青岛丽海花园7#商住楼单位工程施工组织设计.doc

青岛丽海花园7＃商住楼单位工程施工组织设计
姓名：谭庆袁
一.工程概况与施工特点分析
1.1工程建设概况
该工程为青岛丽海花园7#商住楼，建筑层数为五层带阁楼。一层、二层为框架结构商业店铺，以上为住宅搂。建筑总高度为18.9m，总建筑面积为4177.6m2。建筑物总长为66.81m，宽14m。建筑物距南侧主干道7.5m。规划施工红线如图，施工场地不得超过道路红线。
本工程定于2010年10月1日开工，要求于2011年5月31日竣工，总工期为8个月。
施工期间主导风向为东南风，雨季起止时间为7月1日——8月13日，冬季为12月5日——次年3月3日。
1.2技术经济条件
地质勘察报告说明：该施工区土质为软弱土层，设计使用灌注桩基础，业主分包给某基础公司，在主体施工单位进场前，基础施工已完成。建筑物位于青岛市市南区，南面为香港东路，距路边7.5m。现场为新征用的农田，各种临时设施均需新建。
1.3工程施工概况
工程为框架结构，建筑抗震设防烈度七度，框架抗震等级三级，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。
主体结构为框架结构，现浇框架柱、梁、板、阳台。
工程所用砼等级：三层以下结构为C30，三层以及以上结构为C25。
框架填充墙：±0.000以上外墙为M5.0水泥砂浆、红砖砌筑。
施工中所需要的水、电均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。临时设施均采取现场搭建采用单行道3米，环形。本工程由供电部门供给二路380/220V，采用三相四线制，配电干支线以钢管沿墙暗设，分支线采用BV—2.5铜线。
二.施工方案设计
2.1施工流向
本工程的总的施工程序为先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。
2.2施工段的划分
根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，应将施工段划分在弯矩剪力均较小的位置，取距轴线处划分施工段，后浇带亦设置于此，因要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限，为使施工段的划分对结构产生的影响不大，而主体工程分为三个施工段，如图1-3所示。屋面工程同主体工程一样分三段完成。室内外装修工程不分施工段，室内装修自上而下分层进行，室外装饰自上而下分立面进行。
2.3施工顺序
主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板、楼梯模板→梁、板、楼梯钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
屋面工程施工顺序：找平层→热沥青一度→水泥珍珠岩保温层6cm→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→挂瓦屋面→塑料落水管。
装饰工程施工顺序：瓷砖墙面→地面砖→混凝土天棚抹灰→砖外墙抹混合砂浆→梁柱面抹混合砂浆→砖内墙抹混合砂浆→天棚满刮腻子刷涂料→内墙刮腻子刷涂料→外墙涂料→门安装→窗安装→综合脚手架。
（1）柱、梁、板采用支竹胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。
（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，框架柱采用套筒挤压连接，其余部分采用闪光对焊。
（3）主体结构砼现场机械搅拌，塔吊结合吊斗及井架进行浇筑。
（4）垂直运输配置QT1-6塔吊1台，角钢井架1台。
（5）用手推砖车（通过井架）和0.7m2的砖笼（通过塔吊）直接把砖吊运到作业点，砌筑砂浆用手推灰车通过井架运送。
砌体工程在主体结构三层屋(楼)面混凝土浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。
墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。
2.4脚手架工程
主要采用扣件式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。
扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。脚手架拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法，并且拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
脚手架的使用：
①脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。
②在脚手架使用中，须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
③使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
2.5施工方法和施工机械
施工方法和施工机械的选择是施工方案设计的核心内容，它直接影响到施工进度、施工质量成本和安全等，它是组织施工的关键，是组织施工时首先应予以解决的问题。施工方法和施工机械的选择在很大程度上受结构形式、建筑特征、工期长短、资源供应情况、施工现场情况等制约。因此，编制施工组是设计时，必须注意施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；兼顾施工机械的实用性和多用性，尽可能充分发挥施工机械的使用效率，充分考虑工程的建筑及结构特点、工期要求、资源供应情况、施工现场条件、施工单位的技术特点、技术水平、劳动组织形式、施工习惯等。
2.5.1塔吊的选择
塔吊主要用于主体结构施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的砖块和其它装修材料的运输。
起重机型号根据构件的重量、尺寸和安装高度确定。所选起重机的起重量必须大于所安装构件的重量与索具重量之和。即：

式中：Q—起重机的起重量（吨）；
Q1—构件的重量（吨）；
Q2—索具的重量（吨）。
本工程为全现浇框架结构，整个施工过程中没有太大的整体构建需要吊装。所以一般的起重机都能满足起重量的要求，只需根据建筑物的外形尺寸，选择塔式起重机的型号。本工程选QTZ40塔式起重机，其起重臂长度为40m，最大起重量为6t。塔式起重机的布置详见施工平面布置图。
2.5.2砂浆搅拌机的选择
在装修阶段，砂浆用量最大，选择生产率较大的砂浆搅拌机，选用HJ-325型两台，生产率为6m3/h，每台班可生产砂浆48m3。
土方机械采用履带式反铲挖掘机，水平运输机械采用小推车、机动翻斗车，垂直运输机械采用塔吊、井架，砼搅拌运输机械采用商品砼运输车，砼振捣机械采用振动棒。
2.6混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌混凝土。
2.6.1混凝土浇筑
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2米。
（2）在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平直、钢筋位置和保护层厚度。并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。
（3）柱，梁，板楼梯间混凝土浇筑
框架柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。墙水平施工缝留设在板以上。
柱梁板混凝土浇筑采用与墙，楼梯间一次浇注的方法进行，宜沿次梁方向连续进行，尽量不留设施工缝，当特殊情况不得不留设施工缝时，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处混凝土强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
当未达到1.2MPa继续浇筑时，振捣中应采取如下防振措施：用使用插入式振动器时，振动棒离开施工缝的距离应等于振动棒的作用半径。当用平板振动器时，应在距离施工缝较远的地方振起，振至离施工缝30-50㎜处为止。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的50㎜厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝的处理：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。先对原混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。
（4）砼振捣机械应遵守下列规定：
振动器安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。
插入式振动器，采用垂直振捣（振动棒与混凝土表面垂直）或斜向振捣（振动棒与混凝土表面成400-450角）；振动棒向混凝土插入时可快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入混凝土内，振动一律不得碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层混凝土上下振捣均匀，每一振捣至混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后要慢慢拔出，但当振动棒内吸入空气。振捣钢筋密的梁时，可在振动棒上接上一块钢片，钢片不宜过长。
插入式振动器按一字形排列逐点振捣，振捣位置的间距不得超过振动半径的1.5倍（一般为300-400㎜），最好与振捣半径相等，即300㎜；分层浇筑时，若下一层混凝土未凝结，则不要碰触下一层混凝土。
振动器因工作时间过长而发热时，要停歇冷却或更换，振动器使用完毕要将表面擦洗干净，放在干燥地方，并应对部件定期检修及经常进行润滑和清洗。
2.6.2混凝土的养护
已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：
（1）在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（上人无不出明显的脚痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。浇水养护时间，不得小于7d，抗渗砼不得小于14d。
（2）在最初3d内，要每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数还要视天气而定。气温低于5℃时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/㎜2前不得踩踏或安装模板支架。
（3）在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。
（4）养护用水的要求与搅拌用水相同。
2.6.3在砼浇筑过程中，应严格注意以下事项
（1）砼浇筑前，应对有关技术人员和全体施工人员进行必要的技术操作和安全交底，达到人人都懂得工程质量要求和安全操作规程，做到心中有数。
（2）砼浇筑前，严格按照规范和规程要求，对模板、钢筋、铁件等逐项进行检验，并清除干净模板内的杂物，把不符合要求的缝隙和孔洞堵严。
（3）施工中，严格按规范要求留置标养试块、同条件养护试块。每班且不超过100M3砼留置标养试块1组，不同标号、不同部位的砼分别留置并标 明部位、日期。同条件试块的留置视构件的重要程度确定。
（4）为防止现浇砼板出现厚薄不一、表面不平整等现象，将采取以下措施：现浇砼板采用平板振动器振捣，相邻两段间搭接30—50㎜；控制砼板浇筑厚度，除在四周模板上弹出水平控制线外，用钢筋作成与板等厚的标志，立放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平标高；浇筑过程中，派有经验的木工检查模板及支撑，如有变形立即停止浇筑并在砼初凝前修理加固好。
2.7主体工程
第一二层由于工程楼板用量很大，可作主导程序，应连续施工，可分为三个施工段，楼板工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业；第三、四、五层由于砌砖墙的工程量很大，可作主导工序，应连续施工，可分为三个施工段，砌砖墙工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业，详见进度进划。
（1）钢筋工程
钢筋工程的施工工艺：钢筋的种类与验收→钢筋的冷加工→钢筋的配 料→钢筋的连接→钢筋的邦扎安装与验收。

钢筋加工配料：
（a）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（b）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（c）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（d）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（e）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同
种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表2-1
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
ФⅠ级光圆钢筋
30d
35d
ФⅡ级螺纹钢筋
35d
40d
全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁
ФⅡ级螺纹钢筋
40d
45d

钢筋的连接：钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。
钢筋的绑扎:
①钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的
钢种直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
②绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其
他业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
③绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
④柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢，
筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的
交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架 要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。歪斜。箍筋的弯钢平直

对钢筋的处理采用卷扬机2台，切割机2台。

2.8屋面工程：
屋面工程是建筑物的一项生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠岩散料粒径小于0.15㎜，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：3，拌合稠度控制在7㎝。找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。由于挂瓦，SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成20天之后施工。
2.9装饰工程
1）外墙装修：外墙为混合砂浆，在层高处作分色条，涂料墙面。窗台作坡向外，
并做泛水，窗台下作滴水线，窗台，雨蓬，女儿墙压顶。阳台以及突出墙面的线条，
其顶面做2%的斜坡。外墙仿古建筑的构架采用不同颜色的外墙涂料涂刷,屋面临外墙
的构架是该工程的装修独到之处，同样是采用分色的外墙涂料。外墙面水泥砂浆找平
层中加入3—5%防水剂，以防外墙渗水。
（2）内墙面：本工程为农迁房，除厨房卫生间为瓷砖贴面，楼梯间作国产乳胶漆外，
其余全为抹灰，标白，涂刷普通乳胶漆，内墙面所有阳角距地1.5米做1：2水泥砂
浆护角，内墙面踢脚为水泥豆石踢脚，面罩乳胶漆。
(3）天棚：除楼梯间作乳胶漆外，其余为天棚抹灰，标白面罩普通乳胶漆。
（4）楼地面：除楼梯间作水泥砂浆地面外，其余全为水泥豆石整体面层，厨卫间地
面在防水层上作水泥砂浆找平层并作防滑地砖，厨卫间坡向地漏0.5%,面层材料施工
前刷SBS涂膜，厚度2mm厚，厨房沿四周向墙上翻250高，卫生间翻1200高，卫生
间蹲式大便器处用1：6水泥炉渣填充，然后再做面层。
（5）油漆：室内木门为醇酸清漆面;金属栏杆，镀锌铁皮面作醇酸磁漆。
（6）门窗：外墙门窗为铝合金门窗，壁厚1.2mm门玻为8mm厚，原色玻璃，窗为90
系列，壁厚1.2mm窗玻为5mm厚，原色玻璃。入户门为钢质防盗门。
（7）屋面：本工程防水等级为三级。屋面做法为：现浇钢筋混凝土屋面板，1：6水
泥炉渣找坡，最薄处30mm厚，25厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷冷底子油一遍，3
厚高分子防水层，面撒中砂一层。20厚1：2.5水泥砂浆粘结；20厚1：2.5水泥砂
浆保护层。面盖500×500的预制架空隔热板。
（8）建筑物周边只有散水无明沟，散水宽度800，基层为100厚碎砖粘土垫层，面
层为60厚C15混凝土面层。

2.10 楼地面工程
该工程的楼地面有地砖、细石砼及水泥砂浆等面层。垫层采用细石混凝土垫层。
楼地面工程施工，要用同一批大厂32.5水泥，安定性要符合要求，严格控制水灰比，
砂子要冲洗干净。在正式施工前，先要冲洗干净基层，弹好水平控制线，接着刷水灰
比为0.4的素水泥浆一道，随刷随做20厚1：2水泥砂浆面层，用硬木靠尽寸压实收
平，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕。做完后的次日，浇水养护七天，在门边用
3mm玻璃条与其它地面隔断，严禁在七天内上人，损坏成品.
伸缩缝施工:在地面施工完成10天后,采用专业的混凝土切割机械,沿柱跨的纵横
方向切割地面施工缝.在清理施工缝中杂物及水后,填充弹性材料.
2.11模板工程
其质量直接影响砼的质量，必须合理选用模板，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，确保砼截面尺寸及相对位置并应考虑拆装方便。
1、由于其他楼栋一样，本工程决定用胶合板模，板底主龙骨为50×100方木，间距2m。支撑用钢支撑。
2、组合柱支撑采用钢角模配木方结合方法，在支撑系统支搭拼成并且梁模板、顶板同时施工，顶板模板靠墙处采用木方。
3、模板支设要牢固，板缝要严密，以免浇筑时跑浆。模样支好后要严格检查模板的标高、轴线位置、支撑加固等，确认后将模板上杂物清理干净，模板支撑之间要加两道水平杆。
4、模板施工完成后班组互检、交接检后由工长、质检员验收无误后报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
5、现场留置同条件养护砼试件作为拆模标准。
6、已校好并验收的模板不得随意乱动，更不得动螺栓和支撑。
7、浇筑砼时要派专人看模，发现问题及时处理。
8、拆模板要按顺序，柱模→圈梁侧模→板模、楼梯模板。构造柱及梁侧模板在浇筑24小时之后可以拆模，梁底模、板模的砼强度达到75%后方可拆模。拆模时要轻拿轻放，不得随处刮扔以损坏模板。拆模时不得硬撬或用力过猛，以免损伤砼结构和模板。
9、顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能将支撑顶在项板上。
10、拆下的模板要及时运走及时修理，分类堆放及时保养
2.12.砌体工程
（1）材料要求：
砖材有按批量的出厂合格证明书，进场后进行外观检测：质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。按规定进行抽样复检，复检认定合格后方可使用。承重砖具备力学性能试验报告。砌筑用水泥有出厂合格证及检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。
（2）施工方法及要求：
砌体施工前，根据施工图纸弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～10mm。当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。外墙采用承重砖砌筑，为提高砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。框架梁底最后一皮砖待墙体砂浆沉实后再用斜砌方法进行组砌，梁底用高一等级的砂浆堵填密实。墙体沿框架柱、剪力墙按设计要求留设拉结筋。
2.13门窗工程
1.木门 工艺流程: 弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护。2.铝合金门窗 其规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。 进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 
2.14屋面工程：
屋面工程是建筑物的一项生要分部工程，本工程屋面采用平屋面.珍珠岩散料粒径小于0.15㎜，含水量不大于8%、配比为水泥珍珠岩的1：8，适当压实，压实后的。屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。找平层施工前应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，然后贴点标高，冲筋，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格逢，按分格缝铺灌水泥砂浆，铺平后用刮杠刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待 浮水沉失后，用铁抹子二遍压光即可，水泥砂浆配比为1：3，拌合稠度控制在7㎝。找平层抹平压光后24小时浇水养护，养护期7天，经干燥后铺设防水层。由于挂瓦，SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成20天之后施工。
2.15抹灰工程
建筑装饰装修工程所用材料的品种规格和质量应符合设计要求和国家现行规范规定。所有材料进场应进行验收，相应的材料应进行防火、防腐、防虫处理。抹灰前须对基层予以处理，为了控制抹灰层厚度和平整度，在抹灰前还必须找好规矩，弹出墙裙线、准线、踢脚板。室内抹灰应在给排水、燃气管道等安装完成之后进行。抹灰施工应采取分层涂抹，多变成活。冬期施工时抹灰砂浆应采取保温措施砂，浆抹灰层硬化初期不得受冻。
2.16涂料工程
涂料工程施工主要有基层处理、刮腻子、施涂三道主要工序。为了保证涂层与基层粘结牢固，基层的含水率不宜过大，对混凝土和抹灰表面施涂剂型涂料时，基层的含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，基层的含水率不得大于10%；木质品的含水率不得大于12%。
基层处理和刮腻子：
当基层为混凝土表面和抹灰表面时，应先清除表面的灰尘、残浆和油污等。对基层上缺少棱角处，用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补；对表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。卫生间等墙面基层，为防止涂层脱落应使用具有耐水性能的腻子。外墙涂料工程分段进行时应以分隔缝、墙的阴角处或者落水管为分界线，统一墙面应采用同一批号的涂料。对于无机高分子涂料可采用刷涂或喷涂。

三：主要技术组织措施
3.1质量控制措施
（1）成立以专门的小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。
（2）认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。
（3）精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。
（4）建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。
（5）加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料，PVC管件采用省建委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。
（6）认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。
（7）各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。
（8）运用经济手段，实行质量奖罚制度，及执行施工质量的检查，验收制度。
（9）确保主体结构中关键部位施工质量的措施。
3.2安全生产组织措施
建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。
3.2.1安全生产管理措施
（1）对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。
（2）施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。
（3）施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。
（4） 坚持安全检查制度,公司进行月检,分公司进行旬检,工地天天安全检查,班组上班前检查安全,下班后检查质量。
3.2.2施工用电安全措施
（1）配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。
（2）要求使用三相五线制。做到三级保护。
（3）现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。
（4）现场所有电源进出加设软、硬护套管。
（5）电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。
（6）熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。
（7）现场工地应配有必要的保护用品。
（8）工地的线路架设应保证绝缘隔离良好。
（9）要求应有用电安全标志牌。
(10) 电箱要能防雨、防砸。电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
3.2.3施工机械安全措施
（1）现场机械安装位置须平整、坚实、稳固。并设置接零或接地。
（2）搅拌机、砂浆机防护棚应齐全牢固、有效。
（3）传动部位的防护装置应齐全有效,制动器灵敏可靠。电锯应使用单向开关。
（4）电锯外露传动部位装设牢靠防护罩。
（5）电锯应使用单向开关。
3.2.4防火措施
（1）对进场职工进行防火安全教育，建立现场防火组织，制定相应的防火措施，在重点防火部位设置足够数量的灭火器、消防桶等。
（2）在走道等明显位置上每隔3层配备一定数量的灭火器。
（3）现场内禁止吸烟，易燃易爆品应有专人保管、使用。
3.4冬季施工一般要求
做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。做好冬期施工的人员培训与交底。 分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。
3.5降低成本措施
（1）科学的组织生生产，正确的选择施工方案。
（2）采用先进的技术，改进作业方法，提高劳动生产率，节约单位工程施工劳动量以减少工资支出。提高模板进度，采用整装整拆，加速模板周转，以节约木材或钢材。
（3）节约材料消耗，选择经济合理的运输工具。有计划的综合利用材料，合理代用，推广新的优质廉价材料。
（4）提高机械利用率，充分发挥其效能，节约单位工程施工机械台班费支出。综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。
四：施工进度计划
4.1划分施工过程
本工程根据施工条件、工期要求及施工方案等将进度计划划分为主体
结构工程、屋面工程及装饰工程等三个主要施工阶段，各阶段的工序划分几个
工序所需劳动量见表1-1
（1）基础工程
已由基础工程公司完成。
（2）主体工程
第一二层由于工程楼板用量很大，可做主导程序，宜连续施工，可分为四个施工段，
楼板工程连续施工，其它工序搭接作业，流水组织作业；第三、四、五层由于砌砖墙的工程量很大，可做主导工序，宜连续施工，可分为四个施工段，砌砖墙工程连续施工，其它工序搭接作，流水组织作业，详见进度计划。
（3）屋面工程
SBS卷材防水层在水泥砂浆找平层施工完成2天之后施工。
（4）装修工程
装饰工程在楼地面工程之后， 由于门的安装可在抹灰前或抹灰后，窗的安装必须
在抹灰后。因此门窗并行施工在抹灰后。安排施工进度时，在内、外墙砌筑好之后，装饰考虑从上到下，由外到内的顺序施工。

表1-1
序号
分步
工程
分项工程
工程量
劳动量 （工日）
每日
人数
持续
天数
单位
数量
1
第一（二）层
扎柱筋
T
4.33
19.53
7
3
支柱模
m2
1409.4
277.98
47
6
扎钢筋
T
16.03
80.03
14
6
浇混凝土
m3
136.48
105.45
36
3
砌砖墙
m3
240
224.88
38
6

序号
分步
工程
分项工程
工程量
劳动量
（工日）
每日
人数
持续
天数
单位
数量
2
第一（二三四五层
扎柱钢筋
T
4.46
28.89
10
3
砌砖墙
m3
306
286.72
48
6
支模版
m2
1133.4
218.01
37
6
扎钢筋
T
13.97
76.71
36
3
浇混凝土
m3
130.48
124.6
21
6
3
阁楼
扎柱钢筋
T
2.24
15.73
6
3
砌砖墙
m3
156
146.17
25
6
支模版
m2
715.6
142.62
24
6
扎钢筋
T
6.53
36.49
7
6
浇混凝土
m3
86.58
82.30
15
6
4
屋面
工程
塑料落水管
m2
298.8
11.06
4
3
水泥珍珠岩保温层
m2
406.1
21.52
8
3
水泥砂浆找平层
m2
406.1
21.52
8
3
SBS卷材防水层
m2
406.1
8.12
3
3
挂瓦屋面
m2
302.4
160.27
27
6
5
装饰
工程
砖外墙抹混合砂浆
m2
2125.6
227.65
38
6
混凝土天棚抹灰
m2
3621
401.93
67
6
梁柱面抹混合砂浆
m2
1284
194.27
33
6
砖内墙抹混合砂浆
m2
8693
931.02
104
9
门安装
扇
158
173.8
58
3
窗安装
樘
209
160.93
54
3
天棚满刮腻子刷涂料
m2
3621
273.71
46
6
内墙满刮腻子刷涂料
m2
9977
754.26
84
9
外墙涂料
m2
2125.6
137.95
24
6
瓷砖地面（厨厕间）
m2
1106.8
457.44
77
6
地面砖（厨厕间）
m2
324
68.53
12
6
6
楼地面工程
混凝土地面垫层
m2
931
96.82
17
6
细石混凝土找平层
m2
883.5
45.94
16
3
水泥砂浆楼地面
m2
3539.6
205.30
69
3
铁栏杆木扶手
m2
215.4
37.05
7
6

五：资源需用量计划
5.1主体工程
（1）1、2层柱模板用量：419.6×2=839.2㎡
时间定额：0.210工日/㎡
劳动量：839.2×0.210=176.232工日
混凝土用量：26.2×2=52.4m3
时间定额：1.18工日/m3
劳动量：52.4×1.18=61.832工日
钢筋用量：4.33×2=8.66T
时间定额：4.51工日/T
劳动量：8.66×4.51=39.0566工日
（2）梁
1、2层梁模板用量：331.6×2=663.2㎡
时间定额：0.211工日/㎡
劳动量：663.2×0.211=139.9352工日
混凝土用量：38.2×2=76.4m3
时间定额：0.70工日/m3
劳动量：76.4×0.70=53.48工日
钢筋用量：5.59×2=11.18T
时间定额：5.56工日/T
劳动量：11.18×5.56=62.1608工日
（3）板
1—5层板模板用量：618×5=3090㎡
时间定额：0.157工日/㎡
劳动量：3090×0.157=485.13工日
混凝土用量：62.6×5=313m3
时间定额：0.6工日/ m3
劳动量：313×0.6=187.8工日
钢筋用量：9.97×5=49.85T
时间定额：4.69工日/T
劳动量：49.85×4.69=233.7965工日
阁楼板模板用量：368㎡
时间定额：0.157工日/㎡
劳动量：368×0.157=57.776工日
混凝土用量：40.2m3
时间定额：0.6工日/ m3
劳动量：40.2×0.6=24.12工日
钢筋用量：4.2T
时间定额：4.69工日/T
劳动量：4.2×4.69=19.689工日
（4）构造柱
3—5层模板用量：240×3=720㎡
时间定额：0.252工日/㎡
劳动量：720×0.252=181.44工日
混凝土用量：28.8×3=86.4 m3
时间定额：1.48工日/ m3
劳动量：86.4×1.48=127.872工日
钢筋用量：4.46×3=13.38T
时间定额：6.5工日/T
劳动量：13.38×6.5=86.97工日
阁楼模板用量：139㎡
时间定额：0.252工日/㎡
劳动量：139×0.252=35.028工日
混凝土用量：16.7m3
时间定额：1.48工日/ m3
劳动量：16.7×1.48=24.716工日
钢筋用量：2.42T
时间定额：6.5工日/T
劳动量：2.42×6.5=15.73工日
（5）圈梁
3—5层模板用量：235.2×3=705.6㎡
时间定额：0.160工日/㎡
劳动量：705.6×0.160=112.896工日
混凝土用量：29.6×3=88.8m3
时间定额：1.15工日/ m3
劳动量：88.8×1.15=102.12工日
钢筋用量：3.536×3=10.608T
时间定额：7.85工日/T
劳动量：10.608×7.85=83.2728工日
阁楼板模板用量：168.4㎡
时间定额：0.160工日/㎡
劳动量：168.4×0.160=26.944工日
混凝土用量：20.2m3
时间定额：1.15工日/ m3
劳动量：20.2×1.15=23.23工日
钢筋用量：1.86T
时间定额：7.85工日/T
劳动量：1.86×7.85=14.601工日
（6）楼梯
1—6层模板用量：40.2×6=241.2㎡
时间定额：0.569工日/㎡