1：2水泥砂浆填密实。
当门窗洞口为砼墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在铝框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用射钉枪射入φ5mm射钉锚固。
如门窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入φ8-φ10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。
铝合金框埋入墙面以下应为30-50mm。
组合铝合金框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
铝合金框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等坚固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
3、质量要求：
（1）门窗组合装配必须牢固、严密，其各项技术性能指标必须符合设计要求的施工规范的规定。
（2）门窗安装的位置和开启方向，必须符合设计要求。
（3）门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理。严禁水泥砂浆与铝合金门窗直接接触。
（5）门窗框与墙体之间缝隙嵌填材料必须符合设计要求，嵌缝应饱满密实，表面平整、光洁。
（6）铝合金门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，附件安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观，表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀，涂胶，表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。