水闸施工组织设计.doc

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目 录

1.施工组织及施工方案……………………………………………………………1
1.1工程概述………………………………………………………………………………1
1.1.1工程概况………………………………………………………………………1
1.1.2水文气象和工程地质…………………………………………………………1
1.2合同项目和工作范围…………………………………………………………………2
1.3施工组织及工程承诺…………………………………………………………………4
1.3.1施工组织………………………………………………………………………4
1.3.2工程承诺…………………………………………………………………………4
1.4 施工条件及施工准备…………………………………………………………………4
1.4.1供水、供电、通讯……………………………………………………………4
1.4.2施工道路………………………………………………………………………4
1.4.3 技术准备………………………………………………………………………5
1.4.4 现场准备………………………………………………………………………5
1.4.5设备及材料准备…………………………………………………………………5
1.4.6施工队伍准备…………………………………………………………………6
1.5施工总平面布置及施工进度计划……………………………………………………6
1.5.1施工总平面布置………………………………………………………………6
1.5.2施工进度计划…………………………………………………………………7
1.6本工程施工采用的技术标准和规范…………………………………………………10
1.7各分部分项工程的施工………………………………………………………………10
1.7.1施工总体规划………………………………………………………………11
1.7.2 施工测量放样………………………………………………………………12
1.7.3 灌浆工程……………………………………………………………………12
1.7.4 块石拆除……………………………………………………………………27
1.7.5 土方开挖及填筑……………………………………………………………27
1.7.6 砼工程………………………………………………………………………33
1.7.7 C15预制混凝土块护坡…………………………………………………………37
1.7.8 M7.5浆砌石……………………………………………………………………38
1.7.9砌砖工程………………………………………………………………………40
1.7.10启闭设备及闸门的安装………………………………………………………41
1.7.11 C30混凝土路面施工…………………………………………………………44
1.7.12草皮护坡………………………………………………………………………50
2.材料及劳动力计划……………………………………………………………………52
2.1材料用量计划………………………………………………………………………52
2.2劳动力计划表………………………………………………………………………53
3.拟投入本合同工作的主要施工设备表……………………………………………54
4.临时设施布置及临时用地计划……………………………………………………55
5.工期保证措施…………………………………………………………………………56
6.施工质量保证措施……………………………………………………………………57
6.1工程施工质量等级的承诺…………………………………………………57
6.2工程质量保证体系……………………………………………………………57
6.3总体和关键部位工程质量保证措施……………………………………61
7.安全生产保证措施…………………………………………………………………63
8.文明施工保证措施……………………………………………………………………65
9.冬、雨季及不良环境施工措施……………………………………………………66
10.合理化建议……………………………………………………………………………66

第二章
技 术 部 分

1.施工组织及施工方案
1.1工程概述
1.1.1工程概况
本闸位于玉溪市红塔区，为市政府所在地，玉溪大河治理二期桩号2+104.600至2+158.6m处，水闸平时挡水造景，洪水是开闸泄洪，保证玉溪大河防洪安全。
本次水闸修建的原则是：全面规划，远近结合。全面考虑蓄洪、排洪、灌溉、供水等方面的要求，妥善处理好需要和可能、近期与远期、局部与整体的关系。结合工程现状和相关工程建设情况，按总体效益最优的原则确定工程规模。
1.1.2水文气象和水文条件
(1) 全区土地面积1004平方公里，区境四面环山，为典型的山间平坝。境内地层褶皱，断裂构造复杂，水系比较发达，玉溪大河横贯其间，区坝段长约12.7公里。河流的主干和支干总长达350多公里。河网密度为0.35，水资源年均总量为4.3亿立方米，其中地下水占29%，属珠江水系
本项目所在地为中亚热带半湿润冷冬高原季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候宜人，四季如春，常年主导风向为西南风，平均风速：2.4米/秒，常年平均降雨量：875.8mm，单日最大降雨量：85.99mm，年平均气温：15.90℃，极端最高气温：34.4℃，极端最低气温：-5.5℃，全年日照时数为1947.5小时，日照率为44%，霜降:44天，雷雨期日数：69.9天，平均相对湿度：75%。
工程场地在大地构造上属于川滇台背斜的武定-石屏隆断带区，主要受南北向构造控制，区内构造形迹主要表现为新生代形成的玉溪近南北向断陷盆地及隐伏于盆地新生代地下层的南北向断裂。区域地震主要受控于小江断裂及云南山字型构造地震带，属地震多发区，地震活动频繁且强度大。据记载，1970年～1984年间玉溪市红塔区发生大小地震38此，其中5级以上的地震有8次，该区还受通海-峨山发生的7.7级强烈地震，境内平均烈度达到7度。
拟建场地位于玉溪南北向构造盆地中部，属地台基底上的长期拗陷区，厂区出露地层岩性主要表现为第四系冲、洪积相砾岩及圆砾岩和湖相淤积粘性土层等，下部据区域地质资料表明基岩为前震旦系昆阳群黑山头组变质泥质粉砂岩和变质板岩
1.2施工组织及工程承诺
1.2.1施工组织
如我公司中标，我公司将组建玉溪市中心城区防洪水系综合整治玉溪大河治理二期工程5#水闸橡胶坝工程项目部，并委派施工经验丰富、管理水平高的同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。
1.2.2工程承诺
各分项工程严格按设计要求施工，精心部署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:
(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量优良。
(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。
(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。
(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺本工程投标工期为日历工期68天，按照招标文件要求工期完工。自2012年 3月7日开工，2012年5月20日竣工交付验收。
1.4 施工条件及施工准备
1.4.1供水、供电、通讯
供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从大河中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。
供电：从当地电网接电至施工现场,并配备一台90KW的发电机组以满足施工的临时需要。
通讯：项目部安装程控电话一部，印制项目部人员通讯联系卡，方便联系。
1.4.2施工道路
本工程在玉溪城北，在本工程施工范围境内的交通四通八达，已有村镇公路通往本工程的附近道路，拟从已有道路修筑一条便道至本工程区，对外交通十分方便。
1.4.3 技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
1.4.4 现场准备
(1)控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。
(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。
(3)施工技术文件编制
进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。
1.4.5设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
(2)水泥：采用国家认证合格的325#普通硅酸盐水泥并就近采购。
(3)粘土：就近在粘土场开采。
(4)砂砾石：就近在砂料场采购。
(5)块石：就近在块石场采购；充分利用浆砌石拆除的部分块石。
(6)启闭设备：直接在厂家定购。
1.4.6施工队伍准备
如我公司中标将组建三个施工队进场，施工一队负责坝体施工，施工二队负责高低涵灌浆及加固施工，施工三队橡胶坝的安装。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。
1.5施工总平面布置及施工进度计划
1.5.1施工总平面布置
1、根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：
（1） 临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。
（2） 施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；
（3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。
(2)施工平面总布置说明如下：
1） 临时道路：利用原有乡村道路作为运输道路；
2） 搭设水泥仓库1个，面积共100平方米，注意防漏防潮，满足水泥储量不小于500T。
3） 建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。
4）人员办公、生活设施200平方米，可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。
5） 施工平面布置详见施工总平面布置图。（见附图1）
1.5.2施工进度计划
1.5.2.1 施工进度编制依据及原则
(1)根据玉溪市中心城区防洪水系综合整治玉溪大河治理二期工程5#橡胶坝招的要求，编制本进度计划。
(2)严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。
(3)明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，组织流水线施工，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。
(4)优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定的要求。
(5)在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，使其能真正指导施工。
1.5.2.3施工进度计划
本工程计划从2012年3月17日至2012年5月20日完工，总工期为65天，从设备进场、施工准备直至竣工验收，详见施工进度计划横道图（附图2）和网络图（附图3）。
1.6本工程施工采用的技术标准和规范
(1)《水工砼施工规范》 SDJ207-82
(2)《水工砼试验规程》 SDJ105-82
(3)《砼拌合楼（站）用搅拌机》DLJT456-91
(4)《水利水电工程施工地质规程》SDF18-78（试行）
(5)《水利水电工程天然建筑材料规程》SDJ17-78
(6)《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89
(7)《水利水电工程建筑安装安全技术规程》SD267-88
(8)《施工现场临时用电安全技术规程》GBJ232-82
(9)《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93
(10)《水利水电工程测量规范》SLJ3-81
(11)《防洪标准》GB50201-94
(12)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92
(13)《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000
(14)《水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-2001
(15)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94
(16)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
(17)《砌体工程施工及验收规范》GBJ14-66（修订本）
(18)《水利水电建筑工程验收规范》SL223-1999
(19)《水利水电建筑工程施工质量评定规程》SL176-1996
(20)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2001
(21)《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92
(22)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）
1.7 各分部分项工程的施工
1.7.1施工总体规划
根据施工的现场勘踏以及工程施工分为土方开挖，土石方填筑工程，混凝土工程、砌体工程、橡胶坝施工安装工程。
1.7.2 施工测量放样
根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。按监理要求每隔20或40米测量大坝断面图，并做好记录做为记量的原始依据。
1.7.3施工围堰
1、围堰施工
拟建围堰于待建水闸两侧呈回字型防护，全长约100米左右，宽6米，由于中湖子湖面平均标高为15.50米，最高水位标高为16.20米，湖底标高约为14.80米，如若加上0.95米的淤泥深度，最深处标高约为13.85米。考虑到汛期和雨季等原因围堰高度约17.00米，因此围堰填筑高度取最大值为3米。

2、施工作业安排
（1）技术准备工作：施工前，组织进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
（2）人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。
（3）施工计划工期：自进场起10日历天完成施工任务。
3、施工工艺流程
测量放样 -→东西两侧堰体填筑-→ 铺设防渗材料-→ 人工码袋装粘土压脚 -→抽水清淤-→ 堰内护脚 -→ 围堰修补 -→ 围堰拆除
4、测量放样
（1）测量工作专人负责，组成一个测量工作小组，成员有3人，测量仪器采用全站仪。施工前首先根据设计图纸放出水闸翼墙位置过水围堰上、下口起点，然后在河中设置竹杆以标示围堰上、下口宽度，并在现场插上旗帜以明显标识。
（2）平面和高程控制点的位置必须在堰体轮廓线以外，不得妨碍施工，引测方便，不受施工的影响。
（3）测量工作要及时跟踪施工进度，根据施工进度安排控制好过水围堰的轴线、边线及坡比，严格按设计图纸放样，不得缩小围堰的堰体（顶）宽及堰长。
5、堰体填筑
（1）填筑工作按设计断面进行，迎水面坡比为1：0.617，背水面坡比为1：0.617，顶宽5m，底宽9米，高3米。要求测量人员及时跟踪，堰体填筑工作采用进占法，起点围堰填筑，土方先从最西面开始向东面进占，再达到围堰上口宽度5米后，以围堰为依托，向南北两侧填筑土方以达到围堰下口宽度保证坡比。为方便施工，避免机械待停，进占时可错开进行，即施工填筑上口围堰时，挖掘机可在侧面整修护坡，填筑下口时，修整上口围堰，上下填筑穿插进行，反复进占直至到达终点。如此错开，节省了机械的待停时间，也加快工程施工进度赢得时间。详见剖面图

围堰平面图：图中单位以米计

（2）堰体填筑料主要采用场外调运土方，采用10t自卸汽车运输至过水围堰处卸料，推土机推平、分层，挖掘机修整，压路机碾压，如此逐步循环，不停加高，直至完成。
6、铺设防渗材料
（1）围堰迎水面包裹防水彩铝布，以便于防渗。
（2）彩铝布现场铺设自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。彩铝布铺设后人工码袋装粘土压脚防护，人工码袋上口保证0.8米，下口2米宽，避免彩铝布被水流冲开无法起到防渗护基的作用。
（3）加强现场检查，发现彩铝布损坏、穿孔、撕裂等，必须及时补修。
7、可循环施工便道摊铺
（1）为方便施工，我司将施工便道直接修筑于围堰之上，使围堰和施工便道合而唯一形成可循环便道，从围堰底完成施工便道路基填筑并摊铺未筛分碎石后用压路机反复碾压以确保路基稳固。
（2）在完成的土路基层上进购未筛分碎石摊铺临时便道面层厚度50cm，同样用压路机反复碾压夯实。
8、堰内防护和修补
（1）围堰背水面内待湖水排空后人工码袋护脚，护脚上口宽度为1m，高平外湖面，坡度为1:0.617.放坡，填压密实。
（2）施工期如发现围堰出现渗水较严重的情况，立即采取修补措施，防患于未然，以方便安全施工。
九、围堰拆除
（1）围堰内水闸主体工程按计划完成后，拆除该围堰。拆除时间应选在枯水期，拆除标准为挖至水下1米，以保证不阻塞河道行洪能力。
（2）围堰拆除采用退端法，即从与围堰接头处开始挖除堰体，逐步往回挖除。挖除土方采用10t重自卸式汽车10KM内外运，过程应注意分层立面开挖，以免因挖掘机臂长不够而挖除不到位。

1.7.4施工围堰排水
围堰合拢闭气以后，就要排除基坑的积水和渗水，保持基坑的干燥，利于施工，基坑排水时间按性质可以分为以下两个部分：基坑开挖前的初期排水，包括基坑积水、基坑积水排除过程中围堰的渗水和降水的排除；2、基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰和基坑的渗水、降水及混凝土养护用废水的排除等。
1、初期排水
围堰合拢闭气后，基坑内的积水应立即组织排除，排除积水时，基坑内外产生水位差，将同时引起通过围堰和基坑的渗水。基坑排水时，其允许下降速度视围堰形式，地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起坍坡；下降太慢，则影响基坑开挖时间。由于本工程为袋装砂石土体围堰，根据经验，一般下降速度限制在0.5-0.8m/d，初期排水时间不宜超过2～3天。
排水设备采用离心式水泵。实际施工中采用试抽法确定排水设备容量。排水设备容量切丁后，妥善布置水泵站初期排水时，采用固定的水泵站。水泵可以直接布置在围堰上，水泵的出水管口最好设置在水面以下，这样可以依靠虹吸作用减轻水泵的工作负担，并在水泵排水管上设置回伐，防止水泵停止工作时间，倒灌基坑。
2、经常性排水
基坑积水排干后，围堰内外的水位差增大，此时渗透流量相应在增大。对围堰内破、基坑边坡和底部的动水压力增大，容易引起管涌和流土，造成塌坡及基坑底隆起的严重后果，因此在经常性排水期间，应进行周密的排水系统布置、渗流流量的计算和排水设备的选择。并注意观察围堰的内坡、基坑边坡和基坑底面的变化，保证基坑的工作顺利进行。
排水系统的布置
修建建筑物的排水系统，可布置在基坑的四周，排水沟应布置在建筑物轮廓线的外侧，距基坑边坡的坡脚不小于0.3m～0.5m。排水沟的断面大小，取决于排水量的大小，一般排水沟底宽不小于0.3m，沟深不大于1m。在密实土层中可以不用支撑，但是在松土中则需要用木板或麻袋石加固。
水经排水沟流入集水井，在井边设置水泵站，将水从集水井中抽出。集水井布置在建筑物轮廓线以外较低的地方，离建筑物外缘的距离必须大于井的深度，集水井可布置成方形，变长1.0～2.0m，井的深度应低于排水沟底部1.0～2.0m。积水井的容积至少应保证水泵停工10～20分钟，由排水沟流入集水井的水量不至于漫溢，集水井壁需用框架支撑。
为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，施工时在基坑外缘挖排水沟，以便拦截地面水。排水沟沟款及深度均不小于0.5m

1.7.5 土方开挖及填筑
1.7.5.1土方开挖
土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖，开挖方式为人工开挖，方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。
(1)开挖原则
①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
②所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
⑦总的开挖原则是自上而下。
(2)土方开挖程序
测量放样 表土清理 人工分层开挖 削 坡
(3)土方开挖测量
1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
①布设施工控制网。
②开挖前的地形测量和放样。
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。
④土方开挖后会同监理进行的测量。
2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。
(4)施工区排水
1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。
2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。
1.7.5.2土方填筑
土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。
(1)施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：
1)布设施工控制网。
2)回填前的地形测量和放样。
3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
3)为核算工程量和支付而进行的测量。
4)为提供竣工资料而进行的测量。
(2)填筑原则
1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
(3)基础准备
1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。
2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或
刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。
(4)填料的技术规格要求
1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。
2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。
3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。
(5)土料运输
1)运输设备
① 本次施工土料采用自卸汽车运输。
②运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。
2)运输措施
①土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
②不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。
(6)土方填筑压实作业要求
压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。
(7)土方填筑施工
1)填筑土方工艺流程图：

原场地清理

土料开采、运输
土料质量检查

摊铺土料

土方夯实

洒 水

压 实

下一层填筑

验 收

2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。
4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
①自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。
②填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。
5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。
6)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。
7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。
(8)整平及保护
土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。
(9)回填质量检查
1)土方填筑前的质量检查
①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；
②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；
③进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。
2)施工期的质量检查和验收
①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。
②项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
③组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。
④对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。
3)完工后的质量检查
①利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。
②再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。
③每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。
1.7.6 砼工程
砼工程包括C15砼垫层83.0m3, C20现浇钢筋砼框架106.5m3, C20现浇钢筋砼工作桥107.3m3。拟定从2002年12月6日开工，2003年1月20日完工，历时45天。
(1)材料
1)水泥：选用优质325#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。
2)砂料
①砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。
②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。
其他质量技术要求应符合下表要求。
细骨料（砂）的质量技术要求

项 目
指标
备 注
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
<3
<1
含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒
人工砂中的石粉含量(%)
6-12
系指小于0.15mm的颗粒
坚固性（%）
<10
系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失
云母含量（%）
<2

比重（t/m3）
>2.5

轻物质含量(t/m3)
<1
视经重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)
<1

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
3)粗骨料
①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。
②粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
粗骨料的质量技术要求
项 目
指标
备 注
含泥量（%）
D20、D40粒径级<D80、D150（或D120）粒径级<0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固性（%）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)
<0.5

有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应进行强度对比试验
比重（t/m3）
>2.55

吸水率（%）
<2.5

针片状颗粒含量（%）
<15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
4)水
①凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。
②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：
水的化学成分
单位
混凝土和水下的
钢筋混凝土
水位变化区和水上钢筋混凝土
总含盐量不超过
mg/L
35000
5000
硫酸根离子含量不超过
mg/L
2700
2700
氯离子含量不超过
mg/L
300
300
PH值不小于
—
4
4
(2)拌和设备
采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。
(3)砼配合比试验
根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。
砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪，砼土坍落度暂定3～5cm，并根据试验尽可能采用较小的坍落度。
(4)砼的运输
由于砼的拌和系统设置在大坝左侧的位置，砼的最长运输距离有200多米，故采用手扶拖拉机运输，以保证不致产生离析现象。
(5)砼振捣
1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。
2)振捣作业应严格按有关规定执行。
(6)特殊气候条件下的施工
在雨天、冬天浇筑混凝土，满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、《堤防工程施工规范》SL260-98的有关规定。
(7)砼表面保护
1)在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。
2)在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。
(8)养护
所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。
(9)取样和试验
1)粗、细骨料的取样和试验
在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
2)水泥的取样和试验
①水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。
②按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。
3)水的取样和试验
拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。
4)掺合料的取样和试验
如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%～15%。
5)混凝土拌和物的取样和试验
①在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。
②为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。
③混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值控制在规定范围内。
(10)模板
1)模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。
2)模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循《水工砼施工规范》中的有关规定