施工组织设计(五车间).doc

十一冶建设集团有限责任公司山东高唐项目部

目 录

第一章﹑编制说明………………………………………………………2
第二章﹑工程概况………………………………………………………4
第三章﹑施工部署………………………………………………………5
第四章﹑施工平面布置图 ……………………………………………10
第五章﹑主要分部分项工程施工方法 ………………………………11
第六章﹑施工进度计划及工期保证措施 ……………………………28
第七章﹑确保工程质量的保证措施 …………………………………33
第八章﹑安全生产保证措施 …………………………………………38
第九章﹑文明施工保证措施 …………………………………………43
第十章﹑雨季施工保证措施 …………………………………………47
第十一章﹑冬季施工保证措施 ………………………………………48
第十二章﹑成品保证措施…………………………………………… 53

第一章 编制说明
第一节 编制依据
一、山东信莱大豆生物科技有限公司1*40MW电厂补给水系统施工项目.
二、本工程设计的施工图纸
三、中华人民共和国《建筑法》，山东省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规。
四、现场考察地形、施工条件、环境以及该工程平面规划图。
五、我公司制定的《质量手册》、《程序文件》、《技术质量管理制度》、《工程质量管理实施细则》、《安全生产管理制度》等各项内部管理规章制度。
六、中华人民共和国颁布的现行的建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验收标准（主要目录如下）：
建筑工程法律、法规：
《安全生产法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程质量管理条例》
《建筑工程安全生产管理条例》
《新疆维吾尔自治区建筑市场管理条例》
工程施工有关规范、规程：
GB50319-2000《建设工程监理规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50348-2004《安全防范工程技术规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50214-2001《组合钢模板技术规范》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》
GB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》
JGJ04-1997 《砼冬期施工技术规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
JGJ/T10—95《混凝土地泵送施工技术规程》
JGJ/T29—2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》
JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
JGJ46-2005、J405-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
工程施工有关标准：
GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
GB12532-90《建筑施工厂界噪声限值》
GB8978-96 《污水综合排放标准》
GB3095-1996《环境空气质量标准》
JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》
JGJ146-2004《建筑施工现场环境卫生标准》
JGJ/T77-2003《施工企业安全生产评价标准》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB/T50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验试验方法标准》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

第二节 编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章 概 况
2.1 工程名称
山东信莱大豆生物科技有限公司1*40MW电厂补给水系统工程
2.2 工程概况
建设单位为山东信莱科技有有限公司，1*40MW电厂补给水系统项目，位于山东高唐县经济技术开发区内。
2.2.1工程简介
补给水系统工程，包含化水车间、化水车间水池及中和水池三个项目，其中化水车间主跨宽15米，全长102米，单层排架结构车间，檐高11.6米，屋面系统为钢屋架结构，双T型屋面板，内有设备基础排架柱下为独立基础，维护结构为240砖墙。化水车间水池及中和水池均为框剪结构。
工程特点：1）、工期短，根据业主要求，施工工期47天(完成主体结构)。2）、整个工程基础到梁、柱纵横交错，所需的脚手架量较多。3）、框柱高度较大，脚手架搭设难度较大，要求高。4）柱上、墙上及梁上埋件要求高、工程量较大。
根据以上四个特点，在组织施工中，要做到周密安排。充分克服各种不利因素，团结协作，严格管理，才能顺利完成本工程的施工任务。

2.3工程质量要求
根据招标文件要求，本工程质量要求为合格工程。
2.4业主工程工期要求
根据建设单位文件要求：2013年9月15日开工，2013年10月31
完成主体结构，我公司将制定切实可行的施工组织安排，确保按期完工。
2.5工程文明施工
争创优秀文明施工工地，工地死亡、重伤率0%.

第三章 施工部署
第一节 施工部署原则
1、实施项目管理，组建项目经理部代表我公司就本工程的质量、安全、进度，对业主负全责。
2、本工程分段管理，分段组织流水施工，各段所需人、物由项目经理部统筹调配。
3、积极搞好新技术、新材料、新工艺的应用，提高劳动生产率以保证工程的质量和进度需要。
4、以项目法施工管理，发挥我公司自身优势科学组织施工生产，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获得最大的投资回报。
第二节 组织机构及职能划分
一、组织机构：
项目经理部依据《质量体系的质量保证模式》标准的要求建立。
该工程项目经理部本着：严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。
附表：项目管理机构配备情况表
附表：建造师简历表
附表：项目技术负责人
二、职能划分：
项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程的质量、安全、进度负全责。
项目副经理：负责项目上的生产，组织人、物的调度，进度计划的落实，组织综合检查，劳动竞赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。
技术负责人：对项目的技术、质量全面负责，领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划和管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营负责人：负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制，材料供应计划的编制及劳资管理，协调与甲方代表的关系。
财务负责人：编制和执行预算、财务收支计划、信贷计划、拟订资金筹借和使用方案，有效地使用资金、依法进行会计核算，依法实行财务监督，组织内部经济核算。
施工员：在技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理。
质检员：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验材料。
安全员：在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。
材料员：负责按工程进度供应材料、保证材料质量，负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员：负责项目上的设备维修保养工作，编制设备、周转材等供应计划。
出纳会计：严格按照国家有关制度和公司财务管理规定，办理现金收支和银行结算业务，保管有关印章和票据，认真办理领用和注销手续。

第三节 施工程序
依据工程特点，同时为了满足业主对工程质量及工期的要求，工程施工采取以主体结构工程为先导，砌体工程、抹灰工程、地面工程、室内外装修工程等分阶段插入，形成各分项工程在时间和空间上充分的合理搭配，从而达到缩短工期使本工程顺利交付使用的目的。
第四节 施工顺序
根据本工程实际情况顺序施工，充分利用材料、施工空间，分为4个步骤，两个作业班组同时进行施工。
1 、1号班组： 施工2#原水池→ 1-9线化水车间基础→1-10线化水车间梁板柱→基础砌筑、设备基础施工→回填碾压。
2号班组： 施工1#淡水池、3#原水池→10-18线化水车间基础→化水车间梁板柱→基础砌筑、设备基础施工→回填碾压
2、待设备基础施工完毕后进行土方回填，然后进行屋架的吊装及设备基础的安装。
3、待安装完毕及清理完毕后，进行电缆沟、排水沟及地坪施工，再进行围墙、散水施工。
第五节 施工准备工作
施工前期准备工作对施工的开展影响重大，因此我们将拟定《准备工作计划》，有计划地做好施工准备，及时办理好各种决定手续，针对本工程的实际情况，我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。

一、施工现场准备：
我们将严格按本市建筑文明施工管理规定，进行现场统一规划布局，现场完成围护、临时设施搭建、施工用电的架设、生产和生活用水接通并设置好材料，布置好施工机械。

二、技术准备：
1、图纸会审与深化施工组织设计
施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们立即进行设计交底和图纸会审工作，形成文字记录，并在此基础上做好《施工组织设计》的深化设计，编制各关键工序《施工作业指导书》，经审批后作为指导施工的技术文件，并进行交底落实到施工工长和作业队伍及班组手中。
2、建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，并妥善保护直至竣工交验。
3、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作。
各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，严格把好水泥、砂、石的质量关，确保砼的质量。
4、做好前班各类技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向坐标的控制情况；《施工组织设计》的主要内容；各关键工序的《施工作业指导书》交底本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工头上。

三、机械设备计划：
建筑机械的配备是完成施工任务的重要保证条件，根据工程不同阶段的施工需要，针对本工程特点，我们对垂直运输设备、钢筋工程设备、模板工程设备及砼工程设备提出了主要施工机械、设备需要计划表（具体详见附表“拟用投入本工项的主要机械设备表” ），我们在参与投标之前已落实所需主要机械设备，并保证运行状态良好，且备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。

四、劳动力计划：
按施工部署的要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，劳动力计划表详见附表 “劳动力计划表” 。

信莱1*40MW电厂补给水系统人工机械投入计划表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
人工投入比例
1
蛙式打夯机
HW-32
1
钢筋工30人
2
塔式起重机
QTZ63
1
3
插入式振动器
ZX50.2×50C
4　
4
钢筋切断机
QJ40
2
5
钢筋调直机
GT4/14
1
木工48人
6
钢筋弯曲机
GW40、WJ40
2　
7
直流电焊机
500
4　
8
木工电刨
M1B2-80/1

9
木工圆锯
MJ106
2　
混凝土工12人
10
山东临工铲车
301型号
1　
11
反铲挖掘机
225液压
　 2
12
自卸车
8吨
4
杂工10人
13
警卫照明
1000W/km
3

五、材料的准备：
根据工程的具体要求，组织好各种施工材料的供应，需外购的工程材料应尽早准备，落实货源，材料的入场及管理严格按我公司的《采购程序》执行，做到既保证材料供应又不造成现场的积压，保证工程施工有条不紊地进行，本方案编制材料总的需要量，在施工时，要按月、旬、周的进度编制相应的材料采购计划。

第四章 施工平面布置图
第一节 布置依据
1、建设地区原始资料
2、一切原有和拟建工程位置及尺寸。
3、全部施工设施建造方案。
4、施工方案、施工进度和资源需要量计划。
5、建设单位提供的房屋和其它生活设施。
第二节 布置原则
1、施工平面布置要紧凑合理、尽量减少占地面积。
2、尽量利用原有建筑物或构筑物、降低施工设施建造费用。
3、合理的组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费。
4、各项施工设施布置都要满足方面生产，有利于生活、安全、环境保护和劳动保护要求。
第三节 布置步骤
一、确定围墙和运输道路位置：
围墙的位置：遵照用地最少原则，根据总平面所需位置的面积确定围墙长度，因考虑在工业园厂区内施工，故围墙用采用架杆加安全立网搭设，高2米。
道路的设置：现场施工临时道路应尽量结合正式道路布置，同时应考虑各种运输车辆进出通畅进厂道路方便。
二、行政管理和生活大临等设施布置。
办公室、生活大临根据方便生产，有利于生活、劳动保护的要求进行布置。
三、确定机械、材料堆场和加工场位置：
现场机械排放，按靠近建筑物布置，便于运输的原则；材料堆场的布置，以使用方便，运距最短又有空余场地的原则；总的是达到布置文明条理，切实可行、方便施工，减低消耗。
第四节 施工平面布置图
施工平面布置图见附图“施工平面布置图”
施工现场平面管理：施工现场总平面的管理是项目部最重要的工作之一，为了使施工现场按照施工进度的要求有条不紊地组织施工，项目部应分工到人负责，分片包干。由项目经理总负责，统筹安排，使之始终保持良好状态，场地未经同意不得任意占用。
1、现场主要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌，场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
2、出入现场一律配戴公司同同一规定的施工现场出入证，无关人员禁止入内。
3、进入现场的设备材料及周材必须按平面布置指定地点堆放整齐，不得随意放置，并予以标识。
4、场地设专人打扫清理，建筑垃圾、生活废弃物随时清运出场，项目部定期进行检查，使现场保持良好的环境卫生。
5、施工现场的测量水准点，轴线控制点，埋地电缆等均要设置醒目的标志，并妥善保护，任何人不得损坏或移动。
6、场地道路及围墙严格按文明施工管理要求执行，并定期检查，使现场保持良好的环境卫生。
7、车辆出门前必须经过洗车槽，必要时用高压水枪冲洗。
8、设专人负责维护水、电、道路确保正常运行。

第五章 主要分部分项工程施工方法
流水段的划分：本工程在设计上以伸缩缝形式将车间分段隔开，因此以伸缩缝划分形成的施工段间组织交叉流水作业施工
第一节 施工测量
为了确保工程顺利进行，满足工程精度要求，测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高编差及沉降观测是衡量工程质量的重要指标，为此在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为各区施工提供依据。测量一起配置见。
一、平面控制测量：
由业主提供的坐标点，用全站仪引至施工场地内，用木桩固定在地坪上形成轴线控制网，轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。
基础施工时，用全站仪仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成90°封闭回路，轴线相互之间控制距离在30m以内，以便于用钢卷尺复核。

二、标高控制测量：
各层标高控制测量基准点依建设单位提供的基准点进行引测，根据水准点将该工程的±0.000标高准确测于附近固定建筑物上引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合，并作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。±0.000以上各层标高通过引测的±0.000标高用钢尺进行了投测，投测到每层的标高控制点不少于2个。投测点高度超过30米的应设标高换尺点，作好明显标志，各换尺点位置均应与底层±0.000点在同一铅直线上，用钢尺设置换尺点时，应考虑钢尺拉力、温度垂直度改正。

三、沉降观测控制：
为了掌握本工程的沉降情况，应进行沉降观测，应进行沉降观测，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，参照国家有关标准。
观测周期安排：每施工完，应观测一次，竣工后第一年观测次数不少于5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到设计人员会同测试人员根据结果确定该建筑物沉降与稳定为止。
沉降观测点及水准点埋设在建筑物外不易破坏的适当位置上，并且砌砖保护上用预制砼盖板盖上。
沉降观测由专业人员进行，每次观测后，及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交由建设单位和监理单位保存。
观测精度：各轴线与高程误差按3毫米为允许偏差，沉降观测精度闭合差不大于0.6毫米，其超出就进行现场调整。
±0.000以上楼层框架结构测量点位放线，利用±0.000层控制基点。
第二节 预埋件施工工艺及保证措施
1) 埋件埋设
1、安装方法：
本工程预埋件工程量大、要求高、工期短，我方在保证工期的基础上，采取了进行了预装加工直接吊安模式，此方法大大缩短安装时间，且操作简单，预埋精度高。对于埋件较大、工期较紧有很好效果。
2、质量控制：
对于预埋件的安装我方严格按照规范进行检查，确保每个预埋件满足规范偏差要求（见附表一）

3．埋件加固方式：
为保证埋件预埋位置稳定准确，在混凝土浇筑过程中不存在偏移，我方用铁丝将其与钢筋绑扎结实，并让埋件与模板紧贴密实，使埋件再模板拆除后不经过砸凿就全部露出，并与构件表面相平。

第三节 框架基础及设备基础施工
1、钢筋工程
(1)材料要求
混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量应符合现行国家标准的规定，钢筋进场应有出场证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械实验，实验内容包括：查对标志，外观检查，并按现行国家有关的规定标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋方在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤；表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、结疤和折迭，且每1米钢筋的弯曲度不大寸：4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验．结果不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有—根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度：实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(2)钢筋保管
钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时；钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋迭放在—起。
钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要；要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋，
(3)钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不能使用。
在设计图纸中：钢筋配置的细节未注明时，—般可按构造要求处理
钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸图纸要求外，应有利钢筋的加工、运输和安装。
在满足设计要求前，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节药钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时， 除图纸注明钢筋类型外还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础底板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋位置，用钢筋撑脚等。
(4)钢筋直螺纹连接
钢筋对于大于或为18采用直螺纹连接，需符合设计及施工规范要求。
(5)钢筋绑扎
钢筋对于小于18钢筋采用冷搭接方式进行连接，绑扎前应熟+悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。
做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22#镀锌铁丝。
基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。

2、模板工程
(1) 模板材料
基础模板采用1.18厚组合木模板。 背楞采用Φ48钢管及方木进行支撑。
（2）一般要求
1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝、土的重量和侧压力， 以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝上的浇筑及养护等工艺要求。
4）接缝应严密，不得漏浆。
5）模板与砼接触面应涂隔离剂。隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后．应重新涂刷一遍。
(3)支模方法
基础模板采用普通木模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用Φ48×3．5钢管及方木进行支撑，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑出采用Φ48×3．5钢管，水平力方向间隔500～750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。

(4)模板拆除
基础模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般当砼强度达到2．5MPa时，方可拆除。为了准确掌握拆模时间宜留置同条件试块，试块强度达到2．5Mpa才允许拆模。施工中要积累不同强度等级砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2．5MPa的经验。
模板待混凝土终凝后(强度约I．2MPa)便可拆除。

3)混凝土工程
（1）、砼供应：由高唐铸鑫混凝土搅拌站供应。
(２)、砼运输：采用罐车运输，汽车泵输送，。为保证砼顺利泵出，在砼中加入泵送剂，每立方加入量详见砼配合比。主体结构施工时。由汽车泵直接浇灌施工部位，基础施工一次浇筑完成，不得留设施工缝。
（3）砼拌合材料要求
①水泥
基础砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级P.O. 42．5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可可使用。水泥的强度、安定性及其它必要的性能指标必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GBl75)等的规定。
入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙也应在30㎝以上。堆放高度一般不得要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长， 以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月， 强度将降低10％一30％。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定强度等级。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、白垩、粘土、农药、化肥等粉状物料混存在同—仓库内， 以免误用或混杂。
②砼用砂
砼用砂宜优先选用II区砂，含泥量不大于5％，泥块含量≤2％砼用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52)。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂， 以400m3为一批。人工分散生产的，以200 m3为—检验批。不足上述规定者也以—批检验。
砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放。
③砼用石
砼用石采用碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
砼用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的， 以400 m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述者以—验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
砼用在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂物，并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过200mm的连续粒级，堆料高度可以增加至 10m。
④砼拌合用水
一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。地表水和地下水首次使用前，应按国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (丁GJ63)的水质要求进行检验，合格后方可使用。
⑤砼外加剂
砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂》（GB8076）、 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂， 。
(4)砼配合比
砼配比要根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等向具备资质等级的试验室申请。基础砼坍落度要求为3～5㎝
（5）砼搅拌
砼搅拌机械采用现场自动计量搅拌站。砼原材料称量的偏差，不得超过砼原材料每盘称量的允许的偏差的规定。砼搅拌的投料顺序是：石子→水泥→砂→水砼搅拌时间（指全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料止的时间）不得少于90s。
砼原材料每盘称量的允许偏差表
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
±3％
水、外加剂
±2％

注：1．各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2． 当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量；
3．原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于—次。
(6)砼浇筑
①准备工作
a．砼浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求才能浇筑砼。
b. 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在砼浇筑过程中，模板产生变形、移位。
c.基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎牢固，钢筋网片下的保护层垫层应铺垫正确。
d.清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面清洗干净，不留积水。
e.基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水流入基坑或已浇筑的砼。
f.砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作。以免影响砼连续浇筑。
②浇筑顺序
基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、砼强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量(n)
基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的砼(先边角后中间)，再回转依次浇筑这n个基础上部砼。同一个基础的每步台阶浇筑完成后到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30～60min。
③砼浇筑—般要求
a．砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象： 慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动， 以使上下振捣均匀。
b．砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍，在振捣上—层时，应插入下层中5㎝左右， 以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间20一30s，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而产生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。一般振动棒的作用半径为30～40㎝。振动时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰免碰到钢筋、预埋件等。
④几点注意事项
a.在浇筑基础时，为防止台阶处发生“吊脚”（上层台阶与下层台阶砼脱空)现象，在下层台阶砼浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈外侧先压200 mm×l00mm的压角砼，并加以捣实，再继续分层浇捣上层台阶的砼，待压角砼接近初凝时，将其铲除重新拌合使用。
b.一次下灰量不宜超过500mm．。基础砼浇筑完毕后，要对砼表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。
(7)砼试件制备
砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1）拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当—次连续浇筑超过1000m3时， 同一配合比的砼每200m3取样不得少于— 次。
4）每次取样应至少留置—组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(8)砼养护
1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼覆盖并保湿养护。
2）砼浇水养护时间：不得少于7d。
3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同
4）采用塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆严密，并应保持塑料布内有凝结水．砼强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架。

第四节 上部框架结构施工
（1）模板工程：
本工程的梁、柱、板施工，模板均使用组合木模板使用，采用现场散装散拆、钢管支撑的快拆体系。支模前先把模板刷上脱模剂以便能使砼脱模容易表面平整光滑。预留孔洞、预埋铁件按设计要求留置。
模板工程施工基本要求：
(1)竖向模板和支架的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，应加设垫板，基土必须坚实并有排水措施，必须有防水措施。
(2)模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。
(3)现浇钢筋砼梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度为1／1000～3／1000。
(4)现浇框架，采用分段分层支模的方法，并符合有关规范规定。
模板安装要求
(1)柱模板安装
①安装顺序
安装前检查→材料就位→安装支撑→邻侧模板就位→两块模板用角模板位置和垂直度纠正调直→检查模板对角线长度差予纠正→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→柱模群体固定。
②安装方法
模板就位时，使模板内侧与柱模边线重合，在单片模板上安装临时支撑于地面，第二块模板就位后与第一块模板用少量U型卡连接，并临时支撑第二块模板，第三、四块模板按同样方法进行。安装完后检查并纠正。垂直度及模板的对角线差。补齐四角U形卡，并由下而上按设计规定安装柱箍。柱模安装完后，进行全面检查纠正，并与邻柱或四周支架固定。
(2)、梁模板
①安装顺序：复核梁底标高、轴线位置标记→搭设梁模支架→安装梁夹→安装梁模底板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→按要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻连固。
②、安装方法：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，设梁模支架、支架上连固模板楞或梁夹，在横楞上铺放梁底板、底模上拼上连结角模。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板复核梁模尺寸，加设斜撑，与相邻梁模连结固定。
模板支护完毕经专职质检员检查合格后，方可进行下道工序施工。
（2）钢筋工程：
1）、原材料的检验
①对进厂的钢筋除应检查其外观，尺寸外，并应按规定抽样检验。对热扎钢筋应检验其屈服点，抗拉强度和伸长率，并进行冷弯试验，必要时，进行冲击韧性试验，反向弯曲试验及化学分析检验。
②对冷拉钢筋应检验其屈服点，抗拉强度和伸长率，并进行冷弯试验。
2）、钢筋的加工
① 钢筋除锈
钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油污等污物。这种铁锈或油污如不清除干净，钢筋在砼里就不能同砼很好粘结，而影响钢筋和砼的共同受力，降低结构或构件的承截能力。因此，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈有两个途径：a、通过钢筋加工的工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉调直过程中除锈。b、通过机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、班点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
② 钢筋调直
直径在10mm以下的盘圆钢筋，在使用前必须经过放盘、调直工序。直径在10mm以上的钢筋，一般在轧制过程中都切成8～9m的长度。但由于运输或存放不当，使直条状钢筋造成局部曲折，因此在使用前需进行平直处理。钢筋调直的质量要求：a、钢筋应平直，无