QC石牌益升包装厂完善模板支撑体系.docx

完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优
技术质量部QC小组

一、 工程概况

序号
项 目
内 容
1
工程名称
厂房一
2
工程地址
昆山市石牌镇过境公路西侧
3
建设单位
昆山益升包装制品有限公司
4
设计单位
江苏农垦建筑设计院有限公司
5
监理单位
业主自监
6
施工单位
振华建设集团有限公司
7
建设功能
工业用房
8
质量目标
昆山市优质结构
9
建筑规模
建筑总面积：4990㎡
建筑檐高： 11.5m
结构层数：框架二层

二、 小组简介

小组名称
技术质量部QC小组
小组成立日期
2007年3月
课题名称
完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优
注册号

活动时间
2007年3—9月
次数
7
小组类型
攻关型
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
接受TQC教育时间
组内分工
钱武军
男
36
项目经理
工程师
大专
45
组长
王建国
男
41
项目负责人
工程师
大专
45
组员
周惠明
男
44
施工员
工程师
大本
45
组员
王建栋
男
44
安全员
助工
大专
45
组员
王颖
女
28
资料员
助工
大专
60
组员
朱雪娟
女
40
材料员
助工
大专
45
组员
王大弟
男
54
技术员
助工
大专
45
组员

三、 选题理由
1、工程特点：
该工程为框架结构工业用厂房，主体质量的好坏关键在于混凝土结构构件的成型质量，混凝土构件质量关键又在于模板支撑质量，如何满足要求且高质量完成施工，并使主体结构一次成优，为创优质结构奠定良好的基础。
故此，我们小组将“完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优”定为此次活动的课题。
四、 现状调查
1、通过向公司质检科、技术科的咨询，并根据提供的资料，并结合项目部以往类似工程的经验，对主体易出现的质量问题进行调查，总共调查了12项已完工工程，检查了63个点，我们对这63条检查信息进行总结归纳整理，归纳出7个大类问题，列出调查表如下：
主体结构质量影响因素调查表

序号
项 目
频 数
频 率
累 计 频 率
1
模板支撑体系不牢靠
26
41.3%
41.3%
2
钢筋绑扎不规范、位置位移
20
31.7%
73%
3
混凝土振捣不密实
10
15.9%
88.9%
4
截面几何尺寸不准确
2
3.2%
92.1%
5
管理制度不完善
2
3.2%
95.3%
6
漏浆
2
3.2%
98.5%
7
其它
1
1.5%
100%
合 计
63
100%

2、根据调查表做出如下排列图：

从排列图中我们可以看到，影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、钢筋绑扎不规范、钢筋位置位移、混凝土振捣不密实三方面，占总影响因素的88.9%，其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。
3、通过对以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表：

序号
检测项目
检查点数
合格点数
合格率
1
轴线位移
100
84
84%
2
垂直度
100
82
82%
3
截面尺寸
100
82
82%
4
表面平整度
100
86
86%
5
跑模、胀模
100
81
81%
6
蜂窝、麻面、漏浆
100
83
83%
7
其它
100
85
85%
总检查点数
700
583
83.3%
根据上表可以看出主体结构平均合格率为83.3%。
五、 确定目标和可行性论证
1、确定目标：创昆山市优质结构和“琼花杯”，模板分项工程质量达到“琼花杯”的标准，其各项数据实测合格均达到95%以上。
2、可行性论证
1）公司领导对本工程的质量十分重视，从技术管理上抽调公司技术骨到现场组织施工，项目部选择技术经验丰富的同志担任技术负责人。
2）在次此活动中，我们将总结以往经验，吸取优点，改善不足之处，使小组活动开展的更加卓有成效。
3）严格按照公司“采购控制程序”进行材料采购，把好质量关。
4）对现场工人进行考核，选取技术优秀的施工队伍。
通过以上论证，我们小组成员一致认为，只要正确找出原因，针对原因进行分析研究，制定出切实可行的对策并落实实施，我们的目标就一定能够实现。

六、 原因分析
1、原因调查：

2、要因确认
本小组根据以上鱼刺图，共找出导致模板支撑体系不牢靠的末梢原因 13 条，针对末端原因经小组成员讨论、分析、验证、确认主要原因。
要 因 论 证

序号
末梢原因
确认方法
要因论证
负责人
要因确认
1
管理制度
不健全
调查分析
由于分工不明确，责任不能落实到人，导致扯皮。
钱武军
否
2
操作人员
缺乏培训
现场调查
一切措施要由操作人员去执行，组织好培训考核工作。
王建国
是
3
模板周转
次数多
现场调查
偏面追求经济效益和工期，周转材料供应不上。
周惠明
是
4
保管不善
现场调查
保养、存放不当，保管员责任心差。
王建栋
否
5
选材不严
调查分析
同一批、同一规格材料进场没有严格把关。
王建栋
否
6
未严格落
实施工方案
现场调查
模板支撑体系施工方案为此阶段的指导性文件，必须严格逐条落实，加强检查。
周惠明
是
7
缺乏合理
计算
调查分析
没有准确计算混凝土正压力和侧压力，凭经验办事。
周惠明
是
8
节点处理
不当
现场调查
对细部节点处理没有具体方案，随意性大。
王建国
是
9
技术交底
不清
调查分析
没有针对性、适用性强的交底内容使接受人员签收。
王颖
否
10
支撑间距
不合理
现场调查
支撑间距大，出现胀模、跑模等现象。
王大弟
否
11
螺母未上紧
现场调查
工人粗心大意，工作出现漏洞。
王大弟
否
12
测量控制点少
现场调查
每层仅设4个侧设点，使顶板、梁、墙上部测量出现偏差。
周惠明
否
13
操作人员未带工具
现场调查
工人配备的挂线、靠尺等工具不用，图省事，凭经验。
王建栋
否

七、 制定对策
序号
主要原因
对策
目标
地点
执行人
期限
1
操作人员
缺乏培训
组织作业人员进行培训学习
考核合格后方能上岗
现场
钱武军
2007.3.10
2
模板周转次数较多
采购新模板或使用质量较好、周转次数较少的模板
尽量选用新模板，最低达到八成新
现场
周惠明
王建栋
2007.4.2
3
未严格落实
施工方案
逐条落实施工方案不间断的检查。
严格落实施工方案
现场
周惠明
王颖
2007.48
4
缺乏合理
计算
计算出各种结构截面数据，为施工方案提供可靠依据
精确计算各种尺寸混凝土压力，满足支撑要求
现场
王大弟钱武军
2007.4.6
5
节点处理方案不当
制定更全面详尽、通俗易懂的细部处理方案，要求严格遵守
制定节点细部处理方案，保证接头部位平整、顺直、严密。
现场
王建国
周惠明
王大弟
20076.41
八、 实施对策
1、实施一
由鲁雪山、高斌负责，针对操作人员缺乏培训，组织作业人员进行培训学习，并请“长城杯”检查专家进行专项讲座，提高操作人员的技术水平，加强员工的工作责任感，进一步提高其质量，小组通过操作规程培训，考核工人业务水平，制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识，确保工程质量及进度。
2、实施二
材料尽量采用新模板，至少为八成新的模板，以保证模板各项性能一致，且加强模板在施工、存放、保养中的管理技能，以最大限度保证模板处于高质量状态，确保主体结构质量。
3、实施三
由王颖、周惠明负责逐条落实施工方案。
1）首先加强、完善各种工序作业指导书；
2）开展自检、互检活动，以提高其技术水平；
3）现场实测数据必须达到以下要求方可验收进行下一道工序：
平整度：允许偏差 2mm
垂直度：允许偏差 3mm
几何尺寸：允许偏差 3mm
轴线位移：允许偏差 3mm
4）加强对现场检查情况，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。
4、实施四
计算出各种性能数据，为施工方案提供依据。（见模板计算书）
5、实施五
制订更为详尽的细部节点处理方案，并尽可能提供图文资料，通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施，以确保节点施工方案准确运用，有效的防止质量通病的发生。
九、 效果检查
1、经过一个循环的对策实施情况检查，成效比较明显。从对现场主体混凝土各项指标数据进行实测检查看，其主要问题已得到控制，次要问题也得到解决。

一层——二层主体结构检查统计表

检查日期
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率
2007.5.28
100
97
3
97

拆模后主体结构检查表

序号
检测项目
检查点数
合格点数
合格率
1
轴线位移
100
98
98%
2
垂直度
100
97
97%
3
截面尺寸
100
97
97%
4
表面平整度
100
96
96%
5
跑模、胀模
100
96
96%
6
蜂窝、麻面、漏浆
100
96
96%
7
其它
100
97
97%

2、经过昆山市优质结构评审小组二次的检查，检查结果优良。
通过PDCA的循环，模板支撑体系的质量通病基本上得到了控制。并为以后在同类工程中模板支撑体系的质量控制提供了依据。控制模板支撑体系质量通病因果分析如下图所示。

十、 总结及今后打算
通过本次活动，我们体会到QC小组的确是全面质量管理的重要方法之一，是保证施工质量、降低工程成本、满足用户要求的好办法，任何难题只要按TQC方法办，就能取得突出的效果，在解决问题的同时也提高了我们自身的素质和技术水平。
此外，由于满足主体结构质量主要包括混凝土、钢筋、模板三大要素，这一次我们重点解决了模板支撑体系的问题，下一个课题我们将重点研究混凝土本身的质量问题，在施工技术上再创成果。