李明星施工组织设计.doc

单位工程施工组织设计工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：负责人： 审核 编制编制日期 ： 年 月 日施工组织设计（方案）审批审批级别 鹤岗市工程质量监督站印制部门审查意见 部门： 项目部审查人日期 年 月 日部门： 质保部审查人日期 年 月 日部门： 安保部审查人日期 年 月 日部门： 工程部审查人日期 年 月 日审批意见部门：审查人日期 年 月 日目 录 年 月 日序号资 料 名 称编号页数备注一工程概况二施工组织设计编制依据及使用标准三施工布置四施工准备五主要项目施工方法及技术措施六保证工程质量体系及措施七保证安全的技术措施八文明施工措施九质量通病防治措施十保证工期措施十一雨季施工措施十二降低成本的措施十三实物工程量表十四主要材料计划十五主要机具设备计划十六施工准备实施计划十七劳动力需用量计划十八构配件加工计划十九施工进度计划二十施工现场平面布置图二十一水暖、电气工程施工方案二十二共 页第 页 鹤岗市工程质量监督站印制 一、 工程概况本工程为鹤岗市 房地产开发公司，工程名称：为鹤岗市 小区 住宅楼，位于 建筑面积为 。一、 建筑设计特点本工程为落地式住宅，层数为七层。长度为 米，宽度为 米，总高度为 米。共 个单元，一梯两户或三户，共计 户。首层层高为2.90米，二层六层层高均为2.9米。室内外高差650。本工程使用年现为50年，外墙外保温现为25年。耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度，结构类型为砖混结构，屋面防水等级为三级。 墙体构造：一至六楼外墙承重结构为370厚烧结煤矸石多孔空心砖，外粘贴80厚EPS板（外墙外保温节能墙体）。内承重墙为240厚烧结煤矸石多孔空心砖，其它隔墙为120厚烧结煤矸石多孔空心砖及轻质内隔墙。屋面构造：屋面防水等级为三级防水层，合理使用年限为十年。屋面采用现浇砼坡屋面，SBC隔气层，采用密度不小于25kg/m3阻燃型聚苯乙烯板保温，防水采用SBS防水卷材一道，1：3水泥砂浆卧瓦，屋面瓦为棕色屋面瓦。挑檐天沟处采用高聚物改性沥青卷材防水层。门窗：外墙及阳台窗均采用单套开启式三层玻璃塑钢窗，单元进户门为电子程控门，进户门为乙级保温、防火、防盗门。防潮、防水：在墙身距地面0.06M处做连续防潮层，用1：2水泥砂浆掺2%防水粉厚20。室内外装修：外墙采用黄色外墙涂料。外墙水泥砂浆抹面（节能墙体做法）。厨房卫生间墙体为水泥砂浆麻面，地面为水泥砂浆防水地面，内墙面为混合砂浆压光刮大白两遍成活，天棚墙面为白色涂料两遍，地面为水泥砂浆地面。二、结构设计特点本工程建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，砌体结构施工质量控制等级为B级。地基承载力特征值为200kpa。基础为钢筋混凝土扩展基础，本工程地基土标准冻深为2.2M。砌体结构：基础0.000以下采用MU15粘土砖M10水泥砂浆砌筑，一层至六楼砌体均采用MU10红砖，一五层采用M10混合砂浆砌筑，六层采用M7.5混合砂浆砌筑。地面以下墙体抹完防水砂浆后回填土。本工程砼外露构件均采用C30，基础砼采用C30，垫层采用C10素砼，楼梯砼为C25，其它砼构件均采用C25。钢筋采用HPB235、HRB335。受力钢筋保护层厚度：板、墙、中分布钢筋的保护层厚度10，梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度20，基础中纵向受力钢筋的保护层厚度40。钢筋连接应尽量采用焊接，应尽量避开受拉区。无法避开时，采用焊接，且接头面积不超过50%，沿梁顶面和底面至少有两根通长纵向钢筋。所有的梁柱内的箍筋接口必须做135度弯钩。现浇钢筋砼楼板或屋面板伸进纵墙内的长度均不应小于120，所有外露砼构件每搁12m留20伸缩缝，内填苯板。上下水及落水管管道井预留孔均须按平面图位置大小预留，不得后凿。三、 采暖、给排水及电照工程设计特点1、 采暖工程：采暖系统采用双管分户控制供暖，室内采暖系统双管串联式散热气片采暖系统，每组散热器设手动放气阀，楼梯间为下供下回散热器采暖系统。散热器采用TZY2-5-5(8)型铸铁散热器，室外系统及楼梯间采暖采用焊接钢管，管道小于等于DN32为丝接，大于DN32为焊接，弯曲半径为4D。采暖系统中的阀门，管径小于50mm采用截止阀，管径大于等于50mm采用三偏心硬密封蝶阀，阀门材质为铜合金，工作压力不小于1.0Mpa。管道系统的最低点配置DN20泄水管及泄水阀，管道系统的最高点配置E121型自动排气阀。各单元采暖系统回水主管道安装调节阀。焊接钢管刷两道防锈底漆，地沟、管道井内的采暖管道进行保温，保温材料采用聚胺脂管壳，管径小于DN50，厚度30mm，管径大于DN50，厚度40mm。2、 室内给排水工程：生活给水系统形式为下行上给式，水源由市政管网供水。生活给水管采用建筑给水聚丙烯管道（ppr）热熔连接，生活给水系统阀门小于等于DN50mm为J11W-10T截止阀，大于DN50mm为Z45T-10闸阀，在单元管道井内设分户水表，采用湿式水表，卫生间内给水管在地面上敷设，给水管道试压为1.0Mpa。室内生活排水系统污水经户外检查井进入市政管网，排水管明设，采用建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁消音管材胶粘连接，埋地及出屋面排水管采用实壁硬聚氯乙烯管材胶粘连接，排水立管的检查口在一、三、五层及顶层及拐弯上部，检查口距地1.0米。厨房采用多功能地漏，卫生间采用多专用地漏，排水管穿越厨房、卫生间处均设厚度25mm宽35mm的方形阻水阀。3、 电气工程：本工程配电系统采用TN-C-S系统，常用电源为3N-50HZ-380/220V，引自小区变电亭，由一层地坪-0.8引入,进户开关箱设在一层楼梯间,进户处设置MEB端子板,各进户箱内PE线与MEB端子板连接,采用一户一表,楼梯间公用照明及电子呼叫门电源设公用表计量。进户线采用YJV22交联聚氯乙烯绝缘电缆，配电干线采用BV-500V铜芯塑料线，穿SC钢管保护均暗敷于墙壁及楼板内，分支线采用BV-500V铜芯塑料线穿FPC聚氯乙烯半硬阻燃管暗敷于墙壁及楼板内，其余照明回路为BV-2*2.5mm,插座回路为BV-2*3.5mm,2-3根导线穿FPC15管,4-6根导线穿FPC20管,7-8根穿FPC25管,电子门电源为BV(3*2.5)FPC20。本工程采用基础接地形式利用基础地梁内主筋焊成地网接地电阻小于等于1欧姆，进行总电位联接，按三类防雷建筑物设计。电视、电话工程采用一路进户，线路均沿墙内，板内暗敷设。 二、编制说明及编制依据（1）、编制说明1、本工程施工组织设计严格按照黑龙江省建筑工程施工质量验收标准、中华人民共和国国家标准施工规范、黑龙江省建筑安装施工技术操作规程、鹤岗市住宅工程质量通病防治导则的通知进行编制的。在人员、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、暖卫、电气四大部分组成的。2、根据工程的设计特点，功能要适度 ，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以科学经济、优质、高效的原则编制的。二、编制依据国家和行业现行的施工验收规范：1、混凝土结构工程施工验收规范（DB23/716-2003）2、地面与楼地面工程施工及验收规范（DB23/718-2003）3、屋面装饰工程及验收规范（DB23/722-2003）4、建筑装饰工程施工及验收规范（DB23/712-2003）5、地基与基础施工验收规范（DB23/712-2003）6、砖石工程施工及验收规范（DB23/717-2003）7、黑龙江省建筑工程质量验收标准8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-99）10、建筑现场临时用电安全技术规范（DB23/723-2003）11、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB300-88）12、建筑工程质量检验评定标准（DB23/71-2003）13、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）三、施工布置1、总体布置：基础工程，主体结构施工采用QT40塔吊用于水平和垂直运输，配备两台搅拌机作为混凝土和砂浆的搅拌。2、施工段划分：本工程1轴-5轴划分为一个施工段，6轴-33轴划分为一个施工段考虑因不可抗力因素及施工段工程量的差异安排的人数有时会个别调整，使施工过程有时不成规律，采取分别流水，使施工班组连续作业的施工方式。3、工期安排工程计划开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日，分部工程工期安排如下：地基基础工程： 年 月 日- 年 月 日主体结构工程： 年 月 日- 年 月 日屋面 工程： 年 月 日- 年 月 日装饰装修工程： 年 月 日- 年 月 日采暖、电器等工程： 年 月 日- 年 月 日零星 工程： 年 月 日- 年 月 日4、 工程目标：合格质量目标：合格安全目标：工程施工确保无死亡和重大责任事故。5项目经理部管理人员配备：项目经理： 工长：技术负责人： 技术员核算员 保管员劳动力组织安排：本工程劳动队伍落实如下：安排 力工： 瓦工： 木工 钢筋工混凝土振捣工 架子工抹灰工 粉刷工运转工 维修工电工 水暖工四、施工准备工作：1、开工前场地基本平整，施工用水、电已解决，运送材料道路已通，“三通一平”条件基本具备，施工队伍随时准备进入。附施工现场平面布置图2、施工用电（1）施工设备用电量计算：塔式起重机QTZ-315. 台 46KW搅拌机 两台 5.52=11kw电焊机 1台 32kw钢筋调直机、弯曲机、切断机 各1台 9kw振捣器、振捣棒、电锯等 12kwP1=46+11+32+18+48=155kw室内外照明按10KVA计算。COS=0.68 K1=0.7 K2=0.6总用电量P=1.1(720.680.7+320.6+10)=114(KVA)（2）当地供电电源为11KV，施工动力用电为380V电源，照明为单相220V电源，供电变压器为200KV，设1台。（3）电源总干线采用95mm5电缆，其它支线电缆采用16mm2、10mm2、6mm2、4mm2电缆。3、施工用水 施工期间现场用水管径为DN25，工作压力为0.4Mpa,满足施工用水需要。4、现场搭建办公室、工人休息更衣室、配电室、工具库、水泥白灰库、搅拌机棚、钢筋棚、门卫、厕所等临时设施。五、主要项目施工方法与技术措施1、工程定位、放线施工方法：配备专业放线员，选择精确度较高的测量仪器进行测量工作。1）平面控制：根据设计单位和规划单位给定的基准位置控制网，采用经纬仪布点、布位，各轴线均设置后视点，用砼对测量桩位和后视点进行保护。2）高程控制：在建设单位给定的永久水准点的基础上，使用水准仪，采用导线法进行高程的测定，将该建筑物的+0.00引入现场，并加以保护，楼层标高采用钢尺配合水准仪进行，设专人负责做好楼层抄测工作，确保楼层标高准确。3）垂直度控制：在施工过程中要层层测量该建筑物的垂直度，采用经纬仪垂直布点控制，确保垂直度差控制在规定允许范围内，并在现浇板上设临时内控点。2、基础工程（1）设计要求：基础板带座落在第三层粉质粘土上，地基承载力为180kpa，基础垫层为C10素砼，板带为C30钢筋砼，根据施工现场的实际情况及设计图纸的基础形式，综合考虑，首先进行工程放线，定出工程的外围尺寸，采用机械挖土至-2.7m，剩余200mm深采用人工清槽至设计标高-2.9M，避免机械挖土扰动持力层，所挖土全部用做回填。由于本地区地势西高东低且高差为2.5米，所以采取错级形式，自西向东每单元错级500mm。（2）基础垫层施工前，会同有关单位对基槽检验，检查地基土质、基础轴线、基底标高和宽度，并做好验槽记录。基础应先浇筑砼垫层，在其上弹出纵横轴线，支模绑筋，浇筑C30钢筋砼板带，在其上弹线砌砖基础，采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，所有材料需经复试合格后方准使用，墙身防潮层设在地面下-0.06m处，有高差处设垂直防潮层，且必须和水平防潮层交圈。防潮层采用1：2防水水泥砂浆，待内外防水砂浆达到一定强度后，粘贴挤塑板100厚，挤塑板外侧砌筑四寸防鼠墙，待挤塑板48小时后，方可回填，回填土采用同类土回填，每次填土厚度不宜大于300mm，粒径不大于5mm，含水率控制在812%，且不得含有杂质腐烂物，夯实采用蛙式夯机进行夯实，所有基础工程均经验收合格后方准隐蔽，并及时做好隐蔽记录。（3）施工工艺先定位放线，然后验线，验完线后再由机械挖土至-2.7m， 再由人工清槽至-2.9m，再经验槽后，打C10素砼垫层，再打C30钢筋砼板带，然后基础砌砖、打基础圈梁，再基础砌砖至 +0.00。做基础保温防水工程，然后基础回填，最后基础结构验收。3、钢筋工程（1）钢筋选用必须符合设计要求及标准规定，凡用在工程上的钢筋必须二次复试，凡用钢筋砼的钢材必须保证屈服强度、极限强度、延伸率三项机械性能指标符合标准要求。（2）根据图纸及规范要求进行钢筋加工制作，经技术负责人对钢筋下料单翻样形状、尺寸单审核认证，方可加工。1）HPB235级钢筋末端需作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋做不大于900弯折时，弯折的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）现场配备钢筋调直机、弯曲机、切断机各一台，采用机械加工，人工绑扎，钢筋绑扎与安装应在前一项工程检查合格后进行。浇筑砼前应进行钢筋工程隐蔽验收。检查内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、箍筋、弯起钢筋等。横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、钢筋保护厚度等。（4）钢筋保护层厚度：基础及基础梁为40、35mm,基础柱30mm、现浇板为15mm、梁为25mm、构造柱为20mm、阳台为25。（5）钢筋的锚固：本工程一级钢筋描固长度为27d，二级钢筋为35d，且在任何情况下，锚固长度不小于250mm。（6）钢筋接头：直径22mm时采用焊接接头，在任何情况下纵向受力钢筋搭接接头的搭接长度不小于300mm。受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头位置相互错开，接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：受拉区25%，受压区50%。（7）安全技术措施绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张拉安全网，电弧焊接地线及手把线，不得搭在易燃易爆的物品上，接地电阻不大于1，电弧焊现场10m范围内不得堆放氧气、乙炔等。钢筋的切断机、弯曲机、调直机等部位应防止机械伤害事故的发生，对参加施工人员进行安全教育及培训，施工前进行安全技术交底，制定和执行技术措施，加强工人的劳动保护，防止事故的发生。4、模板工程本工程所用模板以木模板为主，现浇板采用复合模板施工，模板要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及外来荷载，有足够固定设施和防止倾覆，要构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎及安装，拼缝严密，不得漏浆，现场加工的模板要按照现场平面图所规定的位置整齐堆放。在模板安装前，在与砼接触面上均匀刷脱模剂，施工前必须编制有针对性的模板专项施工方案，并经公司及监理单位批准后方可施工。（1）模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。（2）模板安装应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。（3）模板安装前的准备工作1） 向施工班组进行模板工程技术交底。2） 模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。3） 竖向模板安装的底面应进行找平且坚实，当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积。如地基土为回填土时，则应夯实，加垫木方，以扩大支撑面积。保证浇筑混凝土时，不至于产生沉陷，确保设计标高。4） 安装竖向模板的底部应平整坚实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要法语预埋支承锚固件，以保证模板位置正确，防止模底部漏浆。常用的方法有：一种是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。另一种是利用模板支撑体系水平方向构件加固竖向模板，保证其稳定性。5） 按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时，应壁免碰撞，防止倾倒，采取措施，保证稳固。6） 模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7） 模板施工机具及辅助材料的准备。（4）模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。若在风荷载作用可能造成模板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。（5）模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3。（7）预埋设施应随同模板一起安装，并注意如下要求：1）预埋件安装前，要核对埋设件的规格、数量和位置，并做好标记。2）安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的埋件可焊在钢筋上或用螺丝固定。3）在混凝土中的预埋管，其两端应堵塞严密，并固定牢靠。（8）模板安装过程中，各种预埋件、预留洞、预埋螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。（9）安装预埋螺栓时，应注意如下事项：1） 螺栓安装是时应将丝扣部分涂抹黄油并包裹好。2） 根据螺栓重量、预留长度、以及对其位置要求的精度，可选用型钢、钢板或木方，按螺栓位置眼，再安装在牢固可靠的支架上，并将螺栓套入，当中心位置和标高符合要求后再固定。3） 螺栓的下端在垂直度检查合格后，用钢筋将螺栓相互牵拉，并用电焊固定。（10）模板支设安装的有关规定和要求1） 按模板配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2） 模板的支撑应按照模板设计要法语设置。3） 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并有足够的受压面积。4） 预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。5） 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。6） 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。7） 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。5、砼工程（1）施工工艺：模板验收 钢筋验收 浇筑砼 砼养护（2）本工程现浇板砼，过梁采用预制过梁，构造柱每砌完一步浇筑一次，避免一次性浇筑振捣不密实。施工前，所需各种材料必须进行二次复试，达到标准及规定方可使用，技术负责人根据试验室配合比通知单，调整为施工配合比，控制水灰比，调整砂、石级配，搅拌时间不少于60S，施工采用重量比，现场设两台350L自落式搅拌机，一台500kg台秤。对各种材料计量，计量允许偏差：水泥外掺混合材料+2%，粗骨料+3%，水、外加剂溶液+2%。对于C30以下砼，温度低于25时不超过2h，当温度高于25时，不超过1.5h，将砼浇筑完毕。（3）砼浇捣施工砼自由倾落高度超过2m时，采用溜槽（管、筒等），或采用人工喂料方法，不得直接向模板中倾倒，灌筑层高度应随捣固方法不同而异，插入式振捣器其厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。用平板振捣器时，其灌筑层厚度不超过200mm，砼浇筑应连续进行，如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。（4）砼养护砼的养护根据是否加入早强剂而定，加入早强剂的砼浇筑后12h开始养生，每小时浇水一次，连续浇水养生，3天后终止，没有加入早强剂的砼，浇筑后12h以内，应对砼加以覆盖，并浇水养生，常温下每2h以内，应对砼加以覆盖，并浇水养生，常温下每2h浇水养生一次，连续养生7天为止。6、砌筑工程本工程为节能设计，外墙为370mm，外贴80mm挤塑板，内墙为120mm、240mm。基础MU10红砖，M10水泥砂浆，主体MU10红砖。一、四层及阁楼M10混合砂浆，五、六层为M7.5混合砂浆。砖砌体采用“三一”砌筑法施工，在正温天气下砌筑时，普通红砖应提前浇水湿润，每面湿润度以10-15mm为宜，墙体在砌筑前应将基础顶面的灰浆、泥尘、杂物清理干净，如基础顶面高低不平，高低差大于30mm，应用C25细石砼找平，砌砖保证组砌方法正确，不应有通缝，水平缝和立缝应控制在8-12mm之间，砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。排气孔按设计选用定型产品与砖砌体同时安装施工。施工洞应用预制过梁，严禁用砖砌八字角方法施工，主体施工应与电气、给排水、采明等专业密切配合，各预留洞口的标高、轴线及几何尺寸应留置准确。240mm墙挂反手线，填充墙即120mm厚墙体与承重墙交接处每隔500mm在灰缝内配26.5钢筋，每边伸入墙体1000mm；填充墙的顶部砌一层斜立砖与梁或板底顶紧，拉结筋伸入填充墙长1/5，且不小于700mm。（1）、砖砌体砌筑顺序应符合下列规定：1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2）砖砌体转角纵横墙交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理，砌马牙槎应用缩口灰。（2）砖砌体如采用分段作业时，相邻段的高度差不得超过一个楼层的高度，也不超过4m。分段位置应设在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。伸缩缝、沉降缝中不得夹有砂浆、碎砖和其它杂物，先砌的变形缝一边应把灰舌刮净，后砌的一边应砌缩口灰，避免砂浆堵住变形缝。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（3）设计要求的洞口、管道、沟槽、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意不得打凿和在墙体上凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口，如设计无要求时，应优先用钢筋混凝土过梁或砌筑平拱。（4）不得在下列墙体或部位中设置脚手眼或施工开洞。1） 120mm厚砖墙、砖柱。2） 过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。3） 宽度小于1m的窗间墙。4） 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。5） 梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。6） 设计不允许设置脚手眼的部位。7、屋面工程本工程屋面防水等级为二级防水，防水层合理使用年限为15年，采用贴必定自粘防水卷材防水，屋面保温采用100mm厚聚苯板，50mm厚双层错缝铺贴，屋面砼板予留钢筋与钢丝网连接固定，苯板容重要求大于18kg/m3。施工工序：钢筋砼板浇筑 20mm厚1：3水泥砂浆找平 隔汽层1.2厚自粘卷材 100mm厚苯板保温厚 20mm厚1：3水泥砂浆找平层 防水层BAC自粘防水卷材厚1.5 细石混凝土40mm （1）铺设屋面防水层的基层，应符合下列要求：1） 基层必须牢固，没有松动、脱皮、起砂等现象。2） 基层必须表面平整。3） 屋面、檐口、檐沟的基层坡度和控制标高，应符合设计要求。4） 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层复盖部位应未见水印即可铺设隔汽层和防水层。（2）卷材铺设方向：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊贴；屋面坡度大于15%或受震动屋面，卷材垂直屋脊铺贴；坡度在3%15%之间、粘结牢固的新型卷材可平行或垂直屋脊铺贴，天沟、檐沟卷材宜顺天沟纵向铺贴，从水落口向分水线方向铺贴，短边搭接应顺流水方向。上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开，基间距不小于宽度的1/3。应顺流水方向或主导风向搭接。（3）卷材搭接的宽度，应根据铺贴方法和卷材的材性决定。（4）屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与雨水口的连接部位以及檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并由屋面标高最低处逆坡向进行。（5）安装水落管应距离墙面不小于20mm。管子的排水口距散水坡的高度不应大于200mm。水落管应用管箍卡牢，每节水落管宜设一个管箍，且管箍的最大间距不宜大于1200mm。铁皮水落管的承插长度不应小于40mm。（6）水落管经过突出墙面的装饰横线条部位时，宜用直管穿过，如必须采用弯管绕过时，弯管的接合角度应成为钝角。（7）金属消防梯和其它设备等，均不得直接支承在屋面防水层上。（8）屋面容易产生渗漏水的薄弱处，如山墙、水落口、天沟、突出屋面的阴阳角、穿越屋面的管道根部等，除采用防水材料作增强处理外，还应按下列规定处理。1）檐口卷材收头处理：可直接将卷材贴到距檐口边2030mm处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30mm半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶的水泥砂浆。2）天沟、水落口卷材铺贴： 卷材应顺天沟整幅铺贴，尽量减少接头，接头应顺流水方向搭接，并用密封膏封严，当用整幅卷材不足天沟宽度时，应尽量在天沟外侧搭接，外侧天沟底坡向檐口水落处，搭接缝和檐沟外侧卷材的末端均应用密封膏封固，内侧应贴进檐口不少于50mm，并压在屋面卷材下面。 水落口杯应用细石混凝土或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30mm的洼坑。在周围直径500mm的范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2mm厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100mm，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。3）阴阳角卷材铺贴：阴阳角的基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽220mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。4） 高低跨墙、女儿墙、天窗下泛水及收头处理： 屋面与立墙交接处应抹成圆弧形或钝角，涂刷基层处理剂后，再涂100宽的密封膏一层，铺贴大面积卷材前顺交角方向铺贴一层200宽卷材的附加层，搭接长度不小于100。 高低跨墙及女儿墙、天窗下泛水卷材收头做滴水线及凹槽，卷材收头嵌入后，用密封膏封固，上面抹渗107胶水泥砂浆。当遇到卷材垂直于山墙泛水铺贴时，山墙泛水部位应另用一平行于山墙方向的卷材压贴，与屋面卷材向下搭接不少于100mm；当女儿墙较低时，应铺过女儿墙顶部，用压顶压封。5） 排气管、洞卷材收头处理： 排气洞根部卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。 排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或450左右的坡面，上口留20mm宽、20深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。必要时再加做细石混凝土保护层。 8、装饰工程（1）装修阶段的施工，水平运输用双轮手推车，垂直运输采用龙门架。装修修理程序为：先内后外，先上后下，先水泥砂浆，后混合砂浆，防止工序颠倒造成返工。（2）内装修施工顺序：安装塑钢窗 天棚抹灰 湿润墙面墙面冲筋 内墙面抹灰 地面清理 卫生间防水 楼梯间踏步、栏杆 油漆、粉刷。（3）外墙施工顺序：外墙保温苯板 外墙涂料 落水管 勒脚散水。（4）卫生间防水层及地面要在干、支立管完成后进行，物别注意泛水和对管根的处理，墙根防水层卷起200mm，铺出门口300mm，阳角附加一层防水层，厨房、卫生间地面比其它室内地面低20mm，地面以0.5%坡度向地漏方向找坡，防水层完成后做蓄水试验，并认真做好记录。（5）内墙面抹灰前必须冲筋，门窗框与墙面交接处做发泡处理，并用密封胶嵌填密实，门窗口做水泥砂浆护角，每边不小于100mm。（6）为保证地面标高一致，砼施工时事先定好标高线，墙面抹完后，再弹一次500mm控制线。为防止地面空鼓、裂缝，基层表面必须清理干净，提前一天浇水湿润，待地面管网安装完毕，经检查验收合格后，按设计要求施工。（7）外檐、挑檐、腰线、窗楣、外窗台下的滴水线按要求施工，不得遗漏，外窗台顶面做60mm厚细石砼，窗口处突出墙面80，抹门窗口时要挂通线，严格控制墙角的垂直平整度。9、脚手架工程施工用脚手架采用内脚手，外设全封闭钢管脚物架在建筑物的四周按要求设置水平安全网进行防护，四周满挂密目网，由专业工种，持证上岗作业，在施工中认真做好安全技术交底工作，向施工人员做好“四口，五临边”的安全教育，脚手架搭设完毕后，应经过检查，验收合格后方准使用。（1）脚手架构配件的质量标准1）钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，其化学成份与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GBT700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3.8m、6m，横向水平杆（小横杆）为2.2m。钢管应涂防锈漆。2）扣件：扣件应符合钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。3）脚手架的用途及极限荷载值防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。脚手架荷载：结构架为3KNm2。 脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。（2）脚手架平面布置单排外脚手架立杆横距b=1.50m，立杆距建筑物外墙皮距离b=1.50m，脚手架步距h=1.50m，进行结构施工施工层数7层，鹤岗地区基本风压W00.35KNM2。由于本工程采用落地式脚手架，用型钢作为基础，并在型钢底部打混凝土垫层。 脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H=3m，水平距离L=4.5m（二步二跨设置）。（3）脚手架搭设方法：1）搭设顺序：脚手架搭设范围内的地基要夯实找平,打混凝土垫层后放置槽钢，并使排水畅通。立立杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4555Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，密目网全封闭。2）构造要求：立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差5mm，立杆垂直允许搭设偏差10cm。横杆间距、平整度横杆步距采用1.5m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过10cm。立杆、横杆接头的详细做法：立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3）架体与建筑结构拉接要求：构造形式：采用刚性连接方式，连墙杆用两根2.2M短管用直角扣件固定于门窗洞口处。连墙杆、件布置要求：（1）连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。（2）连墙件数量为二步三跨设置，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，用方形、矩形、菱形布置，用刚性连墙件与建筑物可靠连接，也可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件，连墙件中的连