1施工组织设计1128.doc

华润南翔项目一期铝窗供应及安装指定分包工程

目 录

一. 编制总说明： 1
二. 工程概况及特点： 2
三. 本工程主要技术标准与幕墙性能： 4
四. 施工组织机构管理体系及人员配备： 8
五. 施工准备计划： 8
六. 施工总平面图 15
七. 施工方案： 16
八. 施工进度计划及保证措施： 25
九. 保证质量措施 31
十. 保证安全措施： 50
十一. 保证文明施工现场措施： 59
十二. 主要材料、构件用量计划： 61
十三. 主要机具使用计划：详见附件 62
十四. 成品保护措施： 62
十五. 包装、运输、装卸计划： 66
十六. 储存方案： 70
十七. 清洗、喷淋试验与验收方案 71
十八. 冬雨季施工方法、措施 74
十九. 与总包方及其他各分包单位的配合方案 75

一、编制总说明：
本施工组织设计是为“华润南翔项目一期铝窗供应及安装指定分包工程”而编制的，是规范和指导该工程的各种构造的铝合金门窗、铝合金百叶、铝板、栏杆以及钢结构等工程项目从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，用以保证该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各部分分项工程的实施，及时有效地做好各项施工准备工作，保证各项工程资源及时、准确地供应到位，以科学合理的施工节奏协调好与土建单位之间、其他专业工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，从而保证本项工程施工的顺利进行，确保按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。
同时编制此施工组织设计，可以使业主了解本幕墙施工过程中的每一步骤，从而有效地对我司的施工实施管理及监督。
编制依据和原则：
根据招标文件中的各项要求；
根据我司对本工程的深化设计方案；
现场实际情况。
有关施工规范、质量技术标准。
认真惯彻国家对工程建设的各项方针和政策，执行工程建设程序。
采用ISO9002质量管理体系，对施工项目的质量、工期严格控制。
遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
根据本项目建筑高度有限、各单体相对独立的特点，采用分项流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化工厂化施工范围，提高施工项目机械化程度及厂内加工深度；不断改善劳动条件，提高产品的标准化率及劳动生产率。
尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施工用地。
上海市建筑委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量文件。
6.本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规章制度。

二． 工程概况及特点：
（一）工程概况
项目名称：华润南翔一期铝窗指定分包工程
建设地点：上海市嘉定区南翔镇
建设单位：上海（华润）房地产发展有限公司
建筑师：JWDA骏地设计
建设规模：A08地块共9栋别墅，5栋高层；A09地块15栋别墅，7栋高层。
本项目工作范围、主要内容如下：
1、别墅阿鲁克系统铝门窗。
2、高层铝合金门窗系统
3、铝板系统
4、铝合金百叶系统
5、玻璃栏杆、铁艺栏杆系统
二、本幕墙工程施工主要难点、特点及采取的相应措施：
1．本幕墙工程的主要施工特点及难点
（1）本工程总体工程体量较大，单体数量很多。各单体的门窗种类、规格繁多，这样就给设计、现场测量、加工和安装带来的困难呈倍数增加。为此必须从设计这个源头开始，现场先期放线和总包配合洞口安装尺寸的确定和设计师紧密的配合，才能使加工和安装有序的进行。
工程实施中必须严格按照总包方提供的每一栋单体的轴线和标高基准进行测量放线，尤其是铝合金门的安装，对于门下口安装的标高涉及到地暖的厚度和地砖完成面的标高，所以必须同内装修协调一致并得到建筑师和业主方的认可。现场将放线结果及时反馈设计师，以便在此部分的设计与施工相统一，复核完成放线后双方必须相互校验，确定准确安装位置。
（2）本工程位于单体数量较多、窗型繁多、铝门窗又分别墅和高层两种系统、施工作业面很大，但是工期又非常的紧张。因此本工程必须在总承包的配合下制定完善科学的进度计划，采取整体分片区，高层建筑分段的施工办法来制定施工总体计划，公司内部必须根据总体计划分解制定设计完成计划，材料型材、玻璃、五金配件和密封胶等材料的采购计划，加工厂按照进度制定加工计划，现场制定有效合理的人员调配计划。各项计划环环相扣，现场总体计划的调整必须考虑到公司各个计划的完成情况。这样方可保证按时、保质、保量的按期完工。
尤其是A08高层需要在60天内完成大约2万平方米的工程量，这样就必须要求1、施工前期必须准确测量放线，将洞口偏差及时提交总包方，以便总包方处理超差结构，使得提交的作业面一定是顺利施工的作业面；
2、上下分段同时交叉作业，在条件允许的情况下创造更多的作业面。在交叉作业的施工段之间总包方配合搭设硬隔离，同时安排工人操作的时候要注意上下错开施工，即上一段施工操作人员正下方不能有下一施工段的操作人员。
3、必须按照施工计划制定配套的加工计划、和铝板、玻璃采购计划，使得现场安装和材料计划顺利协接。
（3）材料的存放、运输和加工
铝合金门窗和施工的材料中铝型材、玻璃和铝板是非常容易受到损伤的材料且种类规格特别多，此部分物料价格昂贵、加工周期相对较长，为了保证工程进度我司计划根据工程进展实际情况，相对集中的成批量采购铝材、钢材和铝板，我司加工厂就上海市闵行区春申路上，正好在本工程所在地附近，这样大大减少了材料的运输时间和费用，同时对工程的零星设计变更需要的材料以及一些工程中损坏的材料的补充就会很及时。我司在施工当中将设置专职的材料管理员和组织专门的运输组管理材料的存放、运输。尤其是铝板和玻璃，数量巨大、品种繁多、易损坏且搬运困难。我司将和总包密切配合，利用现场的货梯合理调配出专用的货梯和运货时间，材料员和运输组将按照各种构件的规格确定施工部位，按照既定的施工进度落实运送时间，必要时我司将预先制作通道用栈桥单元构件及自备吊装机械，利用现场吊车及简单的机械迅速搭建工程运输通道以尽量减少搬运环节，快速及时地将各施工部位所需的构件、设备等运抵在各个楼层的各个工作面并做到整齐摆放，所有这些措施是保证施工安装的便捷减少差错和损坏，从而加快施工进度有力保障。
三． 本工程主要技术标准与幕墙性能：
国家标准及规范
1. 建筑及结构规范
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版)
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）
《建筑抗震设计规程》（GBJ08-9-92）
《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）
《建筑钢结构焊接结构规范》（JGJ81-2002）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）
《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94）（2000年版）
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
《民用建筑隔声设计规范》（GBJ1118-93）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
2. 铝合金门窗、幕墙工程技术规范
《建筑幕墙》（GB/T21086—2007）
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2009）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《高空作业吊篮》（GB19155-2003）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等

3. 材料标准
《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
《铝及铝合金板轧制板材》（GB/T3880-1997）
《建筑铝型材、基材》（GB/T5237.1-2004）
《建筑铝型材、氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）
《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T3190）
《钢化玻璃》（GB9963-98）
《中空玻璃》（GB11944-2002）
《热弯玻璃》（JC/T915-2003）
《建筑用安全玻璃、防火玻璃》（GB15763.1-2001）
《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB669-1999）
《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172-2000）
《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）
《混凝土接缝用密封胶》（JC/T881-2001）
《玻璃幕墙接缝用密封胶》（JC/T882-2001）
《石材幕墙接缝用密封胶》（JC/T883-2001）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）
《丙烯酸酯建筑密封胶》 （JC/T484-2006）
《建筑窗用弹性密封剂》 （JC485-92）
《硫化胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529-99）
《硫化胶邵尔硬度实验方法》（GB/T531-99）
《硫化胶密度的测定》（GB/T533-99）
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》（YS/T429.2-2000）
《铝幕墙板 板基》（YS/T429.1-2000）
《铝塑复合板》（GB/T17748－1999）
《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1-830.2-1998/T18601-2001）
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC/T887-2001）
《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T3103.1－2002）
《紧固件机械性能 抽芯铆钉》（GB/T3098.19－2004）
《金属和其他无机覆盖物层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793-1997）
《天然饰面石材干燥、水饱和和弯曲强度试验方法》（GBT9966.2-2001）
《天然饰面石材体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GBT9966.3-2001）
《天然饰面石材检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法》（GBT9966.7-2001）
《天然饰面石材用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法》（GBT9966.8-2001）等

4. 五金件标准
《建筑门窗用密封胶条》 （JG/T187-2006）
《建筑门窗密封毛条技术条件》 （JC/T635-1996）

5． 性能检测方法
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227-2007）
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）
《建筑幕墙抗震性能震动台实验方法》（GB/T18575-2001）
《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）
《弯曲强度试验方法》（GB9966.2）
《耐磨性试验方法》（GB9966.4）
《耐酸性试验方法》（GB9966.6）等

6. 相关验收规范
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T 139-2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）
《外墙饰面工程施工及验收规程》（JGJ26-2000）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）
四． 施工组织机构管理体系及人员配备
针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。

针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下：
一、高级管理层
1.工程统筹经理
对整个工程全面负责，进行整体宏观控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期(时间间隔不超过5天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。
2.项目经理/项目副经理
主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。
2.1.结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；
2.2.与业主、其他相关专业协调并做好施工准备；
2.3.参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；
2.4.与现场施工工程师一起制定现场安装方案；
2.5.将现场情况以书面形式定期向项目总负责反映。
3.总工程师/副总工程师
主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。
3.1.担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；
3.2.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；
3.4.与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；
3.5.负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。
二、技术指导、协调运作层
该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，其工作职责如下；
1.项目设计组
该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。
1.1.根据投标文件进行深化设计；
1.2.负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；
1.3.与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；
1.4.根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；
1.5.负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。
2.厂内加工工程师
厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。
3.现场施工工程师
3.1.解决施工中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；
3.2.分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至4.设计部门；
为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
5.物料采购组
5.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；
5.2提出材料定额，负责材料采购；
5.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。
5.4负责材料的运输。
6.质量监控组
6.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；
6.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；
6.3对产品、半成品保护措施的检查；
6.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；
6.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗
6.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。
7.技术培训组
7.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。
7.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。
三、一线施工层
一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员，主要施工人员是从长期在我司工作的，参与过上海华府天地、金桥国际商业广场等施工的技术熟练的施工人员中挑选，施工检验并配备先进的安装工艺装备。
1.材料员
负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。
2.安检员
做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。
3.质检员
根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量，保证以质量优异的产品来完成本工程。
4.施工队
施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同作业区同时施工。
施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，为本工程施工配备的特种施工人员均具有作业操作证。
项目管理人员及简历等见投标文件——技术标项目管理班子配备情况

五． 施工准备计划：

施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证工程顺利完工的基本保证。此环节分为技术准备、材料采购准备、生产加工准备、施工准备四个环节，按照顺序，依次展开：
（一） 技术准备：
堪查现场，深入消化建施、结施图纸，了解本工程的关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，发现可能出现的问题，做好技术储备。
根据最终确定之施工图，做好各种材料的提料工作，如玻璃、钢材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。
由设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。
（二） 材料采购准备
根据总计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：
1、 玻璃：本工程采用国产优质产品，符合现行国家标准，《钢化玻璃》GB9963与《中空玻璃》。
2、 铝材：本工程所有铝材采用国产优质产品，所采用的铝合金型材均符合GB5237-93《铝合金建筑型材》中规定的高精级，GB8013-87的AA15级产品；所有铝型材采用断桥型材，表面均需粉末喷涂处理。
3、 钢材：本工程采用钢材均为国产优质产品。
4、 密封胶：密封胶采用道康宁优质产品。
5、 铝板：本工程采用国产优质产品。
6、 上述材料及各种五金配件均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。

（三） 生产加工准备：
材料按时进场，是完成生产加工任务的关键。因此，我们一方面要求设计人员尽快下发料单与加工图，另一方面要求供货商加快生产进度，保障我方生产进度的需求。
生产调度按照工程进度制定出合理的生产计划。安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务
加工生产班组按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
（四） 施工准备：
进场安装前，准备好临时设备（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单协调好进场前的准备工作。
由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量与此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。
向当地有关建设管理部门申办施工许可证。
办好入场施工证，并在现场提供现场办公室一间，提供照明及电源插座等；提供现场库房两间，要坚固、防雨、通风、干燥，以堆放五金件、配件与胶及施工工具等。
将工具、焊机等工地所用工具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地。
把人员住宿、交通安排妥当，办公及生活用水要保证。
我们要对预埋件进行清理,对照预埋件图进行进一步校核，确定埋件尺寸,同时也将检查已埋好的埋件，对未预埋部分与埋件不合要求的进行补埋。
六． 施工总平面图
详见附表
七． 施工方案：
总体施工部署根据实际前期现场勘查的情况大部分施工作业面可以使用现场总包脚手架的进度的实际情况制定施工方案。首先进行整体的测量放线，确定门窗洞口的安装位置，和铝板安装收口的位置，然后逐一核查土建洞口的偏差，按照由上到下相对集中，逐次成批的提交土建方尽快修正洞口，土建方处理完成洞口，即可开始门、窗框的安装和窗间铝板龙骨的安装，在铝窗框填缝完成后、固定玻璃和窗扇安装前完成铝板龙骨的安装，防止电焊对铝窗玻璃的损伤，然后可以跟随脚手架按照3-5层为一个施工段落安装玻璃、铝板和打胶工作。少部分没有脚手架的高层施工方案主要考虑铝板的安装和门窗玻璃注胶的需要，可以设置吊篮，在门窗洞口具备施工条件的情况下同时安装铝门窗框和采用吊篮施工铝板龙骨及面板安装，因为铝门窗完全可以再室内安装就位，所需要考虑的就是铝板安装，可以统一按照由上到下的顺序先完成所有龙骨的安装，然后再根据铝窗的完成情况统一按照由上到下的顺序安装铝板并完成收口胶的施工。
（一） 铝板幕墙的施工方案：
本工程金属板装饰为框架式铝板幕墙，具有施工进度快的特点。为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：
施工顺序：
1、 预埋件的埋设：
埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10MM，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM；
2、 测量放线：我司派测量人员进场以最低标准层作为基准层进行放线及校核现场结构轴线及标高尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
（1） 选定一基准层为定位放线层；
（2） 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
（3） 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
（4） 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；
（5） 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
（6） 水平控制：依据《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
（7） 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（8） 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（9） 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准备性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主钢龙骨的进出位线；
（10） 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
3、 主钢龙骨安装
将主钢龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主钢龙骨轴线及标高位一将主钢龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；
（1） 相邻两根主钢龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主钢龙骨的最大标高偏差不大于5mm；
（2） 主钢龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件安装上主龙骨。主龙骨支座接好后，先放螺栓，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主龙骨水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
（3） 主龙骨找平、调整
主龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。该工程的主钢龙骨为每层楼一根，设两个点，主龙骨为吊装，上下主龙骨的边接用连接件，上下之间可自由伸缩：
4、 横龙骨安装：
（1） 主龙骨与横龙骨用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；
（2） 相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1mm ；
（3） 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
（4） 调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主钢龙骨，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
5、 铝板安装：
（1） 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，并将胶缝侧面的保护膜撕掉，但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。
（2） 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）用自攻钉螺丝钉固定在骨架上，并调整好“三度”，再将其余螺丝钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
（3） 铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主钢龙骨上，再把定位螺栓在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。
（4） 铝板周圈用与加劲肋焊在一起的持钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到磨擦与防止板块松动的作用。
（5） 铝反幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；
（6） 同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
（二） 铝合金门窗的安装
根据洞口偏差的大小，选用1.5MM厚标准或加长型固定片，将固定片安在窗框上（边距≤180，中间距≤400）; 装于门窗框上，框与墙体接触的部位涂2遍防腐材料，用木楔块作支点，调整门窗框达到安装标准后，用射钉或焊接将框固定在土建结构上，用水泥砂浆固定。如窗洞口四周为砖墙要采用M6的膨胀螺栓固定。在塞缝前做好隐蔽验收记录。
窗框安装标准：
1、门窗框对角线长度差 ≤2000MM 偏差≤2MM
＞2000MM 偏差≤3MM
2、门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度偏差 ≤2MM
3、门窗框（含拼樘料）水平度偏差 ≤1.5MM
4、门窗横框标高偏差 ≤5MM
二、门窗塞缝工艺及要求
铝合金门窗框四周沙浆塞缝，与铝框间采用弹性连接。
1．防水砂浆地配制：
1）骨料采用中砂，其含泥量不应大于2％；
2）水泥采用425#硅酸盐水泥；
3）水泥砂浆中加入防水剂与膨胀剂两种外加剂；
2．在调整好铝合金门窗的水平、出入、垂直及对角，且固定在楼层相应结构上后，在门窗四周边的结构上洒适量水，但不可积水现象出现，这样可以避免塞缝砂浆上墙后因结构吸水而使得成形后的周边塞缝有起砂、麻面的现象出现而影响门、窗的防水处理。
3．配制1：2.5：27：70＝防水剂：膨胀剂：水泥：中砂的防水水泥砂浆，并尽量减低水灰比，充分搅拌均匀，然后将其填塞进铝合金门窗与结构之间的空档位置，顺序是从框中心向两边填塞，并用钢筋插捣密实，表面压光。对于此防水砂浆采用自然养护，遇高温干燥气候，则需对其进行洒水养护。
三、窗扇安装
1．固定窗的安装：先装玻璃，再装扣条，然后再打防水密封胶。
2．上悬窗扇的安装：用螺钉将窗铰固定到窗框上即可。
3．安装窗扇预先检查窗扇的对角线尺寸，超出下述偏差者禁止安装：
对角线长 ≤2000MM 允许偏差 ≤2MM
＞2000MM ≤3MM
4．窗扇安装应满足以下质量标准：
1）、窗扇与框搭接宽度的偏差与图纸比≤1MM
2）、同樘门窗相邻扇横端的高度差≤2MM
四、打胶
打胶是铝窗安装作业中至为关键的一环，打胶作业的质量合格与否不仅会影响到门窗三大性能，也会影响到铝窗外观，因此必须严格地按照施工程序，施工的技术要求由熟练的施工人员进行打胶作业。
应注意以下事项：
1．打胶前首先要清洁胶缝；
2．打胶运枪速度要均匀；
3．注意不要有气泡进入；
4．一般胶缝宽度为厚度的2倍；
5．当室外气温在5℃以下、40℃以上，湿度在85%以上时不能打胶。
二、铝合金门窗成品保护方案：
铝合金门窗的主要材料铝合金型材和玻璃都是非常容易受到损伤的材料，它们价格相对昂贵，加工周期相对较长，因此产品保护的重点就是铝框和玻璃。除了常规的保护措施我们主要从以下几个方面和环节来控制成品的保护和维修：
1、制定合理的生产、安装计划。合理的生产、安装计划是一种主动的产品保护方式，但常常被人们忽略。制订了合理的生产和安装计划使得材料进一批就安装一批，可以尽可能的减少产品在现场的多次搬运造成的损坏，长时间的仓库存放或现场作业面的存放增加了产品被损坏的几率。
2、包装运输和贮存。所有铝合金门窗框在出厂前必须贴好保护胶纸，按照相同规格2-4樘一组用编织袋或保护袋包裹，运送到现场的铝窗框在仓库或作业面必须整齐摆放，下部统一用50mm木方垫起平放或与墙成80度左右放置，搬运时必须轻拿轻放，不得拖拉。玻璃摆放必须下部统一用50mm木方垫起与墙成80度左右放置，玻璃存放场地因干燥通风，如露天存放下雨时必须用防雨布遮盖，雨后必须通风透气，避免玻璃发霉。
3、施工期间的保护。铝合金门窗框安装上墙后不得撕掉表面的保护胶纸，在填缝时只需要将向缝隙一面的保护胶纸切掉即可，玻璃安装、打胶之前保留保护胶纸。但保护胶纸粘贴的时间不可超过三个月。防水砂浆填缝时要注意及时用蘸水的细毛刷清理粘在铝合金门窗框上的砂浆，不可使污染框体。铝窗向上的口在出厂前会用高出铝框2-3mm的小木条镶嵌，避免人员踩踏变形。进装修进场施工时，铝合金门下槛要用定制木盒保护防止损坏。玻璃安装完成后要做出标记“小心玻璃”避免意外损坏。

4、安排合理的施工顺序。一般的施工顺序按照由上到下脚手架拆除的顺序施工既能满足总包方外墙收头的需要，同时有利于成品保护，防止脚手管拆除的时候损伤铝门窗框。本工程高层由于工期紧急和样板楼层的需要，会出现上下交叉施工的情况，这样就要非常注意防止铝板龙骨、门窗钢副框安装时的电焊对下层已安装完成的铝门窗烫伤，主要是指玻璃被烫伤。因此首先要求在分段施工的部位设置硬隔离；其次，在安装面板前一定要完成龙骨作业，主要是指电焊作业然后在安装玻璃、铝板等面板；最后，在安装完成的铝板和玻璃将强保护措施如增加一次保护膜的张贴。
5、兄弟单位之间的相互配合。协调总包方、机电安装单位、精装修单位加强各自的成品保护意识和管理力度，在施工期间或完工后注意各自的他人的产品保护意识。施工期间我司会安排专人巡视产品保护，及时修复被破坏的保护设施、制止我司和其他单位的野蛮施工行为，并拍照存档，并致函相关单位追讨损失、督促其将强管理。
6、完工后的巡查。对我司已经完工但相关单位仍在施工的部位，我司会安排专人，每日进行巡查，加强成品保护的意识和监督他人不破坏我司产品。
三、铝合金门窗专项防渗漏及补救方案
铝合金门窗作为一种外围护建筑产品，非常重要的功能就是挡风遮雨，防止雨水渗漏是非常重要的，必须从设计到施工逐个环节加以重点控制。我司铝合金门窗四周的填缝采用防水砂浆工艺，为了保证规范要求在铝门窗外框外侧一圈又软垫层。理论上铝合金门窗框边与结构之间有20-30mm的间隙填防水砂浆，缝隙太大会造成砂浆收缩，开裂，造成漏水；铝合金门窗的玻璃与铝型材之间我司都采用的中性硅酮密封胶填塞；开启扇部位的橡胶条采用三元乙丙胶条，它有很好的耐候性和弹性保证开启扇的密封和使用年限；在铝合金门窗填缝外侧又设置了一道涂膜，确保铝门窗不漏水。
现场施工的具体工序如下：
铝合金门窗框安装定位，与铝框间采用弹性连接，在室内一侧用浸湿肥皂水的木板抵住窗框和结构，然后再在外侧的间隙用配置的防水沙浆填塞缝隙，防水砂浆应密实、光滑。对于施工时门窗框边上沾染的砂浆用沾清水的毛刷立即清扫干净，以免污染铝框。
1．防水砂浆地配制：
1）骨料采用中砂，其含泥量不应大于2％；
2）水泥采用425#硅酸盐水泥；
3）水泥砂浆中加入防水剂与膨胀剂两种外加剂（具体比例如前所述）；
2．在调整好铝合金门窗的水平、出入、垂直及对角，且固定在楼层相应结构上后，在门窗四周边的结构上洒适量水，但不可积水现象出现，这样可以避免塞缝砂浆上墙后因结构吸水而使得成形后的周边塞缝有起砂、麻面的现象出现而影响门、窗的防水处理。
3．对于此防水砂浆采用自然养护，遇高温干燥气候，则需对其进行洒水养护。养护完成后根据图纸和设计要求在填缝外侧刷防水涂膜，防水涂膜施工时应注意必须保证设计要求的宽度和厚度，并且保证框体边上5mm处到铝框塞缝防水砂浆和结构上均匀涂刷。
4、防水涂膜完成后进行边框试水试验，试验应通知业主方、监理方和总包方相关人员在场，保证框体与结构之间的缝隙满足防水要求做好检验记录后，进行下一工序施工。

按照单体当整栋楼完成安装，在整体竣工之前进行全面的100%喷淋实验。如果发现有渗漏现象，首先观察渗漏点出现的部位，从而找出渗漏的原因。一般渗漏发生的主要原因有二：1、铝门窗框组角部位注胶不严密；2铝门窗框与土建墙体的填塞和防水不到位或者损坏。如果是第一种情况，则检查组角部位的密封胶是否漏打或者损坏，如果采用重新清理干净原来的胶，重新补打密封胶后再行试水，达到防水密封效果，如果是铝框损坏不能修复则拆除原来的窗重新加工。如果渗漏点在铝框和结构的结合部位，则有可能是总包墙体漏水或者塞缝处防水破坏，可以剔凿外墙相应部位，重新做好塞缝工作，并在塞缝处与主体结构处涂上防水涂膜即可。
八． 施工进度计划及保证措施：
（一）、施工进度计划表：
按照业主方招标文件中提供的有效日历天数为准，其中有效日历天应为施工图审核完成、材料封样确认、现场具备作业条件，实际施工的有效天数，具体开工日期以甲方和监理批准的开工日期为准。为保证工期，按时完工，我司特制定了华润南翔项目一期铝窗工程施工进度计划表：
横道图,网络图，详见附件

（二）、保证措施：
1、 技术保证措施：
工程的施工图纸设计和加工零件图设计是整个工程的关键。
设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
2、 生产保证措施：
为保证工程质量我公司对所有幕墙工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。目前，本加工厂拥有现代化加工厂房面积达5000平方，主要加工设备是从意大利FOM公司进口的加工设备，并且拥有国内先进的新型复合开槽机与折弯机，均为加工的最新设备，水平一流，工艺先进。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工