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1、完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优 技术质量部QC小组 一、 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 厂房一 2 工程地址 昆山市石牌镇过境公路西侧 3 建设单位 昆山益升包装制品有限公司 4 设计单位 江苏农垦建筑设计院有限公司 5 监理单位 业主自监 6 施工单位 振华建设集团有限公司 7 建设功能 工业用房 8 质量目标 昆山市优质结构 9 建筑规模 建筑总面积：4990㎡ 建筑檐高： 11.5m 结构层数：框架二层 二、 小组简介 小组名称 技术质量部Q
2、C小组 小组成立日期 2007年3月 课题名称 完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优 注册号 活动时间 2007年3—9月 次数 7 小组类型 攻关型 姓名 性别 年龄 职务 职称 学历 接受TQC教育时间 组内分工 钱武军 男 36 项目经理 工程师 大专 45 组长 王建国 男 41 项目负责人 工程师 大专 45 组员 周惠明 男 44 施工员 工程师 大本 45 组员 王建栋 男 44 安全员 助工 大专 45 组员 王颖 女 28 资料员 助工 大专
3、 60 组员 朱雪娟 女 40 材料员 助工 大专 45 组员 王大弟 男 54 技术员 助工 大专 45 组员 三、 选题理由 1、工程特点： 该工程为框架结构工业用厂房，主体质量的好坏关键在于混凝土结构构件的成型质量，混凝土构件质量关键又在于模板支撑质量，如何满足要求且高质量完成施工，并使主体结构一次成优，为创优质结构奠定良好的基础。 故此，我们小组将“完善模板支撑体系，确保主体结构一次成优”定为此次活动的课题。 四、 现状调查 1、通过向公司质检科、技术科的咨询，并根据提供的资料，并结合项目部以往类似工程的经验，对主体易出现的质量问题进
4、行调查，总共调查了12项已完工工程，检查了63个点，我们对这63条检查信息进行总结归纳整理，归纳出7个大类问题，列出调查表如下： 主体结构质量影响因素调查表 序号 项 目 频 数 频 率 累 计 频 率 1 模板支撑体系不牢靠 26 41.3% 41.3% 2 钢筋绑扎不规范、位置位移 20 31.7% 73% 3 混凝土振捣不密实 10 15.9% 88.9% 4 截面几何尺寸不准确 2 3.2% 92.1% 5 管理制度不完善 2 3.2% 95.3% 6 漏浆 2 3.2% 98.5% 7 其它 1 1
5、5% 100% 合 计 63 100% 2、根据调查表做出如下排列图： 从排列图中我们可以看到，影响主体结构质量的主要问题为模板支撑体系不牢靠、钢筋绑扎不规范、钢筋位置位移、混凝土振捣不密实三方面，占总影响因素的88.9%，其中模板支撑体系不牢靠就占41.3%。 3、通过对以往类似工程主体结构各项实测检查结果列出下表： 序号 检测项目 检查点数 合格点数 合格率 1 轴线位移 100 84 84% 2 垂直度 100 82 82% 3 截面尺寸 100 82 82% 4 表面平整度 100 86 86% 5 跑
6、模、胀模 100 81 81% 6 蜂窝、麻面、漏浆 100 83 83% 7 其它 100 85 85% 总检查点数 700 583 83.3% 根据上表可以看出主体结构平均合格率为83.3%。 五、 确定目标和可行性论证 1、确定目标：创昆山市优质结构和“琼花杯”，模板分项工程质量达到“琼花杯”的标准，其各项数据实测合格均达到95%以上。 2、可行性论证 1）公司领导对本工程的质量十分重视，从技术管理上抽调公司技术骨到现场组织施工，项目部选择技术经验丰富的同志担任技术负责人。 2）在次此活动中，我们将总结以往经验，吸取优点，改善不足之处，使小组
7、活动开展的更加卓有成效。 3）严格按照公司“采购控制程序”进行材料采购，把好质量关。 4）对现场工人进行考核，选取技术优秀的施工队伍。 通过以上论证，我们小组成员一致认为，只要正确找出原因，针对原因进行分析研究，制定出切实可行的对策并落实实施，我们的目标就一定能够实现。 六、 原因分析 1、原因调查： 2、要因确认 本小组根据以上鱼刺图，共找出导致模板支撑体系不牢靠的末梢原因 13 条，针对末端原因经小组成员讨论、分析、验证、确认主要原因。 要 因 论 证 序号 末梢原因 确认方法 要因论证 负责人 要因确认 1 管理制度 不健全 调查分析 由
8、于分工不明确，责任不能落实到人，导致扯皮。 钱武军 否 2 操作人员 缺乏培训 现场调查 一切措施要由操作人员去执行，组织好培训考核工作。 王建国 是 3 模板周转 次数多 现场调查 偏面追求经济效益和工期，周转材料供应不上。 周惠明 是 4 保管不善 现场调查 保养、存放不当，保管员责任心差。 王建栋 否 5 选材不严 调查分析 同一批、同一规格材料进场没有严格把关。 王建栋 否 6 未严格落 实施工方案 现场调查 模板支撑体系施工方案为此阶段的指导性文件，必须严格逐条落实，加强检查。 周惠明 是 7 缺乏合理 计算
9、 调查分析 没有准确计算混凝土正压力和侧压力，凭经验办事。 周惠明 是 8 节点处理 不当 现场调查 对细部节点处理没有具体方案，随意性大。 王建国 是 9 技术交底 不清 调查分析 没有针对性、适用性强的交底内容使接受人员签收。 王颖 否 10 支撑间距 不合理 现场调查 支撑间距大，出现胀模、跑模等现象。 王大弟 否 11 螺母未上紧 现场调查 工人粗心大意，工作出现漏洞。 王大弟 否 12 测量控制点少 现场调查 每层仅设4个侧设点，使顶板、梁、墙上部测量出现偏差。 周惠明 否 13 操作人员未带工具 现场调
10、查 工人配备的挂线、靠尺等工具不用，图省事，凭经验。 王建栋 否 七、 制定对策 序号 主要原因 对策 目标 地点 执行人 期限 1 操作人员 缺乏培训 组织作业人员进行培训学习 考核合格后方能上岗 现场 钱武军 2007.3.10 2 模板周转次数较多 采购新模板或使用质量较好、周转次数较少的模板 尽量选用新模板，最低达到八成新 现场 周惠明 王建栋 2007.4.2 3 未严格落实 施工方案 逐条落实施工方案不间断的检查。 严格落实施工方案 现场 周惠明 王颖 2007.48 4 缺乏合理 计算
11、 计算出各种结构截面数据，为施工方案提供可靠依据 精确计算各种尺寸混凝土压力，满足支撑要求 现场 王大弟钱武军 2007.4.6 5 节点处理方案不当 制定更全面详尽、通俗易懂的细部处理方案，要求严格遵守 制定节点细部处理方案，保证接头部位平整、顺直、严密。 现场 王建国 周惠明 王大弟 20076.41 八、 实施对策 1、实施一 由鲁雪山、高斌负责，针对操作人员缺乏培训，组织作业人员进行培训学习，并请“长城杯”检查专家进行专项讲座，提高操作人员的技术水平，加强员工的工作责任感，进一步提高其质量，小组通过操作规程培训，考核工
12、人业务水平，制定质量奖罚条例等措施来提高工人的质量意识，确保工程质量及进度。 2、实施二 材料尽量采用新模板，至少为八成新的模板，以保证模板各项性能一致，且加强模板在施工、存放、保养中的管理技能，以最大限度保证模板处于高质量状态，确保主体结构质量。 3、实施三 由王颖、周惠明负责逐条落实施工方案。 1）首先加强、完善各种工序作业指导书； 2）开展自检、互检活动，以提高其技术水平； 3）现场实测数据必须达到以下要求方可验收进行下一道工序： 平整度：允许偏差 2mm 垂直度：允许偏差 3mm 几何尺寸：允许偏差 3mm 轴线位移：允许偏差 3mm 4）加强对现场检查
13、情况，以确保严格按照施工工艺进行施工，保证工程质量达到小组制定的目标。 4、实施四 计算出各种性能数据，为施工方案提供依据。（见模板计算书） 5、实施五 制订更为详尽的细部节点处理方案，并尽可能提供图文资料，通俗易懂的让操作人员很快的正确理解措施，以确保节点施工方案准确运用，有效的防止质量通病的发生。 九、 效果检查 1、经过一个循环的对策实施情况检查，成效比较明显。从对现场主体混凝土各项指标数据进行实测检查看，其主要问题已得到控制，次要问题也得到解决。 一层——二层主体结构检查统计表 检查日期 检查点数 合格点数 不合格点数 合格率 2007.5.28 1
14、00 97 3 97 拆模后主体结构检查表 序号 检测项目 检查点数 合格点数 合格率 1 轴线位移 100 98 98% 2 垂直度 100 97 97% 3 截面尺寸 100 97 97% 4 表面平整度 100 96 96% 5 跑模、胀模 100 96 96% 6 蜂窝、麻面、漏浆 100 96 96% 7 其它 100 97 97% 2、经过昆山市优质结构评审小组二次的检查，检查结果优良。 通过PDCA的循环，模板支撑体系的质量通病基本上得到了控制。并为以后在同类工程中模板支撑体系的质量控制提供了依据。控制模板支撑体系质量通病因果分析如下图所示。 十、 总结及今后打算 通过本次活动，我们体会到QC小组的确是全面质量管理的重要方法之一，是保证施工质量、降低工程成本、满足用户要求的好办法，任何难题只要按TQC方法办，就能取得突出的效果，在解决问题的同时也提高了我们自身的素质和技术水平。 此外，由于满足主体结构质量主要包括混凝土、钢筋、模板三大要素，这一次我们重点解决了模板支撑体系的问题，下一个课题我们将重点研究混凝土本身的质量问题，在施工技术上再创成果。
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