有机热载体炉安装质量证明书.docx

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有机热载体炉安装质量证明书锅炉型号建设单位安装单位安装日期马鞍山华瑞燃气管道安装有限责任公司编制及填写说明一、本《安装质量证明书》是根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求而编制的，仅适用于有机热载体炉的安装过程质量检查。二、《安装质量证明书》应由安装单位填写，有关单位签证，于安装结束通过验收后，分别送建设单位和监检单位一份存档。安装单位留存份数自定。三、《安装质量证明书》时，必须字迹清楚，数据准确，叙述简明扼要。四、电气质量安装检查记录由各安装单位根据实际情况补充。五、如有无损探伤时，需另附探伤报告及记录。六、应附有压力管道材料、焊接材料、法兰材料及密封材料质量保证书复印件。七、所列项目为检验的结果时，可在其前面的“□”内打“√”，其他的“□”内不做记号。如检验项目需填写数据时，须填写实测的数值。目录有机热载体炉安装质量合格证书 1 安装质量管理人员及主要工种人员名单 2 技术资料、安全附件设备检查记录表 3 设备开箱检查记录表 4 外购材料质量检查记录表 5 基础检查记录表 6 有机热载体炉本体安装尺寸及辅机设备安装检查记录表 7 焊接质量检查记录表 8 焊缝无损检测报告附页 9 液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录表 10 烘炉检查记录表 11 燃油（气）系统安装记录表 12 附属设备、仪表等调试记录表 13 有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表 14 有机热载体炉安装质量合格证书安装告知书编号：安装许可证号有机热载体炉名称产品编号有机热载体炉型号有机热载体炉制造单位制造日期年月日安装完工日期年月日建设单位本台有机热载体炉的安装质量符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求和有关检验标准，可以交付使用。检验负责人：技术负责人：（施工单位章）年月日 1 安装质量管理人员及主要工种人员名单序号姓名工种持证编号附注说明填写审核监检人员日期日期日期注：电焊工应将合格证号、合格项目号、发证单位和有效日期在附注栏中注明。射线探伤人员应注明证件编号、级别代号和有效日期。 2 技术资料、安全附件检查记录表有机热载体炉型号制造单位制造日期产品编号图样（总图、本体图和主要受压部件图）是否齐全 □是 □否有无强度计算书、安全阀排放量计算书（或计算结果汇总表） □有 □无有无有机热载体炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验证明） □有 □无有无监检证书或转让审批手续 □有 □无有无安装说明书和使用说明书 □有 □无有无金属铭牌 □有 □无液位表型式数量压力表表盘直径 mm 精度等级量程 MPa 数量安全阀型号（气相炉）数量温度表型号数量液位示控装置（膨胀罐、储存槽）型号数量压力控制器型号数量温度控制器型号数量检验员建设单位代表监检人员日期日期日期 3 设备开箱检查记录表序号设备名称规格型号数量检查情况 1 炉本体 2 膨胀器 3 储存罐 4 鼓风机 5 引风机 6 油泵 7 燃烧器 8 上煤机 9 出渣机 10 电制柜 11 12 13 14 开箱说明检验员建设单位代表监检人员日期日期日期 4 外购材料质量检查记录表序号材料名称材料牌号材料规格检查情况 1 管件 2 3 4 管材 5 6 7 焊材 8 9 法兰 10 11 材料质量证明书复印件附：检验员建设单位代表监检人员日期日期日期 5 有机热载体炉本体安装尺寸及辅机检查记录表序号项目允许偏差实测值备注 1 本体左右水平度（以炉排前轴为基准） 3mm 链条炉排炉前后水平（以炉排前后轴为基准） 3mm 垂直度左右向全高的1/1000 立式炉前后向全高的1/1000 2 链条炉排前后轴的水平度长度的1/1000 后轴的水平度长度的1/1000 3 膨胀器底部与炉顶部的垂直距离不小于1.5米安装位置不得安装在炉体正上方膨胀管直径辅机名称检查结果附注鼓风机 □合格□不合格引风机 □合格□不合格油循环泵 □合格□不合格出渣机 □合格□不合格上煤机 □合格□不合格燃烧器 □合格□不合格管道及阀门安装是否符合有关标准的要求 □是□否密封装置安装是否符合有关标准要求 □是□否冷油装置是否符合有关标准要求 □是□否检验员建设单位代表监检人员日期日期日期 7 焊接质量检查记录表序号检查部位母材材质规格焊材材质规格施焊方法焊工合格证号外观检查结果焊口数探伤焊口数探伤比例探伤结果 1 出口管道 2 进口管道 3 膨胀管道 4 供燃油管道 5 管道管道探伤示意图：。检验员建设单位代表监检人员日期日期日期 8 焊缝无损检测报告附页 9 烘炉记录烘炉方法测温方法烘炉时间自年月日至年月日炉墙达到温度 (℃) 燃烧室处达到50℃继续维持了小时炉膛出口处达到100℃继续维持了小时实际烘炉曲线说明计划烘炉用虚线表示，实际烘炉曲线用实线表示烘炉质量： □合格 □不合格施工员质检员建设单位代表日期日期日期 11 燃油（气）系统安装记录表项目内容技术要求结果油（气）路系统日用油箱容积一般≤1m3（重油≤5 m3） □合格□不合格溢流管接至储油槽 □合格□不合格排气管通大气 □合格□不合格液位计非玻璃管式 □合格□不合格储油槽及所有油（气）管的静电接地接地电阻R＜30Ω □合格□不合格阻火器适合、可靠 □合格□不合格日用油箱油位自动控制灵活、可靠 □合格□不合格燃烧器回油管接日用油箱液面下并在供油管上装有止回阀 □合格□不合格所有油（气）管应用无缝钢管，无泄露 □合格□不合格燃气检测报警装置灵敏可靠 □合格□不合格燃烧器及燃烧点火前通风时间至少20秒 □合格□不合格点火程序控制 □正常 □不正常熄火保护装置 □正常 □不正常施工员检验员日期日期 12 附属设备、仪表等调试记录表项目内容技术要求检验结果液面计数量气相炉的锅筒上两只彼此独立 □合格 □不合格液相炉的膨胀器一只 □合格 □不合格放液管必须接到储存罐上 □合格 □不合格压力表及压力控制器数量气相炉的锅筒、出口集箱处 □合格 □不合格液相炉的进出口管道 □合格 □不合格存液弯管存液上方应装截止阀或针形阀 □合格 □不合格报警、联锁装置气相炉的出口处应装设报警、联锁装置并且灵敏、可靠。 □合格 □不合格温度表及温度控制器数量气相炉或液相炉在输送管道上截止阀前靠近炉体的地方装设 □合格 □不合格液相炉回路的入口处装设 □合格 □不合格报警、联锁装置液相炉的出口处装设超温报警、联锁装置并且灵敏、可靠。 □合格 □不合格安全阀（气相炉）安全阀位置及编号炉前或左侧（1号）炉后或右侧（2号）型号规格整定压力 (MPa) 爆破片型号检验员建设单位代表监检员日期日期日期 13 有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表试运行情况：本有机热载体炉在规定负荷下进行了 24 小时的试运行。炉本体、辅机、附属设备及仪表均先后投入运行，其运行情况如下：安装单位意见：安装单位责任人：（单位公章）年月日建设单位意见：建设单位责任人：（单位公章）年月日 14 基础检查记录表序号项目名称允差（mm）实测（mm）备注基础坐标位置纵向 ±20 横向 ±20 基础标高 ±20 外形尺寸基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0 +20 凹台外形尺寸 +20 0 基础平面的水平度 5/每米全长≤10 缺陷处理安装单位代表：年月日建设单位代表：年月日 6 液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录压力表量程范围 MPa 表盘直径 mm 精度等级压力表数量校验日期检验部门试压条件环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃ 升压速度 MPa/分降压速度 MPa/分液压试验（液相炉或气相炉）工作压力（P） MPa 试验压力（1.5P） MPa 试验介质验查试检升至试验压力后，保持分钟，压力降至 MPa后检查。各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。论结 □合格 □不合格气密性试验（气相炉）工作压力（P） MPa 试验压力（P） MPa 试验介质试验检查升至试验压力后，保持分钟后检查。各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。结论 □合格 □不合格阀门严密性试验工作压力（P） MPa 试验压力（1.25P） MPa 试验介质严密性试验检查升至试验压力后，阀瓣密封面应不漏水。主要阀门检查情况阀门类别规格数量检查结果进口阀门 □合格 □不合格出口阀门 □合格 □不合格排污阀门 □合格 □不合格安全阀门（可凭校验报告） □合格 □不合格记录人操作人检验员年月日建设单位代表：年月日监检员：年月日 10

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