施工组织设计003.doc

1 编制说明

陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）水工保护部分，第一标段起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。
工程范围：陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）水工保护部分第一标段，起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。
地 点：陕西省榆林市清涧县境内
建设单位：陕西煤业股份有限公司
设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院

2 编制依据
2.1 方案编制依据
2.1.1法律、法规及有关规范
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；
（2）《中华人民共和国矿产资源保护法》；
（3）《中华人民共和国海洋法》；
（4）国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；
2.1.2图纸和要求
（1）工程施工技术文件；
（2）陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目管道线路工程（四标段）水工保护部分施工图设计。
（3）提供的其它技术要求。
2.1.3现场勘察
（1）周围环境情况及周围河流道路交通资料；
（2）山体表层植被及地形地质资料。
2.2 方案编制原则
2.2.1安全是主线。
根据本工程的特点和要求，浆砌石护坡及混凝土加重块、管沟现浇混凝土稳管等施工工程安全控制要求高，在总体方案选择，施工方法工艺，技术设计、防护措施，以及施工组织设计上，始终将确保安全作为重点。
2.2.2在安全前提下加快进度。
为保证安全，我单位在发挥技术优势、设备优势和管理优势的同时，优化工序分段施工，批次展开，突出重点节点，施工中克服困难，严密组织，尽量加快进度。
2.2.3确保质量。
树立质量第一的思想，建立健全质量保证体系。在每道工序，每个施工环节上严格观测执行质量体系。
2.2.4降低成本。
通过优化施工方案，提高管理水平，优化资源配置，在施工过程中不断改进施工技术与工艺，提高效率，降低成本。

3 工程概况
3.1 施工内容和施工范围
施工内容：陕西煤业股份有限公司神渭管道输煤项目线路工程（四标段）施工水工保护部分施工，第一标段起点桩号K233+330-终点3号泵站入口桩号K256+928。
施工范围：包括桥涵的撤除，恢复，水工保护(浆砌石护坡、配重块、固定墩、现浇混凝土稳管)，三桩（含警示牌）制安，隧道封堵，大开挖穿越道路混凝土套管的敷设及封堵，监测点、排气点的土建以及地方关系协调及外协工作。
3.2 工程实物量及计划开、竣工日期
工程实物量：如附表主要工程量表所示。
计划开工日期：2013年4月10日；
计划竣工日期：2013年11月10日。
3.3水工保护
3.3.1设计原则
1应符合国家有关的法令、法规和标准规定，符合区域性水土保持规划的要求;
2对沿线滑坡、崩塌、泥石流等灾害地质，应该根据其性质、规模等考虑优先避让的原则；
3应适应地形地貌的特点，优先采用柔性植物防护措施，并利于地貌恢复和水土保持；
4应采取工程措施和生态措施结合，永久措施和临时措施相结合，直接工程和间接工程相结合的方式，做到安全可靠、经济实用、施工方便。
3.3.2技术方案
本标段管道沿线所经地貌主要为黄土高粱峁沟地貌和沟谷地貌，且主要是沿河流，山谷和冲沟敷设，针对各种不同情况，水工保护设计可采取相应 处理措施。
穿越河床的防护，对对河床的岩土性能，分别采用管沟砼浇筑、配重块保护等措施。
穿越河岸的防护，针对河岸的地貌和地质情况，采用挡土墙与护坡相结合的护岸形式等。
顺河流、冲沟段河床和河岸的水工保护可参照穿越河流、冲沟段水工保护执行。

3.4工艺特点
（1）专业性强，特种作业多，施工难度大，安全管理要求高；
（2）施工区域范围内环境复杂，地形气候多变，穿越道路、河流、堤坝、沟渠、隧洞及地下管线众多，施工作业难度大；
（3）工期短、工程量大、穿跨越多、施工协调难度大。

4 施工进度计划
4.1 施工进度计划
施工进度计划如附表所示
4.2工期保证措施
（1）优化总体布局。分段施工，梯次展开，保重点节点施工；
（2）优先安排大开挖、大穿越和石方较多标段施工。
（3）实施动态管理。根据施工进度的总体要求，适时优化配置人力和设备。
（4）超前计划。一是超前安排需生产周期的施工产品，如配重块和附属工程所需产品，满足后续施工需要；二是根据季节、气候变化情况，预先调整安排施工内容和施工环节，减少其对施工进度的影响。
（5）倒排工期计划。根据倒排工期计划，必须完成相应的日、周、旬月和季度计划，并适当留有激动工期空间。
（6）严格按施工进度计划，控制关键工序工期。
（7）在工程施工中，按专业化配备各施工队，全面展开施工，做到同步同期完成。
（8）交桩后，将立即组织进行施工现场详细勘察，选定临设，做好施工前期准备工作，以确保管沟土石方爆破工程按时开工。
（9）选择熟悉和适应当地气候、有本地区施工经验的施工人员参与施工。
（10）施工人员择优上岗，装备精良的施工机械，做到机械设备配套齐全，全面展开机械化施工，确保水工保护的综合能力，施工做到在短工期内高水平的完成该标段的施工任务，一次性向业主及安装单位提供满意的工程，从而达到节省投资，降低成本，减少消耗，提高经济效益的目的。

5主要施工方法
5.1浆砌石扩岸（护坡、护底）施工方案
5.1.1施工顺序
测量放线→基槽开挖基层处理→铺设砾石垫层→卯石或块石砌筑→回填夯实
5.1.2施工方法
A、测量放线、根据施工图纸和现场情况，测放护坡位置，钉桩并撒白灰线。
B、按照灰线位置，开挖基槽至承载力较强部位，如承载达不到设计要求，可采用回填砾石或卵石灌浆或换土夯实的办法解决。
C、护坡基层应找平夯实；如遇较松软的土质边坡，可回填级配石料。
D、基层完成后，铺设一层级配石料作为滤水层，厚度按设计要求；如边坡较陡，铺设碎石困难，可边砌筑边加回填碎石，并用人工夯实。
5.2卵石砌筑
（1）选用较大卵石砌筑基础的第一层、第二层卵石与第一层卵石错缝砌筑；填石块应根据石块自然形状交错放置。
（2）基础砌筑时，应用坐浆法，不准用先铺石后灌浆的方法砌筑。
（3）基础砌完后，砌筑护坡时应根据其位置及厚度，在基础顶面弹线，并分层砌筑。
（4）各层石块应利用自然形状，相互搭接紧密，选择较平整的一面砌向外面。
（5）砌体灰缝应控制在20-30mm左右。
（6）顶部砌至设计高度后应找平，顶部用水泥砂浆压顶找平。
（7）砌体可根据施工图设计中水泥砂浆标号砌筑；勾缝选用1：1水泥砂浆，根据图纸要求勾平缝或凸缝。
（8）砌筑完成后，应进行回填夯实，特别是护坡砌体与原坡地接合处，可采用C15砼填充抹平或用3：7灰土填平夯实，以防止雨水、洪水在此部位冲刷造成塌陷。
5.3浆砌石截水墙
5.3.1基础、边槽平整
5.3.2石方管沟内做砌筑式截水墙时，清除砌石范围内松动的杂石，截水墙基础凿平，并嵌入沟底250mm，嵌入沟壁200mm。
5.3.3当地基为软土时，基础铺一层300mm厚碎石处理。
5.4配制水泥砂浆
A、水泥砂浆试验配合比采用重量比，按设计的M10砂浆等级和质量检验标准以及砂浆和易性的要求来确定，并进行砂浆配比试验工作。
B、砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成3h内必须使用完毕，拌成后的砂浆应盛入储灰器内，如出现砂浆离析现象，就在砌筑前再次搅拌。
C、砂浆试块的制作应随机取样，振捣密实并标注好制做日期及强度标准。
D、在砌筑过程中，堆放砂浆的场地必须硬化或铺设铁皮，以免水分流失或掺进杂物。
5.5砌筑片石
5.5.1片石砌体采用铺浆法分层砌筑，上下错缝，内外搭接砌筑。
5.5.2砌筑片石基础的第一层石块应座浆，并将大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大石块砌筑、砌体的最上一层也应选用较大的平毛石砌筑，砌筑时应严格控制放大脚的尺寸，保持砌体的整体稳定性。
5.5.3砌筑时应上下错缝，内外搭接砌筑，不得采用外面侧立石块中央填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
5.5.4片石砌体的灰缝厚度为20-30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应填塞砂浆后用石块填实。
5.5.5砌体必须设置拉接石，拉接石应均匀分布，相互错开，基础同层内每隔2m左右设置一块；墙体一般每0.7㎡墙面至少应设置一块，且同层内的中距不应大于2m。
5.5.6砌体勾缝
A墙面勾缝采用加浆勾缝，最好采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆，内墙面采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
B墙面勾缝采用凸缝，应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢和污染墙面现象。
5.5.7砌体养护
A砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进行养护。
B冬季施工时，采用草帘子严密覆盖养护砌体，以保护砌体温度，使强度尽快达到设计要求强度。
5.6砼块稳管施工方案
5.6.1施工顺序；
砼块预制厂购置→测量定位→放置橡胶块→吊装安装砼块→回填
5.6.2施工方法；
5.6.2.1砼块购置到正规有资质的预制厂集中采购，并有预制构件产品出厂合格和材质检测报告；根据施工用量运至安装现场。
5.6.2.2用记号笔在管线上标示出砼块的放置位置。
5.6.2.3按照所示位置，根据图纸要求，用细铁丝把橡胶板绑扎牢固。
5.6.2.4用吊车将砼块轻轻吊起放在管线上，吊装前，应将砼块内侧突出部分敲掉，以免擦伤管线防护层。
5.6.2.5吊装完毕后，尽快回填，并整平压实，同时应恢复沟底或河底断面的原状。
5.7其它类型水工保护措施
5.7.1排水工程
排水工程包括排水沟、截断沟，工程布设可根据具体情况进行选择。本工程设置的排水沟及截水沟，避免边坡崩塌、滑坡的产生；管线穿越黄土冲沟时，所设置截排水沟拦截坡体上方流向切沟的地表水，保护挖方边坡和填方边坡脚减小水力冲刷，并将所汇集的积水引至防护范围外的天然河流或低洼地处。
5.7.2边坡防护
边坡防护主要是保护管道施工扰动的边坡免受雨水冲刷，防止和延缓边坡的稳定性。在一定程度上可兼故边坡美化和协调自然环境。常用的坡面防护措施有生态防护和工程防护两类。生态防护主要包括植草、植被带护坡、三维植被网护坡、浆砌石拱形骨架植被护坡。工程防护主要包括抹喷浆护面、草贷护面、干砌石护面、浆砌石护坡、浆砌石护面墙、截水墙等。
5.8河沟道防护
5.8.1护底工程：对于河道纵坡比较大，冲刷力强的河道，投置地下防冲墙等管道防护工程，防治河沟床的下切造成的管道位移。
5.8.2护岸工程：当管道敷设与河道发生关系时，根据地形地貌和地形地质、水文条件，可采用坡式、直立式护岸防护工程，防止水流冲刷河沟岸。
5.9 浆砌石护面墙：为了覆盖各种软质岩层和较破碎岩石的挖方边坡，免受到大气因素影响而修建的护面墙，多用于易风化的云母片岩、绿泥片岩、泥质页岩、千枚岩及其它风化严重的软质岩层和较破碎的岩石地段，以防止继续风化。在土质边坡的设防当中，由于护面墙仅承受自重，不负担其它荷截，亦不承受墙后的土压力，因此护面墙所防护的土质边坡必须符合极限稳定边坡的要求。
护面墙高度不宜过高。
5.10截水墙
截水墙是长输管道坡面防护中应用最为普遍的水工保护结构形式。当管线顺坡敷设，特别长距离爬坡时，在雨量较多的条件下，坡面极易汇水形成径流，产生面蚀甚至沟蚀。管沟的开挖又很容易形成汇水通道，在坡面汇水的持续冲刷下，管沟内部的回填土就容易逐步产生流失，长此以往，会造成管线暴露甚至悬空。因此从作用机理上而言，截水墙建设的目的是逐级减弱，消能坡面的降雨经流的冲刷作用，从而最有效、最大程度的保证管顶的覆土厚度。
依据墙体材料的不同，可分为浆砌石截水墙、水泥土截水墙、草袋截水墙等，其中以浆砌石截水墙、草袋截水墙最为常见。
5.11挡土墙
挡土墙是用支撑填土或山坡土体，防止填土或土体变形失稳的一种构造物。在长输管道水工保护中，做为支挡防护的主要结构形式之一，挡土墙的应用非常普遍。挡土墙在长输管道水工保护工程的作用体现在以下几点。
A坡脚防护，避免坡面管沟的回填土流失；
B管线横坡敷设时，在浅挖深埋的情况下设置挡土墙，可以减少开挖工程量，保证管顶覆土厚度；
C防止水流冲刷，保护穿越段岸坡；
D防止表层滑坡和整体滑坡；
E地地貌恢复如田地坎的恢复等；
F隧道弃渣的水土流失防治。
5.12混凝土连续稳管
混凝土连续浇筑是针对管线穿越河（沟）道的敷设方式，所设计的一种永久性保护措施，适用于各类岩质的斜坡山体、岩质河沟床。其目的是防止因河（沟）道的水流冲刷下切的作用，从而易使管线暴露的危险情况出现。同时，混凝土浇筑还可起到稳管作用。因此，砼浇筑只应用于有明显冲刷作用的石方段河（沟）管道。当管线未完全进入基岩时，应采用其它防护措施。
混凝土连续浇筑稳管可抵御流速小于12m/s的水流冲刷。
5.13线路附属工程
5.13.1管道固定墩
为了加强管道稳定性，应在合适的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构和锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制，本工程固定墩设置原则如下：
（1）在管道进、出站场处设置固定墩；
（2）管道跨越两端根据计算设置固定墩；
（3）管道隧道段根据稳定性计算设置固定墩。
5.14管道标志桩
根据管道干线标记设置技术规定、管道沿线应设置：
（1）里程桩：每公里设一个，与阴极保护桩合用。
（2）转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角上要标明管线里程，转角角度。
（3）穿越标志桩：管道穿越大中型河流、铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均应设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称、线路里程、穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。
（4）交叉标志桩：与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应标明线路里程、交叉物的名称与交叉物的关系。
（5）结构标志桩：管道外防腐层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。
（6）设施标志桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩）时，应设置设施标志桩，桩上要注明管线的里程、设施的名称及规格。
（7）管道警示牌
为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，管线沿途设置一定数量的警示牌。警示牌的设置方式如下：
ⅰ 警示牌设置位置：管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；
ⅱ 管线穿越大中型河流处，在两岸大提内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌；
ⅲ 管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显示牌标志；
ⅳ 警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水土保护护坡、挡土墙等光滑面刻与标语。
5.15配重块
为了保证管道的稳定，不发生管段漂浮和位移，应在管线穿越土质河床及河床表面砂砾层较厚的河床设置配重块。配重块为水泥钢筋混凝土结构。配重块设置原则为：
1在水塘等静水地段采用马鞍型形式，间距4M，
2在河流、冲沟地段采用装配式形式，连续覆盖。
本工程依据施工图图纸设计，在预制厂购置马鞍型和装配式配重块，运到施工现场吊装安装。
5.16混凝土配重块施工方案
①工程概况：
本标段全长23.598km，管线穿起河流时，设计要求采用混凝土构件配重块3404个；马鞍形配重块50t、3个，60t、1个。
②施工方法：
A 施工顺序流程图
进场设备、材料、人员报验→预制厂硬化→模具制作→钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→拆模→养护→运往施工现场。
B 原材料进场检验
原材料使用前必须进行水泥、钢筋、砂、碎石的试验检测，水泥、钢筋必须有出厂合格证，材料试验检测由监理人员和施工技术人员共同送到检测试验中心进行复测、复试合格后方可使用。
水泥200T复检一次，砂按批次复检，钢筋60T复检一次，碎石按批次复检。
C 模板制做
配重块为弧形马鞍式钢筋混凝土块，该配重块体积小，厚度小，并有钢筋吊环，为保证配重块的几何尺寸及重量和施工速度的综合要求，采用钢木结合式定型模板，下模有木制固定底模，框架和弧形钢模组成，并有固定螺栓及弧形内外钢模整体连接功能，上为钢制整体式带混凝土浇筑振捣口的定型模板，模板两侧各有2个快速固定螺栓，达到快速支模及早期快拆模的功能。模板允许偏差见下表：

项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
高度
±5
用钢尺量

宽度
0～-5
用钢尺量

厚度
0～-5
用钢尺量

D 钢筋制作安装及混凝土浇筑
施工时先将底木框及弧形钢底模安装就位，然后将已绑扎好的钢筋网片放入，并固定，然后将弧形模板安放，并用快速螺栓将两块模板固定成一个整体后，从顶部浇筑混凝土，并振捣密实刮平，待混凝土初凝后，将内模及外模拆除，只留下重块下面的弧形底模，底模在混凝土能支撑自身强度后抽出，以缩短模板的周转时间。
E 钢筋加工
施工现场设置钢筋调直机、钢筋弯曲机等钢筋加工机械，以确保钢筋施工进度、质量。同时针对其形状特点，采用钢筋放样、定型胎具进行加工、钢筋绑扎施工时，采用特制的混凝土垫块，进行定位，以确保保护层的尺寸。钢筋要分类堆放，采取措施防止钢筋受潮、污染或被外力弯折。确保钢筋平直、表面无油污、泥土和片状老锈。各种规格钢筋和成品钢筋要有标识。标示标明钢材产地、种类、规格。钢筋应有出厂合格证，并按现行标准要求规定抽取试样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：

项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
用钢尺量
宽、高
±5
用钢尺量
受力钢筋
间距
±10
钢尺两端、中间各一点取最大值
保护层厚度
±3

绑扎箍筋、横向钢间距
±20
钢尺量运续三档，取最大值
钢筋弯点位置
20
钢尺检查

F后混凝土施工
混凝土搅拌，采用机械搅拌，严格执行配合比，混凝土拌制、养护时采取用自来水，混凝土浇筑前应无离析现象，混凝土搅拌时间应不少于90秒钟。混凝土拌出罐完毕，停留时间不大于90分钟。如果采用其它水源，须经试验室检验合格后方可使用。混凝土按配比施工，严格重量比计算用量，材料计量误差应符合标准要求，具体允许偏差见下表：

材料名称
允许偏差
水泥、掺合剂
±2%
粗、细骨科
±5%
水、外加剂
±2%

混凝土试压块第100m3留制一组。安排专人负责养生，为加快施工进度，采用塑料薄膜的养生方法。当混凝土强度达到1.2N/mm2时进行拆模，拆模后进行质量验收，允许偏见下表。

项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
+10、-5
钢尺检查
宽度（高）厚度
+5、-5
钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查

当混凝土强度达到设计强度的70%时可起吊归堆，达到100%方可出场。预制构件尺寸允许偏差的检验方法执行GB50204-2002标准。
G 配重块的拆模及养护
配重块模板应表面洁净，初期使用时，可涂刷隔离剂、拆模应设专人，因混凝土刚过初凝期，不能用锤打棍撬、防止混凝土变形、裂纹或掉角，模板使用中，如粘有混凝土，应轻轻刮掉或刷掉，不得摔打，防止出现坑点或变形，影响配重块的质量。根据气温，混凝土浇筑后，应在12小时内对配重块加以覆盖并保温养护，混凝土的养护时间及普通硅酸盐水泥不少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；养护用水泵加压后，用4分胶管将水均匀喷洒在草袋上，养护期内保持草袋湿润，禁止用水桶喷洒不均或使用不洁净的水养护。
H 配重块的堆放及运输
为不延误工期，减少用地面积，当配重块混凝土强度达到50%-70%时将配重块立起堆入（配重块浇筑完成能堆入的时间，可根据气温及试验确定）配重块采取立式堆放，只限一层堆放，堆放时下垫二道木方，以便方便吊装运输，施工期间采取随制作好随外运的方式，严禁采取二层堆放，配重块运输时，采取三道方木下垫、立放、靠紧，挤
实的方法防止运输中配重块摆动造成损坏。

施工准备
线路交桩
测量放线
施工作业带清理
管道安装
管沟开挖
堆管场修筑
施工便道修筑
管沟回填
水工保护

附属工程

竣工验收

图1 一般线路施工流程图
5.17线路交桩
（1）由监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑。
（2）接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。
（3）交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS 定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。
（4）现场交接桩应从本标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
（5）接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
（6）交接桩前丢失的控制桩和水准点由勘察、设计方解释说明后，再进行交接。
（7）接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。
（8）交接桩完毕后，承包商根据施工经验和现场地形进行复测，有问题向总包方提出，进行协调解决。
5.18 测量放线
（1）承包商在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。测量放线由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。宜采用 GPS 定位，全站仪进行测量。
（2）根据施工图纸、设计交桩记录和测量成果表复测转角桩和控制桩等重要标桩，测出管线的走向中心、高程和作业边界线，并作好明显的标记。同时，将转角桩按图纸要求移至管道介质流向右侧 1.5m 处。一般地段每 100m 打一桩，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。弹性敷设地段按设计施工图放线，注明半径、外矢矩、切线长，以保证曲线圆滑过渡。
（3）在放线过程中，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权情况。对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、总包方反映，由总包方和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。
（4）在沟渠、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端应设置标志桩，地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸。
（5）一般地段施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。
（6）根据招标文件《项目技术要求》，部分管道处于山岭重丘地带，经济作物分布较多，施工作业带的宽度一般地段 15m，困难地方不小于 8m。特殊地段（如穿越沟渠处、管子堆放处）可适当扩大。但事先需征得监理和总包方同意。

5.19 竣工验收
（1）当全部工程基本完工并通过合同规定的所有竣工检验时，施工承包商可将竣工报告上报监理和总包方，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。
（2）工程正式验收前，施工承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对总包方组织的预验收提出的施工问题，要在总包方、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，总包方或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。
（3）验收后，总包方或监理应检查施工承包商的交工资料，对施工承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。
（4） 总包方、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交总包方，由总包方组织投产运行和管理。
（5）交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结等资料。
（6）交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规定。
（7）交工资料由总包方或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。

5.20冬、雨季施工方案
5.20.1 雨季施工措施
（1）雨季前的检查防范
1）在进入雨季前由项目部 HSE 工程师组织一次检查，重点为仓库、营房是否牢固，能否经得起雨淋，是否有水泡、下沉倒塌危险。有危险的应采取加固措施。
2）暂设营地周围排水是否通畅，防止雨水冲坏营房。
3）对电气设备临时变电等的防雨设施是否完善，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠等，进行检查。
（2）雨季施工设备及材料管理
1）所有进入现场的设备、材料不应储存在低洼潮湿处，存放时用方木垫起，用苫布盖好（特别是一些怕潮怕湿材料及炸药等），不要使设备受潮和雨淋。露天存放的设备要尽快存入库房，以减少露天存放增加防护费用。
2）在露天使用的施工机械、设备都应有防雨设施。
3）露天存放的钢材下应用方木垫起，避免水泡。
4）在库房内保管的焊接材料，要保证离地不少于 300mm，室内通风干燥，除湿、干燥设备必须完好，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
（3）雨季施工管理
1）大宗材料、设备应尽量避免在雨季长途运输，运输车辆应加设防滑链，而且载重应相应降低，防止发生安全事故。
2）吊管机、挖掘机、推土机、电焊机、吊车等施工设备作业时，应注意检查行走路线及摆放位置，距管沟边缘及陡坡边缘的距离应相应加大，避免发生塌方，确保安全作业。
3）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护，操作者由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套操作，防止触电。
4）管线施工相关工序要衔接紧密，避免沟内积水或塌方。
6 质量标准和保证施工质量的措施
6.1 项目质量目标、方针、承诺
6.1.1项目质量目标
针对工程的特点，我单位将以“合格工程”为质量目标。严格按施工图纸与国家有关技术规范组织施工，以先进的技术、严格的管理，科学严谨、狠抓落实，确保工程质量达到合格工程目标。
我方承诺实现以下质量目标：
（1）不发生影响关键路径而造成返工工期达到15天的质量事件。
（2）不发生虽未影响关键路径，但造成返工工期达到30天的质量事件。
（3）不发生造成直接经济损失达二十万元人民币以上的质量事件。
（4）因为各类质量事件造成返工所引起的直接经济损失，本工程施工工期内总额不得超过万元人民币。
（5）由于施工原因所产生的各类不符合项总数应尽量减少。
（6）对甲方提出的纠正行动要求按时完成。
（7）在同一质量管理领域，重复发生同一类型、同一原因的重大质量管理缺陷次数不超过三次。
6.1.2质量方针
精心设计、精心施工、产品优良、热情服务、顾客满意、终身负责。
6.1.3 质量承诺
（1）保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
（2）遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
6.2 质量控制组织体系
质量控制组织体系见图14所示。

项目经理

项目总工

质保部经理

质
量
体
系
运
行
管
理

质
量
检
查
验
收

质
量
教
育
培
训

原
材
料
质
量
管
理

现
场
施
工
质
量
管
理

质
量
标
准
管
理

质
量
事
故
管
理

质
量
回
访
管
理

操作层质量管理
（组长或兼职质量员）

图14 质量控制组织体系

6.3 质量管理体系
按照工程质量管理要求并结合我单位在水工保护与附属工程施工中质量管理体系运行的实际情况，建立本工程质量管理体系。质量管理体系由组织结构、程序结构（大纲）文件体系、过程和资源、质量保证记录制度组成。
6.3.1主要岗位人员的主要质量职责和权限
（1）项目经理是项目质量第一责任人，对履行合同规定的质量责任和贯彻执行质量保证大纲负全面责任；总工程师是质量主管责任人；对项目质量工作负主管领导责任：施工经理是现场施工质量分管责任人，对现场施工质量负分管领导责任。
（2）质保部是项目部质量管理归口管理部门，负责编制和管理质量保证大纲，并验证各项活动在正确地执行，负责建立和健全质量管理体系和施工质量控制工作网；负责制定和实施工程施工质量检查、检验、试验。验收程序以及质量管理体系的运行管理。
（3）工程部负责现场施工管理，负责按照施工技术方案和施工措施计划（包括进度计划、施工规范、质量安全要求等）组织现场施工生产。
（4）工程技术部（包括测量队）负责工程技术管理，负责编制施工技术方案和施工措施计划（包括质量安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准）， 并负责进行技术交底工作。
（5）后勤部负责爆破器材、柴油、配件等材料采购，负责材料质量检查、检验、验收工作。
（6）安全环保部负责职业健康安全、环境保护、文明施工的管理和监督检查工作。
6.3.2 过程
本工程过程包括质量管理体系过程和施工过程，还包括为永久工程及其临建工程提供物项和服务的过程。
质量管理体系过程包括工程相关的所有有关的质量要素管理过程。
施工过程包括：施工准备过程、施工实施过程、工程竣工与验收过程、保修服务过程。施工实施过程主要包括：洞门封堵、水工保护、附属物安装等施工过程。
6.3.3 资源
工程所需要的资源包括人员、设施、设备、技术、方法和资金等。具体见施组及相关程序、文件对资源进行配置和管理。
（1）质保部配置2名专职质保、2名专职质检人员（作业队根、据情况配备专／兼职质检人员）、5名测量人员、2名专职试验人员，作业队根据情况配置专／兼职质检员，施工作业班组配置兼职质检员，技术部配置土石方开挖工程师、测量等技术人员，施调那配置专职施工调度员，机电物资部配置机电设备管理工程师，经营部配置专职计划统计、劳动人事管理人员。
（2）项目部保证合同规定的临建工程设施（包括安全文明施工与环境保护设施）与主体工程施工“三同时”，保证临建工程设施满足主体工程施工的需要。
（3）施工设备配置满足业主要求。
（4）由工程技术部对采石挖运、边坡施工等专业性较强、危险性较大的单独编制专项施工方案，并按规定要求进行安全技术交底。为员工配备与其工作内容相适应的安全技术标准、规范和作业指导书。
（5）我单位保证项目部的设备满足施工和保证工程质量的需要。
6.3.4 质量管理体系文件
体系文件包括：质量保证大纲、质量保证大纲程序文件和作业文件。
（1）质量保证大纲
质量保证大纲是本工程项目质量管理的纲领性文件。它概述本工程的质量保证大纲活动及如何实施大纲。根据本工程施工内容概述《质量保证安全规定》HAF003法规中适用的要素、原则和要求。根据本工程项目的具体情况及招标文件的要求，制定专用于本工程项目的质量保证大纲。
（2）质量保证大纲程序文件
质量保证大纲程序文件，是质量保证大纲的支持性文件。大纲程序阐明大纲中涉及的主要过程的控制，大纲程序包括过程输入、关键活动、输出需要形成记录等。本工程计划编制20个大纲程序。
（3）作业文件
作业文件是大纲程序文件的支持性文件。包括：工作计划和进度以及工作细则，作业（工作）程序和图纸等。用来安排指导和管理本工程施工过程各项工作，以及用来制定验证各项工作的具体措施。
6.3.5质量记录制度
根据核安全法规及其安全导则和业主程序的要求，建立本工程质量保证记录制度。记录分为永久记录和非永久记录两大类。对于永久记录在工程完工后，由工程技术部负责按照工程竣工档案的要求，编制整理成工程完工资料，移交业主档案管理部门；对于非永久记录保存期为3～5年，超过保存期后，由责任部门负责按《记录控制程序》进行处理。
6.4 质量保证措施
6.4.1组织保证措施
根据核安全法规及其安全导则和业主程序的要求，建立本工程质量保证记录制度。对记录的编制、标识、收集、整理、贮存、保管和处置作出规定，以便为工程施工过程中各种物项的质量和影响质量的活动提供客观证据。
（1）项目部从项目经理到部门负责人、施工队、作业班组各级行政正职是质量第一责任人，对本单位的质量工作负全面责任。项目部通过层层签订责任书，落实质量责任制。
（2）项目部设质量保证部（简称质保部）， 由经过培训、具有相应资格的质保、质检、试验人员组成。设专职质检员、专职质保员和试验员。质保部具有组织独立地负责编制和管理质量保证大纲，并对质量保证大纲的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。
（3）质保人员在检查、监督各项影响质量的工作或执行质保职能时可以因质量有关问题与各级管理者（包括高级管理者）直接接触，向项目经理本人报告工作。必要时，对不符合项、有缺陷或不满足规定要求的物项采取措施，包括不受经费和进度的约束。当发现有潜在危及质量、安全的情况发生时，有建议停工和停工权，直至问题解决。
6.4.2 制度保证措施
项目部计划在本工程施工过程中建立以质量责任制为核心的质量管理制度，并在施工中不断完善。
6.4.2.1质量责任制
（1）项目经理作为项目的第一责任人与公司按要求签订质量责任书，以明确项目经理的质量责任，并定期进行考核，加强对项目经理的质量职责落实情况的内部监控，保证项目质量目标的实现。
（2）建立项目部各级各类人员质量责任制。各级各类人员都要履行项目质保大纲及质量计划和项目管理文件中规定的职责，明确其工作目标、内容和方法，以主人翁的责任感解决各种质量问题，为实现质量目标做出贡献。
（3）层层签订质量责任书，项目经理每年初与施工作业队第一责任人（施工作业队第一责任人与下属质量责任人）签订质量责任书，明晰质量责任目标、责任内容，并建立质量责任考核程序，实行定期考侪奖惩兑现。
6.4.2.2质量培训制度
项目部将结合公司的职工培训计划，并根据工程进度需要制定《培训实施程序》，由经营部负责对从事影响质量活动的人员进计指定或挑选以及培训和资格考核。确保这些人员达到并保持足够的业务熟练程度。对于特种作业，实行特种作业人员持证上岗制度。由质保部组织对参与影响质量活动的全体工作人员进行质量培训，以使全体工作人员能熟悉、遵守核安全法规及其安全导则和福清核电厂地平整工程质量保证大纲及大纲程序，确保各项工作在受控情况下由合格人员执行和完成。
6.4.2.3施工图审查制度
（1）项目部收到业主／监理人提供的设计施工图纸，由项目部资料员进行登记后，项目部总工程师及时组织技术人员对其仔细阅读、审核。确认无误后由总工程师再行签发。未