施工组织设计-万合广场外墙装饰工程.doc

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第一章、工程概况
第一节、编制依据
第二节、工程概况
第三节、工程规范、标准
第二章、各分部分项工程的技术性能、参数、材料提出的合理化建议及施工方案、技术措施
第一节、外墙保温的技术性能、参数及施工方案
第二节、玻璃幕墙的技术性能、参数及施工方案
第三节、外墙干挂石材的技术性能、参数及施工方案
第四节、仿石材一体板的技术性能、参数及施工方案
第五节、真石漆的技术性能、参数及施工方案
第六节、外墙装饰线条、造型的技术性能、参数及施工方案
第七节、墙面百叶安装的技术性能、参数及施工方案
第八节、外装饰吊篮的技术性能、参数及施工方案
第三章、工程质量保证体系与措施
第一节、质量控制计划
第二节、质量保证体系
第三节、质量保证措施
第四章、安全生产管理体系与保证措施
第一节、防止物体打击及高空坠落的措施
第二节、安全用火要求及防火措施
第三节、安全用电要点
第四节、现场安全管理措施
第五章、文明施工管理体系与保证措施
第一节、封闭管理
第二节、施工场地设施管理
第三节、现场住宿管理
第四节、治安综合治理
第五节、保健急救
第六章、环境管理体系与措施
第一节、治污、减排措施
第二节、扬尘控制措施
第三节、渣土垃圾的整治处置措施
第七章、工程进度计划与保证措施
第一节、设计阶段保证措施
第二节、施工图审批的通过的保证措施
第三节、四性试验的顺利通过的保证措施
第四节、采购阶段的保证措施
第五节、加工阶段的保证措施
第六节、现场安装阶段的保证措施
第八章、资源配备
第一节、机械设备及检测设备投入计划方案
第二节、机械设备及检测设备进场检验
第三节、劳动力投入计划
第四节、劳动力投入保证措施
第九章、施工现场平面布置及施工道路平面布置
第一节、现场概况
第二节、临时设施
第三节、现场平面管理
第四节、现场总平面布置图（见附图）
第五节、临时施工用水
第六节、临时施工用电量计划
第十章、技术组织措施
第一节、施工项目技术管理
第二节、施工项目技术管理基础工作
第三节、施工项目技术管理主要工作
第十一章、关键工序、复杂环节重点技术措施
第一节、精确度要求更高
第二节、幕墙形式多
第三节、幕墙施工质量的控制
第四节、不同幕墙形式的交接及封口
第五节、安全、文明施工方面的难点分析及解决措施
第十二章、冬、雨季施工技术措施
第一节、冬期施工安排及措施
第二节、雨季施工保障措施
第十三章、减少扰民噪声基础措施
第十四章、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施
第十五章、与总承包人及各专业承包人之间的衔接配合措施
第一节、对业主、建筑师、总包的响应
第二节、与总承包人之间的协调、配合措施
第十六章、相关试验计划
第一节、幕墙的四项性能实验
第二节、胶的相溶性及粘着性能实验
第三节、钢材物理性能检测
第四节、玻璃的性能测试
第十七章、幕墙成品保护、保修、使用及维护措施
第一节、幕墙成品保护措施
第二节、幕墙的保修措施
第三节、幕墙的使用与维护
第十八章、附表
附表一： 拟投入本工程的主要施工机械表
附表二： 拟投入劳动力计划表
附件三： 计划开、竣工日期和施工进度图
附件四： 施工平面布置图

第一章、工程概况

编制本施工组织设计的目的是：为万合广场外墙装饰工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成本工程的建设任务。

第一节、编制依据

本施工组织设计编制的依据是：
1) 万合广场外墙装饰工程的招标文件。
2) 万合广场外墙装饰工程的招标图纸。
3) 国家及包头市现行最新版之相关规范要求。
4) 万合广场外墙装饰工程的质量体系文件、项目管理文件。
5) 投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。
6) 对施工现场的了解。

第二节、工程概况

一、工程名称：万合广场外墙装饰工程。
二、工程地点：包头市幸福南路46号。
三、工期要求：计划开工日期2016年3月15日，计划竣工日期2016年6月15日。
四、主要工程形式包括以下几大项目：
1) 外墙保温
2) 玻璃幕墙
3) 外墙干挂石材墙面
4) 仿石材一体板
5) 真石漆
6) 外墙装饰线条、造型
7) 墙面百叶
第三节、工程规范、标准
1、 幕墙设计规范：
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98
《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
《地震震级的规定》 GB/T17740-1999
《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98
《高层建筑混凝土结构技术规范》 JGJ3-2002
《高处作业吊篮》 GB19155-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005
2、 建筑设计规范
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
《既有居住建筑节能改造技术规程》 JGJ/129-2004
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2001
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001
《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003
《建筑隔声评价标准》 GB/T50121-2005
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《建筑工程预应力施工规程》 CECS180:2005
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》 GB50223-2004
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《膜结构技术规程》 CECS158：2004
《夏热冷冻地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134-2001
《夏热冷冻地区居住建筑节能设计标准》 JGJ75-2003
《中国地震动参数区划图》 GB18306-2001
《中国地震烈度表》 GB/T17742-2008
3、铝材规范：
《建筑用隔热铝合金型材》 JC/T175-2005
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2005
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008
《建筑装饰用铝单板》 GB/T23443-2009
4、 金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005
《建筑幕墙用铝塑复合板》 GB/T17748-2008
《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
5、 玻璃规范：
《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》 GB15763.1-2009
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃 第3部分：均质钢化玻璃》 GB15763.4-2009
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB15841-1999
《普通平板玻璃》 GB48711995
6、 胶类及密封材料规范：
《建筑密封材料术语》 GB/T14682-2006
《建筑密封胶及分级要求》 GB/T22083-2008
《丙烯酸酯建筑密封高》 JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》 GB/T23261-2009
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC/T887-2001
《非结构承载用石材粘胶剂》 JC/T989-2006
《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994
《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1~20-2002
《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》 JC/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003
《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006
《丙烯酸建筑密封胶》 JC/T484-2006
《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999
《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001
7、 相关物理性能级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001
《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002
8、 节能规范
《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》 JGJ26-95
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134-2001
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
《公共建筑节能设计标准》 DBJ 01-621-2005
《居住建筑节能设计标准》 DBJ 01-602-2004
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003
《民用建筑能效测评表识标准》 DG/TJ08-2010

第二章 各分部分项工程的技术性能、参数、材料提出的合理化建议及施工方案、技术措施

第一节 外墙保温的技术性能、参数及施工方案

1.70mm真金板保温（防火等级A2级）系统用于外墙外保温施工工艺流程图

2. 70mm真金板外墙外保温系统基本构造
表1. 70mm真金板外保温系统基本构造（涂料饰面）
基
本
构
造
外墙基层
混凝土、砼多孔砖
基层
15厚1:3水泥砂浆找平（钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）
基层
5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm-10mm）
保温层
专用粘结剂粘贴70厚真金板(防火等级A2级)
抹面层
5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）
饰面层
外墙腻子、外墙涂料
表2. 70mm真金板外墙外保温系统基本构造（真石漆饰面）
基
本
构
造
外墙基层
混凝土、砼多孔砖
基层
15厚1:3水泥砂浆找平（钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）
基层
5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm-10mm）
保温层
专用粘结剂粘贴70厚真金板(防火等级A2级)
抹面层
5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）
饰面层
外墙腻子、外墙真石漆
表3. KAEPS真金板外保温系统基本构造（石材饰面）
基
本
构
造
外墙基层
混凝土、砼多孔砖
基层
15厚1:3水泥砂浆找平（钢筋混凝土基墙须先刷界面剂一道）
基层
5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆（每6米设分隔缝，缝宽8mm-10mm）
保温层
专用粘结剂粘贴70厚真金板(防火等级A2级)
抹面层
5厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）
饰面层
干挂石材
保温层技术要求：1、采用防锈锚栓螺钉，直径不小于5mm,每m2防锈锚栓螺钉不少于4 个，圆盘直径不小于50mm,胀管直径不小于8mm;
2、粘结剂采用点框法，其粘结面积不小于真金板面积的50%。

3.墙体保温施工要求
3.1施工时，应在施工面的各阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，并在每个楼层
的适当位置弹水平线。
3.2 胶粘剂应按规定在现场拌制，在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5
min至均匀，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用。搅拌好的浆料应避免太阳
直射，并应在可操作的时间内用完
3.3凡粘贴70mm真金板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、变形缝等缝线两侧、门窗口处）
都应做网布翻包处理，翻包网布宽度不应小于(100mm＋150mm＋真金板厚度d)，
用KA胶粘剂将翻包网布的一边(约100mm)粘贴在基层墙体上，另一边甩出翻包待用。
3.4 70mm真金板与基层墙面的粘贴应符合下列要求：
1）70mm真金板铺贴前应先清理基墙表面浮灰，并将70mm真金板用胶粘剂粘
贴到基层墙面上，基墙上可采用点框法或条粘法，粘贴70mm真金板施工时应
从下往上。在粘贴第一排真金板时应在下口部位安装临时托架。可采用点框法
或条粘法将胶粘剂涂抹在70mm真金板的粘贴面上。
2 ）点框法： 用抹子在每块70mm真金板四周边上涂抹，板口应留排气口。板面
均匀涂抹不应少于8点；涂料饰面胶粘剂布胶面积不应小于50%，面砖饰面
70mm真金板布胶面积不应小于60%，
3 ）条粘法：在整个70mm真金板背面应满涂KA胶粘剂，，将胶粘剂批刮成锯齿的胶浆条；该粘贴方法宜适用于平整度较好的基层墙体。
4 ）抹好胶粘剂后应及时将70mm真金板贴在墙面上，防止胶粘剂结皮而影响粘结强度。
5 ）粘贴时应均匀挤压70mm真金板，用2m靠尺和水平尺检查平整度和垂直度。70mm真金板粘贴时，将该板从侧面推压向前一块板，应使板与板之间的接缝挤压紧密，并应清除板边溢出的胶粘剂，板侧边接缝严禁沾有胶粘剂。拼缝高差不应大于1.5mm，拼缝高差大于1.5mm时应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘。
6 ）70mm真金板应自下而上且沿水平方向横向连续结合铺贴，上下两排70mm真金板应错缝1/2板长铺贴，板与板之间的接缝缝隙不应大于2.5mm，板缝应采用相应厚度的KAEPS真金板片进行填充。
7 ）在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切70mm真金板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度，如图所示。

8） 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的70mm真金板宜采用整板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四角距离不应小于200mm，如图所示。

9 ）局部不规则处粘贴70mm真金板可现场裁切，切口与板面应垂直。墙面边角处70mm真金板的短边尺寸不应小于300mm。
10 ）点框法做法示意图：

3.5 本系统用于内保温应符合下列要求:
1 内保温的基层墙面处理及阴阳角（门窗洞口）增强构造处理与外保温相同。
2 有防水、防潮要求的室内，或需粘贴瓷砖的墙面，其构造层及组成材料应与外保温相同，网布应为耐碱网布。
3 干燥部位墙面的防护层宜采用KA抹面胶浆和160g/m2耐碱涂覆网布。防护层中网布应延伸至天花板翻包相接。
3.6抹面胶浆应按规定在现场拌制，在砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min～5min至均匀，静置5min～10min后再搅拌一次即可使用。搅拌好的浆料应避免太阳直射，并应在可操作的时间内用完。
3.7 抹面胶浆施工应符合下列要求：
1 70mm真金板大面积铺贴施工结束后，视气候条件宜在3d后进行抹面胶浆施工。
2 施工前应用2m靠尺在70mm真金板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并应清理板面碎屑，方可进行抹面胶浆施工。
3 抹面胶浆施工时，应在沿口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，底面应做出滴水槽或滴水线。
3.8 网布施工应符合下列要求：
1 网布的铺设应平整，并应保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，搭接宽度不应小于100mm；加强网布可对接。网布不得直接干铺在70mm真金板表面，也不得外露、干搭接。
2门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴300mm×400mm小块网布，应在抹面胶浆大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。其中，洞口四周应采用翻包网布包转150mm，并应与墙面的网布搭接。
3.9 锚栓施工应符合下列要求：
锚栓的安装应按设计要求进行，涂料饰面锚栓直接设置于70mm真金板上。面砖饰面时锚栓设置于内层网布外侧。锚栓孔宜设置在板的角及缝处，宜用电锤钻孔，钻孔深度应满足设计要求且大于锚栓长度10mm，钻孔孔径应与锚栓膨胀管直径相匹配。
锚栓布置方法和数量应符合下图的要求。

锚栓布置示意图(4个/m2)

锚栓布置示意图(5个/m2)

锚栓布置示意图(6个/m2)
3.10当工程设计文件标有装饰线条时，保温施工的具体做法应符合下列要求：
1 凸型装饰线条时，凸出宽度不应大于200mm，先弹线标明装饰线条位置。粘贴70mm真金板时，应将加工好的装饰线条粘贴于相应位置，线条表面应按抹面层施工要求进行，网布与KA抹面胶浆不应断开。
2 凹型装饰缝应采用专用工具在70mm真金板上刨出凹槽，并应铺抹面胶浆。

凹型装饰缝做法

第二节 玻璃幕墙的技术性能、参数及施工方案
1、施工流程
测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶
2、 施工工艺及安装方案
（1）弹线定位
1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）后置埋件的安装及检查
1）放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。
2）钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。
3）清孔：必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。
4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。
5）安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动 电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。
6）凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7）药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8）药剂完全固化及安装角码：使药剂安全固化后，对角码进行固定。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度为：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9）安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。
10）随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：
埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：

结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
（3）支座及立柱的安装
1）支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
2）钢立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。
3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。
（4）横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理
点焊焊接处均涂防锈漆两遍。
（6）层间防火及保温封修
防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。
（7）隐蔽验收
1）检查构件与主体结构的连接点的安装。
2）后置埋件锚固检查。
3）幕墙防雷接地节点安装。
4）幕墙防火、保温安装。

第三节、外墙干挂石材的技术性能、参数及施工方案
（一）、施工特点及工艺流程
　　1、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点：
饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：
　　1）、复杂性
　　2）、工期短
　　3）、受气候影响多
　　4）、脚手架有特殊要求
　　5）、工作面广
（二）、施工过程实况：
　　1）、施工及材料准备
　　（1）、施工队伍及设备准备：
由于板材安装是整个安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员。
（2）、25mm厚花岗岩石板选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块25mm厚花岗岩石板上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。
2）、基层准备：
待主体5～13层以上外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将以上5～13层部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间5～13层脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。5～13层脚手架拆除后，对脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
4）支底层饰面板钢支承托架：
（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。
（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋砼框架结构，外墙为灰砂砖墙，首层为4.8m，二三四层为4M.外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。
（3）钢支承托架施工：
A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二，安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求，由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm，彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。
B、钢架施工：
a）、节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入 250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。各个节点完成后，报监理验收。
b）、主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力 L100Χ30Χ8-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放[100Χ50Χ5镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。
c）次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：
　　一段为短段即为L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M8Χ30不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10Χ35不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）
　　安装时先焊接L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。
改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。
5）、挂25mm厚花岗岩石板安装：
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.
25mm厚花