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第二部分

装饰装修工程施工质量监理实施细则

一．工程概况
　 该工程为住宅建筑，节能设计，地下室一层，地上 层，总建筑面积约 ㎡，地下室面积约 ㎡。地下室防水等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅰ 级，外装修：1-4层干挂石材，5层以上真石漆涂料；内装修：公共间墙为乳胶漆，户内毛墙毛地。
本项目±0.00相当于绝对标高589.800米（黄海系），建筑高度97.880米（设电梯）。建筑结构概况如下表：

部位
建筑面积m2
结构类型
#楼
地下

剪力墙结构，地下一层加管道层，地上三十三层
地上

地下车库
地下

框架结构，地下一层
屋面：主体建筑为平屋面，防水等级为Ⅰ 级，防水材料采用（3+3）厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材。不上人屋面做法：20厚1:2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格←4厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材←3厚热熔型改性沥青防水涂膜←25厚1:3水泥砂浆找平层←保温层←1:6水泥焦渣找坡最薄处30厚←钢筋混凝土面板。上人屋面做法：8-10厚地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5，用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝←25厚1:3水泥砂浆（或纸筋灰）隔离层←4厚SBS改性沥青聚酯胎防水卷材←3厚热熔型改性沥青防水涂膜←25厚1:3水泥砂浆找平层←保温层←1:6水泥焦渣找坡最薄处30厚←钢筋混凝土面板。
外墙：墙面1：乳山青石材；墙面2：深灰色外墙涂料；
墙面3：砖红色外墙涂料；墙面4:深灰色外墙涂料；
门窗：采用塑钢门窗，所有外窗使用双层中空保温玻璃。
楼地面：公共部分8-10厚地砖地面，楼梯间、水暖井、管道层水泥砂浆压实抹光，户内8-10厚地砖地面。
内墙：
1、 公共走道：白色涂料←6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光←10厚1:3水泥砂浆打底←刷素水泥浆一道，内掺建筑胶（混凝土墙面，砖墙无此道工序）；
2、 门厅、前室（包括地下室部分）：白水泥擦缝←5厚陶瓷砖←5厚1:2建筑胶水泥砂浆（或专用胶）粘结层←素水泥浆一道（用专用胶粘贴时无此道工序）←10厚1:3水泥砂浆打的压实抹光（大模板混凝土墙为聚合物水泥砂浆修补墙面）；
3、 客厅、卧室、书房、走道、餐厅：（饰面）乳胶漆两道←满刮腻子两道←刷稀释乳胶漆一道←局部刮腻子找平←（基层）5.5厚1:2.5水泥砂浆找平（大模板混凝土墙为聚合物水泥砂浆修补墙面）←10厚1:3水泥砂浆打底扫毛；
4、 厨房、卫生间、生活阳台：（饰面）白水泥擦缝←5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水2小时以上）←4厚强力胶水泥粘结层，揉挤压实←（基层）1.5厚JS复合防水涂料防水层150高（卫生间淋浴区高度2000，洗手盆区域高度1200）←10厚1:3水泥砂浆打底压实抹光（大模板混凝土墙为聚合物水泥砂浆修补墙面）。
二．编制依据
1．监理规划
2．经过审核确认的施工组织设计及各专项施工方案
3．设计图纸
4．监理规范
5．本工程适用主要技术标准及验收规范
1）《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300－2013
2）《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327－2001
3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001
4）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2010
5)《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2012
6)《建筑涂饰工程施工及验收规范》 GJ/T29－2015
7)《外墙饰面砖工程施工及验收规范》 JGJ126－2015
8)《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110－2008
9) 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2014
10)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2008
11)《铝合金窗》 GB/T8479－2008
三．专业工程特点
1．单体较多；
2．外墙造型柱多且较变化较多；
3．外墙装修采用真石漆，外门窗采用中空玻璃。
4．专业分包单位多，协调工作量大。
四．监理工作流程
（－）本阶段主要项目分为建筑装修装饰和建筑屋面两个分部，具体划分如下表：

分部名称
子分部名称
分项名称
建筑装饰装修
地面
水泥混凝土整体面层、花岗石板块面层
抹灰
一般抹灰
门窗
木门窗制作与安装、金属门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装
饰面板（砖）
饰面板安装、饰面砖粘贴
涂饰
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰
细部
护栏和扶手制作与安装、花饰制作与安装
建筑屋面
涂膜防水屋面
找平层、保温层、涂膜防水层、细部构造
刚性防水屋面
细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造
瓦屋面
油毡瓦屋面、细部构造
隔热屋面
种植屋面

根据上述主要分项绘制了相应的监理工作流程图：

1．外墙抹灰监理工作流程图
审查专项施工方案

水泥、砂、保温砂浆、抗裂防水剂、玻纤网等审核出厂合格证

通过

材料检查
原材料复试

表面清理，洒水湿润

合格
灰饼、冲筋

基层验收

墙面拉毛、加强网铺设
合格

搅拌时间
保温砂浆配制

计量检查
合格

抹灰分层数、厚度
抹灰施工

平整度、垂直度、阴阳角方正，各层粘结牢固

成品检查

浆料配置

合格
搭接宽度
铺贴网格布

搅拌时间
合格

抗裂防水砂浆配制

计量检查

合格
抹灰分层数、厚度
抗裂层抹灰

平整度、垂直度、阴阳角方正，各层粘结牢固
合格
成品检查

合格
面层施工（涂料、面转、花岗石）

2．外墙饰面板（砖）工程监理工作流程图
审核施工方案

面砖、粘贴、勾缝材料
审查出厂合格证

通过
原材料复试
材料检查

样板确认

合格
基层清理

基层验收
平整度、垂直度

分格位置、接缝宽度
合格
排砖、分格、弹线检查
排砖

粘贴浆料配合比、粘贴方式

合格
面砖规格、品种、颜色图案

粘贴牢固、垂直度、平整度、阳角方正、接缝平直、接缝深度、宽度
面转粘贴检查

外观质量

合格
勾缝浆料配合比

勾缝顺序、深度、宽度
勾缝检查

表面质量
合格

粘结强度检验

合格
饰面板（砖）检验批分项子分部工程质量验收记录签认

3．水泥混凝土整体面层楼地面监理工作流程图
审查方案

水泥、砂、细石
审核出厂合格证
通过
原材料复试
材料检查

砼配合比审核

合格
基层处理
基层清理

灰饼、冲筋

合格
砼浇捣申请

计量检查

同意
搅拌时间
砼浇捣旁站

试块留置

合格
养 护
砼厚度

表面平整度、踢脚线上口平直，缝格平直
合格
成品检查

表面坡度、表面观感

合格
砼强度评定

合格
地面检验批分项分项子分部质量验收记录签认

4．油毡瓦屋面工程监理工作流程图

水泥、砂、细石、JS防水涂料、保温板、油毡瓦
审查出厂合格证
审查专项施工方案

通过
材料检查
原材料复试

砼配合比审核

合格
基层处理检查

砂浆配合比、厚度
合格

表面平整度、与基层结合牢固
水泥砂浆找平层检查

JS涂料配合比、涂刷遍数、厚度、胎体铺设、细部构造
合格

JS涂膜防水层检查
与基层粘结牢固、外观质量
不得有渗漏和积水现象

合格
保温板厚度
保温层检查

保温板铺设质量

合格
钢筋绑扎
钢筋规格、间距

搅拌时间、计量检查
砼浇捣申请
合格

厚度、钢筋位置

同意
细部构造、分格缝设置
细石砼浇捣旁站

养护
试块留置
合格
表面平整度、起砂、起壳、裂缝等

合格
细石砼防水层
成品检查
密封材料嵌缝

细石砼防水层不得有渗或积水现象

强度评定

合格

油毡瓦的铺设方法、对缝、
固定、细部构造、外观质量
油毡瓦屋面检查

合格
屋面工程检验批分项分部（子分部）质量验收记录签认

五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点
1．控制要点1：审图
施工图纸的审阅及分析，是施工准备的管件工作之一。审图的
要求非常突出。我方仔细审图，对图纸中的问题及各专业工种之间的配合预埋等问题提出预控方案。
2．控制要点2：抹灰工程
水泥、砂、保温砂浆、防水抗裂挤、网格布质量；基层清理、砂浆配比、厚度、粘结牢固、表面平整度、阴阳角方正等。
3．控制要点3：门窗工程
门窗的质量、开启方向、安装位置、连接方式、密封处理、铝
材壁厚、配件型号、规格等。
4．控制要点4：饰面板（砖）
饰面板（砖）的品种、规格、图案、颜色、性能；立面垂直度、
平整度、阴阳角方正、接缝宽度。
5．控制要点5：涂饰
基层处理、粘结牢固、涂料品种、型号和性能、颜色。
6．控制要点6：护栏和扶手制作与安装
材料的材质、规格；造型、尺寸、安装位置、护栏高度、
栏杆间距。
7．控制要点7：地面
① 水泥砼面层：砼配合比（强度）、厚度、粘结牢固、坡度。
② 大理石面层：大理石质量，色泽一致、表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直。
8．控制要点8：屋面
油毡瓦屋面：涂膜防水层厚度、涂刷遍数、胎体搭接宽度、保温层厚度、砼厚度、强度（配合比）、油毡瓦铺设方法、搭接宽度。
（二）目标值
本工程质量要求一次性验收合格，达到xx企业优良标准。
六．监理工作方法和措施
（一）、原材料基本要求
水泥、砂、石、保温砂浆、网格布、抗裂防水剂、面砖、花岗
石、油毡瓦、JS防水涂料等材料进场后，按规定抽样进行复试，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批项和产品的抽样检验方法确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
主要工程材料进场检查内容及性能试验项目与试件取样见下表：
材料名称
检查内容
必试项目
组批原则及取样规定
水泥
品种、标号、生产日期
安定性、凝结时间、强度。
（1）散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t；随即从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）带装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t；随即从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
砂
含泥量、贝壳含量
筛分项、含泥量、泥块含量
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
碎石
石粉、风化石含量、粒径
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒、含量、压碎指标
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分部，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
保温砂浆
品种、包装完整、生产日期
导热系数、干密度、抗压强度
抽样数量为每50t抽1个样（不足50t按50t抽样），数量不少于25kg，应从10袋中抽取。
抗裂防水砂浆
品种、水灰比
拉伸粘结强度

玻纤网
品种
耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率

面砖
颜色、品种、规格、尺寸
吸水率
（1）以同一生产厂、同种产品、同一级别、同一规格，实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。
（2）吸水率试验试样：每种类型的砖用10块整砖测试。
外门窗
门窗规格、尺寸、类型，配件型号、规格，型材壁厚、玻璃厚度
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能
（1）同一品种门、窗型至少选取三樘样门、窗，采用随机抽取的方法选取试件，如果是专门制作的送检样品，必须在检测报告中加以说明。
（2）试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品，不得加设任何附件或采用其它改善措施。
JS防水涂料
品种、外观、生产日期
断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性
（1）同一生产厂家每10t产品为一验收批，不足10t也按一批次
（2）产品的液体组份取样：随机抽取，抽样数不低于√n/2 （n是产品的桶数）
油毡瓦
颜色、规格、品种、包装完整
耐热度、柔度
（1）以同一生产厂家、同一等级的产品，每500捆为一验收批，不足500捆也按一批次
（2）从外观、重量、规格、尺寸、允许偏差合格的油毡瓦中，任取2片试件进行物理性能试验。

（二）、监理方法和措施
1．审核施工单位提交的施工方案，并提出合理建议。
2．严把材料质量关，对进场材料进行检查，并按要求抽样复试，做好材料进场验收记录。
3．对砼浇捣、防水施工等重要工序进行旁站监理。
4、对每道工序进行检查验收，未经监理工程师签认，不得进入下一道工序施工。
5．督促施工单位及时有效提供工程资料。
6．督促施工单位做好成品保护工作。
具体监理工作方法和措施如下：
抹灰工程监理措施和方法：
1．抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：目测、检查施工记录。

2．内外墙面、柱面和门洞口的阳角做法应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
检验方法：目测、尺量。
3．砂浆的配合比应符合设计要求
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5．抹灰层与基层之间及各抹灰层直径必须粘结牢固，抹灰
层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
6．各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动
和受冻，在凝结前应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
7．普通抹灰表面应光华、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
8．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后
面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
9．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂
浆层上。
检验方法：检查施工记录。
10．抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表
面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
11．有排水要求的部位应做滴水线（槽）、滴水线（槽）应整齐顺
直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
12．一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线
用钢直尺检查
注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
检查数量：
1．室内每个检验批至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2．室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。
检验批划分：

1．相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
2．相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
门窗工程监理措施和方法
1、铝合金门窗安装工程
1．1门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验
1．2金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安
装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1．3金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、
安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能监测报
告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
1．4金属门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方
式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
1．5金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无
倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
1．6金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装
应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。
1．7金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
1．8铝合金门窗推拉门窗扇开关应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
1．9金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶
密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
1．10金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得
脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
1．11有排水孔的金属门窗，排水孔应顺畅，位置和数量应符合
设计要求。
检验方法：观察。
1．12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1．5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2．5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双向门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗与框搭接量
1．5
用钢直尺检查
检查数量：
金属门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的金属门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2．特种门监理措施和方法
2．1门窗安装前，应对门洞口尺寸进行检验。
2．2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置
及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

2．3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录。
2．4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应
满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手板检查；检查产品合格证书、性能检测报告
和进场验收记录。
2．5特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
2．6特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
检查数量：
特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时
应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批
3木门安装工程监理措施和方法
3．1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸。框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
3．2 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
3．3 门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
3．4木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
3．5木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3．6木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
3．7木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
3．8木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
3．9 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验记录和施工记录。
3．10木门密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：观察；手扳检查。 
3．11 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合下表的规定。
木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
 项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
用钢尺检查
1
门窗槽口对角线对长度差
￣
￣
3
2
用1m垂直检测尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
￣
￣
2
1
用钢直尺和塞尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
￣
￣
2
1

4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
￣
￣

5
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
￣
￣
用塞尺检查
6
窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
￣
￣
7
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
￣
￣
8
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
￣
￣

9
无下框时
门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
￣
￣
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
￣
￣

检查数量：
木门每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的木门每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
4．门窗玻璃安装工程监理措施和方法
4．1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2及设计有要求时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验
收记录。
4．2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装厚的玻璃应牢固，不得有
裂纹、损失和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
4．3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢卡
的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录
4．5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶玻
璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察；

4．6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压
条与型材之间应无明显缝隙，其压条接缝不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4．7玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中
空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
4．8门窗玻璃不应直接接触型材。
检验方法：观察。
检查数量：
门窗玻璃每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
检验批划分：
同一品种、类型和规格的门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
饰面板（砖）工程监理措施和方法
1．在外墙饰面砖工程饰面砖工程施工前，应对找平层、粘结层
及勾缝、嵌缝所用材料进行试配，经检验合格后方可使用。应做出样
板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
2．外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：
2．1基体按设计要求处理完毕；
2．2日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可能的防冻
措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；
2．3基层含水率宜为15％～25％；
2．4施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；
2．5门窗洞、脚手架、阳台和落水管预埋件等处理完毕。
3．面砖粘贴可按下列工艺流程施工：

处理基体 抹找平层 刷结合层 排砖、分格、弹线
粘贴面转 勾缝 清理表层。
4．宜在找平层上刷结合层。
5．排砖、分格、弹线应符合下列要求：
5．1应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、
分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。
5．2弹出控制线，作出标记。
6粘贴面砖应符合下列要求：
6．1在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；
6．2粘贴面砖时基层的含水率宜符合要求；
6．3面砖宜自上而下粘贴，粘贴层厚度宜为4～8mm；
6．4在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接
缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
7勾缝应符合下列要求：
7．1勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、
光滑、无裂缝、无空鼓；
7．2勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
8勾缝粘贴后应及时将表面清理干净。
9外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计
要求；
检验方法：观察； 检查产品合格证，进场验收记录和复验报告。
10外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；
检验方法：小锤
11外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；
检验方法：观察
12外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著
的光泽受损处；
检验方法：观察
13外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深
度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；
检验方法：观察；尺量检查。
14与外墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象；
检验方法：观察
15在外墙饰面砖墙面的腰线、窗台、阳台、女儿墙压顶等处，
应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；
检验方法：观察；用水平尺检查。
16在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，
缝隙应符合要求；
检验方法：观察；尺量检查。
17外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方
法，应符合下表的规定。
外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺、楔形塞尺检查
4
墙裙上口平直
2
拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查
5
接缝平直
3
6
接缝深度
1
用尺量
7
接缝宽度
1
用尺量

检查数量：外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，
每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。
18外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定。
涂饰工程监理措施和方法
1基层质量应符合下列要求：
1. 1基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等；
1. 2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
1. 3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
1. 4基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；
1. 5基层的PH值不得大于10。
2涂饰前应对基层进行验收；合格后方可进行涂饰施工。
3涂饰作业平台应符合下列要求：
3.1涂饰作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
3.2施工面与施工平台间的距离，应充分考虑涂料的种类、式样，便于操作。
4施工单位对涂饰材料的备料和存放应符合下列要求：
4.1选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有服从质检报告的合格产品。
4.2应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料单耗和损耗，确定备料量。

4.3应根据设计选定的颜色，以色卡定货。超越色卡范围时，应由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。
4.4涂饰材料运进现场后，根据建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用，其外墙涂料使用寿命不得少于5年。
4.5涂饰材料应存放在指定的专用库房内。溶剂型涂饰材料存放地点必须防火，并应
满足国家有关的消防要求。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5～40℃之间。
4.6工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。
4.7大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。
5涂饰工程应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
6涂饰材料使用前应满足下列要求：
6.1在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
6.2双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。
6.3外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。

7配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
7.1配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。 7.2使用可燃性溶剂时严禁明火。
8未用完的涂饰材料应密封保存；不得泄漏或溢出。
9 施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
10采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时应控制涂料和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
11对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
12外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行：材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
13施工时的养护应符合下列规定：
13.1室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。 13.2冬期与夏期的涂饰施工应符合以下要求：涂饰施工温度，
应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；当遇大雾大风下雨时应停止户外工程施工。
14对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
水性涂料涂饰
1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
4薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定.
薄涂料的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰.
检验方法:观察.
溶剂形涂料涂饰
1溶剂型涂料涂饰工程所选用的涂料的品牌、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：