东方国际广场质量检验计划.docx

安仁坊棚户区改造（东方国际广场）项目质量检验计划

一、质量检验计划概述
安仁坊棚户区改造（东方国际广场）项目质量检验计划，是规定该工程涉及到的原材料、半成品及成品的检验办法、评定标准以及执行检验和评定措施的条文,是约束甲、乙及监理方检验行为的标准，该计划详细地规定了所有检验项目的执行办法及评定标准。所有检验计划均按照国家现行规范标准制定，具有权威性和可执行性，在检验计划中详细的规定了项目部成员及甲方、监理的责任和权限，所有参与检验的人员必须严格按照检验计划进行检验，并做好详细的记录，使之落到实处。
二、编制依据
2.1 安仁坊棚户区改造（东方国际广场）项目《施工组织设计》。
2.2 企业管理手册标准、程序文件、项目管理制度。
2.3 本工程设计图纸及变更。
2.4 《建设工程质量管理条例》、现行施工技术规范、规程。
2.5 陕西省建设工程技术资料整编手册。
2.6 《建筑工程施工及验收规范大全》。
2.7 《建筑材料标准规范实施手册》
2.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.9 《建筑施工手册》
2.10《建筑分项工程施工工艺标准》

三、工程概况
3.1建筑设计概况
1. 本工程是由陕西蓉达投资发展有限公司投资建设。总建筑面积330680平方米。依托得天独厚的交通优势，建成后将成为西安康复路商业圈的核心，成为该区域的地标性商业建筑。
2.本工程由地下室、A区裙房和B、C区主楼三部分组成，地上建筑面积243680平方米,地下87000平方米。地下均为三层；其中裙房地地上12层，局部影院九层，建筑高度62.8米；B、C区主楼地上二十四层，建筑高度98.6米。
建筑层高:地下室负三层～负二层车库层高5.1米，负二层～负一层层高5.1米；裙房一层层高5.7米，二～六层层高5.1米，裙房屋面4.4米；1#和3#主楼七层层高4.2米，八层～二十二层高3.9米，二十三层～屋顶机房层高分别为4.2米、1.3米和3.4米；2#主楼七层层高4.4米，
设备层层高1.93米，八层～二十七层层高为3.1米，屋面至屋面水箱间层高分别为2.47米、3.0米和3.6米。
3.建筑物功能布局：
裙房地下负三层、负二层为停车库及水池泵房和制冷机房，并配有三段汽车坡道及入口，负一层为商铺、餐饮、超市、变配电、机房和消防控制室，地上一层～七层为大堂入口、商铺、精品店，八、九层为主题餐饮区，十至十二层为商业办公用房，B、C区主楼为办公用房。
4.建筑类别：一类，建筑物耐火等级为一级，其中地下四层设十个防火分区，地下三层设八个防火分区，地下二层设十六个防火分区，地下一层设十五个防火分区，一层、二层、三层设四个防火分区，四层、五层设七个防火分区，六层设八个防火分区，七层设二个防火分区。三个塔楼每层为一个防火分区。
5.设计标高：本工程±0.000相当于绝对高程（黄海系）407.6米。
6.外墙饰面初步设计为：外立面为玻璃、石材及金属幕墙，裙房部分设广告牌。
7、建筑防水：地下室防水等级：一级，地下室底板、侧墙及顶板共设有三道防水，分别为钢筋混凝土自防水和1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）二道，消防水池、地下室底板及负二、三、层外墙抗渗等级为P8, 地下一层外墙、顶板、屋顶顶板及水箱间楼板抗渗等级为P6。 屋面防水等级二级，1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）二道。各层卫生间厨房及设地漏、集水坑的房间墙根部的楼板四周除门洞外均做200高C15砼防水台宽度同墙厚，防水层为3厚高分子益胶泥防水
层，卫生间周边四周翻起1.8米高，公共餐厅厨房四周翻起3.0米。配电室、强弱电井道、水暖井道设100高门槛，雨棚防水采用1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）向出口找泛水，最低处20厚。
8、建筑节能：屋面保温层：采用65厚XPS保温板；地下三层顶板、裙楼六层在2#楼投影范围内的顶板为35厚岩棉板，1#、3#塔楼非采暖空调房间与采暖空调房间之间的隔墙为加气混凝土砌块，裙楼、2#塔楼非采暖空调房间与采暖空调房间之间的隔墙为25厚玻珠保温砂浆，1#楼外挑板60厚玻璃棉保温板，2#楼外挑板及管道夹层顶板为35厚岩棉板，地下室外墙50厚XPS挤塑保温板；幕墙玻璃采用断桥铝合金LOW-E（6+12A+6）中空玻璃，裙楼外窗采用断桥铝合金LOW-E（6+12A+6）中空玻璃窗。本工程采用的保温材料的燃烧性能均为A级。
9、本工程设楼梯37部，扶梯29部，电梯34部。
3.2结构设计概况
1.本工程主体结构设计使用年限50年，框架剪力墙结构，建筑物抗震设防烈度为8度；地下三层抗震等级为三级，地下二层为二级，地下一层及以上抗震等级一级（特一级），结构安全等级二级。
2.本工程主楼桩基采用钢筋混凝土灌注桩，基坑设计标高-17.60米，桩顶标高-17.4米，桩径600，试桩、锚桩、工程桩桩长均为35米，试桩混凝土等级C50，工程桩、锚桩混凝土等级C45，桩数560根（含试桩及锚桩）；裙楼范围内注明抗拔桩，基坑设计标高-17.1米，桩顶标高-16.95米，桩径200，试桩、工程桩桩长均为12米，采用灌注桩，桩身混凝土等级为C30细石砼，桩数348根（含3根试桩）。
基础为梁筏基础，混凝土强度等级：C40
基础垫层为C15，主楼承台、筏板C40P8，裙楼柱墩、筏板基础为C40P8，地下室外墙C40 P8，、女儿墙、构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为C25，（注：外墙与基坑围护桩及土钉墙间400mm宽空隙浇筑C30S6砼胎模）。A区及B、C区主楼框架柱、剪力墙混凝土强度等级如下表所示：
区域
标 高（m）
框架柱、剪力墙
A区
基础顶面～15.85
C55
15.85～31.15
C50
31.15～46.45
C45
46.45～屋面
C40
地下室外墙及外墙柱
C40
B、C区
基础顶面～7层
C60
8层～11层
C55
12层～15层
C50
16层～19层
C45
20层～屋面层
C40
地下室外墙及外墙柱
C40
A区及B、C区主楼梁、板混凝土强度等级如下表所示：
区域
标 高（m）
梁、楼板、楼梯
A区
-10.54～ 15.85
C40
15.85以上
C35
B、C区
-10.54～26.05
C40
31.15~屋面
C35
3、混凝土抗渗等级：
序号
部位
抗渗等级
序号
部位
抗渗等级
01
地下室顶板
P6
03
地下一层
P6
02
屋顶顶板
P6
04
消防水池
P8
05
水箱间楼板
P6
06
地下室底板及地下二、三、四层外墙
P8
4、楼面屋面均布活荷载标准值：KN/M2（KPa）
地下立体车库
5.5
变配电室
10.0
制冷站
14.0
换热站
7.0
泵房及水箱间
10~15
地下一层顶板
5.0
电梯、通风机房、
7.0
商场
4.0
楼梯
3.5
有蹲卫生间
8.0
无蹲卫生间
2.5
上人屋面
2.0
不上人屋面
0.5
A区种植屋面
10

5.围护结构:
±0.00以下:
外围护结构为钢筋混凝土外墙。
±0.00以上:
外墙采用200厚加气砼砌块，所有裙楼内隔墙：设备用房为190厚非承重空心砖，其余为200厚加气混凝土砌块；塔楼厨房、卫生间采用100（190）厚多孔砖，楼梯间钢筋混凝土填充墙厚同混凝土墙，风井、设备管井、2#公寓卫生间、电梯井采用190（100）厚非承重空心砖。6.钢筋:采用HPB235(Ⅰ)级钢筋,HRB335(Ⅱ) 级钢筋，HRB400（Ⅲ）。
7.焊条及焊剂：应按现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003选用。
8.纵向受力钢筋保护层厚度:
1）防水混凝土构件保护层厚度：地下室底板、承台：承台上50，下100；板上20，下50；梁上25，下50。
地下室外墙：墙内20，外50；柱内30，外50。

水池水箱内50，外20。
独立基础40，灌注桩60。
2）普通混凝土保护层厚度按结施说明第4.1条选用。
四、质量目标
保证合同承诺，确保工程质量合格，其中混凝土梁板结构实现清水无粉刷，属于二次装修项目的基层处理要观感好并便于用户进行二次装修，顾客满意率90%以上。
五、质量检验计划的编制
5.1钢筋工程
本工程设计采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。各构件≥Ф20的纵向钢筋采用机械直螺纹连接；＜Ф16的纵向钢筋采用搭接绑扎，其余规格采用电渣压力焊或闪光对焊。针对本工程特点，钢筋检验计划按如下几部分进行。

5.1.1原材料检验：
进场所有材料首先由材料部门对材料的质量、数量、外观形状等进行全面检查，同时及时索要材料材质证明单，材质证明单上必须表明材料的种类、批号、炉号、规格、数量；加盖生产厂家及供货单位的公章，附质检部门的认可文件。
对进场的材料按材料类型由材料员及试验员及时将材质单分发，对材料质量严格按公司质量保证程序文件中相关的规定进行检验。
对于需要复试的进场材料，由项目工程师填写复试委托报告单，试验员为取样人，项目工程师为委托送样人，监理工程师（建设单位项目技术负责人）为见证人，三人必须在委托单中签字。填写完试验委托单后，由试验员陪同监理将复试材料送到具有国家规定资质的试验站进行实验，及时索要复试报告，指导施工，对于不合格材料严格按照不合格品控制程序进行控制。
材料部门配合试验员及相关部门建立物资验证台帐，使材料的标识及时得到传递。
A.规格及外形尺寸检验：
检验内容：钢筋直径、长度、表面是否有锈蚀。
检验工具：钢卷尺、游标卡尺。
检验方法：通过游标卡尺度量，对每批钢筋进行检验。
检验人员：材料员、钢筋工长。
相关资料：出厂质量证明书（注明供销单位、供于工程名称、经手人、钢筋使用部位、如复印件应注明原件存放处后加盖红章），材料进场验收记录。

a.热轧光圆钢筋：
关于检验批的规定：热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。
每批的检验项目为：拉伸、冷弯、尺寸、表面质量和重量偏差。
取样的数量：按GB1499.2-2007中规定每批抽取5根试件，先行进重量偏差检验再取其中2根试件进行力学性能检验。尺寸和表面质量为逐支检查。
材料员负责检验的项目及标准：
1)规格及数量的检验并填写进场记录。
2)尺寸、外形、重量的检验：钢筋直径用卡尺测量精确到0.1mm；当试样总重量不大于100kg时精确到0.5kg，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：

光圆钢筋直径、不圆度、重量的允许偏差为
公称直径
直径允许偏差
不圆度不大于
实际重量与公称重量偏差
8~12
0.4 mm
0.4 mm
7%
14~20
0.4 mm
0.4 mm
5%
试验员送检的项目：力学性能。
冷拉试验按照GB-87规定《金属拉伸实验方法》进行。
冷弯试验方法按照GB-88《金属弯曲实验方法》进行。
复验与判定

钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
钢材的冲击实验结果不符合相应的规定时，应从同一批钢材上再取一组三根试样进行实验，前后六根试样的平均值不得低于规定值，但允许有两个试样低于规定值，其中低于规定值70%的试样只允许有一个。
钢材的其他检验项目的复验及验收规定，如有某一项试验结果不符合规定要求。则从同一批中在任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项实验所要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则整批不予验收。
材料员应出具其检查项目的数据证明，试验站应出具规定项目的实验报告。
b.热轧带肋钢筋：
关于检验批的规定：热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。
每批的检验项目为：拉伸、冷弯、强屈比、超强比、均匀伸长率、尺寸、表面质量和重量偏差。
取样的数量：拉伸、冷弯、强屈比、超强比、均匀伸长率式样从每批任意抽取五根；反向弯曲试样每批抽取一根。尺寸和表面质量为逐支检查。重量偏差每批抽样不少于3根。
材料员负责检验的项目及标准：
1)规格及数量的检验并填写进场记录;
2)尺寸、外形、重量的检验;钢筋内径用卡尺测量精确到0.1mm；

带肋钢筋肋高的测量可采用同一截面两侧肋高平均值的方法，既测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得的数值除以2为该处肋高，精确到0.05mm。
带肋钢筋肋间距可采用测量平均肋间距的方法测量，即测取钢筋一面上第1根横肋到第11根横肋的中心距离，该数值除以10即为肋间距，精确到0.1mm。
当试样总重量不大于100kg时精确到0.5kg，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：

月牙纹钢筋（Ⅱ、Ⅲ级）的尺寸、重量的允许偏差（mm）
公称直径
内径
横肋高
纵肋高
横肋宽
纵肋宽
间距
横肋末端最大间隙
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
公称尺寸
允许偏差
8
7.7
±0.4
0.8
+0.4
-0.2
0.8
±0.5
0.5
1.5
5.5
±0.5
2.5
10
9.6
1.0
+0.4
-0.3
1.0
0.6
1.5
7.0
3.1
12
11.5
1.2
±0.4
1.2
±0.8
0.7
1.5
8.0
3.7
16
15.4
1.5
1.5
0.9
1.8
10.0
5.0
20
19.3
±0.5
1.7
±0.5
1.7
1.2
2.0
10.0
6.2
25
24.2
2.1
±0.6
2.1
±0.9
1.5
2.5
12.5
±0.8
7.7
32
31.0
±0.6
2.4
+0.8
-0.7
2.4
±1.1
1.9
3.0
14.0
±1.0
9.9
40
38.7
±0.7
2.9
±1.1
2.9
2.2
3.5
15.0
12.4
试验员送检的项目：力学性能。

冷拉试验按照GB-87规定《金属拉伸实验方法》进行。
冷弯试验方法按照GB-88《金属弯曲实验方法》进行。
复验与判定
钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。
材料员应出具其检查项目的数据证明，实验站应出具规定项目的实验报告。
B.钢筋物理性能检验重量偏差及最大力下总伸长率：
检验内容：拉伸、弯曲、强屈比、超强比、均匀伸长率。
检验方法：（同时进货、同炉号、同规格小于60吨为一批）。
①取样方法：每批钢筋中任抽取两根在距离钢筋端部50cm外各取五根。
②试件长度：拉伸：≤Ф16为350mm，>Ф16为500mm；弯折：≤Ф16为250mm，>Ф16为400mm。
取样人：试验员、钢筋工长。
见证人：监理。
送样数量：每组各2根。
检验相关资料：原材料试验报告单。
主要负责人：钢筋工长。
5.1.2半成品检验：
A.钢筋加工的外形尺寸检验：
检验标准及允许偏差：
a.钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；
b.弯起钢筋的弯折位置±20mm；

c.Ⅰ级钢筋弯折180°时弯折圆弧直径不应小于直径的2.5倍，平直部分长度不小于直径的3倍，拉结筋及箍筋的弯钩平直长度不小于10d；
d.Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯折直径不小于4倍的直径。
检验数量：钢筋加工的85%以上。
检验人：钢筋工长；
复核人：质量员；
相关资料：钢筋制作检验记录。
B.钢筋接头检验：直螺纹加工检验
检验标准：
1)丝头外观：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长；
2)外形长度：丝头长度允许偏差+1P（P为螺距）；
3)套筒表面无裂纹和其它缺陷。
检验方法：
1)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头；
2)自检合格的丝头，由钢筋工长和质量员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽取10%检验，剔除不合格丝头并切除重新加工；
3)每批套筒进场，抽取10%检验（500个为一批）。
检验人员：钢筋工长及质量员
相关资料：丝头检验记录，套筒验收记录。
5.1.3成品检验：
检验内容：绑扎成品和直螺纹接头检验。

A.直螺纹接头检验：
1）外形检验：
检验内容：接头拼接拧紧度，丝头进入套筒内的长度。
检验方法：依据丝头油漆标记是否到位，丝头外露长度应为无一个丝外露，用管钳抽检接头进行复核。
检验人员：钢筋工长、质量员
检验数量：每层抽10%检验。
检验资料：接头检验记录。
2）物理性能检验：
检验内容：接头单向拉伸试验
检验方法：每批（500个同规格，同工作班的接头）抽取3根接头做拉伸试验，接头试件长度550mm。
检验次数：每层的接头数量同规格均小于500个为一个检验批。
检验取样人员：试验员、钢筋工长
见证人：监理
相关资料：接头试验报告
B.钢筋绑扎成品检验：
检验标准：见下页检验允许偏差。
检验内容：基础、柱、墙、梁、板的钢筋绑扎的尺寸、间距、规格、保护层厚度等。
检验方法：每个分部钢筋在绑扎完后对绑扎的各方面（见检验标准）进行检验。
检验人员：钢筋工长、质量员
见证人：监理

检验次数：基础、每段柱墙、梁板各一次，共计152次。
相关资料：钢筋绑扎隐蔽验收，钢筋绑扎分项质量评定。
C.钢筋接头检验：闪光对焊、电渣压力焊接头
a.闪光对焊检验标准：
1)接头处不得有横向裂纹；
2)与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
3)接头处的弯折，不得大于3°；
4)接头处的钢筋轴线偏移a，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
5)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
闪光对焊检验方法：
1)拉伸试验：同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径焊接接头应作为一批。每批一组为6根，其中3根做拉力试件3根弯曲试件。a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
2)弯曲试验：钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平；
当试验结果，有两个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
检验人：钢筋工长、质量员
见证人：监理
b.电渣压力焊、接头质量检验：

1)取样数量：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。并从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应符合下列规定：
①以300个同级别钢筋接头作为一批；
②以施工段中的300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
2)电渣压力焊检验标准：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于3°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
3)电渣压力焊检验方法：拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
取样人：钢筋工长、试验员
见证人：监理
检验次数：基础、每段柱墙各一次，共计76次。
相关资料：钢筋绑扎隐蔽验收，钢筋绑扎分项质量评定。
成品钢筋检验标准（允许偏差）
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋横向筋间距
±20
9
基础保护层
±10
10
梁柱保护层
±5
11
墙板保护层
±3
5.2模板工程
本工程模板体系如下：筏板、基础梁模板和地下室剪力墙模板采用多层板模板，框架柱、梁模板采用多层板，顶板采用竹胶板；±0.00以上框架柱、剪力墙、梁模板采用多层板背木方，顶板全部采用竹胶板。
5.2.1.原材料检验：
多层板、竹胶板入场检验：
检验内容：多层板、竹胶板的平整度、厚度，是否有翘曲、薄厚不匀。
检验方法：对新进场的多层板、竹胶板目测板面平整度及是否有翘曲变形现象，用钢卷尺检查多层板、竹胶板的厚度。
检验标准：多层板、竹胶板的厚度误差控制在±0.5mm以内。
检验人员：材料员、木工工长
检验批量：对每批进场的多层板、竹胶板均要进行检验，按每10块取1块进行检验。
相关资料：多层板、竹胶板进场验收记录
5.2.2半成品检验：
定型全钢大模板制作成形检验：
检验内容及标准：大模板的宽度、高度误差小于±1mm，板面平整度小于2mm，对角线长误差小于±3mm，大模板上对拉螺栓孔眼位置误差不超过±2mm。

检验数量及抽样标准：按每块大模都进行检验。
检验工具：钢卷尺、靠尺
检验人：木工工长、质量员
检验方法：用靠尺检验大模板板面平整度，用钢卷尺度量大模宽高及对角线长几何尺寸，用钢卷尺检验孔眼中心位置。
检验形成资料：大模板制作成形验收记录。
5.2.3成品检验：
A.墙柱成品检验：
检验内容及检验标准：墙柱轴线位移不超过3mm，墙柱截面尺寸误差小于±2mm，墙柱模板垂直度小于3mm，剪力墙相邻两块大模板表面高低差不超过2mm，墙柱模板表面平整度小于2mm。
检验人：项目工程师、质量员、木工工长
见证人：监理
检验工具：钢卷尺、线锤
检验方法：用钢卷尺检验墙柱模板轴线位移、截面尺寸、剪力墙相邻两块大模板表面高低差；用吊线锤、钢卷尺检验墙柱模板垂直度。
检验次数：对每层的柱和剪力墙模板均要进行检验。柱模板检验两个截面，剪力墙内外模的每个边均要进行检验。
相关资料：墙柱模板质量检验评定，墙柱模板检查验收记录。
B.梁板模板成品及其支承架体检验：
1）柱、梁、顶板模板支承架体检验：
检验内容：立杆纵向间距、立杆横向间距、水平杆步距、剪刀撑
检验人：安全员、木工工长
检验工具：钢卷尺

检验方法：按计算后要求的立杆间距和水平杆步距，检查施工现场架子间距及剪刀撑是否按要求搭设。
相关资料：模板架体验收单，模板架体验收记录。
2）梁板模板成品检验
检验内容及标准：梁轴线位移小于3mm，梁截面尺寸误差不超过±2mm，梁底板和板模标高不超过±3mm，相邻两块竹胶板板面高低差不超过2mm，板模表面平整度小于2mm。
检验人：项目工程师、质量员、木工工长
见证人：监理
检验工具：水准仪、钢卷尺、靠尺、线锤
检验方法：用水准仪检查梁底模及板模板标高，用钢卷尺检验梁模板轴线位移、截面尺寸，用靠尺检查梁模板及板模板表面平整度和相邻两块竹胶板表面高低差；吊线锤用钢尺度量检验梁侧模垂直度。
检验次数：对每层的梁板模板均要进行检验。
相关资料：梁板模板质量检验评定，梁板模板检查验收记录。
模板分项工程质量检验标准
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
3
尺量检查
墙、柱、梁
3
2
标高 层高
±3
用水准仪
3
截面尺寸
基础
±8
尺量检查
墙、柱、梁
±2
4
每层垂直度
3
用2m标准检测
5
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3
尺量检查
8
预埋管、预留孔中心线位置偏移
3
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
尺量检查
外露长度
+10，-0
尺量检查
10
预留洞口
中心线位置
10
尺量检查
截面内部尺寸
+10，-0
尺量检查
5.3混凝土工程
本工程为框架结构，保证砼施工质量，本工程均采用商品砼。
5.3.1.商品砼质量检验：
商品砼进场检验：
A.水泥进场检查及复试的要求，其性能指标应符合《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175标准的规定。对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月应进行复试，并按复试结果使用。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
B.砼中参用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076，《混凝土外加剂应用技术规程》50119标准和有关环境的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
C.配合比设计符合《符合普通砼配合比设计规程》JGJ55的有关规定，并按砼强度等级、耐久和工作性能进行调整。有特殊要求的砼配合比还应符合有关专门规定。
检验方法：检查配合比设计资料。
主要负责人：项目工程师
5.3.2施工过程中质量检验：

A.商品混凝土检验：
检验内容：商品混凝土拌制质量
检验方法：用坍落度筒检查坍落度。
检验标准：混凝土坍落度控制在180mm±20。
检验人：砼工长、试验员
见证人：监理
检验数量：每2小时检验1次，在过程中不符合要求可随时抽检。
主要负责人：砼工长、试验员
B.强度检验：
检验内容：砼强度
取样方法：
a.每拌制拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土500 m3，取样不应少于一次，留置组数可

根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
取样人：试验员
见证人：监理
检验资料：砼抗渗等级
C.过程质量检验：
a.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查施工记录。
b.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
c.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
d.混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规

定：
ⅰ、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
ⅱ、混凝土的浇水养护时间（对于硅酸盐水泥）不得少于7d，对有抗滲要求的混凝土不得少于14d；
ⅲ、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；养护用水应与拌制用水相同；
ⅳ、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内用凝结水；
ⅴ、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
5.3.3砼成品质量检查：
检验内容：外观检查
检验方法：目测或实量砼表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞。
检验资料：砼成品质量评定表
A.混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于200㎝2，累计不大于400㎝2；基础、墙、板上一处不大于400㎝2，累计不大于800㎝2。
检查数量：同前。
检查方法：尺量外露石子面积和深度。
注：蜂窝指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜，但小于保

护层厚度的缺陷。
B.混凝土应振捣密实，无孔洞出现。
检查数量：同前。
检查方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。
注：孔洞指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
C.无主筋露筋出现。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
注：露筋指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
D.无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。
注：缝隙夹渣层指施工缝处有缝隙或夹有杂物。蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。
E.对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。
检验方法：观察和用刻度放大镜检查。
F.本工程混凝土实现清水效果，混凝土外观检查应在混凝土检查标准的基础上，按照普通抹灰标准检查。
现浇框架、剪力墙的允许偏差
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
剪力墙
5
尺检
2
垂直度
层间
层高不大于5m
5
2米靠尺检查
层高大于5m
10
全高
H/1000、30
经纬仪
3
标高
层高
全高
10
30
尺检
4
截面尺寸
抹灰
不抹灰
+8、-5
4
尺检
5
表面平整
抹灰
不抹灰
8
4
2米靠尺、塞尺
6
预埋设施
中心线位移
预埋件
预埋螺栓、预留孔
10
5
尺检
7
预留洞口中心线位移
15
尺检

5.4砌筑工程
5.4.1原材料质量检验：
A.砖：（加气砼砌块、非承重粘土空心砖）
检验标准：普通粘土实心砖按15万块为一验收批，抽检数量为一组。非承重多孔砖按5万块为一验收批，抽检数量为一组。
检验方法：查砖检验报告。砖应有出厂合格证，内容包括：产地、生产日期、质量等级、技术性能，且应盖生产单位红章；
砖进场应进行外观检查，其主要项目有：砖的几何尺寸、缺棱掉角、裂纹、弯曲、杂质凸出高度等应符合有关规定标准。外观检查中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖，则判该批产品不合格；

检查方法：眼看、卡尺、钢直尺。
B.水泥：
检验内容：水泥进场要有厂家出场质量合格证，水泥安定性及3天和28天抗压强度、抗折强度。
检验方法：用取样器从不同部位的同批20袋水泥中各取1Kg水泥均匀拌合进行复试检验。
检验人：材料员，试验员
见证人：监理
送样数量：20Kg
取样批量：按同一生产广家、同一等级，同一品种，同一批号且连接进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t，每次抽样不少于一次。
袋装水泥：随机地从不少于20袋，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg的水泥作为试样。
散装水泥：随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥（可连续取，亦可以从20个以不同部位取等量样品）经混拌匀后，再从中称取不少于12Kg的水泥作为试样。
检验前相关资料：水泥出厂材质证明书、合格证、安定性检验报告和3天、28天强度报告。
检验后相关资料：水泥试验报告单
主要负责人：材料员
C.砂：

检验内容：吸水率、密度、含水率、含泥量、泥块含量。
检验方法：同一产地，在料堆上取样部位应均匀分布，先铲除表层，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，进行检验。
检验人：材料员，试验工
见证人：监理
送样数量：吸水率（4Kg）、密度（5Kg）、含水率（1Kg）、含泥量（5Kg）、泥块含量（10Kg）。
取样批量：在正常情况下，机械化集中生产的天然砂以400m3为一检验批，不足上述规定者出以一批检验。
检验前相关资料：砂子检验报告。
检验后相关资料：砂子试验报告单。
5.4.2砂浆的检验
检验批：每一楼层或250立方米砌体中的个种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
取样：现场取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1~2倍。
实验项目：稠度、分层度、密度、立方体抗压强度、凝结时间测定。
5.4.3砌体成品的检验
A.保证项目：
a.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

b.砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
c.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。
d.转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
B.基本项目：
a.砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙面每间无4皮砖通缝。
b.砖砌体接茬处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
c.预埋拉筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定留置，留置间距偏差不超过一皮砖。
d.构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下通顺；残留沙浆清理干净。
e.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
C.允许偏差项目：见下表
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
1
轴线位置偏移

10
拉线尺检
2
基础和墙砌体顶面标高

15
用水准仪和尺量
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和塞尺检查
混水墙、柱
7
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线尺检查
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，已底层第一皮砖为准
8
门窗洞口
宽度
5
尺量检查
门口高度
+15
（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
5.5材料试验取样数量见下表：
材料试验取量表
序号
试验内容
取样方法
试验项目
送样
数量
见证部位和次数
（实际＞计算）
取样人
见证人
委托人
1
水泥
用取样器从不同部位的同批20袋水泥中各取1Kg水泥 ，拌合均匀。
1、安定性
2、28天强度
20Kg
每100t水泥检验1次安定性及28天强度
试验员
监理工程师
项目工程师
2
钢筋原材
热扎钢筋每批重量不大于60t。
在每批钢筋中任取两根，在距离钢筋端部50cm外各取一组试样。
拉伸试件长度≤Ф12：350mm；Ф14-Ф20： 450mm；Ф25以上：550mm；
弯曲试件长度≤12：250mm；Ф14-Ф20：350mm；Ф25C以上：450mm.
1、拉力试验
2、弯曲试验
各2
根
地下结构90t/60t×0.3=1次
地上结构800t/60